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DN系列点焊机使用说明一、焊接前的准备工作1.检查设备是否正常。
确保电源接线良好，地线可靠连接，设备无损坏、漏电等现象。
2.防护措施。
佩戴焊接防护眼镜、焊接手套等个人防护装备，确保操作安全。
二、设备操作步骤1.打开电源开关。
将电源开关打到ON位置，注意观察控制面板上的指示灯是否正常工作。
2.调节焊接参数。
根据焊接要求，通过控制面板上的按钮进行参数调节，如焊接电压、焊接时间等。
3.放置工件。
将要焊接的工件放置在焊接台上，并通过夹具夹紧，确保工件与电极接触良好。
4.开始焊接。
按下启动按钮，焊接机开始运行，电极压下工件，并依据设定的参数进行焊接。
5.焊接完成。
焊接时间达到设定值后，焊接机会自动停止，此时可以松开夹具，取下焊接好的工件。
三、注意事项1.焊接过程中，要不断检查焊接效果，确保焊接质量。
2.长时间连续使用点焊机时，应注意设备散热问题，避免过热引发故障。
3.定期检查焊接机的电缆、电极等部件是否损坏，如有损坏应及时更换。
4.使用过程中，要避免将电极接触金属表面外的非焊接区域，以免出现意外伤害。
5.焊接过程中，应保持焊接区域通风良好，避免产生有害气体对操作人员造成危害。
四、故障排除1.点焊机启动后无任何反应。
检查电源是否正常接通，排除电源故障。
2.焊接结果不理想。
检查是否调节了合适的焊接参数，如电压、时间等。
3.焊接机异常发热。
检查设备是否正常通电，电缆是否有损坏等情况。
以上就是DN系列点焊机的使用说明。
使用时，操作人员应仔细阅读并按照说明操作，做好防护工作，确保焊接质量和安全。
同时，定期检查和维护设备，可延长使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
点焊机作业指导书一、背景介绍点焊是一种常见的金属连接方法，通过在两个金属表面施加高电流瞬间加热，使得金属表面熔化并形成焊点，从而实现金属的连接。
点焊机是用于进行点焊操作的设备，广泛应用于汽车制造、家电制造、金属制品加工等行业。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 确保点焊机的电源已接通，并检查电源线是否完好。
b. 检查点焊机的接地线是否连接良好，确保操作安全。
c. 检查点焊机的电极是否清洁，如有污垢应及时清理。
d. 根据焊接材料的要求，选择合适的电极和焊接参数。
2. 调试设备：a. 打开点焊机的控制面板，根据焊接工艺要求设置合适的焊接参数，如焊接时间、焊接电流等。
b. 检查电极的压力调节装置，确保电极的压力适中。
c. 检查冷却系统的工作状态，确保冷却效果良好。
3. 进行点焊操作：a. 将待焊接的工件放置在点焊机的工作台上，确保工件与电极接触良好。
b. 按下启动按钮，点焊机开始工作。
c. 等待设定的焊接时间结束后，点焊机自动停止工作。
d. 检查焊接质量，如焊点是否牢固、焊接位置是否准确等。
4. 完成工作：a. 关闭点焊机的电源，断开电源线。
b. 清理点焊机的工作台和电极，确保设备整洁。
c. 将焊接好的工件进行后续处理，如去除焊接痕迹、进行研磨等。
三、注意事项1. 安全第一：a. 在操作点焊机时，应佩戴防护眼镜和防护手套，确保人身安全。
b. 点焊机在工作时会产生高温和高压，不可将手部或其他物体靠近电极和焊接区域。
2. 质量控制：a. 在进行点焊操作前，应检查焊接设备和工件的质量，确保设备正常并符合要求。
b. 定期检查电极的磨损情况，如有磨损应及时更换，以保证焊接质量。
3. 环境保护：a. 点焊过程中会产生废气和废水，应采取相应的措施进行处理，以减少对环境的污染。
4. 维护保养：a. 定期清洁点焊机的电极和工作台，以保持设备的正常运行。
b. 定期检查点焊机的电源线和接地线，确保接线良好。
四、常见问题及解决方法1. 焊接出现焊点不牢固的情况：a. 检查电极的压力是否适中，过大或过小的压力都会影响焊点的牢固度。
四川三和汽车服务有限公司文件VOLVO发〔2006〕34号设备操作流程一、轮胎动平衡操作流程：1、清理：清除轮胎上的杂物及轮辋上的泥土、沥青、平衡块，轮胎如果有漏气应先补胎。
2、数据输入：输入数据，将轮胎夹紧在平衡轴上，开机后将轮辋的尺寸输入到平衡机内相应图示位置上。
3、测试：必须将轮胎安全罩放下后才能按启动按键，直到平衡机自动停机后才能读取数据。
4、调校：旋转轮胎使不平衡点与平衡机上的点对好，此时平衡机显示屏上会出现上下箭头，然后加相应大小的平衡块到此处。
5、检验：最后旋转轮胎再次测试轮胎平衡量，直到仪表板上出现“0”“0”注：轮辋单边的平衡块重量最好不超过50克二、轮胎拆装操作流程：1、用专用工具取下轮辋上的气门芯和平衡块。
2、在拆装机上将轮胎两侧分别夹到轮辋内侧下。
3、在拆胎上分别将轮胎上，下止口圈旋转到轮辋上平面上。
4、将所要装的轮胎确认品牌、规格、方向、加注润滑剂到上下止口圈处，然后按相反的顺序装上后，加气到标准气压。
（按照各车型气压标准加注）三、四轮定位仪操作流程：1、将后滑动板和前转角盘的锁销锁定。
2、将车辆停放在定位仪的中间位置，放好车轮止动垫。
3、定位仪举升到一定高度后，必须锁定举升机防止定位仪下滑。
4、用举升器升降车辆时一定要找好支撑点。
5、传感器安装到位，车辆开下四轮定位仪之前必须检查四轮传感器是否拆除，所有支撑点是否收回到原位。
四、龙门式举升机操作流程：1、将车停放在举升机的中心位置。
2、提起举升臂的锁销，移动举升臂并将胶垫与汽车的举升支点对好，锁好锁销。
点动上升按钮让车轮离地，检查四个支点是否安装到位。
3、将车辆举升到适宜的操作高度，按住锁止按钮直到举升机被锁定,然后才可以进行维修操作。
4、下降车辆时先点动上升按钮解除锁止棘爪，然后向下板开棘爪手柄使棘爪跳出板孔，才可以按下降按钮放下车辆。
五、点焊机点焊操作流程：1、接通点焊电源开关。
2、接通气管把气压表指针调为4-8mpa。
D（T）N交流点（凸）焊机使用说明书目录一、主要用途及适用范围 (3)二、产品适用工作条件和工作环境 (3)三、产品的主要部件 (5)四、系统说明 (6)五、操作注意事项及保养 (8)六、安全操作注意事项 (8)一、主要用途及适用范围点焊是将焊件搭接，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻方法。
点焊广泛地应用在电子仪表、五金、家用电器的组合装配一一连接上，同是也大量的用于建筑工程、交通运输及航空航天中的冲压件、金属构件和钢筋网的焊接。
广州松合机电设备有限公司（/）生产的D(T)N系列数控式交流点焊机系垂直加压式通用点焊机，它采用较先进的微电脑控制方式，能准确地控制电流的大小和焊接时间的长短。
适用于焊接低碳钢、合金结构钢、不锈钢、耐热合金、铝合金、钛合金等金属之间的焊接。
二、产品适用工作条件和工作环境本焊机允许在下列条件下使用：1、海拔高度不超过1000米；2、无酸碱等腐蚀性气体或其它有害气体及易燃易爆气体的环境；3、焊接时周围空气温度范围应在-10℃～40℃，运输与贮存过程中周围空气温度范围应在-25℃～55℃；4、相对湿度<90%；5、供电品质：供电电压波动范围415±10％。
不平衡≤5%，电网频率波动不得大于±2%。
三．产品的主要部件四、系统说明（一）、工作过程焊接时焊工把工件放在上下电极间。
按下脚踏开关，开始一个焊接过程，其包括四个阶段，即焊接前的预压阶段、通电熔接阶段、维持加压阶段与休止阶段。
预压开始，电磁气阀动作，电磁阀把压缩空气接入气缸工作室上部并使其下室与大气接通，与气缸活相连的活塞杆及带上导电臂的导轨滑块即行下降，直至上电极压紧焊件为止；经过由“加压时间”预置的延后，触发可控硅，通电熔接开始，经过由“通电时间”预置的延时后，撤除可控硅的触发信号，可控硅截止，阻焊变压器初级绕组即与电源网路断开，焊机在没有焊接电流但保持电极压力的情况下进行锻压，开始维持加压阶段，其时间由“维持时间”决定，维持加压阶段结束断开电磁气阀，原来输送至工作气室上室的压缩空气即转送至下气室，上气室的压缩空气经电磁气阀排放到大气，而带有上导电臂的导轨滑块即行上升，松开工件，至此完成了一个焊接周期。
多功能高频逆变电阻点焊机使用说明书版本 3.4 08/18/2010优质焊接系统目录快速安装说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 简介. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42 安全须知2.1 通用须知 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52.2 警示和重要须知 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52.3 安全保护装置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72.3.1 冷却 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72.3.2 过热保护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73 安装3.1 通用须知 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 83.2 装箱和运输须知. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83.3 焊机总装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .83.4 电源连接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93.4.1 电源插头/加长电缆 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93.5 气源连接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94 操作4.1 焊接操作开始前的准备工作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .104.2 关于焊机 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .114.2.1 技术参数 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114.2.2 熟悉焊机 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .114.2.3 i4 高频逆变电阻点焊机面板控制 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124.2.4 面板控制说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .124.3 开机 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .124.4 选择焊接模式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134.5 设定气压压力 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134.6 设定焊接电流 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134.7 设定焊接时间 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134.8 设定焊接原始默认程序 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .145 双面焊接5.1 PS-500 双面焊接点焊枪 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .155.1.1 PS-500 结构 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .155.1.2 双面焊接点焊枪的使用 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .155.2 电极加长臂 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .165.2.1 更换电极加长臂 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .165.2.2 电极加长臂与焊接电极 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .175.3 PS-500 电极的对正 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .185.4 更换焊接电极 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .195.5 焊接电极的维护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .205.6 车轮拱室电极加长臂 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .205.7 X -接头（可自由选择组合） . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .215.7.1 X-接头的连接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .215.7.2 X-接头的使用 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .225.7.3 X-接头的结构 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22目录6 单面焊接6.1 单面焊接概括 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .236.2 单面点焊 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256.3 嵌钉焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256.4 螺母焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266.5 点锤凹陷拉拔焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .266.6 铆钉焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276.7 垫片凹陷拉拔和滑锤拉拔. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .276.8 接触收缩 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .286.9 碳棒收缩/拉伸 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .286.10 缝合焊接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .296.11 Pro Pull 凹陷拉拔器（可自由选择组合） . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .306.11.1 选择 Pro Pull 凹陷拉拔器焊接模式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .306.11.2 Pro Pull 凹陷拉拔器结构组成 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .306.11.3 Pro Pull 凹陷拉拔器总装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .316.11.4 Pro Pull 凹陷拉拔器进行凹陷拉拔 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .316.11.5 无需喷漆修复处理的 Pro Pull 凹陷拉拔器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .317 i4 高频逆变电阻点焊机日志登陆功能7.1 i4 高频逆变电阻点焊机日志概括 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .327.2 关闭日志登陆功能 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .327.3 开启日志登陆功能 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .327.4 更换密码. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .337.5 设置维修技师的登陆密码. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .338 i4 高频逆变电阻点焊机日志功能运用8.1 日志简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .348.2 下载日志文档并打印 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35图 1.1图 1.2右翻键左翻键帮助键单面焊枪键双面焊枪键上翻键下翻键导航键，实心圆圈导航键，空心圆圈屏显图 2.1图 2.4图 2.2图 2.3图 3.1图 3.2空气供给端口连接空气过滤器100psi 7bar (最小)2双面焊枪地线单面焊枪地线4图 4.1 i4高频逆变电阻焊机正面图 4.1 i4 高频逆变电阻焊机背面1243电缆放置架当电路断路器转到“开＂位置上时，输入电压相数 LED显示灯应该亮起。
电焊机组成部分的名称
电焊机是由多个组成部分组成的，以下是电焊机各部分的名称及其作用：
1. 电源部分：电源部分是电焊机的核心组成部分，主要由变压器、电容器、电阻器等构成。
其作用是将低压电流通过变压器升压，转换成高电压电流，用于焊接工作。
2. 电极夹部分：电极夹部分由电极夹、电极、导线等组成。
电极夹用于夹住电极，电极则是传递电流的一种焊接材料。
导线则是将电流从电源部分传递到电极夹部分。
3. 冷却系统：焊接时会产生大量热量，为了保护电焊机不过热损坏，电焊机还需要一个冷却系统。
冷却系统通常由水冷或风冷方式实现，以降低电焊机的工作温度。
4. 控制面板：控制面板是电焊机的重要组成部分，它包含了电流调节、电压调节、电极间距调节等功能，用于调节焊接时的电流、电压等参数，以确保焊接质量。
5. 保护装置：保护装置是为了保护电焊机和操作者的安全而设置的，例如过载保护、短路保护、漏电保护等，一旦出现异常情况，保护装置会立即停止电焊机
的工作，以保障安全。
以上是电焊机的主要组成部分及其作用。
不同品牌和型号的电焊机具体构成可能会有所不同，但基本原理和功能都是相同的。
点焊机控制板12v点焊机锂电池点焊机控制板特点：1.尺寸为77mm*50mm，大板，兼容41A和100A可控硅2.可以调节点焊时间和点焊电流，范围0.02-1s，电流40%-100%,正面左旋钮调节时间，右旋钮调节电流3.脚踏开关接线处与市电隔离，即使触碰也是安全的4.脚踏开关踏下无论时间多长只能点焊一次，第二次点焊需松开重新踏下5.增加防抖电路，防止脚踏开关踏下时开关触点抖动时造成误点焊6.接通电源指示灯为绿灯，焊接时红灯亮起7.本店可控硅采用大核心元件，并非廉价小核心8.板子过大电流处做加锡处理，保证输出9.做成点焊机后使用不影响家中市电控制板上的可控硅是41A的，只能用在单个微波炉变压器上，使用双变压器的话会过流损坏；初级满载电流建议低于20A，最大不超25A.想用双变压器的，其初级电流更大，要使用100A可控硅的控制板。
建议初级最大电流不要超40A.注意：41A可控硅一般只能接一只微波炉变压器，大约700W初级铝线，800W-900E全铜比较勉强，有时候会损坏，建议也换100A，接2只变压器一定要换100A可控硅。
其他环牛或其他未知参数变压器一般也要100A ，这样保险一点。
一直有客户问这个40A可以多少电流去点焊？100A可以多少电流？掌柜回答和点焊电流没有直接关系，更不要理解为换100A会比40A的点焊电流大。
可控硅大小主要是根据变压器功率来选择可控硅。
可控硅可理解为家里的空气开关（断路器，闸刀）只负责开关而已，断路器的电流根据负载功率而定。
但不是换个大点的空气开关会提高负载的功率！比如40A换60A的空气开关，你家的2匹空调也不可能会变成3匹！但空调多了或换5匹的了，你空气开关肯定要换大的了！功率举例：40A可以接一个900W变压器（点焊时瞬间可以2000W左右），如果次级2.5V，就可以800A的瞬间点焊电流，如果次级5V，则是400A的电流，所以掌柜回答可控硅大小和点焊电流没有直接关系就是这个道理，当然一般点焊电流大了，功率也大了，可控硅也需相应大了。
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点焊机操作规程（大纲）一、点焊机基本知识1.1点焊机定义及分类1.2点焊机的工作原理1.3点焊机的主要部件及功能二、点焊机操作前准备2.1环境检查2.2点焊机检查2.3安全防护措施2.4操作人员要求三、点焊机操作步骤3.1开机操作3.2参数设置3.3焊接操作3.4关机操作四、点焊机维护与保养4.1日常保养4.2定期检查与维护4.3故障排除4.4易损件更换五、点焊机安全操作注意事项5.1焊接作业安全操作规范5.2电气安全操作注意事项5.3焊接过程中异常情况处理5.4环境保护与职业健康六、点焊机操作技能培训与考核6.1操作技能培训6.2理论知识培训6.3操作考核6.4持证上岗七、点焊机操作规程相关法律法规7.1国家法律法规7.2行业标准7.3企业内部管理制度一、点焊机基本知识1.1点焊机定义及分类点焊机是一种用于金属材料焊接的设备，主要通过电流加热金属接触点，使其达到熔点并形成焊点，从而实现金属材料的连接。
根据焊接形式和工艺的不同，点焊机可以分为以下几类：气动点焊机、液压点焊机、电阻点焊机、高频点焊机等。
1.2点焊机的工作原理点焊机的工作原理主要是利用电流通过金属材料时产生的电阻热效应，使金属接触点局部加热至熔点，熔化后冷却凝固形成焊点，从而实现金属材料的连接。
华士科技（香港）有限公司 惠州市华士焊接设备有限公司电容储能气动式点焊机（WD-20DC）使用说明书非常感谢您购买华士焊接设备！ 非常感谢您购买华士焊接设备！ 使用前请仔细阅读本说明书， 使用前请仔细阅读本说明书，以便正确使用。
以便正确使用。
I S O 9 0 0 1 : 2 0 0 0认 证 企 业 N O：C N A B 0 3 8 - - Q香港公司： 香港公司： 华士科技（ 华士科技（香港） 香港）有限公司Hwashi Technology (Hongkong) Co., Ltd.广东公司： 广东公司： 惠州市华士焊接设备有限公司Huizhou Hwashi Welding Equipment Co., Ltd.地址：香港上环文咸东街 65-67 号喜 利商业大厦 15A1 电话： （852）21320923 传真： （852）21320923地址： 惠州市新墟镇塘吓产径工业区 电话： （0752）3337591 3337592 传真： （0752）3529080 E-mail:hk@ 24 小时技术咨询电话：138********全国服务热线：4008-110-125电容储能式点焊机使用说明书 第 1 页 服务热线：（0752）3337591 3337592 （0）138********传真：（0752）3529080华士科技（香港）有限公司 惠州市华士焊接设备有限公司目一．安全事项 二．工作原理 三．用途 四．特点 五．用料配置录六．各机型型号规格 七．机械尺寸及焊接能力 八．设备安装 九．焊接前的准备 十．操作说明（ 操作说明（附图） 附图） 十一． 十一．工作焊接流程 十二. 试焊 十三. 焊机的保养与维护 十四. 焊接故障指南 十五. 储能机故障指南 十六. 维修 十七. 附件 十八. 气动气路连接图 十九. 电路接线图电容储能式点焊机使用说明书 第 2 页 服务热线：（0752）3337591 3337592 （0）138********传真：（0752）3529080华士科技（香港）有限公司 惠州市华士焊接设备有限公司尊贵的客户： 尊贵的客户：当我们的设备进入您的工厂时： 当我们的设备进入您的工厂时： 请认真研读本说明之正确使用方法和注意事项； 请认真研读本说明之正确使用方法和注意事项； 您的设备在我们公司电脑已经建档， 您的设备在我们公司电脑已经建档，我们随时关注您设备的使用状况； 我们随时关注您设备的使用状况； 我们将定期做客户售后服务调查， 我们将定期做客户售后服务调查，您对设备的使用情况， 您对设备的使用情况，改良意见及需解决 的问题回执我们， 的问题回执我们，您将会得到及时的回复； 您将会得到及时的回复； 一年免费保修， 一年免费保修，终身维护， 终身维护，有技术问题随时联络我们； 有技术问题随时联络我们； 长期提供焊接工艺技术支持， 长期提供焊接工艺技术支持，免费培训作业人员； 免费培训作业人员； 技术不断创新， 技术不断创新，相关技术数据及用料配置如有变更， 相关技术数据及用料配置如有变更，恕不另行通知。
