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01基本规定01静压法通常适用于高压缩性粘土层或砂性土的软粘土层，当桩须贯穿有一定厚度的砂性土夹层时，必须根据桩机的压桩力与终压力及土层特性、桩截面规格大小与布桩形式、地下水位高低以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性。
02静压桩机穿越砂层的能力较有限，需进行试桩进行确定。
03在溶洞、溶沟发育充分的岩溶地区，静压桩宜慎用，以及在土层中有较多孤石、障碍物的地区，静压桩宜慎用。
04预应力混凝土桩的连接可采用端板焊接连接、法兰连接、机械啮合连接、螺纹连接，每根桩的接头数量不宜超过3个。
05桩端嵌入遇水易软化的强风化岩、全风化岩和非饱和土的预应力混凝土空心桩，沉桩后，应对桩端以上2m左右范围内采取有效的防渗措施，可采用微膨胀混凝土填芯或在内壁预涂柔性防水材料。
06设计阶段未做静载试验桩的工程，在正式压桩施工前必须进行试压桩，试压桩数量应不少于工程桩总数的1%且不少于5根。
2试桩试桩基本规定：01试压桩宜选择工程桩。
02试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性。
03试压桩应选在地质勘探技术孔附近。
04施压方法及施压条件应与工程桩施工相一致。
05试压桩经过24h停歇后应进行复压。
06不适用持力层为易软化的风化岩及砂土层的基桩。
承载力测试：01试压桩配合复压法可测试单桩竖向抗压承载力，根据广东的经验，以试压桩沉桩完成再停歇24小时后复压所获得的桩身起动时的压力值作为单桩竖向抗压极限承载力的参考值。
02也可用2倍单桩竖向抗压承载力特征值进行复压，若复压时桩身不下沉，说明这根桩的承载力可达到设计要求。
应提供资料：01压桩全过程记录，包括桩不同入土深度时的压桩力、终压力值、终压次数、最终桩长、桩端持力层等。
02桩身混凝土经抱压后完整性的目测检查记录。
03压桩机整体运行情况。
04桩接头型式及接头施工记录。
05复压资料。
06出现异常情况的详细记录。
03工艺流程04操作方法测量放线01控制桩和水准点位置以不受压桩影响为原则。
KW静压造型线的造型工艺和生产应用摘要：介绍了KW静压造型线的造型工艺，造型线的一些技术特点和生产应用情况。
关键词：静压造型；工艺；生产我厂103线设备役龄过长，精度下降和技术状态劣化，且装备技术和造型工艺技术落后，使造出来的铸型质量每况愈下；而另一方面，随着发动机铸件向技术含量高的轻、轿、重型发动机铸件拓展，对铸型的质量水平要求越来越高；而且随着产品品种的拓宽，造型线的技术规格（如砂箱内腔尺寸）已无法满足一些产品（如大马力柴油机缸体）的生产要求。
因此，为适应生产发展的需要和有效提升我厂的市场竟争力，对该造型线进行更新改造就显得十分必要。
103线更新改造项目于09年立项，是2010年常柴重点技改项目之一，它在拆除原有国产103气冲造型线的基础上，重新建设KW造型线的基础和配套设施，经多方论证，公司于2010年初从德国引进KW造型线，经过半年多的安装和调试于2010年8月份投入试运行。
1、静压造型工艺静压造型工艺是指气流预紧实加压实的造型工艺，适合于复杂铸件的生产。
根据砂型的紧实难度可选择只进行高压压实或气流预紧实AIR-PRESSplus 2000，加随后的高压压实。
1.1工艺过程造型工艺过程参见图1阀门压气框添砂框型砂砂箱半箱模型模板框所用造型机机型是下部带有举升机构的造型机，定量砂斗和多触头压头交替地运行到举升机构上方，模板通过旋转换位机构进出造型工位。
举升机构一次举升后，定量砂斗向砂箱和余砂框内填加型砂，而后砂斗和压头换位，接着举升工作台再次上升并增压，实现密封。
此后，气流预紧实阀快速打开，压缩空气流过型砂和模板上的排气塞，排放到空气中。
在此过程中，型砂也流动起来，流向模板深凹处等难以充填和难以紧实的部位，填满加砂时出现的空穴；向下流动的型砂碰到模板表面而被预紧实。
预紧实后，在模板附近的砂型紧实度最高。
对于没有必要采用气流预紧实的产品，则取消此过程。
气流预紧实后或举升工作台再次上升并增压后（不需要气流预紧实时），主动式多触头压头紧实砂型。
静压造型线的发展及应用概述李来升;文明;董韶宜;杜鑫;季虎;毕玲霞;王利【摘要】造型线是铸造生产的核心，造型线的拥有量及其水平反映出一个国家机械工业的科技水平。
介绍造型线的发展情况，重点阐述静压造型线的工艺技术及其优点，分析目前我国静压造型线设备存在的问题，并展望其未来的发展前景。
%Moulding line is the core in casting production. The availability and level of mouding line reflects a country's technology level in its mechanical industry. This article deals with the develop of moulding line, highlights the technology of static pressure moulding line and its advantages, and makes analysis on existent problems and development trend of static pressure moulding line equipment in China.【期刊名称】《农业科技与装备》【年(卷),期】2012(000)009【总页数】3页(P18-20)【关键词】铸造装备;静压造型线;工艺流程;优点;发展【作者】李来升;文明;董韶宜;杜鑫;季虎;毕玲霞;王利【作者单位】济南铸造锻压机械研究所有限公司,济南250306;济南铸造锻压机械研究所有限公司,济南250306;山东电力工程咨询院有限公司,济南250013;济南铸造锻压机械研究所有限公司,济南250306;济南铸造锻压机械研究所有限公司,济南250306;济南铸造锻压机械研究所有限公司,济南250306;济南铸造锻压机械研究所有限公司,济南250306【正文语种】中文【中图分类】TG231.6自2000年以来，凭借着廉价的劳动力和大量的资源消耗，我国铸件总产量一直处于全球首位。
SAVELLI双面压实造型和静压造型工艺的比较常州萨维利铸造技术有限公司<摘要>目前有代表性的有箱造型线，国外主要有德国KW、HWS、日本新东和意大利萨维利（SAVELLI）的双面压实造型线。
本文重点介绍被人们誉为“下一代造型技术”的双面压实造型技术，并且与传统的静压造型以及造型线作以全面的比较，使大家可以更深入地了解萨维利独特的双面压实造型工艺，其可以实现高硬度和好的透气性完美地结合，并且在能耗与控制可靠性方面有着显著的优势。
萨维利高效全自动造型线具有提供300整型/时和最大砂箱尺寸3500毫米的生产全套技术。
一、萨维利SAVELLI FORMIMPRESS双面压实造型工艺和造型线1、双面压实造型机造型工艺原理和特点双面压实造型和普通造型的区别只在于型砂和模板之间的相互移动不同。
它的造型过程和工艺是将预填框置于砂箱和模板之间。
采用模板随型压实工艺和多触头压实机构，模板可以作上、下自由移动，将预填框内的型砂从砂型（砂箱）分型面处挤压推入，其紧实度是分型面和背面高，而中间较低的理想曲线分布，实现了高紧实度和好的透气性完美结合。
紧实过程（请见图1所示）图1步骤一：通过造型机称量斗称量型砂，同时预填框处于最高位置；步骤二：提升工作台，将模板，预填框和砂箱举升到工作位置；步骤三：重力加砂，将型砂从称量斗中加入到砂箱；步骤四：多触头压头进入至砂箱上方，造型机中心工作位置，刮平多余型砂；步骤五：工作台带着模板，预填框和砂箱再次提升，预紧实；步骤六：提升模板，自下而上开始压实；步骤七：通过多触头，以15kg/cm2压力从顶部挤压完成终紧实；步骤八：工作台下降，通过预填框慢速平稳脱模；步骤九：快速分离，将砂箱放置在砂箱辊道上，模板框定位在造型机内部模板更换装置中心，将造型完成的砂箱推出，同时将空砂箱推入到造型区准备。
2、造型机主要结构组成组成结构包括：底部基础机构，顶部压头机构，机架，加砂和砂分配机构，带举升工作台的压实机构，中心转台旋转模板更换装置，模板吹喷装置，液压气控系统和电气控制系统。
1 静压造型工艺与静压造型机1.1静压造型工艺气冲造型线虽具有设备简单、紧实速度快等优点。
但其工艺适应性差，并不适应高吊砂及大平面铸型生产，像制动毂起模的成型率就不高，生产曲轴时工艺上的处理也比较麻烦。
静压造型是自动造型线上常用的湿型砂造型紧实工艺，被认为是较为理想的造型方法，其设备主要由匀砂斗，百叶窗式加砂斗、储气包和吹气阀、多触头、余砂框、带排气塞的模板及模板框、举升工作台、模板回转更换装置、上机架移动装置等组成，紧实工艺可分为四个过程：（1）加砂：以自然落下的方法通过匀砂斗进入百叶窗式加砂斗，将一定量的型砂填入砂箱和余砂框内。
匀砂斗的作用是将型砂均匀的分布在整个砂箱面上。
砂子的加入量通过称重系统或者备用的时间定量系统可以准确控制。
砂斗内部配置喷分型液装置，在加砂前向模型上喷分型液。
(2)气流予紧实定量斗移至加砂位置，同时压头移至型腔上方，工作台上升，这时压头、余砂框、砂箱和模板形成一个封闭腔，按设定的时间和压力快速打开吹气阀，气流携带型砂向模板方向流动，完成良好的填充并得到予紧实。
空气经模板框周边和模板上的排气塞及排气阀排出。
（3）压实砂型在多触头的压实下得到最终紧实，压实比压可在0.3～1.1Mpa区间内调节。
（4）起模采用回程起模方式将模板与铸型分离。
静压造型与气冲造型的不同在于它把气冲变成吹气，把吹气变成填砂及予紧实手段，并增加了多触头压实过程。
它通过压实，尽可能的缩小了铸型强度上的差值，保证铸型硬度均匀性。
提高了铸型在砂箱高度上的利用率，并从根本上改变了气冲造型的t。
搭桥，，现象，工艺性很好。
适合多种汽车铸件生产，后桥另件像主减壳、圆柱齿轮壳、制动毂、刹车盘、轴差外壳、曲轴等件的生产都没问题。
配有高压多触头压实的静压造型机，并不是任何情况下都要吹气予紧实，据统计，大约65％的铸件直接压实，即可以获得满意的型腔硬度。
1.2 静压造型机技术参数(1)砂箱尺寸1000X800X 320／320mm(2)起模行程600mm(3)模底框高度350mm(4)设计生产率40 S/型(5)吹气压力0.3～O.5Mpa(6)压实力124 t压实比压(无级可调) 最大 1.1 Mpa(7)允许铸型拔模斜度O.50(8)液压系统工作压力11 Mpa(9)充砂框高度280mm(10)多触头数量40个多触头压实行程320mm多触头压进砂箱最大深度20mm(11)随机气包容量 2.5m3吹气阀通径 2 X 0 200mm(12)压缩空气进气压力≥0.6MPa(13)吹气予紧实噪音≤85db静压造型机有如下特点：(1)设有两个吹气阀，紧实工艺分两种●压实(用于简单铸件)●吹气予紧实+压实(根据铸件复杂程度，确定不同的吹气压力及时间)较窄而又较高的铸型，在重力填砂过程中不饱满，吹气予紧实时，因伴随有紧实过程，砂子的流动仍受阻碍而不充分，若设排气塞，打开一个阀用较小气流吹气，则有好的填充效果。
HWS静压造型线液压系统分析胡必超。
焦振功。
黄江斌。
肖林(东风汽车公司铸造一厂，十堰 442048)摘要：简要介绍了HWS静压造型线的组成，较详细地介绍了 HWS静压造型线的液压系统的组成，并分析了该线的几种典型液压回路。
关键词：液压系统；静压造型线；铸造中图分类号：TG23l 文献标识码：A文章编号：1004—6178(2004)O2—0003一O3Analysis of Hydraulic System of HW S SEIATSU Moulding LineHU Bi-chao，JIAO Zhen-gong，HUANG Jiang-bin， XIAO Lin(First Foundry work of Dongfeng Motor Corporation，Shiyan442048，China)Abstract：The HWS moulding line was introduced briefly and its hydraulic system was introduced in detaillin this paper Some typical hydraulic cycle system were analyzed also．Key W ords：hydraulic system ，SEIATSV moulding line，castingHWS造型线是我厂从德国 HWS公司引进的一条全自动静压造型生产线，主要生产汽车发动机汽缸体、汽缸盖等铸件毛坯。
该线已于 2002年 l0月正式投产，是目前世界上最先进的造型生产线之一。
与传统的造型生产线相比，其独特的液压系统给我们留下了深刻的印象，在此对其进行浅析，以供同行参考。
1 HWS静压造型线简介HWS静压造型线是技术复杂的大型成套设备，采用单主机、开放式布置，全线主要由主机(EFA— SD6型，配自动更换型板装置)、辅机 (包括分箱机、砂箱内腔清扫装置、砂箱外形清扫及检测装置、翻箱机、刮砂装置、移箱机、数字铣浇冒口机、数字单针扎通气孑L机、板式多针扎通气孑L机、下芯机、合箱机、铸型顶出机、砂胎推送装置、铸工小车台板清扫机、砂箱推送缓冲装置、砂箱及铸工小车定位系统、砂箱卡紧与卸卡装置等 )、运输设备(1}≠一5}≠横向转运小车、228副铸工小车及砂箱、辊道及轨道系统 )、液压系统、气动系统、电控系统等组成。
ACE静压造型是直接利用压缩空气紧实型砂加高压多触头压实的造型方法；而ACE静压造型则是利用压缩空气进行流态化加砂，然后用随形多触头和模板进行双面压实的造型方法。
由于它们生产出的铸件质量好、精度高，而且具有总成本低等特点，所以静压造型是湿法造型领域中在世界上最受欢迎的造型方法之一。
技术规格 (ACE静压造型线)
型号ACE-3 ACE-4 ACE-5
造型速度(m/
hr) 上下箱交替造
型
150 150 150
上下箱同时造
型
300 300 300
铸型宽(mm) 500~500 600~650 700~800
铸型长(mm) 600~700 750~850 900~1000
铸型高(mm) 150~250 200~300 200~300 加砂气压(MPa) ~0.2 ~0.2 ~0.2
压实比压(MPa) ~1.0 ~1.0 ~1.0
注1）可在上表范围内以50mm为间隔确定砂箱内尺寸及砂箱高度
2）超过表中范围的砂箱尺寸，请随时商谈。
热等静压近净成形
近年来，随着科技的不断进步和发展，热等静压近净成形技术成
为了制造业中备受关注的一项技术。
本文将详细讲解热等静压近净成
形的相关知识与应用。
一、热等静压近净成形的定义和工艺流程
热等静压近净成形技术是一种在高温和高压的条件下利用金属粉
末和模具，将材料形成零部件的过程。
其与传统的制造方式相比，具
有精度高、材料不浪费等优点。
工艺流程一般包含粉末制备、制粒、
造型、热处理、精密加工、清洗等环节。
二、热等静压近净成形的应用领域
热等静压近净成形技术可以广泛应用于航空、航天、汽车、电子
等领域，尤其在高精密度、复杂几何形状等方面具有非常突出的优势，例如用于航空发动机中气缸体和气缸盖等零部件的制造。
三、热等静压近净成形技术的优点和挑战
3.1 优点
热等静压近净成形技术可以在不需要过多加工的情况下制造出高
性能、高精度、低成本的零部件，材料利用率高、不污染环境等优点。
3.2 挑战
热等静压近净成形技术还存在一些挑战，如控制成形质量、避免
模具的沉积、指定任意几何形状等难点问题。
四、热等静压近净成形技术的发展趋势
热等静压近净成形技术在未来的发展趋势中，需要在材料的研究、设计与模具的制作等方面不断推进和创新，才能进一步提高成形质量
和产品精细度。
综上所述，热等静压近净成形技术是一项高效、高精度、高质量
的制造技术，具有广泛的应用前景和发展空间。
未来的发展趋势是向
更高效、更精密、更具成本优势的方向发展，迎合制造业的需求，为
产业发展做出更大的贡献。
