焊接管道探伤比例

焊接工艺卡
编制：审核：上海宝巍机电设备安装有限公司
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氧气站区域管道焊接施工方案设计方案部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改氧气站区域管道焊接方案批准：审核：编制：工程部：安装一处目录概述施工依据及执行标准焊接工艺焊接质量的控制劳动力安排及施工进度计划施工安全技术措施1、概述区域管道安装包括空气预冷、分子筛纯化、空气过滤器及压缩系统、透平膨胀机系统、液氧液氩贮存系统、空分塔系统、调压站及站区管线中的氧气、氮气、氩气、空气、水五种管道的安装。

各系统的设备通过相关管道彼此相连，使各系统成为不可分割的整体，在这个整体内完成从空气到氧气、氮气、氩气的生产。

b5E2RGbCAP施工依据及执行标准2.1施工依据：施工图及相关管道技术文件施工图号：67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q8p1EanqFDPw 2.2执行标准：施工图及相关管道技术文件施工图号：67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q8DXDiTa9E3d GBJ236—82《工业管道焊接工程施工及验收规范》 GBJ50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 焊接工艺4、管道焊接质量的控制4.1区域管道所用钢材及焊条应具备出厂合格证书。

4.2具有若干名能适应安装需要，经培训、考试合格取得相应资格证书的电焊工及无损探伤工。

4.3焊接设备具有参数稳定、调节灵活满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。

焊接设备见下表：4.4焊接材料焊接材料应具有制造厂的质量证明书。

碳钢管采用E4303，不锈钢管采用A132。

4.4.1焊条直径的选择4.4.2焊条的保管购进的焊条要按品种、规格及进货的先后次序分开摆放，库房内要保持通风、干燥<室温宜10~25℃，相对湿度小于50%）。

X射线探伤工艺守则一、主题内容与适用范围本工艺规定了压力管道对接焊逢X射线探伤过程中，为了获得合格透照底片，所必须遵守的基本程序和要求。

本工艺是我公司承接的金属压力管道熔化焊对接焊逢X射线探伤的通用工艺。

二、引用标准GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12605-90 钢管环焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级JB4730-94 压力容器无损检测，三、射线探伤的基本程序四、设备选择及使用4.1射线探伤设备的选用应有足够的穿透能力，其穿透最大厚度的工件时尚应有10%—20%的余量。

4.2探伤设备的性能应符合专业标准要求。

4.3探伤操作者必须熟悉所用设备的性能、结构和一般工作原理。

开机前首先检查机器电源和电缆线接头是否松动，电源电压与射线探伤机输入电压是否相符。

对采用气体冷却的探伤机应检查工作压力表，保证压力在0.35~0.45Mpa。

初次使用探伤机或停用24小时以上时，必须按规定训机以保证X管的使用寿命。

4.4 探伤操作时，应根据透照工件厚度正确选择曝光参数。

在室进行探伤操作时，应按射线防护要求设置报警灯或警戒标志。

高压开启后，操作人员不得离开控制台，应随时观察掌握射线机的工作情况，发现异常力机关机处理。

机器工作时间与休息时间应按1：1的比例进行，连续工作时不应切断电源以保证风扇运行，冷却X光发生器。

拍完最后一张胶片，应让射线探伤机冷却5分钟后关机。

4.5移动探伤机时，应轻推轻拉，以防损坏设备。

五、人员资格5.1 探伤人员必须按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行等级考核，并取得相应资格证书。

同时，还应持有国家卫生防护部门颁发的射线安全操作合格证。

5.2 射线底片评定和探伤报告出具必须由取得RT—Ⅱ（或以上）证书的人员进行。

六、探伤准备6.1管道焊接完成后，由焊接检验员对焊缝外观质量进行检查。

焊缝及热影响区的表面质量必须合格，表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆。

**分公司及无损检测室：现压力管道安装施工有关无损检测的规定发给你们，其中有些是新收集到的内容，请组织全室人员认真学习。

质量技术部 2010.10.28附：管道施工有关无损检测的规定一、SY/T0422-2010《油气田集输管道施工技术规范》有关无损检测的规定（注：SY/T0422-2010代替SY0422-97，SY0466-97）10.2焊缝无损检测10.2.1无损检测人员应具有相应的资格证书。

10.2.2焊缝无损检测必须在外观质量检验合格后进行。

10.2.3焊缝无损检测的方法、比例及合格等级要求应按设计规定执行；当设计无规定时，应符合国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109的有关规定，检测比例及合格等级应符合表10.2.3的规定。

表10.2.3 油气田集输管道焊缝无损检测比例及合格等级10.2.4当射线检测复验不合格时，应对该焊工所焊的该类焊缝按不合格数量成倍进行扩探，并对原返修焊缝进行复验。

若复验、扩探仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并对该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验。

10.2.5返修后的焊缝应按相关规定进行无损检测。

10.2.6不能进行超声波或射线探伤的焊缝，应按国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109的要求进行渗透或磁粉探伤。

二、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY/T 4203-2007有关无损检测的规定8.1.27 焊缝无损检测应由GB/T9445考试合格并取得相应资格证书的检测人员承担，评片应由取得Ⅱ级资格证书及以上的检测人员承担。

8.1.28 焊缝外观检查合格后应对其进行无损检测。

无损检测应按SY/T4109的管道执行。

8.1.29无损检测的比例及验收合格等级应符合设计要求。

如没有规定时，应按下列管道执行：a) 管道对接焊缝无损检测数量及合格等级应符合表8的规定。

b) 穿越站场道路的管道焊缝、试压后连头的焊缝应进行100%射线照相检查。

焊接作业指导书1 适用范围为了保证工程施工中现场设备和工业金属焊接工程的质量,焊接工艺的规范化特编写本指导书;适用于使用碳素钢、低合金钢钢管及管件和其它公用工业金属的安装焊接;适用的焊接方法为电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊;焊接施工的技术、劳动保护应执行国家现行有关规定;本指导书不适用于施工现场组焊的电站锅炉、压力容器、核电管道;2 引用标准压力管道安装质量手册焊条质量管理规程承压设备无损检测JB/T4730—2005输送流体用无缝钢管GB/T8163直缝电焊钢管GB/T13793碳钢焊条GB5117低合金钢焊条GB5118、低温焊条JB2385、不锈钢焊条GB983、焊接用钢丝GB1300焊接用不锈钢丝GB4242、氩气GB4842工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2002现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2002金属管道施工及验收规范GB50235-973 一般规定施焊前,应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书,焊工应根据作业指导书施焊;如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料和焊接方法的必须重新进行焊接工艺评定;焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证,才能在合格的焊接项目内从事压力管道焊接,对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训,并经考试合格方能上岗;无损检测人员应取得国家质量技术监督局颁发的资格证书才能从事无损检测;管道施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作：1 手工电弧焊接时,风速等于或大于8米/秒；手工氩弧焊焊接时,风速等于或大于2米/秒；2 相对湿度大于90%；指电弧1M范围内的相对湿度3 下雨、下雪;手工氩弧焊应采用铈钨棒,氩气纯度应在%以上;二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度,不应低于%,含水量不应超过%;4 焊材焊接工程所采用的焊接材料,应符合设计文件的规定;焊接材料必须有制造厂家的质量证明书原件或盖经销商章的复印件,其质量不得低于国家现行标准的规定;焊接材料的贮存与保管焊材必须在干燥通风良好的仓库内存放,库内不允许放置有害气体和腐蚀性介质,室内应保持清洁;焊条应放在架子上,架子离地面高度和墙面距离均不小于300mm,架子下应放置干燥剂,严防受潮;焊材要按型号、规格、批次、入库时间分类堆放并有明确标注;特种焊材的贮存与保管高于一般焊材,应放在专用仓库或指定区域;焊条贮存库内应设置湿度计、温度计,低氢型焊条库内温度不低于5℃,相对空气湿度低于60%;保护气体应存放在容器中,并应远离高温环境,其他气体不应混入容器中;焊条的烘烤、发放和回收序号牌号烘烤温度°C/h 恒温温度°C/h1 J422 150/1 100—120/12 J427、J507 350—400/1 100—120/13 A132 350—400/1 100—120/1焊条的烘烤温度和时间应严格按照说明书要求进行;常用焊条烘干温度和时间应符合下表规定：焊条烘干时,禁止将焊条突然放进高温炉中,或从高温炉中突然取出,防止焊条因骤冷、骤热而产生药皮开裂脱落现象;焊材烘干时应做好记录,记录上应有牌号、批号、规格、数量、温度、时间等;焊条烘干领用发放要有专人记录,并且坚持回收焊条头;焊丝在使用前应调直,表面锈蚀、油污等杂质应清除干净;5 作业准备和条件设备焊接所用设备应能满足焊接工艺要求,具有良好的工作状态和安全性;焊接工艺在焊接生产开始前,应制定详细的焊接工艺指导书,并对此焊接工艺进行评定;焊接工艺评定应包含以下内容：焊接方法；管子及管件材料、规格；接头设计接头型式、坡口型式、坡口角度、钝边尺寸和根部间隙等；填充金属和焊道数；电特性电流种类和极性,电流、电压；焊接位置固定焊或旋转焊；焊接方法向上焊或向下焊；焊道之间的时间间隔；对口器的类型和拆移；预热和焊后热处理；保护气体及流量；焊接速度；层间温度;焊材选用序号材质焊接方法焊条焊丝1 20 、Q235A SMAW+GTAW E4303J422 H08Mn2Si2 Q235B SMAW E4315J4273 1Cr18Ni9Ti GATW H0Cr21Ni10Ti4 UPVC 根据设计要求6 作业程序方法和要求焊前准备及接头组对管道焊缝的设置应便于焊接,热处理如有要求检验,同时应符合下列要求：1 焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm,需要热处理的焊缝支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的五倍,且不小于100mm;2 管道相邻焊缝的距离应控制在下列范围内：a. 直管段环缝间距不小于100mm,且不小于管外径；b. 除定型管件外,其它任意两焊缝间距不小于50mm;3 焊接接头及其边缘上不宜开孔,否则被开孔周围倍孔径范围内的焊缝应100%进行射线探伤;4 管道上被补强圈或支座板复盖的焊接接头,应100%射线探伤合格后方可复盖;5 钢板卷管筒节组对相邻两纵缝间距应大于壁厚3倍,且不小于100mm,同一筒节上两相邻纵缝距离不应小于200mm;管子坡口宜用机械方法,也可用氧一乙炔焰,等离子弧切割成形,但坡口表面必须用砂轮修磨,去除氧化皮、焊渣等影响焊接接头质量的表面层,并应将凸凹处打磨平整;焊接接头组对前,应用手工或机械方法清理其内、外表面,在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质;焊接接头组对前应确认坡口形式、尺寸,表面粗糙度符合规定,且不得有裂纹,夹层等缺陷;管子或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过壁厚10%,且不大于2mm;除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外焊件不得进行强力组对,焊件组对时应垫置牢固,防止焊接时变形;组对后的定位焊,临时卡具,临时支架的焊接与正式焊接工艺相同,定位焊焊缝长度宜为10～15mm,高宜为2mm,且不超过壁厚的2/3,正式焊接时对定位焊要修磨,宜磨成缓坡形;焊接工艺要求焊接必须采用全焊透工艺,并严格按照焊接作业指导书要求进行;不得在焊件表面引弧和试验电流;焊接过程中应确保起弧和收弧的质量,收弧时应填满弧坑,多层焊的层间接头应错开30～50mm;除焊接工艺有特殊要求外,每条焊缝应连续焊完,若因故被迫中断,应采取缓冷等防止裂纹措施,再焊时必须检查,确认无裂纹后方可继续施焊;焊接完毕后,应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净;公称直径等于或大于500mm的管道宜采用双面成形的焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊;管子焊接时要防止管内穿堂风;7 焊接质量检验焊缝应在焊完后立即祛除渣皮,飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查;焊缝外观应成形良好,宽度每边坡口边缘2mm为宜,角焊缝高度应符合设计规定,外形应平滑过渡;焊缝表面质量应符合下列要求：1 不得有裂纹,未熔合,气孔,夹渣,飞溅存在；2 碳钢管道焊缝咬边深度不应大于,连续咬边长度不应大于100mm,且焊缝两侧咬；3 边总长度不大于该焊缝长度10%；4 焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高△h 100%射线探伤焊缝△h≤1+ 且≯2mm其余焊缝△h≤1+ 且≯3mm注：b1---焊接接头坡口最大宽度焊缝内部无损检测缺陷等级评定应按压力容器无损检测GB4730-94的规定进行;管道焊缝X-射线探伤检验数量应符合下列规定;设计对管道焊缝X-射线探伤要求应遵照执行1、可燃、有毒介质管道,设计压力P< ,设计温度-29℃≤t<400℃其X-射线探伤比例为10%,Ⅱ级合格;2、SHC级管道X-射线探伤比例为5%,Ⅲ级合格;3、≤P≤,t≤370℃中压蒸汽和凝液管道焊缝探伤比例为10%;4、输送P≤,t≤400℃非可燃,无毒介质管道焊缝不需射线探伤;要求焊缝射线探伤管道,其固定口探伤比例应占抽检比例40%;5、当需要在管道焊缝上开孔或开孔补强时,应对开孔直径倍范围焊缝或补强板覆盖焊缝进行X-射线探伤,其合格等级同原焊缝要求,确认合格后方可开孔,补强板覆盖焊缝应磨平;焊缝射线探伤百分率为每一焊工焊接的同材料类别,同管道级别管线编号管道的焊接接头射线探伤百分率,且不少于一道焊缝;当管道公称直径等于或大于500mm时,其焊缝射线探伤的百分率应按每条焊缝长度计算;角焊缝表面应按设计文件的规定,进行磁粉或液体渗透探伤;抽样检测的焊缝由质检员会同总包监理单位根据焊工和现场情况随机确定;但抽样应涉及到不同管径;同一管线焊缝抽样检验,若有不合格时,应按该焊工不合格数加倍检验,若仍不合格,再按不合格焊缝加倍检验,若仍有不合格则全部检验;不合格焊缝同一部位的返修次数,碳钢不得超过三次;无损检测完成后,应填写相应的检测报告;进行无损探伤的管道应在单线图上注明焊缝编号,焊工代号,无损探伤方法,返修焊缝位置,扩探焊缝位置等可追溯性标识;8 焊缝返修焊缝返修应严格执行焊缝返修工艺措施,返修工艺与原工艺基本相同焊缝缺陷应用砂轮打磨清除并修磨成适合补焊形状,确认缺陷清楚后方可补焊;返修后返修焊缝应用原检测方法检验,其质量要求与原焊缝相同;焊缝焊完后应在管道焊缝附近做出明显标识,注明管线号,焊口号,焊工号以及其他规定的标识;不合格焊缝同一部位的返修次数不能超过3次;9 安全技术措施焊机外壳必须有良好的接地、焊接电缆和钳把绝缘可靠,要安装防电击开关;焊机要经常维修、保养,保持良好的运行状态;加强个人防护,焊工必须穿工作服,戴皮手套,穿绝缘鞋,戴面罩;雨、雪天严禁室外操作,在潮湿地面上施焊时,应加绝缘板;在压力管道内、井下、坑道等场所施焊时,焊接前应排除易燃、易爆、有害气体,经检查确认合格后,打开端口和进出口,由专人监护,方可进入施焊;高空作业要系安全带,设安全网,戴安全帽;作业场所应备有消防器材,一旦发生火灾,要首先切断电源;。

管道类别Ⅰ（1）毒性程度为极度危害的流体管道；（2）设计压力大于或等于10MPa的可燃流体、有毒流体的管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa,且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；(4)设计压力大于或等于10MPa，且设计温度大于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道;（5)设计文件注明为剧烈循环工况的管道；（6）设计温度低于—20℃的所有流体管道；(7）夹套管的内管；(8）按本规范第8。

5.6条规定做替代性试验的管道；(9）设计文件要求进行焊缝100%无损检测的其他管道。

Ⅱ（1)设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为高度危害的流体管道;（2）设计压力小于4MPa，毒性程度为高度危害的流体管道；(3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道；(4)设计压力大于或等于10MPa，且设计温度小于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道; （5）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（6)设计文件要求进行焊缝20%无损检测的其他管道。

Ⅲ（1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的乙、丙类可燃液体管道；（4)设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；(5）设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度高于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；(6)设计文件要求进行焊缝10％无损检测的其他管道.Ⅳ（1)设计压力小于4MPa,毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa的乙、丙类可燃液体管道；（3）设计压力大于1MPa小于4MPa,设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；(4)设计压力小于或等于1MPa，且设计温度大于185℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5)设计文件要求进行焊缝5%无损检测的其他管道.Ⅴ设计压力小于或等于1.0MPa，且设计温度高于—20℃但不高于185℃的非可燃流体、无毒流体的管道.注：氧气管道的焊缝检查等级由设计文件的规定确定。

1. 目的为了提高管道制作和焊接的工艺水平，创徐塘电厂建设精品工程，实现分公司质量目标，特制定本工艺细则。

2. 适用范围本细则适用于徐塘发电厂2×300MW技改项目的外围标工程中所涉及到的所有管道的加工制作和焊接。

3. 编制依据3.1.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-943.2.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007-923.3《火电施工质量检验及评定标准》（非标加工篇）1983版3.4《厂内循环补给水管布置安装图》F1653S-S03023.5《循环水补给水处理系统安装图》F1653S-H09023.6《火电施工质量检验及评定标准》管道篇[1984]3.7 美国ASME标准B-31.1 <<动力管道>>4. 质量标准4.1施工人员资格4.1.1施工人员必须经过培训，熟练掌握基本钳工知识。

4.1.2焊工必须经过培训，并具有相应的资格证书。

4.2材料4.2.1材料员清点材料，检查钢材、焊条、焊丝等质保书，核对材料的化学成分和机械性能。

4.3. 管道标准4.3.1管道制作质量标准（见附一）4.3.2 C1类管道焊接工艺质量标准（见附二）5. 工艺流程5.1管道制作技术要求5.1.1检查材料。

5.1.2钢板下料前长度要测量准确，具体下料长度如下：ф1020×10 下料长度为L=3173mmф920×8 下料长度为L=2865mmф820×8 下料长度为L=2551mmф720×8 下料长度为L=2237mmф630×6 下料长度为L=1960mm下料前要对每块钢板的对角线尺寸进行复核，确认合格后方可下料。

工程处技术员随时抽查下料尺寸。

5.1.3钢板坡口加工结束后，需用角磨机清除钢板周边的氧化层直至露出金属光泽。

5.1.4单节钢管应用整块钢板卷制而成。

5.1.5钢板预弯应在卷板机上进行。

化工企业压力管道检验规程文章属性•【制定机关】化学工业部(已撤销)•【公布日期】1995.12.20•【文号】化生发[1995]968号•【施行日期】1995.12.20•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】原材料工业正文化工企业压力管道检验规程（１９９５年１２月２０日化生发（１９９５）９６８号）１．总则１．１为了确保化工管道的安全运行，保护人民生命财产的安全，依据《化工企业压力管道管理规定》，特制定本规程。

１．２本规程是化工压力管道检验的基本要求，化工生产企业必须遵守本规程。

１．３本规程适用于同时具备下列条件的管道１、进口压力Ｐｗ≥０．１ＭＰａ；２、公称直径Ｄｇ≥５０ｍｍ；３、输送化工介质的工艺管道及化工生产用蒸汽管道。

（对于有重大危害的最高工作压力小于０．１ＭＰａ或公称直径小于５０ｍｍ的化工管道可参照执行。

）本规定不适用于下列管道：１、非金属管道；２、仪表管道；３、设备本体所属管道；４、衬里管道；５、非易燃介质、无毒或毒性为轻度危害介质的管道。

如：水、空气、惰性气体等。

１．４管道的分级表示如下：（略）１、输送极度或高度危害毒性介质的管道属Ａ级管道。

２、物料为易燃可燃介质，工作温度大于４５０℃的合金钢及不锈钢管道，工作温度大于３７０℃的碳素钢管道属Ａ级管道。

３、工作温度高于或等于介质自燃点的管道属Ｂ级管道。

４、输送甲类火灾危险气体（爆炸下限＜１０％）介质的管道，级别应提升二级。

５、输送中度危害毒性介质、乙类火灾危险气体（爆炸下限≥１０％）、闪点小于２８℃的易燃液体介质的管道，级别应提升一级。

６、原设计腐蚀速率大于０．２５毫米／年的管道，级别应提升一级。

７、同一介质按其特性（如闪点与爆炸下限）分别不同管道级别时，应以较高级为准。

８、混合介质，以其中危害程度最大的介质为分级依据。

２．检验化工企业压力管道的检验分为：役前检验、在线检验和全面检验。

２．１役前检验役前检验应由用户委托专业检验单位（或专业技术人员）进行，对化工管道的制造和安装质量进行全面验收检验（若已委托专业检验单位对管道安装过程中的质量进行监检，则役前检验可免。

管道安装及检验要求1、熔体夹套管道的安装及检验应符合现行行业标准《夹套管施工及验收规范》FZ 211的有关规定。

2、非夹套金属管道的安装及检验应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的有关规定。

3、锦纶工厂的管道探伤应符合下列规定：（1）熔体夹套管的内管对接焊缝应进行100％的射线探伤检验，Ⅱ级合格；（2）夹套管内管的角焊缝应进行100％的着色检验，Ⅰ级合格；（3）夹套管的热媒外管焊缝射线探伤检验比例不应低于20％，Ⅱ级合格；（4）热媒管道的焊缝射线探伤检验比例不应低于10％，Ⅱ级合格。

4、管道探伤射线检验应符合国家现行标准《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T 47013.2和《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323的有关规定。

5、管道着色检验应符合现行行业标准《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》NB/T 47013.5的有关规定。

6、管道安装前应按规定对管道、管件、阀门进行检验，并应在合格后再安装。

7、热媒管道不应以水作为介质进行压力试验。

8、熔体夹套管的内管应在完成焊缝的射线探伤检验和着色检验合格后再焊接外套管。

熔体夹套管道安装和试压完成后应进行热媒的热冲击试验。

9、熔体夹套管道和热媒管道应进行泄漏性试验。

10、热媒管道焊接宜采用氩弧焊与电弧焊结合的方式，并应符合现行国家标准《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517的有关规定。

11、金属管道的防腐蚀、绝热安装及检验应符合现行国家标准《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB 50726、《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB 50727和《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 501 85的有关规定。

（1）12Cr1MoV材质，环境温度不低于0℃；电弧焊时风速＜8米/秒，氩弧焊时风速＜2米/秒；相对湿度小于90%；无雨雪天气。

（2）第一层打底采用手工氩弧焊，其余层采用手工电弧焊。

焊接接头形式；见“坡口加工示意图及要求”。

氩气纯度99.96%，钨级选用Ф2～3mm 型号为Wce-20铈钨级，焊枪选用TIG 型。

（焊枪最大焊接电流150A，冷却方式；气冷。

喷嘴高温陶瓷6mm孔径），气体滞后时间0～15S；氩气流量14～20L/min氩弧焊机技术参数：手工直流氩弧焊机；型号ZX7-500S/ST；电网电压380V（三相）；空载电压72V；工作电压24～28V；额定焊接电流190-140A；电流调节范围20～300A。

VA，直径2.0～3.0 mm，焊接规范；钨级直径Ф2.0mm，填充焊丝H08CrM焊接电流（直流正接）150A-170A，电弧电压24V。

熔化级氩弧焊采用直流电源，焊丝接正级。

焊速6-7cm/min,氩气流量10-15.质量标准及要求：1，空气等离子弧切割要相应于一定的电极和喷嘴的合适电流。

2，喷嘴距工件高度一般在6～8mm，也可略小。

3，切口宽度要窄，割口底部不能残留熔渣或挂渣，表面光滑，横断面呈矩形。

4，手工钨级氩弧焊要选择合理的焊接工艺参数，钨级尖端角度影响熔深熔宽。

5，压缩空气流量和喷嘴孔径要有一定配合，一般手工钨级氩弧焊喷嘴内径范围为5～20mm，流量范围为5-25 L/min。

6，加大保护气体流量或将焊具前倾一定角度，以保持良好的保护作用。

7，手工钨级氩弧焊时，送丝可以采用断续送进和连续送进两种方法进行。

12Cr1MoV材质手工电弧焊工艺规程母材牌号12Cr1MoVG，规格22mm;焊材牌号(MT34)R317,规格Φ4.0mm,国标E5515-B-V;烘干350-400℃，烘干时间21-2小时，保存温度127-150℃；焊口处理：正火+回火处理，正火960-980℃，回火温度740-760℃；预热及层间温度250-300℃，焊后热处理温度规范720-750℃/1h；焊接层次：2-8；焊接电流（A）130-140；电压（V）24；焊速150mm/min。

4 一、单线图说明 二、英制磅级与公称压力PN 的对应关系 三、管道探伤比例 四、管支架型钢对照表 五、焊材选用表 六、管材施工用色标 附表一：管道探伤比例 附表二：管支架型钢对照表 附表三：CF818阀门型号对照表、单线图说明 1. 1管线号说明CP 装置1. 2单线图注释 1. 2 . 1单线图右下角标记为 PIP ING SPEC P S-*为管道等级。

具体见管道等级表: 1 . 2 . 2材料表材料表一栏中分为预制材料单、安装材料单、支架数量、仪表件位号;例如： C P装置代号1 2 0 9 9- S X D介质代号 流程图后两位序号 管线序号P T.NO 表示材料序号，在图中每段管子、每个管件均用 表示，*与材料序号一致,DIA PHRAGM VL 隔膜阀可直接对照选用材料;DESCR IP TION材料名称和材质QTY焊接钢管、壁厚等级 10S 无缝钢管、壁厚等级 S40等径三通偏心大小头活套法兰、法面密封面为平面 带径平焊法兰、法面密封面为凸面翻边、对焊、壁厚等级 10SHEX HEAD P LUG H . COUP LINGF . COUP LING .FTE ( NPT)全管接头带内螺纹（NPT ）NPD (IN) 材料规格（英寸） CMDTY CODE 材料代码，施工不用 90 ° ELBOW 90 弯头 45 ° ELBOW 45弯头RED TEE 异径三通 CONC RED 同心大小头FLANGE WN RF S80 300#带径对焊法兰、法面密封面为凸面、壁厚等级S80、压力等级300#FLANGE BLAND 盲法兰NIPPLE 单螺纹短管 UNION 活接头 BALL VL 球阀 CHECK VL 止回阀 GATE VL闸阀数量PIPE WELD 10S PIPE SMLS S40EQ TEEECC REDFLANGE LJ FFFLANGE SO RF STUB END BW 10S六角头丝堵 半管接头NEEDLE VLV 针型阀PLUG VALVE 旋塞阀GLOBE VL 截止阀BFLY VALVE 蝶阀Y-STRAINER 型过滤器PR SAFETY VLV 安全阀KINFE GATE VLV 刀闸阀PLUG VLV 柱塞阀HOSE 软管GASKET 垫片G50 聚四氟垫片G81 复合垫片G13S 石墨垫片G63G4 缠绕垫片（304SS) G67G4 缠绕垫片（304SS) G63G6 缠绕垫片（316SS) STUD WITH 2NOS HVY HEX NUTS 双头螺栓PIPE SUPPORT 管支架BW 对焊SW 承插焊SC 螺纹连接SS 不锈钢材质CS 碳钢材质1． 2．3 图中代号解释SEE ISO 参见单线图E* N* 管线定位点坐标， E 表示东、N 表示北EL 管中心标高OFFSET 偏心异径管中心标高差FLAT SIDE D 偏心异径管底平安装坡度（在图中给出坡度值、坡度符号、直管段两端坐标）F9 L10 G12 B13的螺栓;1 .2 . 4图中符号解释•------- 对焊承插焊 丝扣连接 管支架位置 管线伴热FLAT SIDE U 偏心异径管顶平安装 NPD 规格SHT 2 FIN.FL EL 管线穿越楼板标高CONN TO 和设备管口连接水平偏移 垂直偏移SLOPE表示选用PT.NO 9序号的法兰;PT.NO 10序号的翻边；PT.NO 12序号的垫片; PT.NO 13 序号1. 2. 5管支架注释例如：S*S* 图中管支架的位置S10 管支架的类型管托高支架图中小序号管径支架图中其它常用符号的说明管托类型长度位置位置（导向）半径管支架的查找方法（1）根据支架类型在《标准管支架图》中查找对应的支架图（2）支架图中每张图均有支架型号的注释，按照注释选取需用的支架形式（3）支架图中的型钢为印度标准，对照转换表选用中国标准的型号代用、英制磅级与公称压力 PN的对应关系三、管道探伤比例（见附表一）管支架型钢对照表（见附表二）管支架型钢对照表焊材选用表六、管材施工用色标。

2K320210 城镇管道工程质量检查与检验2K320211 城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收一、工程质量验收的规定(3)验收评定应符合以下要求：1)分项工程符合以下两项要求者为“合格〞：①主控工程的合格率应到达100%。

②一般工程的合格率不应低于80%，且不符合标准要求的点，其最大偏差应在允许偏差的1.5倍之内。

凡达不到合格标准的分项工程，必须返修或返工，直到合格。

2)分部工程的所有分项工程均为合格，那么该分部工程为合格。

3)单位工程的所有分部工程均为合格，那么该单位工程为合格。

二、对焊工资格和施焊环境的检查1．对焊工资格的检查从事燃气、热力工程施工的焊工，必须按?特种设备焊接操作人员考核细那么?TSG Z6002--2021的规定考试合格，并持有国家质检总局统一印制的?特种设备作业人员证?，证书应在有效期内，且焊工的焊接工作不能超出持证工程允许范围，中断焊接工作超过6个月，再次上岗前应重新考试。

三、城镇燃气管道施工质量检查与验收〔一〕沟槽开挖质量应符合的规定详见2K315032条三、〔四〕1、(2)～(4)有关内容〔二〕回填质量应符合的规定(1)管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填，但需留出未检验的安装接口。

回填前，必须将槽底施工遗留的杂物去除干净。

(2)回填土压实后，应分层检查密实度，沟槽各部位的密实度应符合以下要求(见图2K320211-1)。

1)对(I)、(Ⅱ)区部位，密实度不应小于90%；2)对(Ⅲ)区部位，密实度应符合相应地面对密实度的要求。

〔四〕管道及附件的防腐应符合的规定(1)管材及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量，并应符合以下规定：1)钢管弯曲度应小于钢管长度的0.2%，椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2%。

2)焊缝外表应无裂纹、夹渣、重皮、外表气孔等缺陷。

3)管材外表局部凹凸应小于2mm。

4)管材外表应无斑疤、重皮和严重锈蚀等缺陷。

(2)防腐前应对防腐原材料进行检查，有以下情况之一者，不得使用：1)无出厂质量证明文件或检验证明；2)出厂质量证明书的数据不全或对数据有疑心，且未经复验或复验后不合格；3)无说明书、生产日期和储存有效期。

焊缝合格级别及无损检测要点一、长输管道：1.SY0410—98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》第7.3.2条：RT执行SY4056—93；UT执行SY4065—93合格级别：输油：P设≤6.4MPa Ⅲ级P设＞6.4MPa Ⅱ级输气：P设≤4MPa 一、二级地区Ⅲ级；三、四级地区Ⅱ级P设＞4MPa Ⅱ级第7.3.4条：输油管道的探伤比例可任选下面其中之一：100%UT后，对每个焊工或机组每天完成数量的5%作射线复验只进行RT抽查，抽查比例为每个焊工或作业机组每天完成数量的15% 。

第7.3.5条：输气管道的探伤比例：100%UT后，对每个焊工或作业机组每天完成数量的抽查比例：一级地区5%二级地区10%三级地区15%四级地区20%只进行RT抽查，对每个焊工或作业机组每天完成数量的抽查比例：一级地区10%二级地区15%三级地区40%四级地区75%第7.3.6条：抽查时，如每天的焊口数量比例达不到比例要求时，可以每公里为一个检验段，并按规定的比例数随焊随查，均匀的复验、抽查。

第7.3.7条：射线探伤复验，抽查中，有一个焊口不合格，应对该焊工或机组段焊接焊口加倍检查，再不合格，则其余焊口逐个RT探伤第7.3.8条：穿越焊口，钢管与弯头连接的焊口，试压后连头的碰口应进行100%RT。

第7.3.9条：×60及以上级别管材，返修后应按《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》SY/T0443进行渗透检查。

第7.3.10条：探伤人员应取得相关主管部门颁发的证书。

2.SY0470—2000《石油天然气跨越工程施工及验收规范》第5.3.2条：焊缝外观检查合格之后，应进行无损探伤。

焊缝无损探伤应符合下列规定：跨越管道环向焊缝应进行100%射线探伤。

对射线探伤难度大的个别环向焊缝部位，经有关部门共同商定可用超声波探伤代替射线探伤，但其数量不准超过总数10%。

RT符合SY4056 Ⅱ级合格；UT符合SY4065 Ⅱ级合格二、集输管道：1.SY0466—97《天然气集输管道施工及验收规范》第5.2条无损探伤：第5.2.1条：无损探伤人员必须具备劳动部门颁发的Ⅰ级以上资格证，评片人员具有Ⅱ级及其以上资格；第5.2.2条：焊缝无损探伤必须在外观质量检验合格后进行；第5.2.3条：设计无规定时，管道环缝100%UT，每个焊工所焊的各类焊缝应第5.2.5条：当RT复验不合格，应对该焊工所焊该类焊缝按原射线探伤复验数量补充探伤，仍不合格，停止其工作，并对其于焊工所焊焊缝进行100%RT 复验。

管道焊接作业施工规程一总则1 适用范围1.1 本规程适用于石油、化工、电力、冶金、轻纺等行业建设施工现场的碳素钢钢管（含碳量≤0.3%）的焊接，在施工中遵守本规程外，还应根据工程特点进行焊接工艺评定，编制详细的《焊接作业工艺评定指导书》;1。

2 适用于各种管道、各种材料的氩弧焊打底和全氩弧焊接；1。

3遵守设计文件技术要求和规定以及国家现行的管道施工及验收规范中管道焊接规定。

2 编制依据目前现行管道施工及验收规范如下:GB50235-—-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-——98 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》DL5007---—92 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）炼化建501--74 《高压钢制管道施工及验收技术规范》SY0401——-—-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY/T4071—93 《管道下向焊接工艺规程》3 对材料的要求管材、管件、阀件、焊接材料应具有出厂质量合格证书或按规范要求的质量复验报告.4 焊接施工程序1 手工电弧焊焊前准备1。

1 焊缝的设置应避开应力集中区,便于焊接和热处理，并符合下列要求1.1。

1 钢板卷板相邻筒节组对，纵缝之间的间距大于3倍壁厚且大于100mm；1。

1.2 管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与吊、支架边缘的距离不小于50mm；1.1.3 管道两相邻对接焊口中心线的距离L，当公称直径小于150mm时，L不小于管外径;当公称直径大于或等于150mm时，L不小于150mm；1。

1。

4 管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格；1.1.5 管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量，填充金属少,作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB986—-80）规定；1。

云南省火电建设公司作业文件小ZS05 -2006 国电小龙潭电厂三期2⨯300MW机组扩建工程管道对接焊缝射线探伤通用作业指导书1 适用范围射线探伤作为一种比较成熟的无损检测手段，常常成为当今电力建设工程焊接质量检验的首选方法。

但透照质量的优劣，又决定着检测结果的准确性和公正性。

为使国电小龙潭电厂三期2⨯300MW扩建工程#8机组大、中直径钢管射线探伤规范化、标准化，以稳定和提高检验质量，保证施工安全，本作业指导书规定了大、中直径钢管(公称直径大于89mm)对接焊接接头(以下简称焊缝)的射线探伤方法及探伤结果评定要求。

适用于国电小龙潭电厂三期2⨯300MW扩建工程#8机组安装范围内以及为完成本工程而进行的焊工考试、焊工仿样、焊接工艺评定中直径大于89mm，壁厚≤20mm的钢管焊缝的射线探伤以及壁厚≥70mm 管道焊缝的中间检验。

设备的入场检验以及公司中心试验室承担的其它工程中条件相同或相似的管道焊缝射线探伤工作也可参照本作业指导书执行。

2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

DL647-2004 《电站锅炉压力容器检验规程》DL869－2004 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T821－2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》GB3323－87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》JB4730－94《压力容器无损检测》DL5009.1－2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部份)国电电源[2002]49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》GB4792－84《放射卫生防护基本标准》3 编制依据《云南省火电建设公司企业标准.质量、环境和职业健康安全管理手册及程序文件》《国电小龙潭电厂三期2⨯300MW扩建工程#8机组金属检验/试验施工组织专业设计》及《云南省火电建设公司中心试验室质量管理手册》云南省火电建设公司小龙潭三期扩建工程项目部 2006年01月07日批准 2006年01月07日实施4 定义4.1 单壁单影外透法：射线源置于管道外，胶片放置在射源另一侧管道内壁相应焊缝区域上并与其贴紧，利用射线对管道焊缝进行探伤的方法。