综合计划与主生产计划
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综合计划与主生产计划综合计划是企业的长期规划,通常为1-5年的时间跨度。
它涵盖了企业的整体发展战略,包括市场调研、竞争分析、产品开发、市场推广等方面。
综合计划的制定需要考虑市场的变化、技术的发展、政策的变化等外部环境因素,同时也需要考虑企业内部的资源、能力、人员等因素。
综合计划的目标是确保企业在未来能够有效地应对外部环境的变化,保持竞争优势,实现持续发展。
主生产计划是综合计划的具体执行方案,通常为一个月或一个季度的时间跨度。
主生产计划主要是针对产品生产而制定的,其目标是确定生产计划、协调生产资源、安排生产任务,以确保产品的按时交付。
主生产计划需要根据市场需求、库存情况、产能能力等因素来确定生产数量和生产时间,同时也需要考虑生产过程中的各项资源的调配和协调。
主生产计划是确保企业在短期内能够有效地满足市场需求,实现生产效率和交付效果。
综合计划和主生产计划之间存在着密切的关联和互动。
综合计划确定了企业的长期发展方向和发展战略,主生产计划则是根据综合计划制定的具体执行方案,是综合计划的具体体现。
综合计划提供了主生产计划制定的基础和依据,而主生产计划的执行情况也会反馈到综合计划中,为综合计划的调整和优化提供参考。
总之,综合计划和主生产计划是企业管理中两个不可或缺的工具,它们相互配合,共同为企业的发展和生产运营提供支持和指导。
企业需要根据实际情况,充分利用综合计划和主生产计划,以实现生产优化和持续发展。
综合计划和主生产计划在企业管理中扮演着重要的角色,两者之间的密切关联和互动不仅有助于提升企业的生产效率和运营水平,更是企业长期发展的关键。
综合计划的长远眼光和战略思维为主生产计划提供了方向和目标,而主生产计划的具体执行则是综合计划的具体体现,两者相辅相成,共同推动企业取得成功。
综合计划是企业长期规划的基础,它涵盖了市场、产品、技术、人力资源、财务等多个方面。
在综合计划中,企业会通过市场调研和竞争分析来确定产品开发和推广策略,同时会考虑技术发展、政策变化等外部环境因素,以及企业内部的资源、能力、人员等因素。
综合计划与主生产计划概述综合计划和主生产计划是企业生产计划管理中的两个重要概念。
综合计划是指企业根据市场需求、资源供给等因素制定的总体规划,包括生产计划、销售计划、人力计划等内容,是企业战略规划的具体体现;主生产计划是综合计划中的一个重要部分,主要是通过对需求预测进行调整,明确生产的具体安排,确保生产计划的实施。
本文将重点讨论综合计划和主生产计划的概念、作用、编制步骤等内容。
综合计划的作用1.资源合理利用:综合计划可以帮助企业合理配置资源,提高资源利用效率。
2.提前预知风险:通过综合计划的编制,企业可以提前发现潜在的风险,采取相应措施进行预防或应对。
3.确保生产需求:综合计划可以确保企业生产能够满足市场需求,避免供需失衡带来的损失。
4.指导生产调度:综合计划为主生产计划的制定提供指导,有利于生产计划的有效实施。
综合计划的编制步骤1.需求预测:基于市场需求、销售情况等因素进行需求预测,为综合计划的制定提供基础数据。
2.资源分析:对企业的生产资源、人力资源等进行分析,评估资源供给情况。
3.制定生产计划:制定具体的生产计划,包括生产目标、生产时间表等内容。
4.编制销售计划:根据需求预测等数据,制定销售计划,与生产计划相互协调。
5.人力规划:根据生产计划和销售计划,进行人力资源的规划,确保有足够的人员支持生产。
6.审核和调整:对综合计划进行综合审查,发现问题并进行调整。
主生产计划的作用1.明确生产目标:主生产计划可以明确生产的具体目标,包括产量、产能等方面的指标。
2.协调资源配置:主生产计划通过对资源的合理配置,确保生产计划的顺利实施。
3.生产调度:主生产计划可以作为生产调度的依据,指导生产的具体安排和执行。
主生产计划的编制步骤1.需求调整:对需求预测进行调整,明确实际的生产需求。
2.生产排程:根据生产需求,制定生产排程,明确生产的时间和顺序。
3.资源分配:根据生产排程,对生产所需的资源进行合理分配,确保生产的顺利进行。
综合计划及主生产计划1. 引言综合计划及主生产计划是企业生产计划管理中至关重要的一环。
综合计划涵盖了企业各个层面的生产计划,包括了市场需求、产品研发、供应链管理、生产调度等各个环节。
主生产计划则是综合计划中的核心环节,它将综合分析企业内外部环境来制定合理的生产计划,以实现企业的生产目标。
本文将对综合计划及主生产计划进行详细介绍。
2. 综合计划的重要性综合计划在企业生产管理中扮演着至关重要的角色。
首先,综合计划通过市场调研和需求预测,帮助企业了解市场需求的趋势和变化,从而制定合理的生产计划。
其次,综合计划能够协调企业内部资源,包括人力资源、物资资源等,以确保生产过程的顺利进行。
此外,综合计划还可以整合企业的供应链,确保原材料供应的充足和及时。
最重要的是,综合计划能够提前预判生产过程中可能出现的问题,并采取相应的措施来应对,以确保生产的顺利进行。
3. 综合计划的制定过程综合计划的制定过程包括以下几个环节:3.1 市场调研和需求预测在综合计划制定的初期,企业需要进行市场调研和需求预测。
通过市场调研,企业可以了解市场的需求趋势和竞争情况,为制定合理的生产计划提供依据。
需求预测则是根据历史数据和市场趋势进行分析和预测,以便合理安排生产资源。
3.2 产品研发计划在综合计划中,产品研发计划是一个重要的环节。
通过产品研发计划,企业可以确定新产品的开发时间表、产品规划和目标等,并将其与市场需求和企业资源相匹配,确保产品的顺利推出和生产。
3.3 供应链管理计划供应链管理是综合计划中的关键环节之一。
通过制定供应链管理计划,企业可以确保原材料和零部件的供应充足和及时,以确保生产计划的顺利进行。
供应链管理计划还可以优化供应链结构,降低成本和提高效率。
3.4 生产调度计划生产调度计划是主生产计划中的核心环节。
通过合理安排和调度生产资源,包括设备、人力和物资等,生产调度计划可以确保生产过程的流程化和高效性,从而达到生产目标。
综合计划及主生产计划1. 引言综合计划及主生产计划是企业生产管理中最重要的计划之一,它涉及到企业的生产资源调度、供应链管理、生产进度控制等方面。
一个合理的综合计划及主生产计划能够使企业实现资源的最优配置,提高生产效率,降低成本,满足客户需求,提升企业竞争力。
2. 综合计划和主生产计划的定义综合计划是指在考虑到企业的生产能力、原料供应、销售预测等因素的基础上,对一定期间内的生产活动进行全面安排和协调的计划。
它既包括了长期的规划,也包括了中期和短期的计划。
主生产计划是综合计划的核心,它是根据销售预测和库存情况,制定一定期间内的产品生产和交付计划。
主生产计划的制定需要考虑到企业的生产能力、供应链能力、客户需求等多方面因素,以确保企业能够按时交货,提高客户满意度。
3. 综合计划及主生产计划的重要性综合计划及主生产计划对企业的生产运营至关重要。
它可以帮助企业在生产过程中充分利用现有的资源,避免资源的浪费,提高生产效率。
通过合理调度生产资源,企业可以降低生产成本,进而提高企业的竞争力。
另外,综合计划及主生产计划对于供应链管理非常重要。
它可以帮助企业预测需求,协调供应链各环节,确保原材料供应的及时性和合理性。
一个良好的综合计划及主生产计划可以减少库存的积压和缺货的情况,提高供应链的灵活性和响应速度。
4. 综合计划及主生产计划的制定流程综合计划及主生产计划的制定包括以下几个主要步骤:4.1 确定计划期间根据企业的实际情况,确定综合计划和主生产计划的计划期间,通常以季度或月份为单位。
4.2 收集销售预测数据通过市场调研、销售数据分析等方式,收集销售预测数据。
销售预测数据是制定主生产计划的重要依据,它能够帮助企业预测产品的需求量和销售趋势。
4.3 分析现有资源和能力分析企业现有的生产资源和能力,包括设备、人力、原材料等方面。
通过对现有资源的分析,可以确定企业的生产能力和生产限制条件。
4.4 制定综合计划在考虑到销售预测和现有资源的基础上,制定综合计划。
综合生产计划与主生产计划1. 综合生产计划综合生产计划是指一个企业在考虑多方面因素的基础上,制定的包括生产数量、生产时间和生产方式等内容的计划。
综合生产计划需要综合考虑原材料的供应情况、设备的生产能力、人力资源的利用情况以及市场需求等因素,以达到生产经营的最佳效益。
1.1 综合生产计划的重要性综合生产计划对企业的生产经营活动具有重要意义。
它可以使企业能够预测和合理安排生产活动,提高生产效率,降低生产成本,增强企业的竞争力。
通过合理的综合生产计划,企业可以在市场需求旺盛时及时调配生产资源,满足市场的需求;在市场需求低迷时,合理调整生产计划,避免资源的浪费。
此外,综合生产计划对于企业在供应链上的协同作用也起到至关重要的作用。
1.2 综合生产计划的制定流程综合生产计划的制定是一个复杂的过程,需要综合考虑多个因素。
一般而言,综合生产计划的制定流程可以分为以下几个步骤:1.市场调研和需求预测:通过市场调研和分析,了解市场的需求情况,并进行需求的预测,确定相应的生产计划。
2.资源评估:评估企业的生产资源,包括原材料的供应情况、设备的生产能力以及人力资源的利用情况等。
3.制定生产策略:在考虑市场需求和资源情况的基础上,确定生产的数量、时间和方式等。
4.制定生产计划:根据生产策略,制定具体的生产计划,包括生产任务的分配、生产进度的安排等。
5.调度和执行:根据生产计划,进行生产任务的调度和执行,确保生产进度和质量的达标。
1.3 综合生产计划的优势和挑战综合生产计划具有以下优势:•提高生产效率:综合生产计划可以合理安排生产任务和生产资源,提高生产效率。
•降低生产成本:通过综合考虑原材料供应和设备利用等因素,可以降低生产成本。
•加强协同管理:综合生产计划可以促进企业内部各部门的协同管理,提高团队合作效率。
然而,综合生产计划也面临一些挑战:•需求不确定性:市场需求的变化会直接影响综合生产计划的制定和执行。
•信息不对称:不同部门之间的信息不对称可能会导致综合生产计划的失衡。
综合计划与主生产计划生产运作活动的计划与控制●生产运作计划的定义●生产计划的不同类型综合计划的基本决策思路制定综合计划的优化方法●如何制定主生产计划●主生产计划制定中的技巧问题●服务运作活动计划与控制的特殊性什么是生产运作计划?根据需求和企业生产运作能力的限制,对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存水平等问题预先所进行的考虑和安排§1计划管理概论●企业的不同计划及其相互关系 战略层计划战术层计划作业层计划三种主要的生产计划●综合计划●主生产计划●物料需求计划1、综合计划(生产大纲)是根据企业所拥有的生产能力和需求预测,对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量、劳动力水平、库存投资所作的(决策)大致性描述–产品:以系列为单位•自行车分为24型和28型–时间跨度:年、几年–计划时间单位:月、双月、季–人员:分组,及加班以及聘用等2、主生产计划(MPS)确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量–最终产品:本企业最终完成、要出厂的完成品–计划时间单位:周(旬、日、月)24型产量(辆) 28型产量(辆)100002月3月1月3000015000300003000020000某自行车厂的综合计划C型产量(辆) D型产量(辆) R型产量(辆)1月周次21341500 40015004001600150016001500 10000月产量某自行车厂的主生产计划3、物料需求计划●主生产计划确定以后,生产管理部门下一步要做的事是,保证生产主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料(原材料、零件、部件等)以及其他资源能在需要的时候供应上。
●所谓的物料需求计划,就是要制定这样的原材料、零件和部件的生产采购计划:外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产,每次订多少,生产多少等等。
3、物料需求计划(续)相关需求物料的采购与生产计划–相关需求物料:生产最终产品所需要的原材料和零部件生产运作计划的制定程序市场需求·订单·预测综合计划可行可行可行主生产计划物料需求计划采购物料计划车间作业计划制造装配如何制定综合计划-市场需求与生产能力之间如何平衡?市场需求生产能力§2综合计划的制定●所需主要信息和来源技术部门、财务部门、人事管理部门、制造(生产)、市场营销部以用物料管理部门●综合计划的主要目标及其相悖关系分析最大的满足需求最小的成本两种基本的决策思路1、稳妥应变型(根据市场需求制定相应的计划,即将预测的市场需求视为给定条件,通过改变人员水平、加班加点、安排休假、改变库存水平、外协等方式来对应市场需求)调节人力水平加班或部分开工安排休假利用调节库存外协两种基本的决策思路(续)●积极进取型力图通过调节需求模式,影响需求,调节对资源的不平衡要求来达到有效地、低成本地满足需求的目的。
£导入互补产品£调整价格,刺激淡季需求三种制定策略(稳妥应变型)●追赶策略:在计划时间范围内调节生产速率或人员水平,以适应需求●平衡策略:在计划期内保持生产速率和人员水平不变,使用调节库存或部分开工来适应需求●混合策略综合计划的制定程序●步骤:确定计划期内每一单位计划期的市场需求 制定初步候选方案,考虑相关关系、约束条件和成本制定可行的综合计划批准综合计划基本关系式●人员关系式:本期人员数=上期末人数+本期初新增人数-本期初减少人数●库存水平与生产量关系式:本期末库存量=上期末库存量+本期生产量-本期需求量如何制定综合计划-供需平衡的两大类方法●调节生产能力–加班–倒班–外协加班●利用调节库存调节库存如何制定综合计划?●考虑多种方法的综合使用●考虑多种成本因素的相悖作用–正常生产成本–加班/倒班生产成本–外协成本–库存成本–订单积压和缺货成本●如何取得综合最优?制定综合计划的优化方法两种优化方法:图表法线性规划法基本假设1)各单位计划期内的正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制2)各单位计划期的需求量已知3)全部成本与产量呈线性关系图表法(运输表法)•允许生产任务积压不允许生产任务积压线性规划法如何为TR公司制定一个最优生产计划??事例:TR公司生产各种油漆,油漆的需求具有季节波动特性,通常第三季度是需求高峰。
需求预测和有关的成本数据如表1、表2所示。
此外,现有库存量为250千加仑,所希望的期末库存为300千加仑。
公司现在打算根据表3所示的生产能力计划来制定综合生产计划。
按照公司的经营方针,不允许任务积压和库存缺货。
表1需求预测(单位:千加仑)季度 1 2 3 4 合计需求300 850 1500 350 3000表2 成本数据(单位:千加仑)库存成本0.3元/季度·单位正常生产成本 1.0元/单位加班生产成本 1.5元/单位外协成本 1.9元/单位表3 生产能力计划(单位:千加仑)季度 1 2 3 4 正常生产450 450 750 450加班生产90 90 150 90 外协200 200 200 200计划期生产能力1 2 3 4 未用全部季度期初库存250 250正常生产450 450 加班生产90 90外协200 200 正常生产450 450加班生产90 90外协200 200 正常生产750 750加班生产150 150外协200 200正常生产450 450加班生产90 90外协200 200需求300 850 1500 650 35701.92.42.81.60.92.12.51.31.82.21.91.51.01.62.12.51.31.82.21.01.50.61.91.91.51.02.21.81.30.30.01.91.51.01432250504000000000901800450400075015090200902002045090110270表4 TR公司的最优综合计划(单位:千加仑)季度正常生产加班生产外协库存1 450 90 20 5102 450 90 200 4003 750 150 200 04 450 90 110 300如何为太阳制造公司制定一个最优生产计划??太阳制造公司的需求预测如下季度1234需求60017003000700季度1234正常生产9009001500450超时生产180180180180转包400400400400正常生产成本80元/件超时生产成本100元/件转包140元/件库存持有成本4元/件如何制定主生产计划(MPS)?已确定的综合计划资源约束条件是否满足MPS方案物料需求计划NY制定主生产计划的基本模型●1、计算现有库存量(projected on –hand inventory,POH)是指每周的需求被满足之后手头仍有的、有利用的库存量。
●2、决定MPS的生产量和生产时间●3、计算待分配库存(ATP)3型产品MPS量的计算周期初库存需求量是否缺货MPS量期末库存1 45 -23 否+ 0 = 222 22 -20 否+ 0 = 23 2 -20 是+ 80 = 624 62 -20 否+ 0 = 425 42 -40 否+ 0 = 26 2 -40 是+ 80 = 427 42 -40 否+ 0 = 28 2 -40 是+ 80 = 42●计算待分配库存(available-to-promise inventory,ATP)●ATP是指营销部门可用来答应顾客在确切的时间内供货的产品数量。
粗生产能力计划●在利用MPS模型制定出MPS的初步方案后,生产管理人员接下来必须根据资源约束条件来看该方案是否可行,通常用RCCP 来检查MPS方案的可行性。
●粗生产能力计划(RCCP)对实际资源需求的一个大致估计粗生产能力计划(续)●“能力清单”法(capacity bill)•能力清单类似于MRP中的物料清单(BOM),但它不是用来确定物料需求,而是用来确定MPS产品的能力需求●“资源描述”法(resource profiles)•利用能力清单来确定产品在其整个生产周期中每一阶段对关键资源的需求量●综合因子法(method of overall factors)主生产计划制定中的技巧问题 MPS与综合计划的连接–以综合计划所确定的生产量而不是预测需求量来计算MPS主生产计划制定中的技巧问题 MPS 的冻结(相对稳定化)81526Weeks FrozenModerately Firm Flexible Firm Customer OrdersForecast and availablecapacityCapacity主生产计划制定中的技巧问题•不同生产类型中MPS的变型MPS的制定对象最终产品部件、组件原材料备货生产组装生产订货生产服务运作活动计划与控制的特殊性1、服务需求的特点:♦随机性很强♦很短的响应时间2、服务能力的特点:♦只能在需求到达的同时加以利用♦能力随时间的流逝而消失难点:如何使供需平衡?管理方法之一:安排与调节顾客需求♦如何安排需求:1、预约(医生、律师、咨询、汽车修理等)2、预订(饭店、航空、铁路等)3、排队等待(餐馆、银行、邮局、理发店等)♦如何调节需求:1、价格杠杆2、开发附带服务管理方法之二:安排与调整运作能力如何安排能力:1、促使顾客主动参与(服务业的查询系统、烧烤店)2、扩大服务人员技能3、改进服务提供系统的设计与布置放映结束,如果觉得本文对你有帮助,请点击下面,支持一下我们,谢谢!1、乐美雅。