精益生产之七大浪费及5S管理(PPT 83页)
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七个浪费与5S精益就是建立杜绝浪费的长期理念。
真正的成功是找出浪费并改进流程,了解问题的根本原因,找出解决此根本问题的对策。
我们知道丰田公司已识别出企业制造流程中的7个浪费既未能创造价值的活动。
它们是:1,过量生产2,等待3,不必要的搬运4,过度加工5,库存过剩6,多余的动作7,不合格品这里面有三个是关于物料的浪费:过量生产;过度加工;库存过剩。
有三个是关于劳动力和时间的浪费:多于的动作;不必要的搬运;等待。
一个是关于质量方面的:不合格品。
三个是关于物料的浪费:过量生产:不仅是超出客户的需求,而且是生产量多于下道工序的需求。
这个浪费最严重。
过度加工:多余的加工步骤,不适当的工具或返工。
库存剩余:现有的库存多于了拉式系统所规定的最小数量。
而不是片面的追求零库存。
三个是关于劳动力和时间的浪费:多于的动作:没有增值的动作,如找零件。
不必要的搬运:不必要的运输和搬运零件和产品。
等待:等候下一个处理,如看机器。
等待零件运到。
一个是关于质量方面的:不合格品:质量瑕疵的浪费。
生产过剩是最根本的浪费,因为它导致其它方面更多的浪费。
制造过程中任何工序的多于生产都会导致下游工序的存货增加。
库存堆放,等候进入下一个工序。
生产过剩和库存会隐藏问题。
要知道5S只不过是促进流程稳定性,连续流动的一项工具。
现在,很多公司把5S活动当成独立的改进项目。
如果这样,就算是再整洁,仍然也是浪费。
因为,并没有实现真正顺畅的流程,并没有解决真正阻碍流程的根本性问题。
那么减少浪费的方法是什么?1,理念:长期杜绝浪费2,原则:创造连续流3,绩效:缩短提前期4,策略:创造相互依赖的连接流程5,方法:拉动式制度6,工具:看板;零件超市;先进先出通路7,成果:大大减少了浪费;使问题快速浮现,显示问题的急迫性与重要性。
8,影响:必须快速解决问题9,控制方法:可视化控制,以使问题无所隐藏。
10,再次循环。
Subject:如何更好地建立绩效指现代人力资源管理理论说到绩效的时候,一般都用绩效管理这个概念,而不仅仅指的是绩效考核。