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热工仪表与自动装置安装工艺及技术一．热控取源部件及敏感元件的安装1．概述：包括温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样孔开孔、取源部件安装等工作。
2．仪表测点的开孔和插座的安装2.1 测点开孔位置的选择a、测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。
如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择：b、测孔应选择在管道的直线段上。
测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。
c、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
d、取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。
压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言。
下同），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。
e、在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。
f、高压 (>6MＰa)管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。
g、取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。
2.2 测点开孔：测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。
如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。
当有异物掉入时，必须设法取出。
测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。
根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法：在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。
使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行：使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）；用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。
电厂热工仪表的安装技术探析摘要：随着我国电力行业资金投入程度的逐渐增加，高参数大规模的机组的应用也越来越广泛，这就要求热工仪表的智能化程度越来越高，而热工仪表的安装是关系到整体热工系统能够实现正常工作的关键要素，但是在进行热工仪表的安装过程中经常会遇到很多问题，这些问题会对热工系统的整体性能产生很大的影响，会给整个机组带了很大的安全隐患。
因此，对于电厂热工仪表安装相关方面的研究具有一定的现实意义。
关键词：电厂；热工仪表；安装；技术1.电厂热工仪表安装简介电厂热工仪表施工工程较为复杂，不但要将连接电缆、地表计、仪表管路、程控仪表等部件按照独立的设计要求安装好，还要完成好调节和检测的工作。
这些部件在安装时大都需要连接，包括现场控制室之间、仪表与仪表之间、现场仪表与中央控制室之间、仪表与工艺管道之间的各种连接，他们都是通过管道和电缆进行连接的。
在现代的许多工艺领域，都须用到热工仪表，因此，在安装它时，必须与考虑到它与工艺管道、工艺设备、土建、电气、保温、防腐等专业的关系，只有与它们密切合作，最终才能实现热工仪表的顺利安装。
除此之外，一般施工现场常常会安装众多的热工仪表，由于这种仪器对精密度要求很高，并且安装的位置广泛、分散，因此摸清它的安装要求，以及需要注意事项是非常关键的。
2、热工仪表常见的故障分析电厂热工仪表常见故障如下：（1）密封故障：密封故障对热工仪表来说是最常见的故障，一般发生在仪表的电缆进口部位，电缆进口密封不严的话雨水有可能沿着电缆的进口进入到仪表中，会造成仪表锈蚀或是仪表电源的损坏；（2）非人为因素的损坏：电厂在进行正常的生产运行时，非人为的意外因素造成热工仪表某个重要部件发生损害的现象，使得热工仪表产生了故障，比如火力电厂的磨煤机，如果异常煤块传输到磨煤机入口，可能会造成温度传感器的损坏以及其他的一些机械故障。
意外因素造成的仪表故障几率较低，但是其出现具有突然性，很难进行提前的预防工作；（3）振动引起的故障：热工仪表周围存在振动的影响，这也导致仪表会出现螺丝松动、线路的接触不良以及卡套等现象，严重时会造成仪表焊缝的接口裂开等现象，这类故障也较为容易发生；（4）仪表的腐蚀：电厂的工作环境是非常复杂的，热工仪表的外壳一般都是金属材质，在复杂的环境内容易遭受化学物质的腐蚀，然后导致仪表盖打不开，在电厂中，仪表腐蚀出现几率较为低一些；（5）回路故障：热工仪表的回路故障一般都是因为在连接回路时某些回路未接通电源造成了回路故障，影响到了热工仪表的运行使用。
电厂热工仪表安装技术分析摘要：近年来，我国的工业自动化水平随着科学技术的不断发展而逐步的提高。
热工仪表在电厂的运行当中占有非常重要的地位和作用，其运行的稳定性以及安全性与电厂的经济效益和生产效率有着直接关联。
因此在进行热工仪表安装的过程中一定要保证安装质量，技术人员要掌握技术要点，从而保证其热工系统运行的稳定性。
本文就分析了电厂热工仪表的安装技术。
关键词：电厂热工仪表；安装；技术要点1 电厂热工仪表安装概述在电厂当中，其热工仪表的安装具有一定的复杂性。
在安装的过程中，技术人员要安装其安装设计来进行电缆与仪表管路、程控仪表以及地表计的连接，并且要对仪表进行合理的调整工作，检测器安装质量。
在热工仪表的安装现场，施工技术人员要做好仪表与仪表之间、仪表与控制室之间以及控制室与控制室之间的连接，同时还有仪表与管道之间的连接工作，要对电气、保温、防腐、设备以及土建等专业与热工仪表之间的关系进行综合考虑，保证技术人员之间的密切合作，从而保证热工仪表安装的顺利性。
热工仪表的安装位置通常较为分散，并且在施工现场中，其对仪表的精密度有着较高的要求，因此要充分的掌握仪表的安装技术和流程，同时加强对注意事项的重视。
热仪表的管理和控制装置、取源部件、电气接线、控制盘台以及测量仪表等内容死电厂的热工仪表安装的重要内容。
在进行仪表安装时，技术人员要保证安装的可靠性以及美观性，从而保证设备运行的安全性和稳定性。
电厂热工仪表的安装需要与土建工程进行协调配合，同时要掌握其安装要素以及土建工程的工序，大概有以下几点：（1）土建工程的施工需要按照其热工仪表的安装具体位置来安装预埋件，同时预留出相应的孔洞。
（2）在安装和保温处理电厂锅炉的过程中技术人员要对锅炉组合进行组合安装，保证其保温效果，同时要以炉膛水的冷壁以及烟道的特性来选择仪表的安装位置。
（3）在进行锅炉的压水试验之前，技术人员通过做好压力、测量、水压试验以及水位试验相关部位的安装工作，从而保证仪表安装的合理性以及科学性。
火力发电厂热工仪表安装要领在火力发电厂中，为了保证热力设备的安全、经济运行，必须对热力过程中的各种参数，如温度、压力、流量、物位等热工参数以及某些物质成分进行分析检查和测量，使运行值班人员能够及时了主辅设备及热力系统的运行情况，以便有效地进行调整和操作。
只有正确的测量，才能为实现生产过程自动化提供可靠的依据。
随着计算机，通信、显示和控制等4C技术的发展，电厂自动化程度越来越高，对测量的准确性要求更高。
通常把用来检测热工参数的仪表称为热工测量仪表，简称热工仪表。
热工仪表的作用就是真实反映所测量介质的各种工况参数。
热工仪表的准确性与自身的精度以及控制系统（DCS）的参数设置均有关联，影响热工仪表测量准确性一个主要因素是热工仪表的安装。
因此热工仪表的安装水准对电厂的自动化程度有很大的影响。
根据热工仪表施工规范和实际的工作经验针对常见的热工仪表施工提出以下几点，以求借鉴。
1.温度计安装1.1．测点位置选择。
1.1.1测点位置应按照规范设计选择。
不宜在设备或管道的焊缝，设备和管道、阀门、弯头的死角及边缘上选择测孔，并且距离不得小于管道外径。
1.1.2相临两测量点之间距离应大于管道外径，不得小于200mm，若压力测点和温度测点在同一管道上或设备上且相邻时，根据介质流动方向，压力测孔应开在温度测孔之间。
1.1.3测量、保护与自动调节一般不同用一个测孔。
1.1.4测点位置应装在便于维修和维护的地方，否则应加装检修平台。
1.2.测点开孔1.2.1测点开孔，一般应在设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管路上开孔。
若情况特殊，需证实其内无杂物，并有防金属屑粒掉入管内的措施。
1.2.2在需防腐设备和管道上开孔时，必须在防腐前开孔且封闭。
1.2.3测点开孔应遵循的原则是：工作压力≦4MPa测温孔（不包括该压力级的主蒸汽温度孔），可使用火焊割孔；工作压力>4MPa温度测孔（该压力等级的测孔最好在工厂预制），使用机械方法开孔。
