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阿特拉斯ST1030地下铲运机安全操作规程阿特拉斯ST1030地下铲运机安全操作规程1、必须是经过培训考核合格的人员才能进行ST1030铲运机的操作。
在操作铲运机时，必须要穿戴劳动防护用品，井下必须保证有良好的通风与照明。
2、操作铲运机之前，必须按《Atlas ST1030铲运机日检查表》做好设备的检查工作3、铲运机启动后要怠速运转5 至10 分钟，进行暖机，倾听检查发动机有无异常响声。
检查制动情况。
4、观察车周围，确认无障碍物和人。
行驶中要小心谨慎，注意前进方向。
在狭窄地段、交叉路口和拐弯处要减速、鸣号、靠右行驶。
上坡时铲斗在后，下坡时铲斗在前。
下坡时严禁空档滑行。
5、运行前方有行人时，要及时停车避让行人通过。
过路面质量欠佳路段要低速行驶。
在斜坡道上行驶时，前后车辆应保持50m 的安全距离。
当车辆经过爆破区等危险地段时，如需停车，则发动机不能熄火，以免发生事故。
6、在行驶中发现有人示警，应立即停车，按下停车制动闸。
查清原因后方可行使。
临时停车不要阻塞交通，不要停在人行道上、通风井、污泥处及漏水处等。
一般应熄火，如不熄火，司机不能离开机车。
斜坡上停车时，轮胎下应加铁质垫块。
7、发动机只要在运行过程中，操作工绝不能离开铲运机，也绝不能进行维修保养工作。
8、对设备的任何焊接工作必须先征求生产厂家的意见，焊工需持证上岗。
焊接前，拆除蓄电池地线。
9、添加柴油时，铲运机应停机。
在高温表面，火花，或火焰附近，不得使用燃油或其他易燃液体。
10、如果有某故障灯亮起，就应停止使用，通知维修人员检查故障原因。
在故障未排除前，切勿对系统进行操作。
11、只有具备相应资格的电工才能对电气系统进行维修工作。
在发动机的盖上进行维护保养时，只限于标志规定的范围内。
切勿踩踏维修口盖板。
12、不准在铲斗和车的任何部位载人或其它易燃易爆物品。
13、铲装时，如果后轮离地，应将车稍后退，然后再起斗。
铲斗的控制要配合好油门，使轮胎不至打滑，变矩器不停转(允许30 秒) 。
铲运机操作规程铲运机是一种用于清理土地、挖掘、挖掘土壤或其他材料的重型系列机器。
正如其名称所示，它主要用于挖掘、铲运和卸载各种材料。
然而，在操作这种类型的机器时，必须遵循一定的操作规程，以确保安全性和机器的最佳性能。
本文将重点介绍铲运机操作规程，以帮助操作员正确地使用和维护铲运机。
操作规程1. 合适的场地：在使用铲运机之前，必须确保场地平坦、无沉淀物、无陷阱或其他危险。
必须在需要的位置设置足够的照明和警示标志，以确保在夜间或低光照条件下进行温和的操作。
在使用铲运机之前，还应检查该设备所处场地的稳定性。
2. 操作之前的检查：在使用铲运机进行任何操作之前，必须对机器进行全面的检查。
这包括液体水平、润滑点、轮胎压力、张紧器、割刀、驾驶室所安装的安全带和其他必要的部件的完整性。
如果发现任何异常，操作员必须立即停止机器并通知上级。
3. 正确的操作：铲运机应仅由经过培训并持有有效证书的操作员操作。
在操作铲运机时，必须正确使用控制器和油门，控制速度和堆放方向。
正在进行操作的机器必须保持清洁和整洁，并定期进行维护。
4. 安全操作：在铲运机操作期间，必须始终遵循安全操作指南。
操作员必须始终保持警惕，并注意周围的环境，包括其他人员、室内车辆、设备和设施。
必须按照指定的速度和方向行驶，以确保操作的安全性。
5. 操作结束后的清理：在使用铲运机完毕后，必须进行全面的清洁和维护，以确保机器的最佳性能。
机器必须彻底清洗，并定期维修和更换受损部件。
必须将机器妥善储存，并定期进行检查，以确保其操作性能和安全性。
6. 安全设备：必须保持铲运机的所有安全设备的完整性，并在需要时定期进行检查和维护。
这些安全设备包括安全硫化器、刹车、安全带、灯光和警报器。
在使用铲运机之前，必须检查这些设备的完整性，并确保它们可以正确地工作。
7. 职业培训：所有铲运机操作员必须接受接受职业培训，并持有适当的操作证书。
操作员必须定期接受培训和定期的教育，以确保他们始终能够正确操作机器，并因此可以保证工作场所的安全。
电动铲运机EST1030标准技术规范阿特拉斯•科普柯公司提供如下电动铲运机EST1030的标准技术规范。
此设备配备了下列主要部件并按照阿特拉斯•科普柯公司技术标准生产和制造：额定生产能力–美国汽车工程学会标准运载能力10,000 公斤铲取力，液压15,200 公斤铲取力，机械13,900 公斤铲斗美国汽车工程学会标准斗容 (松散比重按2.4吨/立方米计算) 4.2-5.0 立方米大臂举升时间8 秒大臂下放时间 6 秒铲斗卸载时间 2.1 秒铲斗收斗时间 3.2 秒运行速度–满载前进或后退，滚动阻力按 3% 计算1档 4.9 公里/小时2 档8.7 公里/小时3 档15.1 公里/小时4 档24.9 公里/小时电机（标准型）ABB 公司三相交流，50赫兹或60赫兹铭牌功率132Kw/180马力电机过载保护电机监测系统接地故障监测系统电缆卷筒卷筒直径1270毫米电缆容量305米（＃2电缆，34.04mm）多层水平缠绕，电缆张力自动控制电缆过放自动制动保护辅助电气系统系统电压24 伏变速箱（一体化变速箱/变矩器,自动动力换档，前进后退各4档）型号Funk 公司 DF250前后桥（圆锥螺旋伞齿轮差速器，全浮式行星轮边减速器）型号克拉克 19D刹车系统阿特拉斯专利的SAHR系统工作制动: SAHR系统：弹簧制动，液压释放，全密闭,多盘湿式带强制冷却器，作用于四轮停车和紧急制动:与工作制动共用一个系统SAHR轮胎石桥轮胎：无内胎，尼龙帘布，光面胎，专用于地下矿山，装在可拆卸的轮辋上尺寸：18.00 R25, L5S转向系统铰接式液压动力转向, 先导控制,单杆操作转向角85 度(两侧各42.5度)系统压力21.4 兆帕 (3,250psi)液压系统翻斗缸和举升缸控制先导控制, 游戏杆操作液压缸双作用，镀铬活塞杆液压缸直径转向缸(2个) 直径为 102 毫米举升缸(2个) 直径为 152 毫米翻斗缸(1个) 直径为 203 毫米液压泵重负载齿轮泵过滤系统回油过滤，精度为 4微米翻斗/举升系统压力20.7 兆帕 ( 3,000psi)油箱容量液压油箱189升 (50加仑)摆动桥后桥摆动, 十字轴安装，自润滑销轴摆动角共20度 (每侧10度)驾驶室布置侧面进入和侧座，便于双向操作和最大的视野驾驶室符合国际标准化组织MSHA和ISO制定的防侧翻和防冒落的保护功能设备重量及外形尺寸空车：约26,300 公斤。
阿特拉斯ST1030地下铲运机安全操作规程1、必须是经过培训考核合格的人员才能进行ST1030铲运机的操作。
在操作铲运机时，必须要穿戴劳动防护用品，井下必须保证有良好的通风与照明。
2、操作铲运机之前，必须按《Atlas ST1030铲运机日检查表》做好设备的检查工作3、铲运机启动后要怠速运转5 至10 分钟，进行暖机，倾听检查发动机有无异常响声。
检查制动情况。
4、观察车周围，确认无障碍物和人。
行驶中要小心谨慎，注意前进方向。
在狭窄地段、交叉路口和拐弯处要减速、鸣号、靠右行驶。
上坡时铲斗在后，下坡时铲斗在前。
下坡时严禁空档滑行。
5、运行前方有行人时，要及时停车避让行人通过。
过路面质量欠佳路段要低速行驶。
在斜坡道上行驶时，前后车辆应保持50m 的安全距离。
当车辆经过爆破区等危险地段时，如需停车，则发动机不能熄火，以免发生事故。
6、在行驶中发现有人示警，应立即停车，按下停车制动闸。
查清原因后方可行使。
临时停车不要阻塞交通，不要停在人行道上、通风井、污泥处及漏水处等。
一般应熄火，如不熄火，司机不能离开机车。
斜坡上停车时，轮胎下应加铁质垫块。
7、发动机只要在运行过程中，操作工绝不能离开铲运机，也绝不能进行维修保养工作。
8、对设备的任何焊接工作必须先征求生产厂家的意见，焊工需持证上岗。
焊接前，拆除蓄电池地线。
9、添加柴油时，铲运机应停机。
在高温表面，火花，或火焰附近，不得使用燃油或其他易燃液体。
10、如果有某故障灯亮起，就应停止使用，通知维修人员检查故障原因。
在故障未排除前，切勿对系统进行操作。
11、只有具备相应资格的电工才能对电气系统进行维修工作。
在发动机的盖上进行维护保养时，只限于标志规定的范围内。
切勿踩踏维修口盖板。
12、不准在铲斗和车的任何部位载人或其它易燃易爆物品。
13、铲装时，如果后轮离地，应将车稍后退，然后再起斗。
铲斗的控制要配合好油门，使轮胎不至打滑，变矩器不停转(允许30 秒) 。
14、不可强铲硬底，遇阻力过大时要退回重新铲装。
铲运机操作规程一、安全制度为避免意外事故发生，铲运机工作时，必须严格遵守下列各项安全制度。
1、本铲运机只允许通过培训，授权获准的操作者进行操作。
2、在操作铲运机前，分离中心轴箱安全连杆。
3、决不要使用操纵控制杆作为手的支撑。
因为发动机关掉时，液动操纵系统仍可以是运行的。
4、开动铲运机，必须具备下述条件。
①、铲运机周围是畅通无阻的；②、已刹住了停车制动器；③、变速器在空挡位置，（操纵手柄挂在空挡）；5、在起动发动机前，一定要鸣喇叭以向铲运机附近的任何人发出警报。
6、除非每个蓄能器的压力计指示压力在标准外，不要松脱停车制动器。
7、手、臂、头不得伸出操作室以外。
8、在拥挤地区铲运机要处于低速行进，要缓慢转向，并且在可见有限的地区要频繁地鸣喇叭。
9、不允许载人乘车。
10、不要把铲运机作为不同于其它预定任何用途的车辆使用。
11、小心驾驶，遵守规章制度，并且在任何时候都应当准确无误地控制铲运机。
12、当移动抬起铲斗的铲运机时，要极其注意行驶，若有可能，在行进之前，要降低铲斗到“运载”位置。
13、上坡或下坡时铲斗总是指向下坡，在危险情况时，铲斗可以用来帮助停止铲运机。
14、不具备下列情况，绝不要离开操作座位。
①、铲斗平直地放在地上；②、变速器在空挡；③、刹住了停车制动器；④、发动机关闭而且取下钥匙；15、当停放在坡上时，转动铲运机进入边坡或拱棱，或用垫块阻塞轮子。
16、除非进行了全部要求的防护维修外，不要操作铲运机。
17、应立即报告任何损坏或者操作故障，直到修好为止，否则不要操作铲运机。
18、当铲运机在行驶时，决不要修理或者进行调整。
19、当拆除车上零件时，操作控制手柄必须挂牌，以提示其他人员。
20、前后机架之间的中心枢轴区，不得站人，当在此区工作时，以及在运输和提升铲运机之前，必须连接上中心枢轴安全连接杆。
21、在任何时候都要用以下方法预防潜在的火患：（1）、要备有完好无损的灭火器。
（2）、要保持铲运机的整洁，及时清除油垢和泥污。
Atlas Copco Underground loadersTechnical specifi cationScooptram ST1030Load frame• A Z-bar bucket linkage for efficient mucking and loading• Aggressive bucket design, reducing the need for multi-ple passes to fill• Easy to change bucket and cylinders with split-cap pin retention system• Locking boom supportOperator compartmentErgonomically and spacious designed compartment for maximum safety and minimal operator fatigue with:• Maximized legroom with the Atlas Copco Footbox• Comfortable operator’s seat offering improved ergonom-ic positioning, body orientation and generous shoulder and hip room• Reduced noise level to 82 dB(A) inside the cabPower frame• Atlas Copco unique powertrain including an upbox and a combined transmission and converter - allowing space for the Footbox plus a low and short powerframe• Electronic transmission and engine control systems for smooth and precise shifting• A high power-to-weight ratio complemented by a fully integrated powertrain, automatically matching the gear selection to the load - producing high tractive effort without wheel spin• Stacked V-tube Core radiator and charge air cooler; easy to clean and replace damaged tubes• Coolage package sized for a maximum operating ambi-ent temperature of 52°C (125°F)General• Efficient serviceability with centralized maintenance points• Rugged tapered roller bearing centre hinge • Anti skid material at service access pointsFeaturesThe Scooptram ST1030 is a reliable 10 tonne underground loader with an ergonomically designed operator compartmentfor unparalleled productivity in any underground mine.Scooptram ST1030Specifi cations• Power transmitted through a 1:1 gear ratio box• Superior .......................................................................AC826VUpbox• Automatic power shift with integral converter, fully modulated 4 speed shifting, forward/reverse• Funk .................................................................................DF250Transmission and converterElectrical system• System voltage ...................................Start & accessories 24 V • Alternator, high output ......................................................140 A • Hydraulic warning system ................tank & transmission level, tank temperature • Rock Tough projection lights • Isolation switch lockout• Spiral bevel differential, full fl oating, planetary wheel end drive • Dana ......................................................................................19D • Degree of oscillation ...............................20° (10° on each side)• Differentials: Front ................................................................Standard* Rear ....................................................................No spin * Optional limited slip front differential availableAxlesHydraulic system• Manual hydraulic tank fi ll pump • Bucket fl oat control• Heavy duty gear type pumps• Hydraulic tank capacity ...............................................189 litres • System pressure ..........................................................21.4 MPa • Filtration, return line .........................................................12 µm • Cylinders, double acting, chrome plated stems, diameter:Steer cylinders (2) ......................................................90 mm Hoist cylinders (2) ....................................................160 mm Stabilizer cylinder ....................................................200 mmFuel• Anti-siphon fuel supply• Fuel tank capacity ........................................................284 litres • Fuel consumption, full load ..................................50 litres/hour • Primary fuel fi lter ..............................................................7 µm • Secondary fuel fi lter ..........................................................3 µm• Fully enclosed, force cooled, multiple wet discs at each wheelend• Service/parking/emergency brakes ..................................SAHRBrakes• Canopy ISO ROPS/FOPS approved• Side seated operator for bi-directional operation• Two pilot operated joysticks for steering and dumpa and hoist control• Grammer seat with retractable seat belts • Open door retainer• Door Interlock with steering and dump and hoist circuitsOperator’s compartmentTyres• Tubeless, smooth, extra deep tread design for underground mine service • Tyre size ................................................18.00x25, 24 ply, L5S*• Wheel rim guards* As applications and conditions vary, Atlas Copco recommends that the user consults with tyre suppliers to obtain the optimum tyre selection.• Cummins Diesel Engine ..... QSL9 C250, EPA Tier 3/EU Stage IIIA• Power rating at 2 000 rpm .................................186 kW/250 hp • Maximum torque at 1 400 rpm ...................................1 085 Nm • MSHA part 7 ventilation rate ..................................255 m 3/min • Ventilation particulate index ....................................340 m 3/min • Rock Tough exhaust purifi er and silencer • Dry type air cleaner • Exhaust heat protection • Remote engine oil drain• Cooling package with V-tube Core radiatorEngineMotion timesBoom Raising 8.0 seconds Lowering 6.0 secondsBucket Dumping 2.1 seconds Rolling back3.2 seconds CapacitiesSAETramming capacity 10 000 kg Breakout force, hydraulic 15 200 kg Breakout force, mechanical13 900 kgOther• Fire extinguisher, 6 kg • Central manual lubricationOptional equipmentMain frame• Optional bucket sizes• EOD buckets, recommended for truck loading• High wear resistant bucket packages• Shipping covers Operator’s compartment • Enclosed cab• Heater• Air conditionerSystem• Ansul dual bottle fire sup-pression system with engine shutdown • Ansul Checkfire, automaticfire suppression• Electric fill pump forhydraulic oil• Fire extinguisher - 6 kg(extra)• Lincoln auto lube with timer• Wiggins fast fuel fill• Wiggins fast hydraulictank fill• Loadrite payload weighingsystem• Scooptram RRC (line of sightradio remote control)Electrical system• Amber strobe light - power on• Audio-visual reverse alarmControls and instruments• Blockout 3rd and/or 4th gears• Brake release retriever towhook• Ride controlPower unit• Fire resistant fluids• Cold weather packages,120V or 240V:- Block heater- Engine oil pan heater- Battery warmer- Fuel heater- Arctic oilDocumentation• LinkOne parts book, CD• LinkOne viewer• Parts kit - 1 000 hourconsumablesOther• Limited slip frontdifferential• Face mechanics tool set• Shop mechanics tools set• Special tools set• EC specificationGrade performance Standard configuration, bucket empty • All dimensions are shown in millimetresStandard configuration, bucket loaded9851 2455 01 g f 10/2009© C o p y r i g h t 2009, A t l a s C o p c o R o c k D r i l l s A B , Ör e b r o , S w e d e n . A l l p r o d u c t n a m e s i n t h i s p u b l i c a t i o n a r e t r a d e m a r k s o f A t l a s C o p c o . A n y u n a u t h o r i z e d u s e o r c o p y i n g o f t h e c o n t e n t s o r a n y p a r t t h e r e o f i s p r o h i b i t e d . I l l u s t r a t i o n s a n d p h o t o s i n t h i s b r o c h u r e m a y s h o w e q u i p m e n t w i t h o p t i o n a l e x t r a s . N o w a r r a n t y i s m a d e r e g a r d i n g s p e c i fi c a t i o n s o r o t h e r w i s e . S p e c i fi c a t i o n s a n d e q u i p m e n t a r e s u b j e c t t o c h a n g e w i t h o u t n o t i c e . C o n s u l t y o u r A t l a s C o p c o C u s t o m e r C e n t e r f o r s p e c i fi c i n f o r m a t i o n.BucketsDimensions and weights*• Dimensions shown are based on standard vehicle configuration with 27 mm tyre deflection • All dimensions are shown in millimetreSide viewTop view• Approximate weight .........................................26 300 kg • Axle load, front ................................................10 000 kg • Axle load, rear .................................................16 300 kg。
第1篇一、概述井下开铲运机操作规程是为了确保井下铲运机作业安全、高效、有序进行，防止事故发生而制定的操作规范。
本规程适用于井下铲运机的操作人员。
二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，持有铲运机操作资格证书。
2. 检查铲运机外观，确认无损坏、油液充足、电气系统正常。
3. 检查铲运机各部件连接是否牢固，液压系统、制动系统、转向系统等是否正常。
4. 检查铲运机铲斗、斗臂、斗杆等部件是否完好，有无变形、裂纹等现象。
5. 检查铲运机轮胎气压，确保符合规定。
6. 检查铲运机照明、信号、喇叭等设备是否正常。
7. 检查井下通风、巷道顶板、两帮浮石等情况，确保安全作业。
三、操作规程1. 启动铲运机前，确认周围无人员，避免误伤。
2. 启动铲运机，检查发动机、液压系统、制动系统等是否正常。
3. 作业前，对爆破块膏进行清理，确认无障碍物。
4. 铲运前，观察周围环境，确保安全。
5. 铲运过程中，保持铲斗与铲运机机身平行，避免碰撞。
6. 铲运过程中，注意铲斗与斗臂、斗杆的配合，确保铲运效果。
7. 铲运过程中，根据土质情况，适当调整铲斗角度和铲运速度。
8. 铲运过程中，注意观察铲运机各部件运行情况，发现异常立即停车检查。
9. 铲运过程中，遇到困难时，不得强行操作，应寻求技术人员帮助。
10. 铲运过程中，严禁超负荷作业，避免损坏铲运机。
11. 铲运过程中，注意防止铲斗内物料洒落，确保路面整洁。
12. 铲运结束后，将铲运机开到安全地带，切断电源，放松制动及油汽压力。
四、注意事项1. 操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。
2. 操作人员应熟悉铲运机的性能、结构及操作规程。
3. 操作人员应严格遵守井下作业规程，确保安全。
4. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康。
5. 操作人员应参加培训，提高自身安全意识和操作技能。
6. 操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
7. 操作人员应定期对铲运机进行保养和维护，确保设备完好。
