3定5S管理(精益生产)

精益生产管理精益生产（Lean Production Management）,简称“精益"，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学.概念精益生产管理,是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。

它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以分类不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。

精益生产将所的效率改善而忽视向非增值活动的挖潜。

研究表明，物资从进厂到出厂，只有10%的时间是增值的，精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动上去.价值效满足.停滞精益生产将所有的停滞视为浪费，要求促进停滞物流转运行，跟流动。

传统的职能分工和大批量生产方式，往往阻断了本应动起来的用率降低、管理成本增大、批次质量风险等等。

过早过量精益生产认为过早生产、过量生产均是浪费，应以需求拉动原则使顾客能精确的在需要的时间得到需要的产品，如同在超市的货架上选取所需要的东西，而不是把用户不太想要的东西强行推给用户。

拉动原则由于生产和需求直接对接,消除了过早、过量的投入,而减少了精益生产要求人们要识别价值流,采用JIT（准时化）、一件流等产等方法为价值流动提供支持和保障。

精益生产的实施是永无止境的过程，其改进结果必然是浪费的不断消除以及价值的不断挖掘。

精益生产追求完美的持续改善，改善是以需求为基础的，要求工作人员并不只做会做的事，更要向应该做的事挑战，成为改善者而不是被改善者，对于被改善的事件彻底追究事件真相，改善设备之前先进行员工作业改善，保证其对改善的适应性,而在改善方案确定之后,首先确认安全和质量，否则改善也将成为一种浪费。

思想内涵精益生产的思想内涵可概括为五点，分别是顾客确定价值、识别思想原则，就掌握了精益生产的成功秘诀。

管理原则原则1：消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。

企业精益生产的量化控制与管理精益生产是一种以消除浪费、提高效率和生产质量为目标的生产管理方法。

它的实施需要企业对生产过程进行量化控制和管理。

本文将从以下三方面探讨企业精益生产的量化控制与管理。

一、精益生产的5S管理精益生产的5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁和纪律。

这五个步骤可以帮助企业实现以下目标：维护安全、提高效率、增加生产率、提高质量、提高满意度和提升形象。

以下是个别步骤的解释：1.整理：整理生产区域中必要的和不必要的物品。

这可以使生产区域更加整洁。

2.整顿：整顿物品和设备的位置。

这可以使操作顺畅和减少错误。

3.清扫：清扫生产区域以确保无尘。

这可以减少故障和提高质量。

4.清洁：清洗生产设备以确保它们的正常运作。

这可以增加生产率和减少生产间隔。

5.纪律：将新的操作程序带到生产区域，以保证纪律严格的生产环境。

这可以使生产持续高效。

二、问题解决精益生产的重点之一是发现问题并解决它们。

这可以通过以下方式实现：1.定义问题：识别问题，确保问题是可以解决的。

2.对问题进行分解：将问题分为更小更具体的部分，以便更轻松地分析及解决。

3.确定根本原因：不只解决问题的症状，而是要找到它们的根本原因。

这将使根本问题更彻底地得到解决。

4.提出解决方案：为解决问题，制定行动计划，确定责任人并暂定时间表。

5.执行解决方案：按计划实施，并持续监控问题的解决。

三、持续改善持续改善是精益生产中的核心理念之一。

企业应该始终思考如何改善其生产过程。

这需要从以下两方面考虑：1.小改善：许多小的改进可积极地影响生产过程。

企业应该鼓励员工发现细节上的进步和改进。

2.大改善：巨大的改进可能需要更多的行动计划，时间和培训。

在考虑这样的实施之前，企业经验和专业的技能需要在人力资源上有所转变。

结论在企业中实施精益生产需要很多的专业技能和方法，最重要的是实施企业的度量和控制系统。

企业需要量化地测量其生产过程，确保不断地改进其流程。

企业也需要有效地管理其人力资源，以确保这些技能的成功实现和持续改善。

仓库3定5s管理方案背景介绍仓库是生产及物流环节中的重要组成部分，面对物料的大量进出、堆放、拣选等操作，如何对仓库进行有效的管理，是提高生产及物流效率的关键。

其中，3定5s管理方案是一种被广泛应用于仓库管理的方法，下面将详细介绍其具体内容。

3定5s管理方案的基本概念•3定指的是控制品种、数量和位置的定位。

•5s则是指整理，整顿，清扫，清洁和保持（Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu和Shitsuke）。

通过3定，可以让每个物料在仓库中都有固定的位置，避免混乱和交叉，方便快速地定位物料。

通过5s，可以使得仓库环境变得清洁整齐，减少事故和错误率，提高工作效率。

3定5s管理方案的具体实施1. 3定1.1 控制品种仓库内应根据物料的种类和特性，制定合理的物料分区和存储方式。

同类物料应统一放置在相同区域或货架上，而不同种类的物料则应分别存放，避免交叉混淆。

1.2 控制数量仓库内应根据物料的使用频率、存储需求等综合因素，制定合理的物料存储量。

一些常用物料应保持充足的存储量，而一些不常用的物料则可以减少存储量，以节省仓库空间。

1.3 控制位置仓库内每个物料应有固定的存储位置，既便于管理，也方便快速取放。

在制定存储位置时，应考虑到物料的大小、重量、存储方式等各项因素，做到位置合理、取用方便。

2. 5s2.1 整理（Seiri）删除不必要的物品，分类储存并标记。

2.2 整顿（Seiton）整理储存物品的形态以及量，使其更容易取用。

2.3 清扫（Seiso）对工作区和设备进行常规保养和清洁，视清理为必备环节。

2.4 清洁（Seiketsu）规范性地整理，命名，一出一入，常规保养，清洁和整洁等。

2.5 保持（Shitsuke）激发人性，建立稳定活动，保持习惯。

结论3定5s管理方案是一种高效的仓库管理方法，可以帮助仓库管理人员有效地进行物料分类、分区、储存和标记，规范物料流动过程，保证物料操作的准确性和高效性。

精益生产知识要点总结精益生产知识要点总结精益生产知识要点总结1、5S的内容是什么？答；整理、整顿，清扫、清洁、素养。

2、简单说明5SA、整理：区分需要的和不需要的物品，将不需要的物品立刻处理掉。

B、整顿：为了方便使用，将需要的物品整齐摆放。

C、清扫：打扫干净。

D、清洁：维持A、B、C的状态，形成制度化，维持下去。

E、身美（素养）：贯彻上述内容，养成有令必行的习惯。

3、整顿中的三定原则是什么？定点、定量、定容；4、整顿三要素是什么？场所、标识、方法。

5、整理的目的是什么？答：将空间腾出来活用。

6、、请回答整顿的定义？答：要的东西依规定定位，定方法摆放整齐，明确标识。

7、、整顿的目的是什么？答：不浪费时间找东西。

8、素养的目的是什么？答：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。

9、通过5S运动，企业最少应达到四个相关方的满意？答：投资者满意；客户满意；员工满意；社会满意。

10、5S之间的关系：5个S并不是独立的，互不相关的，相反，他们是相辅相成的，缺一不可的。

11、通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

12、品质保证的五要素：人员、机器（设备）、材料、方法、环境。

13、公司5S方针是什么？、公司5S目标是什么？方针：全体员工以推进5S为己任，快速高效，马上行动，创造一个清洁高效的工作环境，不断提高企业的综合竞争力。

目标：不断持续改善质量、成本、交货期、服务、技术和管理，减少浪费，提高效率，提升自我与企业成长同步，使个人、企业、客户和社会满意。

14、何为精益生产方式？精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。

精益生产之5s管理内容在精益生产过程中，我们知道通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终达到提升人的品质目的。

5s管理究竟是什么呢？5S说起来是很简单，就是简单的10个字“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。

但是真正实施起来却并不是那么容易的事。

里面又有多少学问呢？针对这个问题，上海企业管理咨询有限公司的资深顾问为大家做出了如下详细的介绍：5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。

它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

5S管理内容1S.整理1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;3.不必要的东西要尽快处理掉。

目的：1.腾出空间，空间活用2.防止误用、误送3.塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

2.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

4.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：1.自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的2.制定“要”和“不要”的判别基准3.将不要物品清除出工作场所4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5.制订废弃物处理方法6.每日自我检查2S.整顿1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

2.明确数量，并进行有效地标识。

目的：1.工作场所一目了然2.整整齐齐的工作环境3.消除找寻物品的时间4.消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。

精益生产管理之5S现场管理5S现场管理是一种精益生产管理的实践方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，优化生产现场的管理，提高工作效率和质量。

首先，整理是指在工作区域中，清除不必要的物品和设备，将需要的物品归纳整理放置，有利于提高生产效率。

整理可以帮助员工更快地找到需要的物品，减少搜索时间，提高工作效率。

其次，整顿是指对工作区域进行规范化管理，确保各类物品和设备都有固定的位置，减少混乱和错乱。

通过整顿，可以避免因为物品放错位置而浪费时间和精力，提高工作效率。

清扫是指定期对工作区域进行清理，保持工作环境的清洁度和整洁度。

清扫可以减少垃圾和灰尘对生产设备和产品的污染，提高工作环境的卫生标准，为员工提供一个舒适和安全的工作环境。

清洁是指对工作设备和器具进行定期的清洗和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。

清洁可以减少设备出现故障的可能性，减少生产停机时间，提高生产效率和质量。

最后，素养是指员工的自觉遵守和维护5S现场管理的行为和态度。

通过培养员工的专业素养和责任意识，可以加强他们对5S现场管理的自觉遵守和执行，保证管理效果的持续和稳定。

综上所述，5S现场管理是一种有效的精益生产管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，优化生产现场的管理。

它可以提高工作效率和质量，减少浪费，创造一个整洁、安全和高效的工作环境。

5S现场管理是一种基于精益生产原则的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，旨在实现生产现场的优化管理，提高工作效率和质量。

本文将继续探讨5S现场管理的重要性、实施步骤以及其对企业的益处。

首先，实施5S现场管理可以显著提高生产效率。

通过整理和整顿步骤，工作区域可以得到合理规划和布局，减少了不必要的移动和搜索，提高了工作效率。

清扫和清洁步骤可以确保设备和工作区域的卫生状况良好，避免灰尘、杂物等对工作的影响，提高了设备的可靠性和稳定性。

而素养步骤则可以培养员工的管理意识和责任感，使他们更加自觉地遵守和执行规范，从而进一步提高工作效率。

5S管理包含哪些内容简介5S管理是一种精益生产理念中的管理方法，它旨在通过改善工作环境，提高工作效率和质量，实现持续改进。

5S源自日语的5个单词的首字母，分别是整顿（Seiri）、整理（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

这五个概念构成了5S管理体系。

1. 整顿（Seiri）整顿是指把工作场所只有用到的物品留下，未用到的物品放到适当的地方或废弃的步骤。

整顿的目的是为了减少浪费，提高工作效率。

通过整顿，能够让工作场所更加整洁，减少杂物干扰工作，提高工作效率。

2. 整理（Seiton）整理是指将工作场所物品有条不紊地摆放在适当的位置，同时标识出物品的位置。

整理的目的是为了提高工作效率，减少寻找物品的时间。

通过整理，可以使工作场所更加有序，减少错位现象，提高工作效率。

3. 清扫（Seisou）清扫是指保持工作场所的清洁，并坚持每天进行清扫。

清扫的目的是为了提高工作环境，减少事故的发生率，确保作业安全。

通过清扫，可以使工作环境更加整洁，减少尘埃和杂物的积累，提高操作安全性。

4. 清洁（Seiketsu）清洁是指培养良好的工作习惯，维持工作环境的清洁。

清洁的目的是为了提高工作效率，提高工作品质。

通过清洁，可以使工作环境更加清洁，减少污垢和细菌的滋生，提高生产质量。

5. 素养（Shitsuke）素养是指通过教育和培养员工执行5S管理，使之成为一种习惯。

素养的目的是为了持续改进，使5S管理成为一种企业文化。

通过素养，可以使员工养成良好的工作习惯，提高自律性和团队协作性，推动持续改进。

结论5S管理是一种重要的管理方法，它能够帮助企业提高工作效率和质量，实现持续改进。

整顿、整理、清扫、清洁和素养是5S管理的五个核心内容，每一项都有其独特的作用，共同构成了一个完整的管理体系。

企业只有不断强化5S管理，培养员工的5S意识，才能够有效推动企业的发展和进步。

精益生产中现场改善有何方法在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想生存和发展，就必须不断提高生产效率、降低成本、提升产品质量。

精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，已经被越来越多的企业所采用。

而现场改善则是精益生产的核心环节之一，通过对生产现场进行持续的改进和优化，可以有效地消除浪费、提高生产效率和产品质量。

那么，精益生产中的现场改善到底有哪些方法呢？一、5S 管理5S 管理是精益生产中现场改善的基础，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。

整理就是区分要与不要的物品，将不要的物品清除出工作现场，只保留必要的物品。

这样可以减少现场的混乱，提高工作效率。

整顿是将整理后留下的必要物品进行分类、定位、标识，使其易于寻找和使用。

通过整顿，可以缩短寻找物品的时间，提高工作效率。

清扫是指清除工作现场的灰尘、油污、垃圾等，保持现场的清洁。

清扫不仅可以创造一个良好的工作环境，还可以发现设备的潜在问题。

清洁是将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，保持现场的良好状态。

素养是指培养员工养成良好的工作习惯和遵守规章制度的意识，使5S 管理能够长期有效地实施下去。

通过实施 5S 管理，可以使工作现场变得整洁、有序，提高工作效率，减少浪费，为现场改善打下坚实的基础。

二、标准化作业标准化作业是指对生产过程中的每一个操作步骤、动作、时间、质量标准等进行明确规定，使员工能够按照标准进行操作。

标准化作业可以消除操作过程中的变异，提高生产效率和产品质量。

制定标准化作业的过程中，需要对生产过程进行详细的观察和分析，找出最佳的操作方法和流程，并将其形成标准文件。

同时，要对员工进行培训，确保员工能够理解和掌握标准化作业的要求。

在实施标准化作业的过程中，要不断地对标准进行检查和修订，以适应生产条件的变化和改进的需要。

三、目视管理目视管理是通过各种视觉信号，如颜色、标识、图表等，将生产现场的信息直观地展示给员工，使员工能够快速地了解生产状况和问题。

如何运用精益生产工具提高生产现场管理在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想在生产环节取得优势，提高生产现场管理水平至关重要。

精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，为企业提供了一系列有效的工具和策略。

本文将探讨如何运用精益生产工具来提高生产现场管理。

一、5S 管理5S 管理是精益生产的基础工具，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

整理是指区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作现场。

通过整理，可以腾出空间，减少物料的积压和浪费，提高工作效率。

整顿是对整理后留下的必需品进行定置管理，规定物品的放置位置和数量，并进行标识。

整顿能够使工作现场更加整洁有序，减少寻找物品的时间浪费。

清扫是将工作场所内的灰尘、油污、垃圾等清扫干净，保持现场的清洁。

清扫不仅能够创造一个良好的工作环境，还有助于发现设备的潜在问题。

清洁是将前面 3S 的做法制度化、规范化，维持整理、整顿和清扫的成果。

素养是指培养员工遵守规章制度、养成良好的工作习惯和行为规范。

素养的提升能够确保 5S 管理的长期有效实施。

通过实施 5S 管理，可以使生产现场变得更加整洁、有序、安全，提高员工的工作效率和工作质量。

二、价值流分析价值流分析是精益生产中的重要工具，它通过绘制产品从原材料到成品交付的整个价值流图，来识别其中的增值活动和非增值活动。

首先，要确定产品的价值流范围，包括供应商、生产过程、仓库、配送等环节。

然后，详细记录每个环节的物流、信息流和时间等数据。

通过价值流图，可以清晰地看到生产过程中的各种浪费，如库存积压、等待时间、运输距离过长等。

针对这些浪费，制定相应的改进措施，以缩短生产周期、降低成本、提高生产效率。

例如，对于库存积压问题，可以通过优化生产计划、采用准时制生产等方式来减少库存；对于等待时间过长的问题，可以通过优化工艺流程、平衡生产线等方式来缩短等待时间。