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前言一直以来，科学都是人类文明不断进步的源泉，从最开始的原始人折树枝弄火，磨石头做各种器件，到现在的飞机大炮因特网，无一不彰示着我们的进步，无一不说明了科技在生活中的重要性。
而自从1840年，洋枪坚船利炮惊醒还在梦中的国人，经历了近100年的屈辱和血泪，终于看到了科技的重要性，明白了什么是落后就要挨打，只有科技进步了，国家才能强大！本次专业课程设计就是锻炼理论和实际结合的能力，提高科技能力和科学思想。
随着计算机技术的飞速发展和普及，数据采集系统也迅速地得到应用。
在生产过程中，应用这一系统可对生产现场的工艺参数进行采集，监视和记录，为提高产品质量，降低成本提供信息和手段。
在科学研究中，应用数据采集系统可获得大量的动态信息，是研究瞬间物理过程的有力工具，也是获取科学奥秘的重要手段之一。
总之，不论在哪个应用领域中，数据采集与处理越及时，工作效率就越高，取得的经济效益也越高。
科学发展的今天，选择基于单片机八路数据采集系统设计是很有意义也是很有必要的。
第一章 设计要求1.1 设计要求（1） 对8路模拟电压信号进行采集并循环显示 （2） 模拟电压变换范围为：0 –5V （3） 测量精度小于±2%（4） 测量温度用3位LED 显示器显示，1位显示循环通道1.2 系统设计思路图1.1 八路数据采集系统方框图1.3 方案选择1.3.1模拟输入方案在试验中使用滑动变阻器改变输入电压，模拟数据采集。
此方案简单易懂，可操作性强，价格也比较便宜。
1.3.2 数据显示方案利用试验使所提供的7279最小功能版来实现数据的显示和按键等试验要求。
在试验中如果使用四个数码管来实现，要使用动态显示，且实现按键功能等比较复杂。
要在P 口接多个按键，这样使程序很复杂。
使用7279最小功能板在试验中使用命令字87H~80H,收到此指令后，按以下规则进行译码0000~1001显示数字0~9,1010显示—，1111显示空白。
只需利用两个P 口就能够实现所有功能。
具有RS485通信功能的8路温度检测仪软件设计毕业设计摘要温度是工业生产和自动控制中最常见的工艺参数之一，生产过程需要对温度进行检测和控制。
为了满足对温度采集和测量要求，实现对各个支路温度的检测，本系统就是采用了AT89S52为主控的8路温度检测的系统。
该系统可以实现多个点的温度检测和数值显示并且具有RS-485通信功能。
该系统包括的模块主要有温度的采集，单片机的控制，AD转换，温度值的显示，RS-485通信。
它主要使用的是热敏电阻Pt100温度传感器实现温度检测，并通过AD转换对采集到的数值进行转换，随后将温度显示在液晶屏上，并对温度设置上下阈值来实现温度报警功能。
论文首先简单介绍了该系统的基本原理及整体结构，接着分硬件、软件两部分对整个系统进行阐述，其中软件部分详细描述。
最后是系统的调试与分析，对系统的功能进行了验证。
关键词：AT89S52, RS-485，AD转换, PT100温度传感器ABSTRACTTemperature is one of the most common parameters in industrial production and automatic control of technological, there is the need of the detection and control in the productive process. In order to meet the requirement of temperature acquisition and measurement to detect eight-channel`s temperature, so we will design a simply temperature detection system which focus on the AT89S52.This system can detect the temperature, display the values of number with RS-485 communication function. This system includes the collection of temperature, the control of the single chip microcomputer, AD conversion, display the temperature value and RS-485 communication. It detect temperature and transfer the temperature which is mainly use a PT100 temperature sensor. Then display the temperature on the Liquid Crystal Display. And set up the top and the bottom temperature value. If the temperature doesn`t reach the range of the top and bottom ,the system will give an alarm.This paper first introduces the basic principle and the massive structure of the system. Then it is divided into two parts to the whole system hard ware and software are described, the software part will give a detail description. Finally there is a need to debug and analyze the system to testify the system.KEY WORDS：AT89S52, RS-485 communication, AD conversion,Pt100 temperature sensor目录前言 (1)第1章绪论 (3)1.1基本原理 (3)1.1.1传感器部分 (3)1.1.2 主控制部分 (4)1.1.3 AD转换模块 (4)1.1.3.1 ADC0809简介 (4)1.1.3.2 ADC0809原理 (5)1.1.4 485通信模块 (6)1.2系统方案 (6)1.2.1系统的整体结构 (6)1.2.2 软件介绍 (7)1.3 章节安排 (8)第2章硬件设计 (9)2.1 总体设计 (9)2.2 系统主要器件的介绍 (10)2.2.1 单片机AT89S52 (10)2.2.2 A/D转换芯片 (11)2.2.3 温度传感器 (12)2.2.4 显示LCD 1602 (12)2.2.5 MAX485芯片 (12)2.3 总体电路图 (13)第3章软件设计 (15)3.1 主程序的设计 (15)3.2 AD转换子程序设计 (17)3.3 LCD温度显示程序设计 (19)3.4 报警子程序设计 (22)3.5 按键设置程序设计 (22)3.6 RS-485通信模块程序设计 (24)第4章调试与仿真 (26)4.1 软件仿真 (26)4.1.1 建立程序文件 (26)4.1.2 加载目标代码文件 (29)4.1.3 进行调试与仿真 (29)4.2 硬件调试 (31)4.3 产生的问题与分析 (33)第5章结论与展望 (34)5.1 结论 (34)5.2 展望 (34)参考文献 (35)附录系统程序 (38)前言在人类的生产生活之中，温度扮演着极其重要的角色，温度对工业的发展有着及其重要的影响，因此传感器也有着飞速的发展，来适应这种对温度的检测要求。
YAV RTD8串口八通道温度采集卡技术手册V1801武汉亚为电子科技有限公司采用9~24V供电，包含8路信号采集。
YAV RTD8温度模拟量采集模块可以采集8路PT100信号，支持PT100(PT1000)温度传感器的三线接法，采用对称驱动方式设计，可以完全消除铂电阻导线电阻对温度测量的影响。
在模块内部完成对温度计算，通过通讯接口直接读出温度值，单位为摄氏度。
模块采用16位AD设计，测温范围大，精度高，测温范围-40℃~220℃，精度为0.1℃。
模拟量采集部分可以实现对各种模拟量信号的测量，模块预留2种通讯接口(232和485)供客户选择。
模块采用标准modbusRTU协议，可以直接与PLC、DCS和组态王软件通讯。
采集卡上预留多种通信接口，只可用其中一种，以实际选购确定的某一种为准。
技术指标输入输出功能指标⏹温度采集●采集8路PT100或者PT1000（定制）输入信号。
●.温度采集部分采用16位高速高精度△-∑模数转换器，采集数据精度高稳定性好。
●温度测量分辨率：0.1℃。
●.测温范围：-40℃~+220℃。
●采集速度：0.1s更新一次●精度：0.1摄氏度●非线性：0.05%FS●系统测量精度：0.1%●零漂：±3με/4h●抗混滤波：截止频率为采样频率的1/2.56，阻带衰减大于-80dB/oct●低通滤波器（特殊定制）：◆截止频率：10、30、100、300、PASS程控切换⏹通信总线（三选一）●通信接口串口RS232或485、或USB●标准Modbus-RTU协议●波特率：可设定，2400、4800、9600、19200BPS。
●检验方式：可设定，无校验、奇校验、偶校验。
●停止位：可设定，1个停止位、2个停止位。
●传输距离：485 1500米。
●隔离性：过压过流保护，防雷设计，隔离3000VDC。
⏹供电●电源电压：DC9-24V●电源电流：>1A●额定功率：0.3W⏹温度参数●工作温度范围：-30~70℃●存储温度范围：-40~80℃⏹其他参数●温度漂移：±0.015%/℃。
使用手册MD-8AD-PT0.3采样精度/最大8通道/三线式或2线式铂电阻/串行通讯传送数据信捷科技电子有限公司Xinje一.概要1. 性能介绍MD-8AD-PT模块能够通过铂电阻(PT100)精确测量8路温度,本体带串行通讯口,直接和PLC 通讯,将温度值传送至PLC数据寄存器,和PLC一同组成多路温度控制系统.可以和三菱FX全系列PLC对应.特长:采用数字化方式传送,消除误差,适合长距离温度采集内部DC/DC转换,光耦隔离,抗干扰能力强安装方便,即可导轨固定,也可螺丝固定1mA恒流输出,不受外界环境变化影响无需在PLC中编写通讯程序,使用方便2. 一般规格项目内容外部电源 DC24V10%,50mA传感器8路铂电阻(三线制)测量温度范围 -200-650带符号位16位,二进制数字输出 -2000-6500,分辨率 0.1PLC通讯口编程口/FA2N-232-BD/FX2N-422-BD/FX2N-485-BD 任选转换速度 15mS8路隔离方式 DC/DC转换,光耦隔离对应寄存器 CH0-CH7的温度值分别写入D100-D107安装方式导轨固定或螺丝固定外形尺寸 140W73H90D3. 各部分名称及用途[供电电源]: 外部提供DC24V工作电源,模块内部完成DC/DC转换,使外部电源温度采集串行通讯之间完全隔离.[铂电阻连接端]: 分别将铂电阻的输出线连在A B C端,共8路.注:如果是二线制铂电阻,则将两根电阻线连在A B端,并将B C端短接.[9芯串口]: 通过通讯电缆和PLC的编程口或扩展通讯口连接,完成数据传送.[RS485口]:为了增加采样路数,将多个模块连成一个网.[局号设定]:当模块数量超过一个时,通过旋钮开关给每个模块设定不同局号.4.定位尺寸二.三.网络构成如果需要检测的路数超过8路,可以通过RS485将多台MD-8AD-PT连成一个网(不超过16台),再将数据传送至PLC.每一个模块通过旋扭开关设定局号来识别,局号范围:00H-0FH.设定局号请遵循以下原则:1. 和PLC通讯的模块必须设定成0号局2. 所有模块最好是连续设置局号,便于提高速度下表为各局模块采集的数据和PLC寄存器地址对应关系:模块局号对应PLC地址0 D100-D1071 D108-D1152 D116-D1233 D124-D1314 D132-D1395 D140-D1476 D148-D1557 D156-D1638 D164-D1719 D172-D179A(10) D180-D187B(11) D188-D195C(12) D196-D203D(13) D204-D211E(14) D212-D219F(15) D220-D227四.使用例MD-8AD-PT和PLC连接后,将采集的8路温度值分别写入数据寄存器D100-D107中.当前温度 =寄存器数值/10例:如果通道0的当前温度为34.2,则D100的数据为342.测温范围:-200-650,数据范围:-2000-6500.如果端子台未接传感器,相应寄存器的数据为7FFFH.下图为一个由FX2N触摸屏MT-8AD-PT构成的温度采集控制系统.FX2N作为控制器,从MD-8AD-PT读取8路温度,编程口和MD-8AD-PT的9芯串口连接.触摸屏用于设定控制温度及PID参数,并显示当前温度,PLC通过通讯板FX2N-422-BD和触摸屏通讯. FX2N根据设定温度和当前温度进行PID调节,通过开关量输出,控制加热器效率,使温度达到设定要求.附录 MD-8AD-PT与PLC通讯口连线图MD-8AD-PT和FX2N-232-BD通讯(RS-232方式)MD-8AD PLCMD-8AD-PT9芯孔型插座引脚定义图MD-8AD9PIN针NC 1RXD 2TXD 3TXD+ 4GND 5TXD- 6RXD- 7RXD+ 8NC 9。
项目一 发光二极管LED控制课时（学时）8学时终极目标1.能完成单片机最小系统和输出电路设计；2.能应用C语言程序完成单片机输入输出控制，实现对LED控制的设计、运行及调试。
促成目标1.了解AT89S52单片机结构；2.掌握AT89S52单片机的引脚功能；3.掌握AT89S52单片机最小系统电路设计；4.掌握C语言基本构成和基本语句；5.会利用单片机I/O口实现点亮一个LED和控制LED闪烁。
教学重点1.AT89S52单片机引脚功能；2.AT89S52单片机最小系统电路设计；3.C语言基本构成和基本语句；4.LED闪烁控制设计与实现。
教学难点 1. AT89S52单片机的引脚功能；2. AT89S52单片机最小系统电路设计；3. LED闪烁控制设计与实现。
教学内容一、工作模块1点亮一个LED；1.AT89S52单片机结构；2.AT89S52单片机引脚功能；3.AT89S52单片机最小系统。
二、工作模块2 LED闪烁控制设计与实现；1.C语言程序的基本构成；2.C语言基本语句。
教学手段多媒体演示及实训练习相结合教学方法设计1.项目驱动2.教学做一体项目二 LED循环点亮控制课时（学时）10学时终极目标 1.能完成单片机的输入输出电路设计；2.能应用C语言程序完成单片机输入输出控制，实现对LED循环点亮控制的设计、运行及调试。
促成目标 1. 掌握P0、P1、P2和P3功能及应用技能；2. 掌握内部数据存储器的地址分配及特殊功能寄存器；3. 掌握C语言数据类型、常量和变量；4. 会利用单片机I/O口实现开关控制LED循环点亮和步进机电控制。
教学重点 1. AT89S52单片机P0、P1、P2和P3功能；2.内部数据存储器的地址分配及特殊功能寄存器；3.C语言数据类型、常量和变量；4.开关控制LED循环点亮。
教学难点 1.电路图的设计；2.51单片机的内存空间地址分配。
教学内容 一、工作模块3 LED循环点亮控制模块1.工作任务要求；2. LED循环点亮电路设计；3. LED循环点亮程序设计；4. 并行I/O端口电路介绍。
DWK8H温控模块说明书版本：V3.001．1．产品特点DWK8H温度控制模块集成了8路温度采集、12路晶体管开关量输出(8路控温输出，4路自由输出)。
具有PID，自整定，手动输出，上位机控制等多种控制方式，能方便灵活的组成各种温控系统。
该产品可用于各种需要温度控制的场合，特别适合于与PLC，触摸屏组成一体化控制系统或与计算机组成分布式控制系统。
DWK8H温控模块连接八路热电偶温度传感器，开关量输出口以PWM方式直接驱动继电器，通过继电器接通或断开加热器，实现控温。
8个控温输出除用于控温外，还可以作为自由输出点由上位机控制，其余4路也可以由上位机单独控制。
WK8模块通过RS-485总线接口和主设备相连，主设备可以是计算机和PLC等控制器，也可以是通用人机界面设备（例如触摸屏，文本显示器）。
DWK8H温控模块支持MODBUS-RTU 通讯协议。
本产品的特点如下：1、1、采用32位处理器，运算能力强大，控制算法先进。
2、2、采用16位Σ-△ AD，采样精度高，并能有效抑制工频干扰。
3、3、具有多种控制方法，包括：PID控制、手动控制、上位机控制。
具有PID自整定功能。
4、4、使用隔离DC-DC变换器，隔离热电偶输入和开关量输出接口，抗干扰能力强。
3、3、模块内置测温元件，软件完成热电偶冷端温度补偿。
4、4、热电偶输入加有完善的保护电路。
5、5、电源监视电路和看门狗电路，保证恶劣环境下可靠运行。
2．2．技术指标1、传感器：K，J，E，N，R，S，T型热电偶2、路数：8路3、分辨率：0.1℃4、电路精度：±0.2℃5、冷端补偿误差： <±2℃6、6、50Hz与60Hz工频干扰抑制：CMR>120dB NMR>80dB7、7、热电偶输入过压保护：±24V8、开关量输出：12路集电极开路输出，每路最大电流200mA9、通讯接口：RS485，波特率可选1200-115200，通信地址可选 1-5910、供电电源：24V11、功耗：< 3W12、环境温度: 0℃～60℃13、相对湿度：< 85%无凝结3．外型尺寸与安装图1为模块底部外型装配图，外型尺寸为145×90×40（单位mm），模块装配在工业标准导轨上。
M-3002用户手册V1.0基于Modbus的8路模拟量输入采集模块1 产品简介M-3002（基于Modbus的8路模拟量输入采集模块）作为通用型模拟量采集模块广泛应用于冶金、化工、机械、消防、建筑、电力、交通等工业行业中，可接入8路温度、湿度、液位、压力、流量、PH值等传感器输出的0～20mA、4～20mA、0～5V、-5～5V、0～10V、-10～10V等模拟量信号。
支持标准的Modbus RTU 协议，并具有通讯超时检测功能，可同其它遵循Modbus RTU 协议的设备联合使用。
1.1 系统概述M-3002模块主要由电源电路、模拟量输入采样电路、隔离RS485收发电路及MCU等部分组成。
采用高速ARM处理器作为控制单元，拥有隔离的RS485通讯接口，具有ESD、过压、过流保护功能，避免了工业现场信号对模块通讯接口的影响，使通讯稳定可靠。
1.2 主要技术指标1）系统参数供电电压：5～40VDC，电源反接保护功率消耗：0.5W工作温度：-10℃～60℃存储温度：-40℃～85℃相对湿度：5%～95%不结露2）模拟量输入参数输入路数：8路正常输入范围：电流输入：0～20mA、4～20mA，输入阻抗250Ω；电压输入：0～5V、-5～5V、0～10V、-10～10V，输入阻抗1MΩESD电压：7KV信噪比：96dB SNRADC分辨率：16位采样精度：0.1%3）通讯接口通讯接口：RS485 接口，隔离1500VDC，±15kV ESD 保护、过流保护隔离电压：1500V通讯协议：Modbus RTU 协议波特率：1.2k，2.4k，4.8k，9.6k，19.2k，38.4k，57.6k，115.2k通讯数据格式：1个起始位，8个数据位，无、奇或偶校验，1个或2个停止位1.3 外形及尺寸外壳材料：ABS工程塑料尺寸大小：145mm(长) * 90mm(宽) * 40mm(高)安装方式：标准DIN35导轨安装和螺钉安装，安装尺寸如图所示。
智能多路温度检测系统中国科学院感光化学研究所陶培德摘要本文详细地介绍了八路温度巡回检测/定点检测系统的硬件配置、误差分析和软件设计方法。
该系统特点有三:①采用铂热电阻测温,布线为三线制,不加补偿电阻,从电路模型中消除了连接导线电阻引进的测量误差。
②八路测温用用一套温度?电压变换电路,测温点间的切换采用廉价的CD4051八选一模拟开关,其开关的导通电阻及导通电阻路差均布引进测量误差。
③铂热电阻温度/电压变换电路的非线性由硬件电路校正,校正后的非线性误差在0~199.9℃范围内小于0.0045%。
整个系统采用89S51单片机控制键盘操作,实现检测温度的实时显示、打印、越线报警功能。
引言温度的精密测量是工业生产领域中的一个经典课题。
在温度检测系统中,测量变换电路起着至关重要的作用,而温度传感器又是该电路中的一个关键元件。
众所周知,在设计测量变换电路时,我们是从分析传感器性能(电阻型、电流型、电压型等)入手,通过适当的补偿、非线性校正及信号放大环节,最后综合处一个满足期望指标的测量变换电路来。
目前,使用比较广泛的温度传感器有四类:热电阻(如铂热电阻)、热电偶、热敏电阻及集成电路温度传感器(如AD590)。
本文介绍的检测系统,采用铂热电阻(以下简称铂电阻)元件测温。
铂电阻温度传感器具有精度高、性能稳定、互换性好(有分度表)、耐腐蚀及使用方便等一系列有点,移植是工业测控系统中广泛使用的一种比较理想的测温元件。
在温度大于0℃的条件下,铂电阻的电阻值R(t)与被测温度t之间呈如下关系:R(t)R(0)?(1+At+Bt2) (1)式中(对BA2分度号而言)R(0)100Ω(0℃时的电阻值)A3.96847×10-3/℃(一次温度系统数)B?5.847×10-7/℃2(二次温度系统数)由式(1)可见,铂电阻的不足之处是:温度比较率小(α≈0.391Ω/℃),存在Bt2二次飞线性项。
大家知道,铂电阻作为温度传感器使用时,必须把它放在测温现场。
温度采集系统-Date: 8/20/2009背景介绍钢化玻璃是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
生产钢化玻璃工艺有两种：一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工艺条件下，经淬火法或风冷淬火法加工处理而成。
另一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃通过离子交换方法，将玻璃表面成分改变，使玻璃表面形成一层压应力层加工处理而成。
由于第一种方法生产效率高，周期短，安全性好，并且成本低，所以这种方法广泛采用，工艺流程如图所示：玻璃钢化温度在630℃左右，当玻璃达到此温度时，炉内空间温度要达到700℃以上，而玻璃钢化炉的电加热丝的温度要达到900℃以上。
玻璃表面温度是影响钢化玻璃质量的重要原因，因此对玻璃表面温度的控制至关重要。
并且，在玻璃钢化过程中，要在玻璃钢化炉内保存一定时间，以保证钢化玻璃质量，所以，对玻璃表面的温度以及炉内空间温度的时时监测和控制是非常重要的。
一般每台玻璃钢化炉需要100-200个甚至更多的温度采集点，这些温度采集点分别遍布在加热炉的上下层，而这些采集点距离控制柜有一定的距离，因此要快速、准确并低成本地进行温度的采集，是钢化炉设备的一个关注焦点。
因此，ADAM模块ADAM-4118在此中的应用相当适合，并有成功应用。
水平钢化炉工艺流程示意图：基于ADAM温度采集解决方案:ν硬件部分：采用ADAM-4118坚固型热电偶输入模块，每个模块具有8个通道，可以同时采集8路温度信号，100采样点/秒的采集速率可以满足温控速度。
16位分辨率，温度的分辨精度高，便于做到温度的精细采集和控制，生产更多不同类型的产品；8个通道可以使温度的控制回路数增多，便于更细致的进行温控；自带冷端补偿，无须另外配置。
ADAM-4118坚固型8通道热电偶输入模块主要特点•支持多种热电偶采集，8路可独立配置热电偶类型•采样速率可到100采样点/秒•支持16位分辨率采集•支持Modbus协议和研华ASCII协议•和工控机通过RS-485总线连接•PLC系统中温度采集的绝佳配合说明：工控机通过ADAM-4520将RS-232串口转为RS-485串口和ADAM-4118进行连接。
