数控机床的应用与维修ppt课件

（4）主传动链的维护
• 1定期调整主轴驱动带的松紧程度 • 2防止各种杂质进入油箱。每年更换一次
润滑油 • 3保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及
时调整液压缸和活塞的位移量 • 4要及时调整配重
（5）液压系统维护
• 1定期过滤或更换油液 • 2控制液压系统中油液的温度 • 3防止液压系统泄漏 • 4定期检查清洗油箱和管路 • 5执行日常点检查制度
• 直线控制；点位直线控制的特点 是机床的运动部件不仅要实现一 个坐标位置到另一个位置的精确 移动和定位，而且能实现平行于 坐标轴的直线进给运动或控制两 个坐标轴实现斜线进给运动
• 数控铣床升级而来的，原理是一 样的，不同的是加工中心在材质 上用的好，精度高，速度快，载 重多，在外观上也有改进，传统 的数控铣都是半罩式的而加工中 心大部分己改为全罩式，这样对 加工更加的安全，可以有效的防 止铁屑的外溢和切屑的溅出，
• 1数控机床加工精度异常故障的维护
• 系统参数发生变化或改动、机械故障、 机床电气参数未优化电机运行异常、机床位 置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机 床加工精度异常故障的常见原因，找出相关 故障点并进行处理，机床均可恢复正常。生 产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故 障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致 此类故障的原因主要有五个方面：
（2）刀库及换刀机械手的维 护
• 1用手动方式往刀库上装刀时，要保证装 到位，检查刀座上的锁紧是否可靠
• 2严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防 止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹 具等发生碰撞；
• 3采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀 库上的顺序是否正确。其他选刀方式也 要注意所换刀具号是否与所需刀具一致， 防止换错刀具导致事故发生
• 2定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松 动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问 题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；
• 3采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一 次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润 滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前 加油一次
• 4注意避免硬质灰尘或切屑进入 丝杠防护罩和工作过程中碰击防 护罩，防护装置一有损坏要及时 更换。
• 1．数控机床的使用环境 对于数控机床最 好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设 备（如冲床）和有电磁干扰的设备
• 2数控机床应有操作规程 进行定期的维护、 保养，出现故障注意记录保护现场等
• 3数控机床不宜长期封存 • 4注意培训和配备操作人员、维修人员及编程
人员
（1）数控系统的维护
• 1严格遵守操作规程和日常维护制度 • 2防止灰尘进入数控装置内 漂浮的
• 4注意保持刀具刀柄和刀套的清洁
• 5经常检查刀库的回零位置是否正确， 检查机床主轴回换刀点位置是否到 位，并及时调整，否则不能完成换 刀动作；
• 6开机时，应先使刀库和机械手空运 行，检查各部分工作是否正常，特 别是各行程开关和电磁阀能否正常 动作
（3）滚珠丝杠副的维护
• 1定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙， 保证反向传动精度和轴向刚度
灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘 电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器 件 • 3定时清扫数控柜的散热通风系统
• 4经常监视数控系统的电网电压 电 网电压范围在额定值的85％～110％。
• 5定期更换存储器用电池
• 6数控系统长期不用时的维护 经常 给数控系统通电或使数控机床运行温机 程序
• 7备用电路板的维护机械部件的维护 机械部件的维护
（6）气动系统维护
• 1清除压缩空气的杂质和水分 • 2检查系统中油雾器的供油量 • 3保持系统的密封性 • 4注意调节工作压力 • 5清洗或更换气动元件、滤芯；
• 智能化技术有新突破数控机床的 智能化技术有新的突破，在数控 系统的性能上得到了较多体现
• 机器人使柔性化组合效率更高机器人与 主机的柔性化组合得到广泛应用，使得 柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔 性线进一步缩短、效率更高
• 不发指令就运动，可能是漂移过高，正 反馈，位控单元故障；测量元件损坏。
• 测量元件故障，一般表现为无反馈值； 机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生 报警可能的原因是光栅或读头脏了；光 栅坏了。
• 伺服驱动系统。伺服驱动系统与 电源电网，机械系统等相关联， 而且在工作中一直处于频繁的启 动和运行状态，因而这也是故障 较多的部分。
• 无控制指令，而电机高速运转。这种故 障的原因是速度环开环或正反馈。如在 东北某厂，引进的西德WOTAN公司转 子铣床在调试中，机床X轴在无指令的情 况下，高速运转，经分析我们认为是正 反馈造成的。因为系统零点漂移，在正 反馈情况下，就会迅速累加使电机在高 速下运转，而我们按标签检查线路后完 全正确，机床厂技术人员认为不可能接 错，在充分分析与检测后我们将反馈线 反接，结果机床运转正常。
一、数控系统的常见故障分析
• 根据数控系统的构成，工作原理和 特点，我们将常见的故障部位及故 障现象分析如下：
• 位置环。这是数控系统发出控制指 令，并与位置检测系统的反馈值相 比较，进一步完成控制任务的关键 环节。它具有很高的工作频度，并 与外设相联接，所以容易发生故障。
1位控环报警
• 可能是测量回路开路；测量系统损坏， 位控单元内部损坏。
• 机床厂技术人员不得不承认德方工作失 误。还有一例子，我在某厂实习时，应 厂方要求对他们厂一台自进厂后一直无 法正常工作的精密磨床进行维修，其故 障是：机床一启动电机就运转，而且越 来越快，直至最高转速。我们分析认为 是由于速度环开路，系统漂移无法抑制 造成。经检查其原因是速度反馈线接到 了地线上造成。
2系统损坏
• 一般由于网络电压波动太大，或电压冲 击造成。我国大部分地区电网质量不好， 会给机床带来电压超限，尤其是瞬间超 限，如无专门的电压监控仪，则很难测 到，在查找故障原因时，要加以注意， 还有一些是由于特殊原因造成的损坏。 如华北某厂由于雷击中工厂变电站并窜 入电网而造成多台机床伺服系统损坏。
• 加工时工件表面达不到要求，走 圆弧插补轴换向时出现凸台，或 电机低速爬行或振动，这类故障 一般是由于伺服系统调整不当， 各轴增益系统不相等或与电机匹 配不合适引起，解决办法是进行 最佳化调节
• 保险烧断，或电机过热，以至烧坏，这 类故障一般是机械负载过大或卡死
பைடு நூலகம்
二 数控机床使用中应注意的问 题