钢管焊接焊口无损探伤拍片数量表

无损检测拍片数量城镇天然气钢管无损检测拍片数量一、无损检测质量等级根据国家发展改革委员会颁布的《承压设备无损检测》JB/T4730.2-2005第六条“承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级”规定，厚度T≥2mm的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金制承压设备管子及压力管道的熔化焊环向对接焊接接头射线检测的质量分级。

根据对接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可划分为：I、II、III、IV级。

I级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未融合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。

II级和III级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未融合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。

对接焊接接头中缺陷超过III级者为IV级。

当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。

二、等级评判依据综合集团所用管材厚度一般不超过25mm；因此评定区间为10mm*10mm；1、圆形缺陷点数按下表换算：圆形缺陷点数换算表各级别允许的圆形缺陷点数对致密性要求高的对接焊接接头，底片评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。

通常将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当对接焊接接头存在深孔缺陷时，其质量级别应评为IV级。

2、管材厚度T≤25mm，按照II级片的规定，单个条形缺陷最大长度为≤T/3（最小为4）且≤20，一般来说，因我们所用管材厚度多为10mm 以下，因此在评片中，一组条形缺陷累计最大长度也可按照4mm来比较。

条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行具有一定宽度的矩形，当T≤25mm时，宽度为4mm。

3、不加垫板单面焊的未焊透缺陷按下表规定进行质量分级评定。

管外径D0＞100mm时，不加垫板单面焊的未焊透缺陷按下表1进行质量分级评定；管外径D0≤100mm的小径管不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表2的规定进行质量分级评定。

管外径D0＞100mm的管子未焊透深度可采用附录H（详见规范性附录）规定的一半对比试块（II型）进行测定。

管道焊口无损探伤一、管道焊缝应按照设计要求的检验方法和数量进行无损探险伤二、管口焊接含量取定可参考下表：序号项目10米直管焊口含量（个）10米管件焊口含量（个）单根管取定长度（m）碳钢、不锈钢、铬钼钢、有缝低温钢管、≤DN2501.27 20.6 6碳钢、不锈钢、铬钼钢、有缝低温钢管、≥DN3001 20.6 8碳钢板卷管、DN200～600 1.56 20.6 6.4碳钢板卷管、DN700～900 1.96 20.6 6.4碳钢板卷管、DN1000～1400 2.48 20.6 4.8碳钢板卷管、DN1600～3000 2.38 20.6 4.8螺旋卷管0.67 20.6 12三、无损探伤的拍片张数按设计规定计算的探伤焊缝总长度除以定额取定的胶片有效长度计算。

定额取定的胶片有效长度为250mm,设若计无明确规定，可参照下表计算，结算时按现场实际拍片张数计算。

管道焊口透视拍片张数表序号管外径底片规格张数序号管外径底片规格张数1 ≤89 1502 12 ≤1020 300 132 ≤133 1504 13 ≤1220 300 153 ≤159 2404 14 ≤1420 300 184 ≤273 300 4 15 ≤1620 300 205 ≤377 300 5 16 ≤1820 300 236 ≤478 300 6 17 ≤2020 300 257 ≤529 300 7 18 ≤2220 300 288 ≤630 300 8 19 ≤2420 300 309 ≤720 300 9 20 ≤2620 300 3310 ≤820 300 10 21 ≤2820 300 3511 ≤920 300 12 22 ≤3020 300 38四：管道探伤计算方法：每10米管道含有1.27个焊缝，X射线张数=1.27×延长米数×一圈管道所需的张数×0.2。

2.热处理的有效时间是依据《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-1997所规定的加热速率、温度下的恒温时间及冷却速率公式计算的，并考虑了必要的辅助时间、拆除和回收用料等工作内容。

3.当焊接工序完成后，立即进行焊口局部热处理工作时，焊后热处理定额人工乘以系数0.87
4.电加热片加热进行焊前预热或焊后局部热处理的工作时，如要求增加一层石棉布保温石棉布的消耗量与高硅（氧）布相同，人工可不在增加。

5.用电加热片或电感应法加热进行焊前预热或焊后局部热处理的项目中，除石布和高硅（氧）布相为一次性消耗材料外。

其他各种材料均按摊销量计入定额。

6.电加热片式按履带式考虑的，如实际与定额不符时可按实调整。

管道焊接热处理及拍片比例表管道焊接对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。

如设计无规定时，可参考以下规定套用相应定额项目。

1. Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电管道焊接对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。

如设计无规定时，可参考以下规定套用相应定额项目。

1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊。

合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。

2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。

公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。

3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。

4.管道分类见表1表1材质工作温度（℃）工作压力（MPa）ⅠⅡⅢⅣⅤ碳素钢≤370＞370＞32＞10＞10～32＞4～10＞4～10＞1.6～4＞1.6～4≤1.6≤1.6—合金钢及不锈钢≤－70或≥45070～450任意.＞10—＞4～10＞1.6～4—≤1.6——铝及铝合金任意————≤1.6铜及铜合金任意＞104～10＞1.6～4≤1.6—注：⑴剧毒介质的管道按Ⅰ类管道。

⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。

⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。

5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。

表2钢号焊前预热焊后热处理壁厚（mm）温度（℃）壁厚（mm）温度（℃）10～20ZG25≥26100～200＞36600～650 16Mn15MnV 12CrMo ≥15150~200＞20600~650520~570650~70015CrMo ZG20CrMo ≥10≥6150~200200~300＞10670~70012CrMoVZG20CrMoV ZG15CrMoV ≥6200~300250~300＞6700~75012Cr2MoWVB12Cr3MoWVSiTiBCr5Mo≥6250～350任意750～780铝及铝合金任意150～200——铜及铜合金任意350～550——注：⑴当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。

每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按计算。

* e& H( q9 b/ w. @2 \# W! U4 J0 j( A; `3 _, |- o* S0 e* ?管径Dg 15 20 25 32 40 50 65 80d* c* a7 x/ W) g! bX光片张2 2 2 2 2 2 2 27 {! |* l* P0 \3 h: @管径Dg 100 125 150 200 250 300 350 4003 m* X, j$ A8 c9 A* sX光片张3 3 34 4 45 58 j- K4 ~ g8 B6 U1 j: o0 w& c管径Dg 450 500 600 700 800 900 1000 1200* p( m/ \( g! zX光片张6 7 8 9 10 12 13 159 f+ N2 \1 T8 E6 G4 J" ^管径Dg 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800- R0 K& Y x ^* M0 O6 {X光片张18 20 23 25 28 30 33 356 u' H, Q: H$ W- [% D. f管径Dg 3000 / n7 o" P& b, f @# PX光片张38 ! a! m) G. o( X& j注：⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。

定额中采用的胶片为85×300毫米的，实际上可用85×150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费不变，材料费乘0.5系数。

; B s" x) W3 g& u: x+ p ⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。

本文来自: 造价新家园论坛() 详细出处参考：/thread-9274-1-1.html说明一、本定额的主要和适用范围为：1、厂区范围内的车间、装置、站、罐区及相互之间各种生产用介质输送管道。

2.热处理的有效时间是依据《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-1997所规定的加热速率、公式计算的，并考虑了必要的辅助时间、拆除和回收用料等工作内容。

3.当焊接工序完成后，立即进行焊口局部热处理工作时，焊后热处理定额人工乘以系数0.87
4.电加热片加热进行焊前预热或焊后局部热处理的工作时，如要求增加一层石棉布保温石棉布的人工可不在增加。

5.用电加热片或电感应法加热进行焊前预热或焊后局部热处理的项目中，除石布和高硅（氧）布各种材料均按摊销量计入定额。

6.电加热片式按履带式考虑的，如实际与定额不符时可按实调整。

87
棉布的消耗量与高硅（氧）布相同，氧）布相为一次性消耗材料外。

其他速率、温度下的恒温时间及冷却速率表。