下载文档原格式
目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工准备及部署 (3)四、施工条件 (5)五、筏板混凝土浇筑 (6)六、砼浇捣标高控制措施 (8)七、砼的测温 (9)十、混凝土裂缝控制措施 (11)十一、安全注意事项 (13)筏型基础混凝土施工方案一、工程概况千秋置业首座工程位于西安市未央区龙首村，东临未央路，南侧紧靠祯祥宝库项目，离未央区区政府仅50米。
本工程由西安千秋置业有限责任公司投资建设。
本工程为地下3层、地上32层的高层公寓楼，框架剪力墙结构。
总建筑面积49958.4m2。
基础底板采用承台、翻梁式筏板基础，置于钢筋混凝土钻孔灌注桩上。
基础底板混凝土设计强度C45，抗渗等级为P8。
筏板厚度250、500，基础梁高度900、1000，承台厚度1700~1800。
核心部位CT1平面尺寸18400*25600、厚度2200，电梯井部位最大厚度3850。
基础筏板混凝土总用量约2800m3左右。
承台结构断面最小尺寸大于1000mm，且预计会因混凝土中水泥水化热引起的混凝土内外温差过大而导致裂缝，故此部分属大体积混凝土。
基础筏板混凝土浇筑主要采用混凝土搅拌输送车和固定泵、汽车泵输送砼，插入式振捣器振捣。
二、编制依据1、千秋置业首座工程施工图纸2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002），3、《普通混凝土设计规程》（JGJ 55-95）。
4、施工组织设计或施工方案。
5、《大体积混凝土施工规范》GB50496-20096、本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。
三、施工准备及部署1、本工程混凝土全部采用商品混凝土。
混凝土浇筑前，提前向混凝土供应方提出供货的技术要求，明确混凝土强度（C45），坍落度（180±20）、粗集料粒径（5～25mm ）、水泥品种及标号（425#矿渣水泥），防水混凝土抗渗等级（P6）、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术措施。
2、本工程基础筏板平面面积近2000 ㎡，未设置后浇带。
筏板基础施工方案一、工程概况本工程3号楼筏板基础呈长方形，边长54×45.7m，设计采用C35S8抗渗混凝土浇筑，混凝土总量为2105m³，钢筋总量为400t，设有纵横各一条后浇带。
根据类似工程的施工经验将筏基分成两个施工段，（1-A)轴至（2-G)轴后浇带处为第一施工段，（2-N）轴至（2-G）后轴后浇带处第二施工段，（因（1-42）（1-40）轴间后浇带至1-1轴由其他施工单位施工）。
每个施工段混凝土连续浇筑，施工段与施工段的施工缝留在后浇带处。
水平施工缝留在剪力墙上，距梁高300mm处。
二、筏板基础模板四周外模采用Mu10砖，M5水泥砂浆砌筑的砖模，厚度分别为240mm、370mm,和500mm,内表面抹20mm1：2.5水泥砂浆，内模采用下图（二）所示的18mm竹胶合板和50×100的木枋间距300mm组合而成,支撑体系采用外径为48mm壁厚为3.5m钢管和铸铁扣件搭设。
（一）砖模的操作要点：1、砌筑时砖必须提前1天湿润，水浸透1.2-1.5cm为宜，砌筑砂浆饱满必须在85%以上。
2、在砖模达到一定程度后砖模外回填土并碾实，不能回填时按下图（一）加固。
（二）梁侧模板1、梁侧模板施工工艺放线——绑扎钢筋——焊吊模支架——穿对拉杆——支梁侧模——搭设整体钢管架——校模加固——检查2、梁侧模操作要点：（1）竹胶模板在一个面接头时，木枋接头必须错开。
（2）模板应平整拼缝严密,缝口必须粘贴胶带,并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，支撑牢固，装拆方便以钢模、木模为宜，本地下室筏板选用木模。
（3）一般不宜用螺栓或铁丝贯穿混凝土墙固定模板，以避免水沿缝隙渗入。
如必须用对拉螺栓来固定模板，则应在预埋套管或螺栓上至少加焊（必须满焊）一个直径为80—100mm的止水环。
若止水环是满焊在预埋套管上的，则拆模后，拨出螺栓，用膨胀水泥封堵套管；若止水环是满焊在螺栓上的，则拆模后，将露出防水混凝土的螺栓两端多余部分割去。
基础筏板施工方案经开廉租住房小区2#、3#住宅楼基础筏板施工方案一、工程概况：经开区廉租住房小区2#、3#住宅楼工程基础采用筏板基础，两楼1－○A－S轴长25.2m,筏板厚400mm,基础13轴，东西○ 轴长27m，南北○○梁高2#楼为600mm,3#楼为700 mm，抗震等级二级,基础混凝土强度等级C30,防水砼抗渗等级S6 。
在基础筏板浇筑时,计划每个单体按一个流水段施工.基础筏板下的砼垫层,防水层均已经施工完成,施工前对基底持力砂层进行普探、承载力静载试验等工作。
二、施工方案：施工顺序：基础土方→基础垫层→防水层及保护层→筏板钢筋工程→筏板模板工程→筏板砼工程1、基坑垫层：1) 经建设单位、设计院、监理公司、质检站及地质勘察单位对基坑验收后，用C15细石混凝土垫层封底，防止基坑外露过久，影响基础持力砂层质量。
2) C15垫层混凝土采用泵送混凝土。
3) 垫层标高控制采用先按测定标高，预先在预留钢管上抄出标高线（500mm），并做标记，然后在浇注混凝土过程中，拉线量出C15垫层面标高，然后用铝合金刮杠刮平压光。
4) 100厚C15垫层混凝土浇捣方法：由西向东倒退布料，然后用震动器振捣，按照控制标高拉线量出测定垫层标高，用直尺刮平，木抹子搓平压实压光。
严禁桩顶上进入C15垫层混凝土，混凝土浇捣后，经过终凝，再覆盖养护，待强度达到1.2N/L后，基底干燥后方便防水层施工。
5) 垫层混凝土施工面层干燥后其上部作4mm厚SBS改性沥青防水卷材,防水作完后再作50mm厚С20细石混凝土防水保护层一道。
2、钢筋工程：1）准备工作：1认真学习审查图纸和会审纪要文件，领会设计图纸的意图和○设计指导思想，全面领会结构形状，计算筏板、基础梁的钢筋的断料长度。
确定接头位置以及对地下室、剪力墙门窗洞口上连梁、楼梯、阳台等节点提前放样。
2本工程结构为抗震结构，严格按照国标03G101图集和高层建○筑设计施工规程及混凝土结构工程施工质量验收规范等有关规范标准，认真审核料单，正确计算下料，断料正确，制作加工标准，进行过程质量预控。
筏形基础的施工方案1. 引言筏形基础是一种常用的地基处理方式，适用于软土地区和有较大承载力要求的建筑物。
本文将介绍筏形基础的施工方案，包括施工前的准备工作、施工方法和施工后的处理等内容。
2. 施工前的准备工作施工前的准备工作是保证筏形基础施工顺利进行的关键步骤。
2.1 地质勘察在进行筏形基础施工前，需要对地基进行地质勘察，以了解地下情况，包括土层分布、土质特征、地下水位等。
根据地质勘察结果，确定筏形基础的尺寸和布置方式。
2.2 地基处理对于软土地区，需要进行地基处理，以改善土壤的承载能力。
常见的地基处理方法包括加固土层、土体置换和土体改良等。
2.3 施工图纸设计根据地质勘察结果和地基处理方案，进行筏形基础的施工图纸设计，包括基础平面布置、钢筋配筋和混凝土浇筑等。
3. 施工方法筏形基础的施工主要分为以下几个步骤：3.1 掘土根据施工图纸设计，使用挖掘机等工具进行土方开挖，保证基坑的平整和尺寸准确。
3.2 基础预埋件安装根据施工图纸设计要求，在基坑底部预埋基础件，包括基础板和钢筋等。
3.3 钢筋布置根据施工图纸设计，按照要求进行钢筋的布置，确保筏形基础的强度和稳定性。
3.4 混凝土浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中需要控制浇筑的速度和厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.5 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为28天左右，期间需进行定期湿润和覆盖保温等措施。
4. 施工后的处理筏形基础施工完成后，还需进行一些处理工作。
4.1 环境整理清理施工现场，将废弃物清除，保持周围环境的整洁。
4.2 验收与检测进行筏形基础的验收与检测工作，包括对基础的尺寸、形状和混凝土的质量进行检查。
4.3 钢筋防腐对筏形基础中暴露在外的钢筋进行防腐处理，以延长使用寿命。
5. 总结筏形基础是一种适用于软土地区和有较大承载力要求的地基处理方式。
施工前的准备工作、施工方法和施工后的处理等步骤都非常重要，对筏形基础的质量和使用寿命起着关键作用。
筏形基础的施工方案施工范围：本施工方案适用于施工现场筏形基础的施工，包括基坑开挖、基坑支护、混凝土浇筑和基础验收等工作。
施工条件：1.基坑开挖前需确保开挖区域没有地下管道和设备，开挖区域应清除杂物。
2.基坑开挖深度不得超过设计要求，并注意避免开挖过程中的坍塌和土方滑坡等安全问题。
3.施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
施工步骤：1.测量及标线：根据设计要求和布置图纸，对施工现场进行测量，并用标线或标杆标记出基坑的位置和尺寸。
2.基坑开挖：按照标线进行基坑开挖，开挖深度应符合设计要求，并注意避免开挖过程中的坍塌和土方滑坡等安全问题。
3.基坑支护：根据基坑尺寸和土壤条件，选择适当的支护方式，例如桩基、土钉墙等，并按照设计要求进行支护施工。
4.基坑排水：根据基坑情况，设置排水设施，确保基坑内的水能及时排出，以保证施工的顺利进行。
5.混凝土浇筑：在基坑开挖和支护完毕后，进行混凝土浇筑。
按照设计要求，准备好混凝土和模板，将混凝土均匀地倒入模板内，并用振动器进行振捣，使混凝土密实。
6.养护：混凝土浇筑完毕后，进行养护工作。
根据混凝土的强度等级，采取相应的养护措施，例如覆盖塑料薄膜，保持湿润等。
7.基础验收：经过一段时间的养护后，进行基础验收。
检查基础的平整度、强度等指标是否符合设计要求，并做好相应的记录和报告。
施工安全：1.施工现场应设置警示标志，提醒人员注意施工作业，避免事故发生。
2.在基坑开挖和支护过程中，严禁人员进入基坑内工作，以免发生坍塌和意外伤害。
3.施工人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等，并严格按照安全操作规程进行作业。
4.施工现场应配备消防器材和急救设备，以应对突发事件。
总结：本施工方案基于筏形基础的施工特点，提供了一套详细的施工步骤，并强调了施工安全的重要性。
在实际施工中，应根据具体情况做出调整，并遵守相关的施工规范和要求，以确保施工质量和安全。
宜春德和沁园三期工程筏板基础施工方案福建省第五建筑工程公司2015年3月目录第一章编制说明 (3)一、编制依据 (3)二、编制目的及说明 (3)第二章工程概况 (3)第三章施工准备 (5)一、施工现场准备工作 (5)二、技术准备 (6)三、施工材料、机具的准备 (7)第四章钢筋施工 (8)第五章基础砖胎膜施工 (12)第六章混凝土施工、施工区段的划分及温差监控措施 (12)一、区域划分 (13)二、混凝土施工 (13)三、混凝土温差监控 (14)第七章混凝土施工注意事项 (16)第八章成品保护 (17)第九章混凝土施工主要管理措施： (18)第十章基础施工质量控制及保证措施： (18)第十一章基础混凝土施工时应急措施: (19)第十二章保证安全生产措施： (20)第十三章文明环保要求 (22)第十四章其它保证措施 (22)第十五章保温法温度控制计算书 (23)第十六章浇筑前裂缝控制计算书 (24)第十七章浇筑后裂缝控制计算书 (25)第十八章自约束裂缝控制计算书 (29)第一章编制说明一、编制依据1、宜春市德和沁园三期12＃楼、14＃楼项目施工图纸2、《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204—2002）3、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—2011）4、《商品混凝土质量管理规程》（DBJ 01—6—90）5、《建筑安装工程质量检验统一评定标准》 (GB50300-2001）6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013)7、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）二、编制目的及说明(1)、本工程12#楼、14#楼基础为筏板基础，本方案为筏板基础施工方案。
（2)、编制目的：统一基础施工操作程序、施工作法、质量验收标准.在编制本专项方案时注意方案的广度、深度和合理性、适用性，增强了对筏板基础质量的预控能力,落实施工方法的指导文书。
（3）、编制说明:根据“宜春市德和沁园三期12＃楼、14＃楼"施工的实际情况及施工现场的要求，结合筏板基础设计图,本施工方案把筏板基础工程的施工部署、施工准备、施工进度计划、主要施工方案、质量安全生产保证措施、文明施工保证措施、一体化管理在本施工方案中作为重点阐述。
一、工程概况本工程为框架结构,地下二层,地上九层，建筑总高度33.57总建筑面积35000㎡。
该工程基础为钢筋混凝土筏形基础，平面尺寸为37×132.62米，底板厚300㎜，K轴处有一个尺寸为2.4米×2.5米的长方形电梯井坑，比底板低1.0米。
设计混凝土强度等级为C30，抗渗等级S6。
由于主体结构荷载大，在基础底板下设置直径900㎜-1200㎜人工挖孔桩143根，平均桩长9米。
本工程岩体以单斜构造为主，无大的断裂构造带穿过，地层自上而下依次为：素填土、粉质粘土，场区地下土水主要为储存于淤泥粉质矿层的滞水钻探时稳定水流在地面下15.4－18.6米左右变化，地下水位标高在275米左右，水流变化幅度较小，该地区地下水对混凝土无侵蚀性，建筑场地类别为三类。
该工程施工特点是：基础混凝土量庞大，场地狭窄，施工技术复杂，质量要求高，施工组织要求严密，工期紧迫，因此要求做好施工前期的准备工作，采取有效的技术组织措施，确保基础快速优质的完成，为上部结构尽快施工创造条件。
二、施工部署地下室基础较深，场地狭窄，施工有敞开法施工和逆作法施工良种方案，根据本工程工期紧，图纸到达的较晚，准备工作不足等情况，确定采用敞开式施工方案。
先施工桩基。
基础模板支设，钢筋绑扎采取流水作业，当底板钢筋绑扎和板支设基本完成时，开始浇筑混凝土。
以确保施工进度。
基础施工进度计划表边坡治理集水井砌筑基底排水沟人工挖孔桩—加工、安装钢筋笼浇筑桩基砌筑砖墙土方回填垫层浇筑砖模抹灰防水层1：2.5，25厚水泥砂浆保护层底板、梁、墙、柱钢筋绑扎模板支设—浇筑混凝土施工总平面图因本工程现场较狭窄拥挤，现场设置两个集中搅拌站，水泥库，杂品库，办公室，生活设施。
木工加工棚设置在本工程对面一空地上。
现场用水接西南处一阀门井，铺直径50㎜供水管道，埋入地下500㎜。
现场用电在建筑物东西面设置变压器一台，埋设电缆，饶工程东西北三面敷设，在根据需要拉临时支线至各处使用地点。
筏形基础的施工方案筏形基础：1.材料要求1.1水泥用425号或525号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要示新鲜无结块。
1.2砂子用中砂或粗砂，含泥量不大于３％。
1.３石子卵石或碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于1%。
1.4掺合料采用Ⅱ级粉煤灰，其品种和掺量应通过试验确定。
1.5减水剂、早强剂应符合有关标准的规定，其品种和掺量应根据施工需要通过试验确定。
1.6钢筋品种及规格应符合设计要求，有出厂质量证明书及试验报告，并应取样作机械性能试验，合格后方可使用。
1.7火烧丝、垫块火烧丝规格18-22号，垫块用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
2主要机具设备2.1机械设备混凝土搅拌机、插入式振动器、平板式振动器、自卸翻斗车、机动翻斗车、混凝土搅拌机械运输车等。
2.2主要工具大小平锹、串筒、溜槽、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子。
3作业条件3.1基底土质情况和标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。
3.2模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
3.3在槽帮、墙面或模板上划或弹好混凝土浇筑高度标志，每隔3米左右钉上水平桩。
3.4埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。
3.5混凝土配合比已由试验室确定，并根据现场材料调整复核。
3.6施工临水供水、供电线路已设置。
施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。
3.7混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。
4施工操作工艺4.1筏板基础施工，可根据结构情况和施工具体要求，采用以下两种方法之一：（1）先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土；（2）采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。
但两种方法都应注意保证梁位置和柱插筋位置正确，混凝土应一次连续浇筑完成。
筏板基础施工方案与技术措施筏板基础的施工方案与技术措施一、钢筋工程（一）本工程基础钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工程作如下安排布置：1、钢筋采购：钢筋采购应严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。
为便于钢筋供货合理，分供方优选1—2家。
2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。
本工程钢筋多选用新三级钢筋。
3、钢筋加工：钢筋加工以在现场集中加工为主，严格按钢筋翻样图纸执行。
钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。
（二）、钢筋的连接大于或等于φ25的筏板钢筋连接采用机械连接，其余的采用闪光对焊和窄间隙焊接长。
焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，电焊工人须持证上岗。
底板钢筋窄间隙焊（三）钢筋的绑扎1、底板钢筋绑扎1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。
厚度大于1m的底板，在上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
地下室筏（底）板马凳按下图设置：（。
22）底板上部钢筋，并与之焊接底板上部钢筋，并与之焊接止水片 4钢板100 100止水片 4钢板100 100斜撑钢筋。
25（。
22）底板下部钢筋，并与之焊接底板下部钢筋，并与之焊接钢筋。
25（。
22）地下室筏（底）板支撑铁，间距1500括号内为筏（底）板厚度。
1时采用地下室筏（底）板斜撑，间距6000设置括号内为筏（底）板厚度。
1m时采用2)底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑，电梯井的底铁，然后再铺上层铁。
3)为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的塑料垫块。
因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/2m2.2、墙、柱钢筋绑扎1）工艺流程：放墙柱位置线→清理修整下层插铁→墙、柱钢筋竖向连接→测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线→绑扎墙、柱钢筋。
筏形基础施工方案及操作要点详细解读！一、施工流程1、筏形基础施工工艺流程：测量、放线及基坑土方开挖→浇筑热层混凝土→绑孔钢筋→支设模板→隐检→浇筑筏板基础混凝上→筏板混凝土养护2．施工操作要点(1)基坑开挖1)按设计施工图放好轴线和基坑开挖边线后进行基坑土方开挖；如有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，以保证在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。
2)基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采用机械开挖时，基坑底面以上留20~ 40cm厚土层，采用人工挖除和修整，避免超挖或破坏基土。
如局部有软弱土层或超挖，应进行换填并夯实。
基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置15~ 20cm厚一层土不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。
(2)基础垫层施工：基坑土方开挖至设计标高，经验槽合格后，即可采用C15混凝土浇筑垫层。
若底板有防水要求，应待底板混凝土达到25%以上强度后再进行底板防水层施工；防水层施工完毕，应浇筑一定厚底的混凝土保护层，以避免进行钢筋安装绑扎时防水层受到破坏。
(3)筏板钢筋绑扎、模板安装：按设计图纸要求绑扎基础底板和梁钢筋，并插好墙、柱及其他预留钢筋，然后安装梁、柱、墙侧模。
(4)筏板基础底板混凝土施工1)筏板钢筋及模板安装完毕并检查无误，并清除模内泥土、垃圾、杂物及积水之后，即可进行筏板基础底板混凝土浇筑；混凝土应一次连续浇筑完成。
2)当筏板基础长度过长（40m以上）时，往往在中部位置留设贯通后浇带或膨胀加强带，以避免出现温度收缩裂缝。
对于超厚的筏形基础，应充分考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温度的措施，以避免出现过大温度收缩效应，导致基础底板开裂。
3)浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞和管道，若有偏位、变形的情况，应先停止浇筑，及时纠正好后再继续浇筑，确保在混凝土初凝前处理好。
二、施工方案（一）钢筋工程1、施工准备（1）钢筋绑扎前，核对猾加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。
一、工程概况本工程为框架结构,地下二层,地上九层，建筑总高度33.57总建筑面积35000㎡。
该工程基础为钢筋混凝土筏形基础，平面尺寸为37×132.62米，底板厚300㎜，K轴处有一个尺寸为2.4米×2.5米的长方形电梯井坑，比底板低1.0米。
设计混凝土强度等级为C30，抗渗等级S6。
由于主体结构荷载大，在基础底板下设置直径900㎜-1200㎜人工挖孔桩143根，平均桩长9米。
本工程岩体以单斜构造为主，无大的断裂构造带穿过，地层自上而下依次为：素填土、粉质粘土，场区地下土水主要为储存于淤泥粉质矿层的滞水钻探时稳定水流在地面下15.4－18.6米左右变化，地下水位标高在275米左右，水流变化幅度较小，该地区地下水对混凝土无侵蚀性，建筑场地类别为三类。
该工程施工特点是：基础混凝土量庞大，场地狭窄，施工技术复杂，质量要求高，施工组织要求严密，工期紧迫，因此要求做好施工前期的准备工作，采取有效的技术组织措施，确保基础快速优质的完成，为上部结构尽快施工创造条件。
二、施工部署地下室基础较深，场地狭窄，施工有敞开法施工和逆作法施工良种方案，根据本工程工期紧，图纸到达的较晚，准备工作不足等情况，确定采用敞开式施工方案。
先施工桩基。
基础模板支设，钢筋绑扎采取流水作业，当底板钢筋绑扎和板支设基本完成时，开始浇筑混凝土。
以确保施工进度。
基础施工进度计划表边坡治理集水井砌筑基底排水沟人工挖孔桩—加工、安装钢筋笼浇筑桩基砌筑砖墙土方回填垫层浇筑砖模抹灰防水层1：2.5，25厚水泥砂浆保护层底板、梁、墙、柱钢筋绑扎模板支设—浇筑混凝土施工总平面图因本工程现场较狭窄拥挤，现场设置两个集中搅拌站，水泥库，杂品库，办公室，生活设施。
木工加工棚设置在本工程对面一空地上。
现场用水接西南处一阀门井，铺直径50㎜供水管道，埋入地下500㎜。
现场用电在建筑物东西面设置变压器一台，埋设电缆，饶工程东西北三面敷设，在根据需要拉临时支线至各处使用地点。
材料，半成品采取按施工进度分批运进现场堆放，随运随用。
大量混凝土供应采用商品混凝土。
三、施工准备a、本工程土方为大开挖，地下水比较丰富，故孔桩基础施工前必须设置排水明沟、暗沟及集水井，以便将地下水及时抽排走。
拟在轴及轴处分别设1.5M×1.5M×1.5M的集水井。
井壁采用M5水泥砂浆砌筑240厚砖墙，沟底采用C15细石混凝土、垫层厚度为100㎜，沟壁用1：2水泥砂浆抹光。
排水明沟采用d100PVC管。
沿轴到轴方向每20M设置一道排水管道。
为方便施工用三脚架固定架空。
b、组织施工人员熟悉施工图纸和自审，进行个专业图纸会审，设计交底和施工技术交底。
c、编制分部分项工程。
如人工挖孔桩，深基坑支护，大体积混凝土浇筑的作业设计或工艺卡。
d、编制施工预算、准备工作和施工用料。
包括钢材、木材、水泥订购和催运进场；砂石储备；模板、脚手板等运进等购置现场。
e、修建临时设施，尽量利用附近房屋。
铺设临时用水，供电线路，主干线尽量利用工程供水，供电正式干线。
f、根据城市测量控制网和设计总平面图，设置测量控制线及水平基准点对工程进行定位放线。
g、施工用机械设备进场进行检修，安装就位，维护和试运转，准备好施工用的辅助工具等。
四、主要项目施工方法1、人工挖孔桩本工程采用d900，d1000，d1200三种桩型。
（一）、放轴线桩，按图纸轴线要求，在挖孔桩区域附近设置，固定敦或钢筋龙门钢架，其数量按规范要求，满足使用。
（二）、放桩位桩：从固定敦或龙门架标志上引出各轴线供使用。
a、在桩芯内钉2.5㎝×2.5㎝×15㎝小木桩或直径为2—4㎝长小圆木作标志便开挖。
b、放桩位线允许偏差为1㎝,全部钉入地坪桩位中心线即为稳桩时的中心位置控制.c、桩位放好后，根据需要桩与桩之间做好固定控制桩，以便随时校正孔桩是否偏位。
d、第一模护壁浇筑好后及时在桩周边做出轴线标记，并用红漆涂好便于检查桩位。
e、控制桩与桩位桩全部放好后，须进行自检，再请有关质量部门组织检查，并及时办理手续。
2、垫层面防水层施工本工程地下室垫层面防水层为400g聚乙烯丙纶复合防水卷材，单层铺设。
a、垫层面平整用2M直尺和水准仪检查面层与直尺间最大空隙不大于5㎜，垫层表面平整度允许偏差为正负10㎜，以此控制截面尺寸。
b、质量目标及要求：（1）、要求施工完后无渗漏，达到合格标准。
（2）、卷材搭接正确，搭接缝严密。
（3）、所用聚乙烯丙纶防水卷材均必须有出场合格证。
（4）、材料进厂后应随机抽取3卷进行复检。
c、防水材料保管和运输（1）、防水卷材宜直立堆放，高度不得超过2层，短途运输平放时不宜超过四层，储存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮。
（2）、所用材料的运输和储存环境应干燥通风并远离火源。
d、施工方法和程序防水工程的检查验收工序为：进厂材料抽样复检垫层含水率测定卷材铺贴搭接缝边粘合和密封材料封边处理卷材收头固定和密封。
每道工序完成后必须有质量检查人员检验合格后方可进行下道工序的施工。
3、模板工程（1）、模板支设主要为四周的侧模板在建筑物周边砌120厚半砖墙表面抹20㎜厚水泥砂浆。
（2）、基础上部采用组合定型模板支设，利用桩头钢筋锚固或垫层中埋设锚环锚固。
（3）、固定模板用的螺栓，必须加焊止水环，止水环必须满焊。
（4）、模板拆除后应采取加强防水措施，将留下的凹槽封堵密实。
止水螺栓见下图：4、钢筋工程（1）、基础钢筋量大，规格多，分布密。
施工时应由专人指挥，配料成型，分区分类堆放和分层次绑扎。
（2）、钢筋绑扎采取将配好的钢筋按规格用塔吊整捆吊入基坑分散摊铺，安装程序为先底面后立面，最后上层钢筋网片。
为使钢筋网整齐划一，间距准确，在绑扎时，使用限位卡，并用砂浆块支垫。
（3）、为控制上层钢筋网标高和位置正确，在基础中设立钢筋，角钢和混凝土立柱支架支撑上部钢筋，立柱按间距2.5M置，或按标高利用废短钢筋头制成若干钢筋支架，支架底部与工程桩头伸出的锚固钢筋焊牢以支承钢筋网片。
（4）、钢筋接头采用对焊连接，个别采用搭接绑扎。
5、混凝土工程（1）、本工程基础混凝土浇筑量为4500㎡。
在轴、轴轴处设置后浇带，由轴轴方向施工。
（2）、混凝土供应考虑两种方式，一是在现场设置自动化搅拌站式座作为桩基供应混凝土用。
内设350L锥式混凝土搅拌机2台，每台每小时供应混凝土量为20～30M3：一是为满足基础大量混凝土浇灌要求，利用市内混凝土集中搅拌站供应商品混凝土60～70M3/h，以满足一次浇灌强度要求。
（3）、由于面积大，为加快进度，减轻劳动强度，节省脚手材料，混凝土的运输和浇灌采用泵送方案，在现场设混凝土泵车贰台。
由场外集中搅拌站用混凝土运输搅拌车供应混凝土，在内泵送到基坑内浇灌，按每台泵供应一个浇灌带（约7.7m宽）布设泵送管道,由南向北顺次浇筑.(4)、用汽车泵,直接运送到位。
（5）、混凝土浇筑采用由南向北，分两条作业线，起头并进，循序前进一次到位的浇筑方法。
即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，提高泵送效率，保证上下层接缝。
每层浇筑混凝土厚度为300㎜，混凝土自然形成的坡度，斜坡长度控制在20m以内，必要时可在下部设模板。
在每个浇灌带的前后布置4～5台插入式振动器，其中2台振动器布置在泵送出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。
为防止集中堆料，先振捣出料口点的混凝土，便形成自然坡度然后成行成列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。
（6）、混凝土振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，可采取在两侧模板下口预留出水口或集水井，也可在施工最后时改变混凝土浇筑方向，从东端回向浇筑，与原坡面形成集水坑，用软轴承排除两种方法处理。
（7）、浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料，水平筋下部生成的水分和空隙提高混凝土与钢筋的握裹力，增加密实度，提高抗裂性。
浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，初凝前用木抹子抹平压实，以闭合收水裂缝。
（8）、混凝土浇筑在浇筑完后3小时内，按专人进行养护，根据测温情况，必要时用填松土或加盖草垫护盖养护，基础施工完毕后，应抓紧基坑侧面的回填土，以防止长期暴露。
（9）、本工程要求不出现温度收缩裂缝，应对混凝土内温度场情况进行监测，控制混凝土表面与内部的温度差不超过25℃，方法是在基础对称轴上呈L形布置测点（点与点间距不大于4M高度方向点与点距离为0.5M）。
在三维方向不同部位深度埋设热电阻传感器，用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪和监测，以便随时采取措施，保证工程质量，监测系统应设有报警装置。
（10）、本工程为大体积混凝土底板，水泥水化热在内部产生的最高温度值Tmax可按下式估算：Tmax=T+WQ/CP·E浇筑入模温度（℃）式中：T0————W——每1㎏混凝土中的水泥用量（㎏/M3）Q——每1㎏水泥的水化热（J/㎏）C——混凝土比热（J/㎏·k一般取C=0.965/㎏·k）P——混凝土的密度取2400㎏/M3Σ——不同厚度浇筑板块的散热系数，当厚度h=0.3时,Σ=0.037本工程混凝土采用90d后期强度配合比,用425号普通水泥,水泥用量W=370,水泥发热量Q=335J/㎏,混凝土比热C=0.96J/㎏·k,混凝土密度P=2400㎏/M3,h=2.8,Σ=0.037。
混凝土浇筑入模温度T=20℃则Tmax=20+370×335/0.96×2400×0.037=23.93℃6、后浇带、施工缝施工：该工程设三道后浇带，宽度为：800㎜（1）、后浇带及施工缝采用中埋止水带，必须确保位置正确。
（2）、后浇带应在两侧混凝土龄期达到42d后再施工。
（3）、后浇带采用补偿收缩混凝土，其等级不得低于两侧混凝土，后浇带混凝土养护时间不得少于28d。
（4）、后浇带做成平直缝，结构主筋不断开。
（5）、水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净。
（6）、混凝土墙体施工缝留置，留在受剪力或弯矩较小处，水平施工缝高出底板300㎜。
五、施工机械设备六、劳动组织采用混合工作队形式，全队设正副队长各一人，材料，工长，考勤，质量，安全、福利等职能人员1—6人，下设12个专业班组。
木工班组80人，负责支设模板；钢筋班组40人，负责钢筋制作、绑扎；混凝土班组40人，负责浇捣混凝土；架子工班组10人，负责搭设临时管架，安装工班组30人，配合基础内预埋管件等；机械工班组20人，负责搅拌机、塔吊操作，小型工具修理等；泥工班组20人，负责砌筑砖胎模等；抹灰班组24人，负责砖胎模抹灰，混凝土抹平，表面处理等；电焊工班组8人，负责电气焊；普工班60人，负责土方清理、回填及各种辅助工作；防水工班组20人，负责梁、板底面防水，负责质量安全检查，温度监控等；采取两大班作业。
