R8米弧形方板坯连铸机技术操作规程

第1篇一、适用范围本规程适用于本公司连铸操作工在操作连铸设备过程中的安全操作规范。

二、操作前的准备工作1. 检查设备操作前，应认真检查连铸设备是否处于正常状态，包括铸机、冷却系统、拉坯装置、控制系统等。

如有异常，应立即报告维修人员进行处理。

2. 检查原材料检查原材料的成分、温度、粒度等是否符合要求，如有不符合，应及时调整。

3. 检查安全防护设施确保安全防护设施齐全、完好，如防护罩、防护栏、警示标志等。

4. 检查个人防护用品操作工应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。

三、操作流程1. 启动设备根据生产指令，启动连铸设备，确保设备运行正常。

2. 调整铸机根据生产要求，调整铸机参数，如铸机速度、冷却水流量、冷却水温度等。

3. 添加原材料根据生产需求，添加原材料至料斗中，确保原材料供应充足。

4. 控制拉坯装置根据生产要求，控制拉坯装置的速度和位置，确保拉坯过程平稳。

5. 监控生产过程实时监控生产过程，包括铸坯质量、冷却水温度、拉坯速度等，确保生产过程稳定。

6. 调整参数根据生产情况，及时调整铸机参数，确保铸坯质量。

7. 停止设备根据生产指令，停止连铸设备，确保设备处于安全状态。

四、安全操作注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温设备、冷却水、铸坯等，防止烫伤、冻伤等事故发生。

2. 严禁在设备运行过程中进行检修、清洁等工作，以免发生安全事故。

3. 严禁在设备附近堆放杂物，确保操作区域安全。

4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

5. 操作过程中，严禁酒后作业，确保操作安全。

6. 严禁在设备附近吸烟、使用明火等，防止火灾事故发生。

五、应急处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。

2. 发生设备故障时，立即停止设备运行，报告维修人员进行处理。

3. 发生人身伤害事故时，立即采取急救措施，并报告上级领导。

六、培训与考核1. 新员工在上岗前，必须接受连铸操作规程的培训，考核合格后方可上岗。

QJ/SG福建三钢集团公司企业标准QJ/SG250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程发布实施福建三钢集团公司发布福建三钢集团公司企业标准250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程 QJ/SG────────────────────────────1 主题内容与适用范围1.1 内容：本标准规定了钢松250³1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。

1.2 范围：本标准适用于钢松250³1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。

2 钢松250³1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”通则2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。

2.2 要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。

（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。

）2.3 要严格执行操作牌制度。

停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。

（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备）2.4 严禁超负荷使用设备。

不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。

2.5 启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。

2.6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。

注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。

2.7 在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。

弧形连铸机工艺流程
《弧形连铸机工艺流程》
弧形连铸技术是一种铸造技术，广泛应用于钢铁工业中，用于生产各种形状和规格的铸坯。

弧形连铸机工艺流程是指在进行弧形连铸生产时所采用的工艺流程和方法。

首先，原料铁水通过倾倒装置被倾入连铸机的中间槽中，然后通过钢包、倾井和搅拌器等设备将铁水升温并均匀搅拌。

接着，将搅拌后的铁水从机器的喷嘴口流出，流入到被称为结晶器的设备中，在结晶器内，铁水快速冷却凝固，形成连铸坯。

在形成连铸坯之后，需要对其进行切割和冷却处理。

切割过程通常使用切割机进行，将连铸坯切成所需的长度。

同时，通过冷却装置对切割后的连铸坯进行快速冷却处理，以确保其内部结构和性能达到要求。

最后，经过精整处理的连铸坯被送往轧制车间进行轧制加工，将其进一步加工成所需的板、材或者型材。

在整个弧形连铸机工艺流程中，需要严格控制铁水的温度、搅拌速度及流动方式，确保连铸坯的质量和成形效果。

同时，对切割、冷却和轧制等环节也需要进行精准的操作和控制，以确保最终产品的质量和规格达到要求。

弧形连铸机工艺流程通过一系列的工艺和设备配合，能够高效
地生产出各种形状和规格的连铸坯，为钢铁等行业的生产提供了重要的技术支持和保障。

连铸机基本操作规程1、主要工艺参数：机型：立弯式直弧型连铸机弯曲半径：Ｒ＝6.5m～18m铸机流数：一机一流浇注断面：150mm×650mm流间距：1.7m铸坯定尺：3000----9000mm拉速范围：0.5----2.5m/min结晶器型式：板式结晶器，水缝4mm，铜板长900mm结晶器铜板长度：900mm结晶器振幅：0---±4mm振动方式：半板簧正弦振动振动频率：0～250次/min引锭杆型式：柔性引锭杆送引锭杆速度：最大2m/min中间包容量：7～8t中间包浇注方式：浸入式水口保护浇注2、浇注前的准备：2.1中间包的准备2.1.1中间包绝热保温材料，需选用涂抹保温材料2.1.2砌制调整好的中间包必须先采用天然气小火烘烤3.5小时后在开浇前采用大火烘烤2小时，确保中间包内温度达1100℃2.1.3浇钢前的浸入式水口需要乙炔或丙烷烘烤2.1.4浇钢前必须检查塞棒调整情况以及水口有无堵塞，有堵塞必须及时清理2.2结晶器及引锭设备2.2.1检查浇钢操作箱（P3）按纽指示针是否正常2.2.2检查结晶器内腔工作面应无渗水情况，进水总压力应在0.6---0.8Mpa，并调整好结晶器水流量。

2.2.3检查结晶器振动是否正常2.2.4检查结晶器保护渣的准备情况，必须使用烘烤干燥后的保护渣2.2.5送引锭之前必须检查引锭杆是否严重变形，并应将引锭头上的冷钢，油污清理干净2.2.6浇钢工应检查足辊段是否有冷钢，足辊是否活动，无间距后，方可通知送引锭2.2.7放入结晶器内的引锭用冷料，必须事先烘烤。

2.3主控室操作准备2.3.1 连铸开浇前30分钟，由主控工通知连铸水处理泵房送净循环水，并作好记录2.3.2 操作台电源指示灯亮后，检查主控室操作台的电信号指示情况2.3.3 联系值班主任与AOD炉前做好浇铸前的准备工作，保证水、气、电及合格钢水的供应2.3.4浇钢工必须在送到引锭前严格检查结晶器冷却水情况和二冷段的喷淋情况，喷嘴无堵塞、管道无渗漏现象2.4拉矫机，火切准备2.4.1预调好冷热坯压力，检查压缩空气、氮气、氧气、丙烷气系统压力是否正常如有漏气等问题，应及时处理。

板坯连铸机设备操作维护检修规程第一章总则第一条为了保证板坯连铸机设备的正常运行，提高生产效率，确保生产作业安全，制定本操作、维护、检修规程。

第二条本规程适用于本公司的板坯连铸机设备的操作、维护、检修人员，必须按本规程执行。

第三条操纵板坯连铸机设备时，应严格遵守操作规程，按规定进行生产作业。

第四条维修和检修时，必须做到安全可靠，修复后要进行试验和调试，确保设备完好。

第五条连铸机设备的操作、维护、检修人员必须经过专门的培训和考试合格后，方可上岗操作。

第二章设备操作规程第六条操作员在上班前应检查设备是否正常运行状态，是否有明显的故障或异常。

第七条操作前必须穿戴好防护用品，如防护服、手套、安全鞋等，并将发型整齐，切勿戴长发或有碍操作安全的饰物。

第八条操作前应了解当前生产任务，并根据作业指导书进行操作。

第九条操作时，应根据设备指示板的显示情况进行。

第十条操作时，操作员应站在安全区域，切勿站在设备旋转轴线上。

第十一条操作时，切勿将手指、衣物等伸入设备中，以免造成伤害。

第十二条操作结束后，应按照规定关停设备，并维护设备的清洁和整洁。

第十三条操作员对设备的异常状况应及时报告上级领导并采取相应的措施。

第十四条操作人员必须经过培训和考试合格方可独立操作设备，不得擅自调节设备参数。

第三章设备维护规程第十五条设备维护工作应按照维护计划进行，维护计划应包括巡检、润滑、清洁、紧固、更换易损件等内容。

第十六条巡检时，应认真观察设备的运行状况，如有异常情况应及时报告并采取相应措施。

第十七条润滑工作应按照润滑图表进行，润滑油应放置在专用润滑油箱内，并及时更换。

第十八条清洁工作应定期进行，包括清理设备表面、设备内部的杂物等。

清理时应断开电源，注意安全。

第十九条紧固工作应定期进行，确保设备的连接紧固。

第二十条更换易损件时，应购买质量可靠的设备配件，并进行记录。

第二十一条设备维护人员在维护工作结束后，应及时向上级报告维护情况，并填写维护记录。

弧形连铸岗位作业指导书2009年9月一、主控操作1 生产前准备1.1水准备1.1.1机长确认具备送水条件后，通知水泵房送各路生产用水。

1.1.2与中间包班长配合，检查四个流次的足辊段、活动段、固定段水压及流量情况，如有异常，及时向机长汇报。

1.2上引锭1.2.1上引锭前与机长联系，切割班长确认辊道上及拉矫辊内有无障碍物，中间包班长确认二冷室引锭通道是否安全无阻。

1.2.2与液压工联系，确认液压站无异常情况，开启大包及中包液压、主液压、振动台液压，出坯区液压。

泵开启后，如发现问题及时与相关人员联系解决。

1.2.3与切割工联系确认拉矫辊运转是否正常。

1.2.4确认自动上引锭条件是否达到，如没达到，确定哪项条件不满足，应通知相关人员及时处理。

1.2.5以上条件具备时，启动各流引锭循环自动上引锭。

1.2.6上引锭时在电脑屏幕及监视器中监视上引锭情况，如发现哪流引锭中途停止或其他异常情况，应立即停止该流自动循环，并向机长汇报，检查故障与相关人员联系处理。

处理后，如要继续上引锭，则手动将引锭送上；如要自动再上该流引锭，则需手动将引锭退回原位并收集，待自动上引锭条件满足后，启动引锭循环自动将引锭送上。

1.2.7看流工将引锭杆定位于结晶器后主控工在人机界面进行引锭杆强制在原位。

1.3生产前检查及准备工作1.3.1确认结晶器水流量、压力是否在正常范围内，如有异常及时向机长汇报与水泵房联系。

1.3.2确认事故水塔水位是否正常，正常水位不低于4m；结晶器总管压力是否正常，水量调节阀开口度是否正常。

1.3.3检查设备水压力及流量是否达到，正常压力应大于3.5bar，流量大于450l/min。

1.3.4检查冲墙冲槽水压力及阀状况。

1.3.5检查压缩空气及切割气体是否达到要求。

1.3.6确认电搅水系统水位，启动电磁搅拌水泵，检查压力、流量，并将各流中电磁搅拌使能。

1.3.7开浇前15分钟打开结晶器水应急阀及设备水应急阀。

1.3.8检查浇注许可页浇铸条件是否达到，浇铸前出坯区是否是远程控制。

炼钢厂连铸工艺技术操作规程（试行）1 总则1.1 本规程规定了连铸生产准备、拉坯生产工艺、安全生产管理等工作。

1.2 本规程适用于连铸各规格、钢种的连铸生产。

2 中间包准备2.1 中间包修砌2.1.1 绝热层（保温层）砌筑2.1.1.1 在砌筑前应对中间包钢壳进行检查（探伤检查，耳轴、焊口），有无变形，确保钢壳的完好性，符合砌筑及使用要求。

2.1.1.2 将中间包钢壳在换衬台上定位。

2.1.1.3 清理钢壳内垃圾，钢壳内外残钢渣清理干净。

2.1.1.4 在钢壳内涂抹高温泥，要求厚薄均匀。

2.1.1.5 平铺一层耐火纤维毡，拚接缝要用胶泥粘好。

2.1.2 浇注料的准备2.1.2.1 投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50%。

2.122干料加入搅拌机内，应干混1〜2分钟，按重量比加入8〜10% 的水，继续搅拌2〜3分钟，混匀成水泥浆状即可出料。

2.1.2.3 搅拌好的料应尽快使用，以在1 5分钟内用完为宜。

2.1.3 中间包永久层浇注2.1.3.1 在浇注永久层前，将残留在包底的杂物清理干净。

2.1.3.2 在浇注前根据中间包换衬台上的水口对中装置放准水口座砖，并根据设计要求放好上、下冲击板。

2.1.3.3 先浇注包底，浇注时，用插入式振动棒捣，振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜，然后用泥刀将表面抹平。

2.1.3.4 从浇注料中取出振动棒时，不宜过快，防止造成空洞。

2.1.3.5 浇注完中间包底，待自然干燥2 小时后方可支胎具，胎具与绝热层间距为150mm安放前胎具四周先涂上防粘油，胎具安放要求中心定位，保证浇注后包墙厚度均匀。

2.1.3.6 一次性浇注包墙，并用插入式振动棒捣，同时要求表面泛浆。

2.1.3.7 浇注时应用边加料边振动的连续施工法，一次加料不宜超过300mn高。

2.1.3.8 包壁浇注完毕，自然干燥24 小时后，方可拆胎具，拆除胎具后需再自然干燥48 小时。

2.1.3.9 永久层浇注后，在施工工作层前要依据浇注工艺在烘干站进行烘烤干燥和烧结。

板坯连铸技术操作规程编号：5-JA-LG-011直弧型板坯连铸主要工艺参数工厂冶炼条件冶炼设备：转炉2座（40吨）平均出钢量度：40吨冶炼周期：30分钟产品大纲浇铸钢种：Q195 Q215 Q235 Q195L 硅钢65锰Q345B等铸坯断面主断面：160×(370--500)铸坯定尺长度：６m连铸机投产后的主要参数及性能连铸机主要工艺、性能参数详见下表一、钢包工技术操作规程1 钢包回转台主要技术参数最大承载能力：150吨（单臂最大承载75吨）回转半径： 3.5米回转速度：电动：~1转/分液动：~0.5转/分回转传达室动电机：YZP160L-8，交流380V功率7.5kW，转速750r.p.m1.1 钢包工生产前检查1．将回转台转动180˚（多次旋转）检查回转台的正常回转和事故回转是否正常。

转动是否平稳，极限开关是否正常，回转的锁定装置，锁紧和松开是否准确自如；回转的制动器动作是否正常。

发现问题及时找有关人员处理。

2．检查事故流槽是否完好无损，流槽内无残渣、残钢及其它杂物，更不准有潮湿废物。

1.2 钢包工器具及原材料的准备1．准备好足够用量的中间包覆盖剂。

2．准备好足够用量氧气管及胶带。

3．准备好测量取样用的测温枪和取样枪，并备有足够的测温探头和取样器及送样工具。

4．准备好中包失控时，堵水口眼用的堵锥。

1.3 钢包工浇钢操作1．以正确的手势或准确的语言，指挥吊车将重钢水包座到回转台上，座正后指挥天车将大钩摘下，横行打走，并指令钢包转到浇注位置。

2．待中包车在浇注位置对中完了，得到机长的钢包开浇指令后，钢包开浇，开浇要全流。

3．在包开浇后，要观察钢水流出状态，如果钢水喷溅严重，要及时适当控制滑板，使喷溅减少，但滑板不能控制太小，防止断流。

4．钢包不自流时，首先要确认滑板是否在全开状态，确认后进行烧氧引流操作，引流必须两个人，一人放氧气，一人烧氧（氧气管要弯成约90˚角，且有一定长度>800mm）氧气管引燃后，再将氧气管插到大包水口内进行烧氧，动作要快。

弧形连铸机工艺流程弧形连铸机工艺流程是一种常用的连铸技术，适用于生产大断面和大长度的铸坯。

下面将介绍该工艺流程的主要步骤。

首先，需要准备炉料。

炉料是通过炼钢炉熔炼产生的钢液，一般会将钢液倒入钢包中进行保温，以保持炉料的流动性和温度。

接下来，将钢包连接到连铸机上，并调整合适的角度和位置。

同时，准备好连铸机所需的各种辅助设备，如结晶器、冷却水箱等。

然后，打开钢包的铸钢阀门，使钢液流入连铸机的结晶器中。

结晶器位于连铸机的顶部，其内部有一组装有定孔的铜管，通过冷却水的流动，使钢液凝固成铸坯形状。

在钢液凝固过程中，通过调整结晶器的位置和冷却水的流量，控制铸坯的形状和尺寸。

同时，通过调整结晶器的倾斜角度和连铸机的拉速，控制铸坯的凝固速度和拉伸程度。

当铸坯凝固到一定程度时，开始进行切割。

切割机通过高压水流或火焰切割，将凝固的铸坯切割成合适长度的坯料。

接下来，铸坯进入冷却区，冷却区通过冷却水对铸坯进行冷却，使其表面温度逐渐降低，并形成一层结晶壳。

在冷却区冷却完成后，铸坯进入拉伸区。

拉伸区通过拉伸机构对铸坯进行拉伸，使其成为一根连续的铸轧坯。

拉伸的过程中，通过调整拉速和拉力，保持铸坯的稳定连续性。

最后，铸轧坯经过热轧机的热轧，将其进一步加热并轧制成所需的形状和尺寸的钢材。

总结一下，弧形连铸机工艺流程主要包括准备炉料、安装设备、倒钢液、凝固成形、切割坯料、冷却区冷却、拉伸成轧坯和热轧加工等步骤。

通过科学的控制和调整，能够实现连续、高效、高质量的钢材生产。

这种工艺流程在钢铁行业中应用广泛，为实现工业化生产提供了重要的技术支持。