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技术交底记录编号：根据排线定位，在距地200mm高设置扫地杆，立杆横纵间距为900x900mm，横杆步距W1800mm，自由端不得大于500mm（层高为3.7m时，搭设步距均分），U型托外伸不得大于200mm。
木方须立放间距300mm,主梁采用双钢管间距900mm。
在搭设过程中，立杆不得倾斜。
5、剪刀撑设置脚手架四周满设竖向剪刀撑，剪刀撑须利用旋转扣件固定在立杆上或是架体主节点处。
6、针对有两层地下室区域地下一层需要回顶外，地下二层也需要回顶，回顶的架体参数同地下一层，并且立杆位置需和地下一层架体立杆位置相同。
7、回顶支撑搭设方法详见附图8、堆放荷载要求1）消防车道回顶以后运载车自身荷载加载重不得超过20吨。
运载车辆严禁走非消防车道。
2）材料堆放场地堆放荷载要求：2.1）材料堆放均布荷载不得超过22.6+15.3=37.9KN/m（每平米不得超过3.79t）；单位面积常用材料堆放高度：2.2）材料堆放高度不得超过2m。
四、质量安全措施1、架体搭设完成后须由劳务自检合格后报项目管理部，由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，检查合格后方能投入使用。
验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经项目技术负责人同意，由架子工操作。
o oQ9C 0ooGO GO O O0 OOC>〔工程名称 建设单位 监理单位 施工单位交底部位地下室回顶 交底地点 施工现场交底人签字交底日期立1:100混凝土板 40x80木方 混凝土结构板 立杆木脚手板一层回顶示意图1:100剪刀撑 扫地杆 40x80木方_4双^48钢管可调节U 托/牝：!-00沖心9(10««*■4=双^48钢管 可调节U 托立杆。
地下室顶板防水工程技术交底地下室顶板防水是地下室建筑中非常重要的一环，其质量直接影响地下室的使用寿命和安全性。
本文将从地下室顶板防水工程技术交底的角度出发，详细介绍地下室顶板防水工程的要点。
一、地下室顶板防水工程的基本原则1.1 选择合适的防水材料：地下室顶板防水应选择具有良好的抗渗性能和耐久性的防水材料。
1.2 保证施工质量：地下室顶板防水施工应符合相关标准要求，确保施工质量。
1.3 防水层与保护层的结合：地下室顶板防水层与保护层应紧密结合，确保整体防水效果。
二、地下室顶板防水工程的施工要点2.1 表面处理：地下室顶板施工前应对基础表面进行清理、修补和处理，确保防水层的粘结牢固。
2.2 防水层施工：地下室顶板防水层施工应按照施工工艺要求进行，确保防水层的整体性和连续性。
2.3 保护层施工：地下室顶板防水层施工完成后应及时进行保护层的施工，避免防水层受到损坏。
三、地下室顶板防水工程的验收标准3.1 防水层厚度：地下室顶板防水层的厚度应符合设计要求，确保防水效果。
3.2 防水层质量：地下室顶板防水层应无渗漏、开裂等质量问题，保证防水效果。
3.3 保护层完好：地下室顶板防水工程验收时应检查保护层是否完好，确保防水层受到有效保护。
四、地下室顶板防水工程的维护保养4.1 定期检查：地下室顶板防水工程竣工后，应定期检查防水层和保护层的状况，及时发现问题并进行处理。
4.2 防水层修补：如发现地下室顶板防水层有损坏或渗漏情况，应及时进行修补，确保防水效果。
4.3 保护层维护：地下室顶板防水工程中的保护层也需要定期维护，保证其功能完好。
五、地下室顶板防水工程的质量保证5.1 严格按照设计要求施工：地下室顶板防水工程施工过程中应严格按照设计要求进行，确保施工质量。
5.2 合理选择材料：地下室顶板防水工程中应选择质量可靠的防水材料，提高工程质量。
5.3 加强监理和验收：地下室顶板防水工程施工过程中应加强监理和验收工作，确保工程质量符合标准要求。
地下室顶板混凝土浇筑方案本工程地下室梁、板、柱及墙采取连续浇筑,一次成型,板厚180mm,整体混凝土工程量约为1000m3,混凝土浇筑等级C30,商砼,汽车泵布料;一、对混凝土的要求：混凝土C30,外墙、地下室顶板混凝土内加10%的AEA膨胀剂,抗渗等级为S6级,外墙混凝土中掺加钢筋阻锈剂;二、浇筑顺序：1、竖向浇筑顺序：先低后高,先墙、柱,后梁板;2、水平浇筑顺序：以加强带为界,分两个施工段,先浇外围剪力墙,再浇内侧柱及梁板,以不出现冷缝为时限;a、剪力墙浇筑分2次进行,每次浇筑高度700-800,剩余工程量与梁板一起浇筑；b、柱混凝土随下料随时振捣,混凝土柱浇筑完时,梁板随时跟进,约1小时后,混凝土初凝前,混凝土板表面收光时,在混凝土柱处重新振捣一遍,保证梁、柱交接处无沉陷裂缝;c、平板混凝土浇筑自西端沿南北方向从一侧到另一侧,按“s”路线迂回施工,保证板混凝土不产生冷缝;三、混凝土振捣1、准备工作：a、插入式振动器：50直径的3套,30直径的3套,各备用3套;b、提浆机一台,铁抹子、木抹子若干,排刷10把,水管200米;2、施工时,清水润模,并沿剪力墙边布设竹胶板,防止剪力墙混凝土下料时,放到平板上;墙柱砼浇筑前先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆,泵管出口隔离模板内侧面不应小于50mm并且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架;浇筑梁板砼时不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板;不得在单位面积内堆放太多混凝土,对模板支撑造成威胁,应专人指挥泵车均匀布料,避免单位面积内积累太多混凝土;梁板浇筑时应分层连续进行,如有间歇时间应尽量缩短,不得超过初凝时间;楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏砼一起浇捣,以此不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上表面抹平;砼浇筑前选定责任心强且技术好的人员为振捣人员,针对每个部位的浇筑特点进行详细交底,责任到人,专业人员跟班作业,严格按操作规范施工,不得出现漏振、欠振或过振现象;砼应分层浇筑、振捣;振动棒移动间距不大于400mm,振捣时间10-30秒,快插慢拔;每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的倍,最大不超过50cm,在振捣上一层砼时应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的的接缝,每次振捣时间为20s-30s,直到同表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准,并应避免漏振、欠振或过振;振动棒移动距离应小于其作用半径的倍,流淌坡脚必须振捣密实;为增加砼的密实度和提高抗裂性能,夜间施工应加强照明,同时,除上面振捣外,下面还要有人随时敲打模板,确保混凝土的密实度;对于有预留洞、预埋件和钢筋密集部位应先制定好相应的技术措施,确保顺利布料和振捣密实;振捣工作操作过程中严禁出现直接振捣钢筋及模板现象,浇筑时派专人看模,以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象,发现问题立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修整完好;梁、板砼浇筑完毕后将上口甩出的搭接钢筋加以整理,清理掉钢筋上的灰浆,砼表面收水后按标高线将上表面砼找平,木抹子搓平不小于两遍;终凝前,铁抹子收光后,采用排刷扫细毛;为了保证板上部负弯矩筋的位置准确,浇筑砼时一定要加强对砼工人的教育,及时架好跳板,不要随意践踏钢筋,同时派专人,及时将被踩趴下的钢筋整理到位;浇筑加强带时,利用塔式起重机将加强带所用混凝土适时穿插浇筑,专用混凝土运输车提前调至现场备用,确保混凝土浇筑不出现冷缝,保证浇筑质量;四、混凝土养护砼浇筑完成后表面搓平,扫细毛;12小时后洒水养护,保持混凝土表面湿润,养护时间不少于15天;。
地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底范文地下室顶板、梁模板安装拆除是地下室工程施工中非常重要的环节之一，安全技术交底对保证施工的安全质量具有非常重要的作用。
下面是一份地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底的范文，供参考。
一、施工原则1. 严格按照相关施工规范和标准进行操作，确保施工的安全可靠。
2. 坚持安全第一的原则，严格遵守安全操作规程，做到预防为主，安全施工。
3. 加强施工现场管理，保证作业人员的安全，并做好施工区域的标识和警示。
二、安全交底内容2.1. 顶板、梁模板安装前的准备工作1. 检查模板材料的数量和质量，确保模板材料符合设计要求。
2. 检查场地平整度，清理施工现场，确保施工区域无杂物。
3. 安装脚手架和临时通道，确保施工人员的安全通行和操作的便利。
4. 准备好必要的施工工具和设备。
2.2. 操作规程1. 在安装梁模板前，必须对梁的质量进行检查，确保梁满足设计要求。
2. 安装梁模板之前，必须确定模板安装位置和水平度。
3. 在安装模板时，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保模板的安装牢固可靠。
4. 安装模板时，要确保模板四个角点稳固，并用水平仪检测水平度。
5. 梁模板安装完毕后，要进行验收，并及时进行记录。
2.3. 安全防范措施1. 施工区域要设立警示标志，警示标识清晰可见。
2. 施工现场应设置警戒线，并有专人负责监督警戒线内的施工。
3. 严禁施工人员在模板上行走，严禁超载。
4. 所有施工人员应佩戴安全帽和安全鞋，并做好个人防护。
5. 施工过程中，要定期检查模板的使用情况，及时发现问题并处理。
6. 在进行拆除工作时，要先进行安全评估，并采取相应的安全措施。
三、事故案例分析与应急处理1. 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识与事故应急处理能力。
2. 针对可能发生的事故案例，进行解析和分析，总结教训，强化安全防范意识。
3. 制定应急处理方案，对各类事故进行分类，并明确每一类事故的应急处理措施。
一、混凝土浇筑楼面找平收面
采用3m铝合金刮尺刮平、调整，并复核标高，误差控制在5㎜以内砼刮平后采用木海进行第一遍找平抹压，保证表面平整度
砼终凝前，操作人员木抹子进行第二次收面抹压终凝前采用磨光机收面与人工收面找平相结合，保证平整度及控制表面裂缝
楼面机械收面压实抹面楼面找平表面进行拉毛处理二、混凝土结构施工缝处理实例照片
剪力墙混凝土水平施工缝打毛处理
框架柱水平施工缝打毛处理效果图三、凝土结构施工缝处理实例照片
现浇板后浇带竖向施工缝处理实例
楼梯混凝土成型实例四、凝土结构成型实例照片
柱、梁混凝土成型实例
梁柱节点混凝土成型实例五、凝土结构成型实例照片
框架柱混凝土成型效果实例
主次梁交接处混凝土成型效果实例
六、成品保护
框架柱钢筋防污染措施一框架柱钢筋防污染措施二
现浇板钢筋成品保护措施。
地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底1.一般要求1.1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颌带，锁好带扣；1.2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋或赤裸上身进入施工现场；1.3.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；1.4.禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业，禁止操作与自己无关的机械设备；1.5.上下沟槽应走坡道或马道，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下；1.6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经安全员批准严禁随意拆除和挪动；1.7.作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用；1.8.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；1.9.高处作业（2m）时必须系挂安全带，高挂低用；1.10.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；1.11.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处；1.12.上下班必须乘坐专用班车；1.13.21:00后停止施工。
2.针对性交底2.1.木料(模板)运输与码放2.1.1.基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料，向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。
起重机械运进时，下方操作人员必须远离危险区。
2.1.2.使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合。
2.1.3.运输木料、模板、周转料时，必须绑扎牢固，保持平衡。
运输扣件、垫片螺栓等短小配件时必须采用料斗等封闭容器吊运。
严禁长短料混吊。
2.2.模板安装2.2.1.扳手等工具必须用绳链系挂在身上或放在工具袋内，以免掉落伤人。
2.2.2.使用的铁钉不得含在嘴中。
2.2.3.使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时放松，防止再使用时突然断裂伤人。
地下室顶板梁楼板模板支设技术交底在进行地下室的建设过程中，地下室顶板、梁、楼板的模板支设是非常重要的一环。
模板支设的质量直接影响到整个地下室的结构和施工效率。
本文将重点介绍地下室顶板、梁、楼板模板支设的技术交底内容，包括施工方法、施工要求和质量控制等方面。
1.施工方法地下室顶板模板支设一般可以采用木质模板或钢模板。
施工时应按照设计要求和施工方案进行，包括模板的选择、搭设、拆除等。
模板的搭设要平整、牢固，模板之间要有密闭性。
在搭设模板之前，应先进行土层处理和防水施工。
2.施工要求（1）模板选材应符合设计要求，质量合格，不得有霉变、弯曲、疵点和松动现象。
（2）模板的拼接要紧密，不得有空隙或裂缝，模板之间要有密闭性。
（3）模板支架要牢固，支撑点要均匀分布，承重能力要满足设计要求。
（4）模板表面要平整，不得有扭曲、变形等现象。
3.质量控制（1）模板支撑要符合设计要求，支撑点要均匀分布。
（2）模板拼接要紧密，模板之间不得有空隙或裂缝。
（3）模板表面要平整，不得有明显的变形或扭曲。
（4）模板拆除时要小心谨慎，不得损坏结构和模板，以免影响后续施工。
1.施工方法地下室梁模板支设一般可以采用木质模板或钢模板。
施工时应按照设计要求和施工方案进行，包括模板的选择、搭设、拆除等。
模板的搭设要平整、牢固，模板之间要有密闭性。
在搭设模板之前，应先进行土层处理和防水施工。
2.施工要求（1）模板选材应符合设计要求，质量合格，不得有霉变、弯曲、疵点和松动现象。
（2）模板的拼接要紧密，不得有空隙或裂缝，模板之间要有密闭性。
（3）模板支撑要牢固，支撑点要均匀分布，承重能力要满足设计要求。
（4）模板表面要平整，不得有扭曲、变形等现象。
3.质量控制（1）模板支撑要符合设计要求，支撑点要均匀分布。
（2）模板拼接要紧密，模板之间不得有空隙或裂缝。
（3）模板表面要平整，不得有明显的变形或扭曲。
（4）模板拆除时要小心谨慎，不得损坏结构和模板，以免影响后续施工。
