沥青透层施工工艺
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乳化沥青透层施工技术方案乳化沥青透层施工技术方案一、施工前准备1.1施工前检查在施工现场,要对基层情况进行观察和检查,对已经施工过的地面及其它已施工部位及时进行检查和处理,保证整个施工过程能够顺利进行。
1.2施工前清洁施工前要对基层进行清理,清理除基层表面的杂物,如泥土、碎石等。
1.3设置施工标志牌设置施工标志牌,标注施工部位的位置以及施工时间。
二、施工工艺及方法2.1施工工艺乳化沥青透层施工工艺是将乳化沥青涂料均匀地喷洒在基层表面,形成一层均匀的透水铺面,在其凝固干燥后就能够形成一种有效的透水材料,对于绿化、道路、广场等建筑环境的透水处理有着重要的作用。
施工过程需要注意保护好现场环境及工人的人身安全,尤其是在坡度较大的场所,应采取安全措施。
2.2施工方法首先对基层表面进行刷涂结合剂,使整个基层表面与涂料黏附力得到提升,同时也能够保证整个透水铺面的一个整体性,接下来使用喷雾设备进行喷涂,保证涂料能够均匀地铺到整个施工区域,施工时要注意控制涂料的厚度,并且要保持一定的喷雾距离,保证在施工过程中涂料均匀分布,确保透水层的均匀性。
2.3施工注意事项a)现场应配备和使用防护设施,如手套、口罩等,保证工人的安全。
b)风力大、雨雪等天气不宜施工。
c)喷涂时要采取适当措施,防止颗粒飞溅,把新的表面进行全面铺面。
d)涂料切勿积水或淋雨,在涂料未干燥前,遇雨雪天气现场暂停施工。
e)施工现场必须做好防火工作。
f)施工后要进行清理,及时清除施工现场的一切杂物。
三、工程验收3.1验收标准a)喷涂涂料应均匀、饱满,不存在滴流、筋条、分层等现象。
b)表面应平整,不得存在施工不齐、止滑不佳等情况。
c)符合规定要求的透水性能。
d)施工现场清理无遗留物。
3.2验收方法a)对于施工过程中出现的问题,需要在现场解决。
b)对于施工成品进行目视检查,检测透水性能等项目。
c)对检查结果进行分析、比较,并进行评估。
d)对合格的工程成品进行验收。
沥青路面透层施工技术工艺和质量控制沥青路面透层建设使用非常广泛,其施工的质量的优劣可以直接影响沥青路面的使用效果。
透层是增强基层同沥青面层结合的措施,并能增强基层表面对于其他结合料(例如:石灰、水泥等)稳定的基层。
透层的关键在于喷洒的透层材料要充分渗透下去,基层顶面不残留材料。
一、沥青路面透层材料的选择1、乳化沥青作透层的问题由于半刚性基层采用的碎石大部分是石灰岩质碱性矿物,再加上水泥、石灰、粉煤灰的强碱性,喷洒阳离子乳化沥青后显然不能发挥其良好的结合效果。
半刚性基层太致密,再加上半刚性基层的强碱性,阳离子乳化沥青破乳速度很快,致使阳离子乳化沥青很难透入,或几乎不能透入,因而也就不能对基层起到应有的固结和稳定作用。
有些工程中采用洒布两遍乳化沥青透层的办法,而洒上去的第二层,除了使油膜加厚外,别无它用,它只能使粘车、卷皮等弊病更加严重。
2、考虑基层处理问题为了弥补乳化沥青不能透入基层的问题,采取了基层处理措施,例如:提高半刚性基层的强度,即增加水泥用量、适当洒水滚浆压实,裸露出坚硬的石料部分,以利于与乳化沥青的粘结等。
然而由于基层级配及结构上的需要,碎石颗粒的裸露面积已不可能再有更大的提高。
而提高强度的做法,存在着经济造价和技术可行的问题,而且还应顾及到强度提高后,水泥稳定基层的收缩裂缝的加剧与反射到沥青面层。
以上单纯地从基层上解决问题的做法,只能在提高乳化沥青与基层的粘结上有一定效果,并未从根本上解决乳化沥青透层油不能透入的问题,不能满足透层油的基本功能。
3、利用煤焦油作透层受到限制煤沥青材料具有极强的渗透能力,可以作为透层油使用。
但是,煤焦油作为路用材料已逐渐被石油沥青所取代。
而且煤焦油自身化学组份对环境有严重的污染,其使用越来越受到限制。
现在的煤焦油产品一般都比较稠,透入效果也比较差,一般需要掺配稀释剂调稀。
在掺配中由于安全性问题以及稀释剂组份的变化,往往影响到透入和固结效果。
4、推荐液体石油沥青作透层在透层沥青材料中,使用最普遍而效果又最理想的应属由掺配稀释得到的液体石油沥青,这种液体沥青是由汽油、煤油、柴油等稀释剂回配到石油沥青中得到的,所以又称回配沥青或稀释沥青。
乳化沥青透层工方案一、背景介绍乳化沥青透层是指将乳化沥青涂覆在基层表面形成一层保护层,通过渗透、固化和增强基层的黏结力,提高路面的抗水浸、防止基层破损和延长路面使用寿命的施工工艺。
乳化沥青透层工程广泛运用于各类道路维修、城市道路改造、沥青路面翻新等。
二、施工前准备1.移除基层表面的杂物和污染物。
如:灰尘、油污等。
2.清理裂缝和坑洞,修复损坏的基层。
3.对基层进行细部修整,确保其平整度和强度达标。
4.根据基层情况,选择适合的乳化沥青材料和添加剂。
5.准备乳化沥青透层施工所需的设备和人员。
三、施工工艺1.将乳化沥青涂覆在基层表面。
可以使用喷洒、刮涂等方法,确保涂覆均匀。
2.刷涂乳化沥青时,先从路面的最低处向最高处进行涂覆,以便乳化沥青能够自然流动并填充基层。
3.根据不同路段的情况,可选择多次涂覆乳化沥青,以增强保护效果。
4.在涂覆乳化沥青的同时,可添加砾石或细砂,使乳化沥青与基层更好地粘结。
5.完成涂覆后,对路面进行滚压,使乳化沥青与基层之间更好地结合。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意工人的安全防护,确保施工人员不受伤害。
2.施工前应将附近的车辆和行人疏散,确保施工现场安全。
3.在施工过程中,及时处理好施工现场和周边的环境保护工作。
4.遇到雨天或湿润的环境,应暂停施工,以免影响涂覆效果。
5.施工完毕后,应及时清理施工现场,保持道路的整洁。
五、施工效果评估1.观察乳化沥青透层涂覆的路面情况,检查是否存在涂覆不均匀、皱褶和裂缝等问题。
2.检查乳化沥青与基层之间的结合力,是否牢固。
3.测量乳化沥青透层的厚度,是否符合设计要求。
4.观察乳化沥青透层对道路使用寿命的影响,如耐久性、耐磨性等。
六、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工,确保材料的配比和涂覆厚度正确。
2.对乳化沥青和添加剂进行质量检测,确保施工材料的质量达到标准要求。
3.对施工过程进行现场检查,及时发现并整改存在的问题。
4.进行施工质量验收,确保施工达到规范要求。
乳化沥青透层施工技术方案一、乳化沥青透层施工技术方案概述乳化沥青透层施工是一种常见的道路透水透水层材料,采用乳化剂将沥青与水进行乳化处理,形成乳化沥青混合液,通过喷洒的方式进行施工。
乳化沥青透层具有良好的透水透湿性能,可以有效解决道路积水、水滞留等问题,提高道路的抗滑性能和交通安全性能。
本文将对乳化沥青透层施工技术方案进行详细介绍。
二、施工前准备工作1.确定施工范围和施工计划:根据实际道路情况,确定透水透水层施工的范围和施工计划。
2.清理道路表面:清除道路表面的积水、灰尘、泥土等杂物,确保道路表面干净平整。
3.检查基层情况:检查道路基层的平整度和强度,确保基层符合施工要求。
如有不符合要求的情况,需进行修补或强化处理。
4.水分含量检测:对基层进行水分含量检测,确保基层的水分含量符合要求。
5.施工设备准备:确认施工设备的完好性,包括喷洒车辆、乳化剂配制车辆、乳化剂混合搅拌设备等。
三、施工工艺流程1.施工基层预处理:对基层进行刨平、打磨等处理,确保基层的平整度和粗糙度符合要求。
2.乳化剂配制:按照标准比例将乳化剂和水进行混合搅拌,形成均匀的乳化剂溶液。
3.乳化沥青混合料加工:将沥青加热至液态,并与乳化剂溶液进行混合搅拌,形成乳化沥青混合料。
4.施工前试验:进行施工前的试验,包括乳化剂溶液的pH值、沥青的温度、乳化沥青混合料的粘度等参数的检测,确保施工质量。
5.乳化沥青透层施工:通过喷洒车辆将乳化沥青混合料均匀地喷洒在道路表面,形成透层。
6.透层辊压:使用辊压设备对透层进行压实,增加透层的密实度和平整度。
7.养护保养:对施工完成的透层进行养护保养,防止早期龟裂和疲劳损伤。
四、质量控制要求1.乳化剂的质量控制:乳化剂的pH值范围应在要求范围内,以确保乳化剂的稳定性和性能。
2.沥青的质量控制:沥青的温度应保持在施工要求的温度范围内,以确保乳化沥青的粘度符合要求。
3.乳化沥青透层的厚度控制:根据道路设计要求,控制透层的厚度,以确保透水、透湿效果。
沥青透层施工方法
1.1工艺流程
基层验收并清扫干净→附属构筑物覆盖保护→乳化沥青洒布→质量检查→封闭交通→封层施工。
1.2施工方法
1、透层可紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒,透层油乳化沥青(用量为1.0kg/㎡),应尽量在水稳基层碾压完成24小时内完成洒布,兼上基层的养生作用;
2、透层也可在水泥稳定碎石上基层养护7天后喷洒。
当基层完工时间较长,表面过分干燥时,对基层进行清扫,在基层表面少量洒水,并对道牙等附属构造物进行覆盖保护,待表面稍干后浇洒透层沥青。
3、透层大面积施工前先在路上进行试洒,以确定喷洒速度及洒油量,施工时采用沥青洒布车按照设计用量一次喷洒均匀,当有遗漏及路边缘喷洒不到的部位,采用人工洒布机补洒,做到外观检查不露白、不缺边。
4、洒布后待其破乳之后,立即进行同步沥青碎石封层的施工。
关键词:沥青路面;路面施工工艺;透层油施工技术透层作为沥青路面中的特殊结构,可以将沥青路面结构和非沥青结构有效结合,通过在非沥青材料表层浇筑一层乳化沥青材料,在非沥青结构表层形成薄层,并有效投入路面基层中,起到良好的黏结效果。
根据沥青路面透层油施工现状可以得知,在具体施工环节,仍存在较多问题,为了确保沥青路面透层油施工技术得到更好的运用,本文主要分析沥青路面透层油施工工艺要点和注意事项。
1研究背景沥青路面透层主要指的是将沥青材料进行有效配比,在路面形成具有良好的保护效果的薄层,此种薄层施工厚度较小,要求作业人员结合沥青路面的具体建设需求,严格控制路面透层施工厚度。
采取沥青材料作为透层油,主要是因为其具备良好的锁水效果,能够将外界水分有效锁住,避免地下水返到路面中。
此外,通过科学应用沥青路面透层施工工艺,可以防止沥青路面在运行过程中出现大面积的维护,确保沥青路面施工质量得到更好控制,和水泥材料相比,沥青透层油具备良好的柔韧性,能够进一步延长道路的运行寿命。
2沥青路面透层施工特点2.1良好的渗透性沥青路面透层油具有良好的渗透性,可以在短时间内,快速地渗透至基层中,同时能够在公路基层表层形成薄层,使沥青路面的面层与基层紧密结合,在提高沥青路面结构稳定性与整体性的同时,不断延长沥青路面的使用寿命。
2.2提升基层防水性能因为沥青透层油的渗透性能比较好,可以对基层表层裂缝起到良好的填充作用,并形成稳定的防水层,在提升基层防水性能的同时,起到一定的保护效果,进而不断降低沥青路面的养护成本,节约大量的路面养护资金。
因为沥青路面透层油主要材料为沥青,故具备较好的抗水性能,能够避免外界降水渗入基层中,保证外界降水顺着透层快速排除。
2.3保护基层根据沥青路面的施工作业现状可以得知,因为受到外界气候条件、材料因素等因素,路面施工经常出现暂停现象,会给面层的施工带来较大影响,此时,透层起到一定的基层保护作用,能够防止外界车辆与灰尘进入道路基层中,提升道路基层的稳定性与安全性。
乳化沥青透层施工方案一、施工前准备工作1.工程前应进行现场勘察,了解地形地貌、环境条件等情况,制定施工方案。
2.每次施工前,对施工车辆和设备进行全面检查,确保其正常运行。
3.配备足够数量的材料和设备,确保施工进度。
二、工程材料准备1.乳化沥青:由原沥青和乳化剂通过乳化机加热、搅拌乳化而成。
2.碎石:根据工程需要,选用不同粒径的碎石进行配合。
三、施工工序1.道路清洁:清除道路表面积水、泥沙和障碍物等。
2.温控:乳化沥青的使用温度一般在60℃-80℃之间,通过加热设备对乳化沥青进行温控。
3. 喷涂基层:使用专用喷涂机将乳化沥青均匀喷涂在基层上,厚度一般在1-2cm之间。
4.压实:使用碾压机对乳化沥青进行压实,使其与基层紧密结合。
5. 透水材料散铺:待乳化沥青压实后,将透水材料均匀散布在乳化沥青层面上,厚度一般在1-2cm之间。
6.压实:使用碾压机对透水材料进行压实,使其与乳化沥青层面紧密结合。
7.道路标线:待施工完工后,对道路进行标线。
四、安全措施1.在施工现场设置明显的警示标志,保证施工区域的安全。
2.施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个体防护装备,并定期进行安全教育培训。
3.存放的材料和设备要稳固可靠,防止其滑落或倾倒引发安全事故。
4.施工车辆要遵守交通规则,减少交通事故发生的风险。
五、质量控制1.在施工过程中,要对乳化沥青的温度进行监测,确保其在施工时保持在合适的温度范围内。
2.碾压机的工作质量要达到要求,保证乳化沥青和透水材料与基层的结合牢固。
3.施工后要对施工质量进行检查,确保达到设计要求和标准。
六、环境保护措施1.在施工现场设置防尘措施,减少施工对周边环境造成的污染。
2.施工结束后,对施工现场进行清理,确保无残留物。
七、施工进度计划1.根据工程地点、施工条件等,制定详细的施工进度计划,并及时调整根据实际情况进行修订。
2.合理调配施工人员和设备,保证施工进度的顺利进行。
综上所述,乳化沥青透层施工方案包括施工前准备工作、工程材料准备、施工工序、安全措施、质量控制、环境保护措施和施工进度计划等内容,通过科学合理的施工流程和管理措施,确保施工质量和进度,保障施工安全和环境保护。
沥青路面透层施工技术[摘要]本文主要是对公路的沥青路面透层施工工艺和施工方法进行了深入分析,希望能为类似的工程提供一定的理论参考!【关键词】公路;沥青路面;透层施工技术一、透层的定义与作用透层是加强路面沥青结构与非沥青基层结合度的特殊结构,通过在非沥青材料上铺筑浇洒乳化沥青、液化石油沥青、煤沥青等形成的透入基层较薄的沥青夹层。
1、基层保护作用,沥青薄层能帮助基层涵养所需的水份,由于车辆的反复碾压与刹车冲击使其松散、扬尘,透层与基层相互作用提高了基层的强度,以免施工期基层受损;2、防水下渗作用,透层在防水方面充当侧向排水的作用,面层渗下的水基本全部排出,防止路床积水,基层唧泥病害;3、粘结作用,连结基层与路面面层,使之成为一个复合的整体,延长路面使用周期。
二、透层施工工艺1、透层宜紧接在基层施工结束后表面稍干后浇洒,采用电脑控制沥青洒布机进行洒布。
如基层完工后时间较长,表面过分干燥,应对基层清扫,并在基层表面少量洒水湿润,等表面稍干后浇洒透层沥青。
浇洒前应对路缘石及人工构造物进行保护。
透层沥青洒布后应不致流淌,要渗透入基层一定深度,并不得在防污表面形成油膜。
在铺筑沥青面层前,若局部地方有多余的透层沥青,应予清除,有遗漏处则应用人工补洒。
透层油的用量应通过试洒确定,用量不宜超过规范要求。
2、喷洒完透层沥青后,应立即撒布石屑或粗砂,用量为2-3m3/1000m2。
在粒料基层浇洒透层沥青后,当不能及时铺筑沥青面层,并需开放施工车辆通行时,也应撒铺适量石屑或粗砂,此时透层油沥青用量宜增加10%。
撒布石屑或粗砂后,宜用双钢轮压路机稳压一遍。
当通行车辆时,应控制车速。
在铺筑沥青面层前,如发现局部地方透层沥青剥落,应予修补;对多余的浮动石屑或粗砂,应予扫除。
3、透层沥青洒布后应尽早铺筑沥青面层。
当用乳化沥青作透层时,洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层,此等待时间不宜少于24h。
4、如遇大风或即将降雨时,不得浇洒透层沥青。
乳化沥青透层施工技术设计方案一、施工原理和目的:乳化沥青透层是一种以乳化沥青作胶结剂,与碎石、砂等固体骨料进行混合,形成一种类似于矿渣骨料混凝土的乳化沥青混凝土。
乳化沥青透层的目的是在新旧道路之间形成一个坚固耐用的连接层,提高道路的抗渗性和承载能力。
二、施工工艺:1.现场准备:(1)检查道路基层的平整度和密实度,确保基层的质量达到施工要求。
(2)清理基层表面,去除杂物、泥土等,确保表面干燥洁净。
(3)恶劣天气条件下,应暂停施工。
2.乳化沥青调配:(1)选择适当的乳化沥青品种和配方,根据道路的交通量和使用要求,确定乳化沥青的配制比例。
(2)确保乳化沥青的质量符合相关标准,必要时进行实验室检测。
3.碎石和砂料配置:(1)根据设计要求和现场实际情况,选用合适的碎石和砂料。
(2)保证碎石和砂料的质量符合相关标准,进行筛分和清洗。
4.施工方法:(1)将乳化沥青均匀地喷洒在基层表面,覆盖整个施工区域。
(2)将碎石和砂料倒入乳化沥青的表面,用机械设备进行搅拌混合,使骨料充分均匀地与乳化沥青混合。
(3)保持整个施工过程中的搅拌速度和时间,确保乳化沥青与骨料的充分混合。
(4)利用压路机对施工区域进行压实,确保施工层的密实度。
5.检验和验收:(1)对乳化沥青透层进行抽样,并进行实验室检测,包括骨料含量、沥青含量、抗压强度等指标。
(2)根据检测结果,判定乳化沥青透层是否合格。
(3)验收合格的乳化沥青透层方可交付使用。
三、施工注意事项:1.施工环境(1)尽量避免在恶劣天气条件下施工,如雨天、雾天等。
(2)施工时,温度不宜过低,否则会影响乳化沥青的稳定性和混合效果。
2.乳化沥青调配(1)确保乳化沥青的质量符合相关标准,如粘度、胶体稳定性等。
(2)调配乳化沥青时,应按照设计要求进行配比,保证乳化沥青与骨料的黏附性和稳定性。
3.施工机械设备(1)选择合适的机械设备,如喷洒车、搅拌机、压路机等。
(2)确保机械设备的运行稳定性和工作效率,减少施工过程中的故障和停工情况。
沥青透层施工工艺
1.1工艺流程
基层验收并清扫干净→附属构筑物覆盖保护→乳化沥青洒布→撒布石屑或粗砂→碾压→质量检查→封闭交通。
1.2施工要点
1、透层紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒,透层油采用AL(M)-1(用量控制在0.7-1.5L/㎡),当基层完工时间较长,表面过分干燥时,对基层进行清扫,在基层表面少量洒水,并对道牙等附属构造物进行覆盖保护,待表面稍干后浇洒透层沥青。
2、透层大面积施工前先在路上进行试洒,已确定喷洒速度及洒油量,施工时采用沥青洒布车按照设计用量一次喷洒均匀,当有遗漏及路边缘喷洒不到的部位,采用人工洒布机补洒,做到外观检查不露白、不缺边。
3、透层乳化沥青均匀淋洒后,按照设计要求的用量撒布石屑,完成石屑洒布后,用CC21 型双钢轮压路机稳压1~2 遍。
在铺筑沥青混凝土面层前如发现局部透层沥青剥落及时进行修补,多余的浮动石屑,予以清扫。
4、在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后,宜立即撒布用量(2-3)m3/1000m2 的石屑。
在无机结合料粒料基层上浇洒透层沥青后,当不能及时铺筑面层,并需开放施工车辆通行时,也应撒铺适量的石屑或粗砂,此种情况下透层沥青用量宜增加10%。
撒布石屑或粗砂后,应用6~8t 双钢轮压路机稳压1~2 遍。
在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落应予修补;当有多余的浮动石屑或粗砂时,应予扫除。
5、透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。
当用乳化沥青作透层时,洒布后应待其破乳且洒布时间不宜少于24h 之后,方可进行下一层施工。
6、在铺筑沥青面层前,若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时,应予以清除。
5.8沥青下封层施工
5.8.1工艺流程
下承层验收并整平→封层铺筑机铺筑→质量检查→干燥成型后开放交通。
5.8.2施工要点
1、下封层施工应采用封层铺筑机进行。
铺筑机应具有储料、送料、拌和、摊铺和计量控制等功能。
摊铺时应控制好集料、填料、水、乳液的配合比例。
当铺筑过程中发现有一种材料用完时,必须立即停止铺筑,重新装料后再继续进行。
2、封层铺筑机工作时,应匀速前进,达到厚度均匀、表面平整的要求。
3、封层沥青采用乳化沥青PC-1,用量按照纯沥青0.5kg/㎡控制,封层混合料的湿轮磨耗试验的磨耗损失不宜大于800g/m2;轮荷压砂试验的砂吸收量不宜大于600g/m2。
稀浆封层混合料的加水量应根据施工摊铺和易性的程度由稠度试验确定,要求的稠度应为20mm~30mm。
4、封层铺筑后,必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通。
沥青透层施工
1.1工艺流程
基层验收并清扫干净→附属构筑物覆盖保护→乳化沥青洒布→撒布石屑或粗砂→碾压→质量检查→封闭交通。
1.2施工要点
1、透层紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒,透层油采用AL(M)-1(用量控制在0.7-1.5L/㎡),当基层完工时间较长,表面过分干燥时,对基层进行清扫,在基层表面少量洒水,并对道牙等附属构造物进行覆盖保护,待表面稍干后浇洒透层沥青。
2、透层大面积施工前先在路上进行试洒,已确定喷洒速度及洒油量,施工时采用沥青洒布车按照设计用量一次喷洒均匀,当有遗漏及路边缘喷洒不到的部位,采用人工洒布机补洒,做到外观检查不露白、不缺边。
3、透层乳化沥青均匀淋洒后,按照设计要求的用量撒布石屑,完成石屑洒布后,用CC21 型双钢轮压路机稳压1~2 遍。
在铺筑沥青混凝土面层前如发现局部透层沥青剥落及时进行修补,多余的浮动石屑,予以清扫。
4、在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后,宜立即撒布用量(2-3)m3/1000m2 的石屑。
在无机结合料粒料基层上浇洒透层沥青后,当不能及时铺筑面层,并需开放施工车辆通行时,也应撒铺适量的石屑或粗砂,此种情况下透层沥青用量宜增加10%。
撒布石屑或粗砂后,应用6~8t 双钢轮压路机稳
压1~2 遍。
在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落应予修补;当有多余的浮动石屑或粗砂时,应予扫除。
5、透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。
当用乳化沥青作透层时,洒布后应待其破乳且洒布时间不宜少于24h 之后,方可进行下一层施工。
6、在铺筑沥青面层前,若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时,应予以清除。
5.8沥青下封层施工
5.8.1工艺流程
下承层验收并整平→封层铺筑机铺筑→质量检查→干燥成型后开放交通。
5.8.2施工要点
1、下封层施工应采用封层铺筑机进行。
铺筑机应具有储料、送料、拌和、摊铺和计量控制等功能。
摊铺时应控制好集料、填料、水、乳液的配合比例。
当铺筑过程中发现有一种材料用完时,必须立即停止铺筑,重新装料后再继续进行。
2、封层铺筑机工作时,应匀速前进,达到厚度均匀、表面平整的要求。
3、封层沥青采用乳化沥青PC-1,用量按照纯沥青0.5kg/㎡控制,封层混合料的湿轮磨耗试验的磨耗损失不宜大于800g/m2;轮荷压砂试验的砂吸收量不宜大于600g/m2。
稀浆封层混合料的加水量应根据施工摊铺和易性的程度由稠度试验确定,要求的稠度应为20mm~30mm。
4、封层铺筑后,必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通。