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目录前处理化验指导 (1)NO.1 预脱脂 (1)NO.2主脱脂 (1)NO.3水洗 (2)NO.6中和 (3)NO.7水洗 (4)NO.8表面调整 (4)NO.9磷化剂 (5)NO.10水洗 (6)NO.11一次纯水洗 (6)电泳化验操作指导 (7)电泳部分参数的控制范围 (7)固体份（NV）的测定 (8)pH值的测定 (9)电泳漆电导率的测定 (10)颜基比的测定 (11)前处理化验指导NO.1 预脱脂使用药剂田林药剂TL-10A管理项目碱度：20-40 pt温度：55±5℃时间：3.5分钟投槽比例：TL-10A：2.5％测定方法：取工作液10ml放入250ml三角杯中。
加入酚酞指示剂3-5滴，用0.1N H2SO4标准溶液去滴定，颜色由红色变为无色时为滴定终点，所消耗0.1N H2SO4的标准溶液的毫升数即为碱度的浓度1ml=1pt 以每班二次测定调整为准药剂补给添加量（kg）=（标准浓度—测定浓度）×1.5 kg上升1pt/T×处理槽容积（43T）保养记录脱脂使用时间过长，油份含量过高时，脱脂液会老化（槽液油含量如超过3000ppm时），添加药剂效果亦不理想，此时需更换药剂NO.2主脱脂使用药剂田林药剂 TL-10B管理项目.碱度：20-40 pt温度：55±5℃时间：3.5分钟投槽比例：TL-10A：3.0％测定方法取工作液10ml放入250ml三角杯中。
加入酚酞指示剂3-5滴，用0.1N H2SO4标准溶液去滴定，颜色由红色变为无色时为滴定终点，所消耗0.1N H2SO4的标准溶液的毫升数即为碱度的浓度1ml=1pt药剂补给添加量（kg）=（标准浓度—测定浓度）× 1.5 kg 上升1pt/T×处理槽容积（43T）脱脂使用时间过长，油份含量过高时，脱脂液会老化（槽液油含量如超过3000ppm时），添加药剂效果亦不理想，此时需更换药剂NO.3水洗使用药剂自来水管理项目碱度：小于5 pt温度：RT时间：0.5分钟PH 值: 小于8测定方法取工作液10ml放入250ml三角杯中。
电泳涂装作业指导书电泳涂装作业指导书一.目的：对电泳涂装作业进行规范，确保泳涂后的产品满足规定的要求。
二.适用范围：适用于钢铁件的电泳涂装作业三.操作3.1卸笼卸笼时，操作人员检查好零件的质量，对前处理后的工件进行检查，检查零件是否可以立即泳涂，如发现异常上报班长。
确保泳涂零件上无油、绣；磷化膜均匀致密；边角无毛刺；焊道符合要求；规格型号与图纸相符。
3.2上件上件时，挂钩的位置要均衡，预防行车行程时吊具倾斜。
工件的方向要有利于流淌药液。
要根据工件的大小确定是否空钩，是空一钩还是二钩等等。
对工件出现的油、锈、粉等，要挑出退回前处理或进行修磨。
同时要对挂钩进行检查，看挂具是否导电良好或是否被拉直，或容易掉件，如发现以上不良现象，则要对挂具进行更换，以免零件掉在电泳槽内。
按产品要求，对工件的不涂泳部位（如螺栓外螺纹、丝孔或图纸指定）上件同时加装有效的遮挡用具。
保证不涂泳部位的配合精度。
要保证吊装负载时，整体均衡水平，不得倾斜，预防卡擦槽体及或循环系统。
3.3泳涂检查各线路是否正常，各挂具接触点是否导电性良好。
槽液液位是否符合要求等等。
时间设定需调整至3-6分钟；电压调整一般在150-180V左右。
漆槽液温度一般保持28-32℃.一般情况下电泳工件1200-1500件后，需要调节漆的浓度，一般每次需加4-5Kg 色浆V-524CP和24-30Kg阴极电泳漆V-691BCR，即色浆与电泳漆比列为1：6.3.4检查及下件品管员仔细检查工件的质量，检查有无针孔、挂花、气腔等不良现象，对产品零件要做到100%的全检，专人负责，不合格品遵循《不合格品控制程序》的规定，合格品上炉烘干。
所下工件，整齐地摆放在一起或挂在专用挂具上，摆放时注意摆放的方式，工件不得被划伤，碰伤；应确实保证工件在运输的过程中安全稳固，不碰伤，不散落。
3.5温度的控制温度一般控制在165-200℃之间，如遇零件的材料厚度超过2.0 mm,则适当调整线速，确保工件干燥彻底（待工件冷却后，用白布条沾丙酮反复擦拭10次，以布条不变黑为标准）。
电泳涂装工艺流程：白件预擦洗---预脱脂---脱脂—脱脂后浸水洗---脱脂后水洗---表调---表调后水洗----磷化---磷化后水洗---去离子水洗----电泳----电泳后冲洗----烘干---下件为保证各槽液参数，还有超滤系统、纯水机组、冷水机组、整流设备、锅炉设备等预脱脂系统设备安全作业标准一、操作规程：工作原理：喷淋槽内保持一定液位，调节蒸汽阀，将槽液加热到一定温度，含有脱脂剂的槽液在泵的压力下喷射工件，洗掉表面附着的油脂、尘污。
（一）、起动前的准备1、检查喷嘴有无堵塞，喷嘴方向是否正确（喷嘴纵向与喷淋管纵向一致，进出端喷淋管上的喷嘴略向中间段倾斜，以尽量减少串槽。
2、检查预脱脂槽液位是否正常（一般保持在溢流口以下10cm），并打开加热蒸汽阀，将温度升至50℃附近（以防开泵后槽液冒泡）。
3、检查预脱脂泵电机电线接头是否牢固，电线有无破损。
4、先打开进口阀门，检查有无堵塞、泄漏，再打开出口阀门和旁通阀门，检查有无堵塞、泄漏情况。
5、点动预脱脂泵电机，确定转向是否正确（顺时针正确）。
6、检查槽顶部轴流风机三角带有无断裂、松动，电机底座是否牢固，电线接头是否牢固，电线有无破损。
7、检查风机油位是否合适（在一半）。
8、检查皮带轮护罩是否牢固。
9、点动预脱脂轴流风机，确定转向是否正确（顺时针正确）。
（二）、起动与运行1、全开进口阀门，把出口阀门打开一小部分。
2、启动控制柜上预脱脂启动开关，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口管路上阀门，并调整旁通阀，使喷射压力达到~。
3、启动控制柜上预脱脂轴流风机启动开关。
4、调整加热蒸汽阀，使槽液温度保持在55~65℃。
5、注意观察仪表读数，检查轴封及管道阀门泄露情况（正常时机械密封泄露量＜3滴/分﹚；检查电机轴承处温升＜70℃及有无异音。
检查电机、泵是否振动，底座螺栓是否牢固；如果发现异常情况应及时停机处理。
6、风机运行中，注意风机是否振动剧烈，轴承座处温升是否过高，电机电流是否过大和温度过高，检查风机密封处及管道是否漏汽、水等。
电泳作业指导书
一流程
预脱脂→脱脂→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→打磨→上屏蔽螺丝→水冲洗（纯水）→电泳→水冲洗→下屏蔽螺丝→烘干
二注意事项
1预脱脂→脱脂→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗，见前处理各槽。
2 打磨：打磨后目视正面、反面均无突出性颗粒及焊斑存在；打磨过程中杜绝工件与工件间的碰撞。
3 上屏蔽螺丝：按照图纸要求正确配上屏蔽螺丝，屏蔽螺丝每一个月更换一次。
4 水冲洗（纯水）：纯水电导率不大于10us/cm，要直视从上到下均匀冲洗，以保证每个螺丝孔均匀冲到。
5 电泳：电压（低压80v，高压140v）、电导率（1200~1800us/cm）固体份（19±1%）、时间（3分钟）、温度（28℃）；每天检测槽液一次，对检查结果及及时做出判断：每星期保证有4~6公斤添加剂A 加入；每星期冲洗阳极管一次，阳极液电导率600~900us/cm；每一年倒槽清理槽液一次，每个月超滤一次，超滤结果寄送立邦公司化验；挂具每天检查一次，以防导电不良导致膜厚不够。
6 水冲洗：从上到下依次均匀冲洗，特别是螺丝孔，以防留有残存电泳液，防止烘干后对螺丝孔的影响。
7 下屏蔽螺丝：扳手正确下螺丝，扳手不要碰到工件表面，以防碰伤工件表面。
8 烘干：温度180℃、时间30分钟。
温度不能过高、时间不能过长，否者工件表面发黄。
温度不能过低、时间不能过短，否者工件表面发暗，工件表面未烘干。
涂装公司电泳作业指导书MG212-廊坊市普元涂装有限公司电泳作业指导书GY-KC0005(电泳工序操作规程)批准:___________ 日期:____________审核:___________ 日期:____________校对:___________ 日期:____________制订:___________ 日期:____________12月电泳工序操作规程1、电泳1.1、目的本工序为阴极电泳涂装,电泳槽内设置阳极管,工件为阴极,在直流电场作用下,漆液中带正电荷的树脂离子夹带颜料向阴极移动,并在阴极(即工件)上脱去正离子,沉积为不溶于水的电泳漆膜,在电泳槽出口处设置槽上喷淋装置,用后道工序喷淋槽内的超滤水喷洗工件,可将工件外表面的大部分浮漆冲洗下来,重新回到电泳槽。
1.2、设备电泳系统,主要包括:电泳槽(含副槽):4.5m3主循环系统:循环泵 1台篮式过滤器 1个袋式过滤器(六袋) 1个搅拌喷嘴 6个热交换系统:加热泵 1台超滤器反洗系统:超滤泵 1个单袋过滤器 2个膜组 2组超滤液槽1.5 m3 1个反洗槽 0.5m3 1个阳极液系统:阳极槽2m3 1个阳极液循环泵 1台管式阳极 120根裸阳极 10根槽上喷淋装置:喷嘴 28个置换系统:置换槽3m3 1个残液转移泵 1个移动泵车 1台排风系统:风机 4台 1.2、材料颜料浆立邦树脂立邦添加剂立邦添加剂立邦添加剂立邦杀菌剂立邦添加剂立邦杀菌剂立邦纯水:电导率＜25μs/cm1.3、工艺参数固体份:18～23%颜基比:10～16%PH:5.4～6.1电导率:1000～1800μs/cm温度:28～35℃时间:2′电压:第一段150～200V第二段200～250V超滤液:PH 5.2～5.9固体份＜0.3%电导 600～1500μs/cm 阳极液:电导率2200~5500μs/cmPH值:2.0～3.5浊度＜1.0NTU槽上喷淋时间:15″槽上喷淋压力:0.05-0.1Mpa1.4、工作液的配制1.4.1、设备的清洗先后用自来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统;1.4.2、在电泳槽内加注1/5体积左右的纯水并使其处于循环状态;1.4.3、准备配槽用料颜料浆立邦:10500 kg树脂立邦: 81000kg1.4.4、经过树脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中;1.4.5、加颜料浆时,先搅拌均匀,再经过色浆加料系统将色浆打入电泳槽中;1.4.6、将适量的添加剂缓缓打入电泳槽中;1.4.7、用纯水清洗加料桶,清洗液打入电泳槽中;1.4.8 补加纯水至离槽口200mm左右,并填写<R 04-041电泳加料记录表>;1.4.9、循环熟化96小时。
一、除油：工件在除油槽中尽量浸泡半小时，并及时清除除油槽表面漂浮物，以确保工件出槽时被二次污染，及时添加除油剂，确保除油槽浓度正常，工件经清洗后工件表面水膜均匀、不挂水珠为除油干净。
二、磷化：电泳磷化膜厚度只需2-3微米，因此应严格控制磷化时间，正常磷化时间为6-10分钟，时间短则工件生锈，时间长则工件磷化膜太厚，影响工件电泳外观，磷化槽要定期除渣，严格控制磷化槽的总酸及游离酸度，以确保磷化质量。
三、电泳前纯水洗：由于工件磷化后经运输及上挂工件经过了二次污染，因此电泳前该道纯水洗尤为重要，定期检查喷嘴是否被杂物堵塞（2-3天）并进行及时的清理，电泳过程中必须保持此道纯水槽不断溢流（即把纯水阀及排水阀均开启），以保障尽可能少的把工件上遗留的杂质带入电泳槽中。
2-3天把该道纯水进行一次彻底更换，四、电泳：电泳槽温度正常控制在25-35度之间，否则电泳工件极易出现异常，温度低则漆膜上不去，温度高漆膜容易堆积。
施工电压视工件的大小及多少进行调整，以确保漆膜的厚度。
曼飞轮壳电泳电压控制在60v左右，电泳漆与蒸馏水混合后其浓度为10-15%，PH 值8-9，控制漆槽涂料固体份在正常范围内（比重计在25-30），如长时间不生产或者产量较低时应及时补加助溶剂，以确保漆膜流平，生产时必须同时开启阳极循环系统，发现有膜管破损及时关闭该膜管的循环，生产一周至十天排放一半左右阳极液，并补加纯水即可。
电泳槽原则上循环24小时不可停止，如槽液固体含量、溶剂含量及PH值正常可夜间停循环。
主副循环尽量交替使用，每月及时更换过滤袋。
五、电泳后水洗：将产品上面的一层附漆冲洗干净，以不再有异物附着为宜，否则烘干后会产生不良现象，如有异常问题应及时处理，千万不要放入烘箱内烘烤。
定期检查喷嘴堵塞情况（2-3天）并进行及时的清理，以确保工件表面浮漆清洗干净，后纯水洗槽每天生产后及时排放，第二天生产前注入纯水。
六、烘干：在烘干过程中视产品的厚薄及产品对光泽要求而定，铸铁薄壁件控制在180-200℃，保温25-30分钟；厚大件控制在控制在210-230℃，保温35-40分钟。
某涂装公司电泳作业指导书(doc 11页)MG212-5廊坊市普元涂装有限公司电泳作业指导书GY-KC0005（电泳工序操作规程)单袋过滤器2个膜组2组超滤液槽1.5 m31个反洗槽0.5m31个阳极液系统：阳极槽2m31个阳极液循环泵1台管式阳极120根裸阳极10根槽上喷淋装置：喷嘴28个置换系统：置换槽3m31个残液转移泵1个移动泵车1台排风系统：风机4台1.2、材料颜料浆立邦树脂立邦添加剂立邦添加剂立邦添加剂立邦杀菌剂立邦添加剂立邦杀菌剂立邦纯水：电导率＜25μs/cm1.3、工艺参数固体份：18～23%颜基比：10～16%PH：5.4～6.1电导率：1000～1800μs/cm温度：28～35℃时间：2′电压：第一段150～200V超滤液：PH 5.2～5.9固体份＜0.3%电导 600～1500μs/cm阳极液：电导率2200~5500μs/cmPH值：2.0～3.5浊度＜1.0NTU槽上喷淋时间：15″槽上喷淋压力:0.05-0.1Mpa1.4、工作液的配制1.4.1、设备的清洗先后用自来水、纯水洗净电泳线各槽及管路系统；1.4.2、在电泳槽内加注1/5体积左右的纯水并使其处于循环状态；1.4.3、准备配槽用料颜料浆立邦：10500 kg树脂立邦：81000kg1.4.4、通过树脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中；1.4.5、加颜料浆时，先搅拌均匀，再通过色浆加料系统将色浆打入电泳槽中；1.4.6、将适量的添加剂缓缓打入电泳槽中；1.4.7、用纯水清洗加料桶，清洗液打入电泳槽中；1.4.8 补加纯水至离槽口200mm左右，并填写《R 04-041电泳加料记录表》；1.4.9、循环熟化96小时。
1.5、电泳工作液的使用及调整1.5.1、为防止颜料的沉淀，电泳槽工作液应保持24小时不间断循环状态；1.5.2、为保证电泳槽工作液的温度，热交换系统应24小时处于工作状态；1.5.3、超滤系统24小时处于工作状态，以防止超滤膜的堵塞；1.5.4、每班生产前，检查电泳槽液位，不足部分补加纯水到位。
生产前4
管理内容
涂装材料
管理项目指标频次名称
型号升温之前目视槽液液位，液面过低时浸渍时间1-2min 2次/班#过滤袋
200um
补加工业水。
温度50-60℃2次/班#为提高预脱脂效果，热水洗配槽时需过滤器压差≤0.05MPa 2次/班*吊具
添加0.2%的脱脂剂A、B。
换槽频次
1周/次
/
前处理电泳输送系统查看循环、过滤阀门开启状态是否正
后，开启循环泵。
确，对不正确的阀门调整至正确状态查看过滤器进、出口压力表，将压力表数值记录下来计算压差（进口-出口
袋如无破损冲洗干净后重复使用。
）当压差大于0.05 MPa时，卸下过滤到50℃时开始作业。
生产完毕后先关闭蒸汽加热阀门，再关闭循环泵。
操作者自检 *；质检员专检#；化验员检测◎；车间检测◆；关键工序★
编制
审核批准序号1
2
34
5
6
会签
设备、工具及工装
水洗槽体、循环泵及管路、过滤器等工位名称
热水洗页 码
共32页 第5页
工序内容及要求
江苏易咖新能源汽车
附图：热水洗
江苏易咖新能源汽车
编制
审核批准会签
工位名称
热水洗
页 码
共32页 第6页
图15：车身进入热水洗槽前确保水温升到50℃，各阀门已开启并正常运转
图16：液面要保证漫过车顶20CM 以上，液位过低时补加工业水
图17：车身在槽内浸渍时间1-2min。
电泳涂装作业指导书
一.目的：对电泳涂装作业进行规范，确保泳涂后的产品满足规定的要求。
二.适用范围：适用于钢铁件的电泳涂装作业
三.操作
3.1卸笼
卸笼时，操作人员检查好零件的质量，对前处理后的工件进行检查，检查零件是否可以立即泳涂，如发现异常上报班长。
确保泳涂零件上无油、绣；磷化膜均匀致密；边角无毛刺；焊道符合要求；规格型号与图纸相符。
3.2上件
上件时，挂钩的位置要均衡，预防行车行程时吊具倾斜。
工件的方向要有利于流淌药液。
要根据工件的大小确定是否空钩，是空一钩还是二钩等等。
对工件出现的油、锈、粉等，要挑出退回前处理或进行修磨。
同时要对挂钩进行检查，看挂具是否导电良好或是否被拉直，或容易掉件，如发现以上不良现象，则要对挂具进行更换，以免零件掉在电泳槽内。
按产品要求，对工件的不涂泳部位（如螺栓外螺纹、丝孔或图纸指定）上件同时加装有效的遮挡用具。
保证不涂泳部位的配合精度。
要保证吊装负载时，整体均衡水平，不得倾斜，预防卡擦槽体及或循环系统。
3.3泳涂
检查各线路是否正常，各挂具接触点是否导电性良好。
槽液液位是否符合要求等等。
时间设定需调整至3-6分钟；电压调整一般在150-180V左右。
漆槽液温度一般保持28-32℃.
一般情况下电泳工件1200-1500件后，需要调节漆的浓度，一般每次需加4-5Kg 色浆V-524CP和24-30Kg阴极电泳漆V-691BCR，即色浆与电泳漆比列为1：6.
3.4检查及下件
品管员仔细检查工件的质量，检查有无针孔、挂花、气腔等不良现象，对产品零件要做到100%的全检，专人负责，不合格品遵循《不合格品控制程序》的规定，合格品上炉烘干。
所下工件，整齐地摆放在一起或挂在专用挂具上，摆放时注意摆放的方式，工件不得被划伤，碰伤；应确实保证工件在运输的过程中安全稳固，不碰伤，不散落。
3.5温度的控制
温度一般控制在165-200℃之间，如遇零件的材料厚度超过2.0 mm,则适当调整线速，确保工件干燥彻底（待工件冷却后，用白布条沾丙酮反复擦拭10次，以布条不变黑为标准）。
一般要求亚光的工件在烘烤时，温度需适当地比亮光的温度要高10-30℃。
温度控制，视零件的大小、壁厚、吊挂方式与温度配合。
烘烤时间与温度的高低相互配合，温度高时烘烤时间短一点，温度低时烘烤时间长一点，依情况而定。
3.6在烤件的过程中必须对烘烤的时间与温度的高低随时掌握，并且每炉填写《烘烤时间与温度控制记录》并存档备查。
四.设备的保养
专人负责保养，轴承7-15天加高温黄油（耐高温300℃）一次，燃烧炉每天清洁一次，半月保养一次。
引风机轴承至少每周加高温黄油一次，涂泳设备，每天清洁，每周保养一次。
设备的操作要遵循设备操作规程。
对涂泳设备系统进行检测，并填写《电泳设备系统检测表》。
每三个月一次。
执行《设施控制程序》及《设备维护保养规定》的有关要求。
搞好文明生产，工作时随时清理好工作现场，所有的物品要摆放整齐，工件要快拿轻放，下班时由班组长负责检查所有的电源、气源、水源、门窗是否关闭。
执行《5S管理控制程序》
五. 安全操作：必须穿戴好防护用品；按照操作规程作业；非指定人员不得随意操作整流柜。
