500kV台核导地线压接施工方案

目录一、工程概况 (1)二、导地线型号 (1)三、耐张线夹和接续管的使用 (2)四、压接施工规定 (2)五、液压前的操作 (3)六、液压操作 (9)七、质量检查 (11)一、工程概况500kV台核至桂山送电线路工程（江门2段）全部位于台山市都斛镇范围，本标段起于都斛镇白石村境内与（江门1段施工杆号B35大号侧），止于（江门3段施工杆号B58小号侧），本标段路径全长10.103km，均按双回路同塔设计。

导线采用每相4×JL/LB1A-720/50型铝包钢芯铝绞线，垂直排列；地线采用一根36芯OPGW光缆和一根普通地线，普通地线采用JLB40-100铝包钢绞线。

二、导地线型号导、线型号及相关参数三、耐张线夹和接续管的使用耐张线夹及接续管均选用液压型主要型号见下表，使用前请仔细核对四、压接施工规定1、液压是以高压油泵为动力，以相应钢模对导线及避雷线进行液压施工。

接续管及耐张线夹为圆形，压后呈六角形。

2、液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证方能进行操作，操作时应有监理人员在场进行监督；本工程压接工作人员：3、放紧线施工前，导地线和压接管必须按规程作拉力试验，拉力试验合格后方可进行压接施工，施工数据必须准确并记录在施工表格。

4、本工艺适用于钢芯铝绞线及镀锌钢绞线的接续压接施工。

5、所使用的液压机必须有足够的且与所用钢模相匹配的出力。

即液压时，液压机必须达到的液压力，以合模为标准，钢芯为8000-1000bar,铝管为6000bar。

6、为了准确无误地进行液压施工，确保质量，操作人员必须备有并熟悉压接工艺，包括下列有关内容：1）导线及避雷线的具体规格及有关数据；2）所采用液压管的外形与尺寸（包括公差）；3）各种管子压前在导线与避雷线上的“定位印记”的量尺尺寸；4）耐张线夹钢锚U型环与铝管引流板相对方位的要求；5）液压钢模、压接管压后尺寸及质量补充要求；6）液压时，油压机必须达到的油压力；7）对液压施工的其他有关特殊要求。

8）导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距15m以内应不存在必须自理的缺陷。

7、液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并加防止松散的绑线，切割时应与轴线垂直。

9、在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。

10、量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。

五、液压前的操作(一)液压设备及材料检验1.1对所使用的导线及避雷线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。

1.2所使用的各种接续管及耐张线夹，应用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径。

外观检查应符合GB2314—85有关规定。

用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准要求。

1.3在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。

油压表必须定期校核，做到准确可靠。

(二)清洗2.1对使用的各种规格的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。

短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。

2.2钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端不短于铝管套入部位；对另一端应不短于半管长的1.5倍。

2.3涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下：2.3.1涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；2.3.2按第2.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；2.3.3用细钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。

2.4用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净（如有断股，应在断股两侧涂刷少量801电力脂），再套上补修管进行液压。

(三)导、地线的穿管1、钢绞线直线管的穿管将钢绞线两端分别由管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在直线管中间相抵，示意图如下：1-镀锌钢绞线 2-对接钢接续管 L-接续管长度2、钢绞线耐张管的穿管将钢绞线端头向管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至线端头露出管底5mm 为止，示意图如下：1-镀锌钢绞线 2-耐张线夹 L-接续管长度3、JLB40-100铝包钢绞线直线管的穿管由于铝包钢绞线需多加一个铝套管，其穿管顺序与钢绞线不同，需将铝套管与堵头提前套入，再套钢管，钢管压接完毕，将铝管和堵头套回如下位置，在铝管口位置，事先用画笔在线上标记，如下图所示。

1-镀锌钢绞线 2-对接钢接续管 3-堵头 L-钢接续管长度 L1-铝管长度4、铝包钢绞线耐张管的穿管将铝管和堵头先穿入钢线，将铝包钢绞线端头向管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至线端头露出管底5mm 为止，压接好钢锚后，将铝管和堵头推回如下位置，铝管和钢锚挂环端头保留间隙10mm。

1-镀锌钢绞线 2-堵头 3-铝管 4-耐张线夹 L-钢管长度5、钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管5.1、剥铝股5.1.1如图2(a)所示，自钢芯铝绞线端头O向内量处以绑线P扎牢一道（事先量出钢接续管的长度L）；5.1.2自O点（钢芯端头）向内量ON=L+△L+10mm处画一割铝股印记N；5.1.3松开原钢芯铝绞线端头的绑线P。

为了防止铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在端头打开一段铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢。

然后用切割器（或手锯）在印记N处切断外层及中层铝股。

在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。

5.2、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。

5.3穿钢管：将已剥露的钢芯（如剥露的钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态）向钢管两端穿入。

穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢芯两端头在钢管内符合要求，两边预留长度10mm相等即可，如图2（b）所示。

5.4、穿铝管如图2(c)：5.4.1当钢管压好后，找出钢管压后的中点O1，自O1向两端铝线上各量管全长之半=1/2L（L为铝管实际长度），在该处画印记。

在铝线上量尺画印工序，必须按本规程第2.3条涂801电力脂并清除氧化膜之后进行。

5.4.2两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记重合为止。

图2钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管(适应于导线)1—钢芯 2—钢管 3—铝线 4—铝管6、JL/LB1A-720/50钢芯铝绞线与相应的耐张线夹的穿管见图.3。

6.1、剥铝股：见图3（a），除了铝股割线长度ON=L1+△L+5mm，其他操作程序与本规程第2.3条一款相同。

6.2、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。

6.3、穿钢锚：将已剥露的钢芯（如钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态）自钢锚口穿入钢锚。

穿时顺钢芯的绞制方向旋转推入，直至钢锚底口露出5mm钢芯为止，见图3(b)。

6.4、穿铝管：如图3（c），钢锚压好后，自铝线端头N向内量NA=L Y+F（L Y 为铝线液压长度，其值见附录二）。

在A处画一定位印记，画好印记后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至A印记与铝管管口重为止。

穿铝管前应按本规程第2.3条涂801电力脂并清除氧化膜。

图3 钢芯铝绞线与耐张线夹的穿管1—钢芯 2—钢锚 3—铝线 4—铝管 5—引流板6.5、当采用如图3（d）所示铝管时，在钢锚压好后，先在铝管上自管口量L Y+（f），在管上画好起压印记N，同时在铝线上自端头向内量L Y+（f）画一定位印记C（在铝线上画定位印记C应在涂801电力脂及清除氧化膜之后）。

然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记C 为止。

六、液压操作(一)一般规定1、液压时所使用的钢模应与被压管相配套。

凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标记，不得错放。

液压机的缸体应垂直地平面，并放置平稳。

2、被压管放入下钢模时，位置应正确。

检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。

此时应使两侧导线或避雷线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲。

然后开动液压机。

3、液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合模为压好的标准。

4、施压时相邻两模间至少应重叠25mm。

5、各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸（也可用标准卡具检查）。

符合标准后再继续进行液压操作。

6、对钢模应进行定期检查，如发现有变形现象，应停止或修复后使用。

7、当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧状。

对500kV线路，已压部分如有飞边时，除锉掉外还应用细砂纸将锉过处磨光。

管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。

8、钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆以防生锈。

(二)操作工艺1、钢芯铝绞线钢芯对接式铝管的液压部份及操作顺序见图3.2。

首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合。

第一模压模中心压在钢管边缘，然后向管口端部施压，一侧压至管口后再压另一侧，有钢管部分铝管不压。

图3.2铝管的液压顺序2、钢芯铝绞线钢芯搭接式铝管的液压部份与上相同。

3、钢芯铝绞线耐张线夹的液压操作见图3.3：图3.3钢芯铝绞线耐张线夹的液压顺序1—钢芯 2—钢锚 3—铝线 4—铝管 5—引流板3.1、钢锚液压部位及操作顺序见图3.3（a），自U型环侧开始向管口连续施压，凸凹部分不压；3.2、铝管液压部位及操作顺序见图3.3(b),首先检查铝管管口与印记A是否重合。

第一模压在钢锚凹槽处，然后连续向管口施压。

最后自第一模反向引流板侧再压一模。

3.3、钢芯铝绞线耐张线夹的液压操作见图3.3：3.4、钢锚液压部位及操作顺序见图3.3（a），自凹槽前侧开始向管口端连续施压；3.5、钢芯铝绞线耐张线夹铝管液压时，其引流连板与钢锚U型环的相对角度位置应符合该工程施工手册（或技术措施）上的有关规定。

3.6、与各种钢芯铝绞线耐张线夹连接的引流管的液压部位及操作顺序见下图,其液压方向为自管底向管口连续施压。

七、质量检查1.工程所进行的检验性试件应符合下列规定：1.1架线工程开工前应对该工程实际使用的导线、避雷线及相应的液压管，同配套的钢模，按本规程规定的操作工艺，制作检验性试件。

每种型式的试件不少于3根（允许接续管与耐张线夹做成一根试件）。

试件的握着力均不应小于导线及避雷线保证计算拉断力的95%。

1.2如果发现有一根试件握着力未达到要求，应查明原因，改进后做加倍的试件再试，直至全部合格。

1.3相邻不同的工程，所使用的导线、避雷线、接续管、耐张线夹及钢模等完全没有变动时，可以免做重复性验证试验。

但不同厂家及不同批的产品不在此例。

2.各种压接管钢模的选型S=0.866×0.993D+0.2 D——管外径mm三个对边距只允许有一个达到最大值(最大值=钢模标准值+0.2mm)，超过此规定时应更换钢模重压。