丁基橡胶抗生素瓶塞
- 格式:pdf
- 大小:244.70 KB
- 文档页数:10
药用瓶塞和密封件用卤化丁基橡胶王备战编译摘要:埃克森公司的卤化丁基橡胶在全世界广泛用于医药瓶塞和密封件,它具有的高度不透气、不透水性、化学惰性和纯净性(助剂和杂质含量低)使其成为医药瓶塞和密封件等用途的必然选择。
本文介绍了一些进一步改善使用埃克森卤化丁基橡胶制造的医药瓶塞“药品相容性”的最新研究成果,以帮助中国用户满足非常严格的“药品浊度”标准要求;并讨论了药品浊度的产生机理和影响因素,通过对先锋5#抗生素和各种瓶塞进行的实际药品浊度的研究,重点阐明所用聚合物品种和硫化剂对获得良好药品相容性的重要性。
关键词卤化丁基橡胶胶塞相容性前言高聚物材料作为医药包装保存药物和医疗器械使用已经有很久的历史了,它们包括天然橡胶、合成聚异戊二烯、丁腈橡胶,三元乙丙橡胶,丁基橡胶,氯化丁基橡胶,溴化丁基橡胶和Exxpro TM高聚物等。
直到最近一段时间,选择材料才主要依靠其适用性、费用和物理性能上,例如,天然橡胶由于其极好的密封性、针刺落屑性和较低费用的适用性等,已在欧洲和美国连续使用了五十年。
医药用塞子现在已被广泛应用于注射剂瓶,输液瓶,预封装注射器,医疗装置,冻干制剂容器,血液和生物样品采集管等器具上。
药品开发(例如新一代抗菌素)和人体健康标准的进一步提高导致了人们对药品储存过程中与之接触的包装材料更高洁净度的需求,高的不透水、不透气性材料也需要能够阻止药品的水合或氧化,并且允许药品在真空或者惰性气体下进行封装,而且,现代的包装材料要求的化学和生理惰性与良好的耐热、耐老化一样,还要具有耐老化和耐灭菌处理过程的性能。
医药用塞子和密封件正朝着更高洁净度的方向发展,它包括:(1)运用与现代敏感药物相容性好的高洁净的弹性体(2)运用高纯度的组分,减少任何可以从塞子中迁出并干扰药品性质的化学物质的种类(3)使用少量洁净的硫化剂(4)严格控制可见与不可见微粒的污染药用瓶塞和密封件用弹性体材料在所有用在医药塞子和密封件的配方组分中弹性体材料的性能最重要,并且量最大(-在50wt%以上)。
江阴市海华橡塑有限公司-吴锋
关于医用丁基胶塞的保质期问题
针对医用丁基胶塞的保质期问题,我国于1994年发布的国家医药行业标准《丁基橡胶抗生素瓶塞》(YY0169.2-94标准)中7.4(贮存)条款规定:“瓶塞应贮存在干燥、通风、无化学污染物的仓库内,贮存温度应在30℃以下,瓶塞保质期为7年。
瓶塞贮存超过6个月须进行复验,合格方可出厂、使用”。
我国现行的YBB标准和国外同类产品标准均无此项规定。
我公司曾经做过试验,通过对胶塞产品留样观察试验,发现在公司留样室存放了1年、2年、3年以及5年的留样胶塞,按照国家标准(YBB)进行全项检验,其各项性能与刚生产时对比没有明显变化。
同时关于橡胶制品的保质期问题,受到较多因素的影响,比如原材料选用、配方、生产工艺、贮存条件等方面的影响,不可一概而论,要根据不同厂家的产品而定。
我公司生产的卤化丁基胶塞在常温、避光状态下可以保证在3年内使用的安全性。
江阴市海华橡塑有限公司
2011-7-11。
注射用无菌粉末用卤化丁基橡胶塞检测规程注射用无菌粉末用卤化丁基橡胶塞是医学领域中使用最广泛的药物包装物之一。
为了确保使用的安全性和有效性,需要严格按照注射用无菌粉末用卤化丁基橡胶塞检测规程进行检测。
本文将详细介绍该检测规程的相关知识。
首先,检测无菌粉末用卤化丁基橡胶塞的主要目的是确保其在使用期间能够阻止外部污染物进入药物容器内,从而保证药品的纯度和安全性。
常用的检测方法有外观检查、水洗试验和密封性测试等。
外观检查是最基本的检测方法之一,主要用于检查橡胶塞的表面有无破裂、破损、褐变、起皮等缺陷。
外观检查时应使用适当的灯光和放大镜,以确保缺陷的准确判定。
在外观检查之前,应首先检查橡胶塞是否满足药品生产厂家的要求,例如颜色、形状和硬度等。
水洗试验是主要用于检测橡胶塞的水解性能。
试验时,应首先储存测试样品一段时间,通常为24小时,然后将橡胶塞浸泡在水中数小时。
检查浸泡后的水中有无可见的粉碎物,以及是否出现水解和变色等现象。
密封性测试是检测橡胶塞是否能够有效密封容器的重要方法。
在密封性测试中,通常使用高压浸漏法和低压气爆法等。
高压浸漏法是指在一定压力下,采用压缩气体将药品容器浸入水中,检查水中的气泡以及药品溢出情况。
低压气爆法是指在一定压力下,采用压缩气体将药品容器封闭并通气,然后观察橡胶塞是否有膨胀变形现象。
需要注意的是,在进行注射用无菌粉末用卤化丁基橡胶塞检测时,必须严格按照操作规程进行,保证检测的准确性和可靠性,从而保证药品的使用安全性和有效性。
如果发现检测结果不符合要求,必须采取相应的措施,例如责令生产厂家更换塞子,或对药品进行进一步的检测等。
另外,在实际操作中,应注意操作环境的清洁和无菌性,防止污染和交叉感染的发生。
总之,注射用无菌粉末用卤化丁基橡胶塞的检测是确保药品安全和有效的重要措施,必须按照操作规程严格执行,并在检测之前进行必要的前期准备工作,以确保检测结果的准确、可靠和符合标准。
只有这样,才能保障药品的安全性和有效性,为患者带来更好的服务和治疗效果。
丁基橡胶输液瓶塞安全操作规定背景输液瓶塞是医疗器械中的一种常用物品,为了保证病人的用药安全和医护人员的健康,使用输液瓶塞时必须坚持标准化操作,特别是对于丁基橡胶输液瓶塞,更应该严格控制使用和管理。
安全操作规定以下是丁基橡胶输液瓶塞的安全操作规定:1. 瓶塞检查在使用丁基橡胶输液瓶塞之前,必须对其进行检查,确保其完好无损。
检查内容包括:•瓶塞有无裂纹、磨损、渗漏或变形;•瓶塞表面有无异物、粉末、油污等;•瓶塞与瓶口接触部分无皮肤、チ刮痕等损伤;如发现异常情况,应立即更换瓶塞并向上级报告。
2. 消毒处理丁基橡胶输液瓶塞在使用之前应进行消毒处理,消毒方法可以采用物理方法或化学方法。
物理方法可以采用蒸汽灭菌或者高压灭菌;化学方法可以采用过氧乙酸等消毒剂。
3. 瓶塞安装在安装瓶塞时,应根据相应的要求进行操作。
安装时禁止使用锤击等粗鲁操作,瓶塞的卡口应完全卡住瓶口,不能卡歪,否则将会导致漏药。
4. 输液前检查丁基橡胶输液瓶塞安装后,应进行输液前的检查,确保瓶塞无渗漏、破损等异常状况,输液管道无异物和漏气等情况。
5. 瓶塞更换瓶塞使用期限一般为4个小时,超时即应更换,禁止重复使用。
在更换时应注意避免瓶塞和其他物品碰撞,确保操作正确。
6. 瓶塞管理将瓶塞放置在光线充足、通风干燥的地方,存放温度不超过25摄氏度。
禁止紫外线照射,禁止叠压。
废弃的瓶塞应按照医院的相关要求分类存储和处理,避免对环境造成污染。
结语丁基橡胶输液瓶塞作为常用的医疗器械,对病人的用药安全以及医务人员的健康起到了至关重要的作用。
正确认识和使用输液瓶塞,严格按照操作规定进行使用、管理,是医护人员应该始终遵守和坚持的。
丁基橡胶药用瓶塞检测SOP1. 目的为规范注射液用卤化丁基橡胶药用瓶塞的检定,特制定本SOP。
2. 范围本SOP适用于直接与注射剂接触的卤化丁基橡胶塞(注射液用卤化丁基橡胶塞、预灌封注射器用氯化丁基橡胶塞、预灌封注射器用溴化丁基橡胶塞)的检定。
3. 定义无4. 职责4.1.QC负责本规程的起草、修订、培训及执行。
4.2.QA、QC组长、质量管理部经理负责本规程的审核。
4.3.质量总监负责批准本规程。
4.4.QA负责本规程执行的监督。
5. 引用标准5.1.注射液用卤化丁基橡胶塞国家食品药品监督管理局直接接触药品的包装材料和容器标准汇编5.2.预灌封注射器用氯化丁基橡胶活塞国家食品药品监督管理局直接接触药品的包装材料和容器标准汇编5.3.预灌封注射器用溴化丁基橡胶活塞国家食品药品监督管理局直接接触药品的包装材料和容器标准汇编5.4.《中华人民共和国药典》6. 材料6.1.仪器设备天平,恒温水浴箱,分光光度计,pH计,恒温干燥箱,变温电炉,干燥器,电导率仪,高温炉。
6.2.试剂溶液标准铅溶液:购入;氯化铵铵溶液:取氯化铵10.5g,加水溶解使成100ml,即得;标准锌溶液:称取硫酸锌(ZnSO4·7H2O)0.440g,置1000ml量瓶中,加水溶解并稀释至刻度,摇匀,即得(每1ml相当于100µg的Zn);0.02mol/L高锰酸钾滴定液: 按《高锰酸钾滴定液配制及标定SOP》操作;0.1mol/L硫代硫酸钠滴定液:按《硫代硫酸钠滴定液配制及标定SOP》操作;碳酸氢钠:购入;硝酸:购入;硝酸银试液:取硝酸银17.5g,加水适量使溶解成1000ml,摇匀,即得;0.1%氯化钾溶液:取氯化钾0.1g,加水使溶解成100 ml,即得;稀硫酸:取硫酸57ml,加水稀释至1000ml,即得;淀粉指示液:取可溶性淀粉0.5g,加水5ml搅匀后,缓缓倾入100ml沸水中,随加随搅拌,继续煮沸2min,放冷,倾取上层清液,即得,本液应临用新制;碱性碘化汞钾试液:二氯化汞饱和水溶液:取二氯化汞7g,溶于100ml水中,摇匀。
丁基胶塞的特点、问题及使用注意事项丁基胶塞气密性好、耐热性好、耐酸碱性好、内在洁净度高,很快取代了天然橡胶生产药用瓶塞。
日本1957年开始生产丁基药用瓶塞,到1965年就实现了药用瓶塞丁基化,欧美各经济发达国家也均于20世纪70年代初实行了药用橡胶瓶塞丁基化。
如今,世界上90%的医药包装用橡胶瓶塞是以丁基橡胶为基材生产的。
1.丁基胶塞的特性和优点丁基橡胶是由异丁烯和少量异戊二烯(<3%)在超低温(一95℃)条件下聚合而成的合成橡胶,其特有的化学稳定性、优良的密封性保证了药品质量,提高了用药安全性,还减少了天然胶塞生产所需的烫蜡工序、垫加绦纶膜工序。
丁基胶塞在产品标准、生产水平、使用性能、产品质量等方面大大优于天然胶塞。
卤化丁基橡胶是在丁基橡胶分子结构中引入了活泼的卤素原子,同时保存了异戊二烯双键,使其不仅具备丁基橡胶的优良性能,还减少了抗氧剂的污染,提高了纯度,加快了硫化速度,更可实现无硫硫化、无锌硫化,大大地减少了有害物质对药物的污染和副作用。
卤化丁基橡胶可分为氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶两类。
溴化丁基胶与氯化丁基胶两者主要的不同在于溴化丁基胶中的c—Br键活性比氯化丁基胶中的C—Cl键活性大,这就决定了溴化丁基胶具有硫化速率较快、硫化效率较高、硫化程度高、硫化剂用量少、可实现无硫无锌硫化等特点,从而赋予了溴化丁基橡胶瓶塞更加良好的物理性能和化学性能,使其具有更低的吸湿性,同时因其化学性能指标可控制在一个更好的范围内,如锌离子≤23 I 2006.10.0o005%(YBB标准≤0.0003%),不挥发物每l OOm1.晨取液≤1.Omg(YBB 标准为4.Omg),pH值变化小等,进而有力保证了与氨基酸、脂肪乳、血液制品等大输液产品的相容性,在冷冻干燥制品中应用也较好。
关于输液制剂使用丁基胶塞的综述北京双鹤股份有限公司程秀温国家药品监督管理局于2000年4月29日以第21号局令颁布了《药品包装用材料、容器管理办法》,其中对于输液制剂提出要求“---国家药品监督管理局将逐步规定淘汰使用天然胶塞的期限。
所有药用胶塞(包括输液、口服液等各剂型用胶塞)于2004年底前一律停止使用普通天然胶塞。
”对此我专门进行了调查,大多数输液生产厂目前均无准备,由于成本原因,大家也在观望SDA的态度。
为了做好使用丁基胶塞的准备工作,我收集了一些资料,现综述如下:一、丁基胶塞供应商情况企业名称注册号年产量西氏医药服务(新加坡)公司 J2001001Pohl.Gmbh J20010023Helvoetpharma BelgiumN.V J20010019Stelmi Trading International J20010021湖北华强药用包装制品厂国药包字20010024 11亿支石家庄第一橡胶股份有限公司国药包字20020355 10亿只郑州市嵩山集团翱翔医药包装公司国药包字20010021 8亿只中橡集团株洲华益橡塑实业开发公司国药包字20020172 5亿只盛州橡塑胶(苏州)有限公司国药包字20010030 6亿只江阴兰陵胶塞有限公司国药包字20010029 10亿只重庆涪陵海兰陵有限公司国药包字20010027江阴中马橡胶制品有限公司国药包字20010013 8亿只乐清市金泰实业公司国药包字20020029 5亿只台州康龙医药包装有限公司国药包字20020124 5亿只山东药用玻璃股份有限公司国药包字20030224 6亿只宁波兴亚橡塑集团有限公司国药包字20030291安徽华峰医药橡胶制品有限公司 6亿只江苏驰达医用材料厂 5亿只上海新亚医用橡胶有限公司国药包字20030079 8亿只1、原料供应:医用级卤化丁基胶目前在世界上只有两家跨国公司生产,一家为美国的埃克森公司,一家为德国的拜耳公司;我国的燕山石化还不能生产,因此生胶将全部依赖进口,年需求量约为3万吨。
中国医药包装协会标准YBX-xxxx-xxxx注射液用卤化丁基橡胶塞外观及尺寸(征求意见稿)200x-xx-xx发布200x-xx-xx实施中国医药包装协会发布前言本标准由中国医药包装协会提出本标准由XXXXXXXXXXXXXXX公司起草本标准起草人:XXX本标准由中国医药包装协会负责解释本标准于200x年xx月xx日首次发布注射液用卤化丁基橡胶塞外观及尺寸1 范围本标准规定了注射液用卤化丁基橡胶胶塞的胶塞结构、规格尺寸及公差、检测方法、检验规则。
本标准适用于以氯化丁基橡胶或溴化丁基橡胶为主要原料制造的一次性使用的输液胶塞(以下简称“胶塞”)。
本标准是对YBB00042005注射液用卤化丁基橡胶塞标准的完善,作为质量验证应同时使用。
2 规范性引用文件下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适于本标准。
GB/T2828.1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)ISO 8536-2 医用输液器具第二部分:输液瓶塞YBB00012004 低硼硅玻璃输液瓶YBB00042005 注射液用卤化丁基橡胶塞3 胶塞结构及尺寸3.1 结构如下图所示。
图1:26B系列胶塞结构示意图图2:28B胶塞结构示意图图3:32A系列胶塞结构示意图3.2 尺寸及公差应符合表1的规定。
注:规格尺寸可按用户要求设计生产,但胶塞塞颈不应小于26B系列规格4 外观质量4.1胶塞的外观应符合下列规定:a.与药液接触表面及穿刺圈内不许有污点、杂质;b.表面不许有可移动污点、杂质;c.表面不应有气泡、裂纹;d.表面不应有缺胶、粗糙;e.表面不应有胶丝、胶屑、海绵状、毛边;f.不应有模具造成的明显痕迹;g.表面的色泽应均匀。