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5S目视化管理教材(PPT 71页)

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5S目视看板管理图集ppt课件

5S目视看板管理图集ppt课件

23
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物
注意管线颜色
不同颜色的 管线
24
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物
检查时间
检查部位
检查部位
传送用滚轴类
每月检查时间
检查部位
c
40
18
15 15 10
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物
配电柜
19
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物
场所表示法（定位）
B
1
A1
号
1
码
表1
示
2
2 2
3
3
数目
A31
27
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物
定量
其库存品可否一看就知道有多少数量？不能“大概……这么多吧！” 而要清楚地知道。
车间标线
凳子放置位 置
4
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物

2021年5S与目视管理培训PPT课件讲义教材

2021年5S与目视管理培训PPT课件讲义教材
27
目视管理的主要内容
物品管理
要点1 明确物品的名称及用途
方 法： 分类标识及用颜色区分
要点2 决定物品的放置场所，容易判断
方 法：采用有颜色的区域线及标识加以区分
要点3 决定物品的放置地点，容易取出
方法：根据物品使用频率放置，保证顺利地先入先出
要点4 只保管物品必要的数量，且防止断货
方 法： 标识出最大数量、安全量、订货量
5
“5S”与“7S”
在5S基础上，增加节约（Save）、安全 （Safety），称之为“7S”
6
5S就是要
把简单的事情做到不简单
7
生活中的5S
生活中养成好习 惯，是热爱生活 的表现，也是成 功的重要前提。
8
工作中的5S
文件夹标 示清清楚 楚
9
文件柜标示 一目了然
办公桌面整 洁有序，椅 子摆放丝毫 不马虎
4. 清洁实施的要点
① 职责明确 ② 标准化
15
四、5S实施的要点
5. 素养实施的要点
① 持续推行，使要求成为习惯 ② 教育与规范
16
五、5S推行的方法
1. 成立推进组织 2. 设立样板区 3. 巡查找问题 4. 定点拍照 5. “红牌作战”（红标签运动） 6. 5S确认实施表
17
第二部分 目视管理
3. 清扫（SEISO）
把不要的东西扔掉，彻底清楚垃圾和污垢
4. 清洁（SEIKETSU）
保持干净整洁
5. 素养（SHITSUKE）
坚持以上四项工作，并养成良好的习惯
4
二、“5S”的起源
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好的 工作习惯，是日式企业独特的一种管理方 法，其最终目的是提升人的品质

5s管理和目视化管理培训手册PPT课件( 78页)

5s管理和目视化管理培训手册PPT课件( 78页)
每小时都要使用的物品
保存方法 (分层管理) 报废掉或回仓
保存在比较远的地方
保存在工作区域的中 间部分 保存在工作现场附近 (就近原则) 随身携带
如何进行“1”S？
– 1、现场调查与定点摄影 – 2、制定不要物基准 – 3、留出不要物场所 – 4、不要物登记移动 – 5、重新布局
动员全公司人员，明确整理完成时间，确定自己或部门所需物品清单。 制定所需品登记表
– 腾出空间，活用空间，塑造清爽的工作场所 – 防止误用，误送，减低损耗 – 减少库存量
整理推行方法
区別“需要的”与“想要的” • 消除『以防万一』的态度。 • 客观上必须使用的物品就应清楚需要的数量，而把多余
的物品扔掉或归还处理。 • 要点: 丟弃时要有魄力。 推行要领： • 1.所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和
如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？
工厂的第一印象
• 物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、 半成品未很好区分—质量难以保障
• 工具、模具随地置放—效率损失，成本增加 • 机器设备保养不良，故障多—精度降低，生产效
率下降 • 地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全，易感
疲倦
特效药－5S
5S说明书
2.制定“整理”的基准
要
1.用的机器设备、电气装置 2.工作台、材料架、板凳 3.使用的工装夹具 4.原材料、半成品、成品 5.栈板、监框、防尘用具 6.办公用品、文具 7.使用中的看板、海报 8.各种清洁工具、用品 9.文件资料、图表档案 10.作业标准书、检验用样品等
不要
A.地板上 1.杂物、灰尘、纸屑、油污 2.不再使用的工装夹具 3.不再使用的办公用品 4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱 5.吊、滞料 B.工作台、橱柜 1.过时的报表、资料 2.损坏的工具、样品 3.多余的材料 4.私人用品 C.墙上 1.蜘蛛网 2.老旧无用的标准书 3.破烂的意见箱、提案箱 4.老旧的海报标语 D.天花板上 1.不再使用的吊扇 2.不再使用的各种挂具 3.无用的各种管线 4.无效的标牌、指示牌

车间5S推行实务与目视管理课堂PPT

车间5S推行实务与目视管理课堂PPT

.
25
伍. 整顿(Seiton)
.
26
整顿(seiton)
1.排除“找”的动作 2.随时能取得自己想要的东西 3.看得见的管理 4.排除“寻找”的困扰 5.将要的东西隔开,必要可方便拿出使用之摆置的状态 6.配合安全、品质、效率的摆置方法来进行
.
27
整顿(seiton)
倒塌
三不
滚动
3D
(物品) 碰到
.
8
◆ 5S观念 科学家实验两处猪舍做比较:
甲猪舍随时清洗干净,并天天赞美它很干净,听轻音乐,结果这猪舍内的 猪食量特别好,长得特别快,肉也特别好吃,也因此市场销量特别好。
乙猪舍因脏乱,而情形相当差,市场销售特别差。
请问您要选择哪一种?
推行5S要以自己搬入一个新家的概念来做,而不是“坐而言,不如起而行”
锌…… 6.废弃物:找合法厂商处理
.
不要
按规定手续办是报废品 (丢)
22
您不要的物品如何处理呢？
丢
1 放在木箱内或看得见的位置作记号标签等。
2
按照分类抛弃指定位置(丢)。
3 分类塑胶、生铁、熟铁、铝、铜、申请贩
售、废物充份运用,资源回收。
.
23
整理的具体活动事例
主题
整理
层别管理 与
发生源对策
活动事例
.
30
陆.清扫(Seiso)
.
31
清扫(seiso)
无垃圾,打扫干净 把“污”“灰尘”脏的地方清除干净
方法:
1.用手检
2.用破布、抹布擦拭
3.用扫把扫
4.用洗洁剂洗
5.开动清除机
6.用刷子刷
7.用油漆涂

5S及目视化管理PPT课件

5S及目视化管理PPT课件

2020/3/20
……………………………………
不良影响 耗费工时
品质难以保障
效率损失，成本增加 精度降低，效率下降 无次序，无效率 不安全，易疲劳 品质不佳，退货增多 士气不振 品质难以保障
10
前言-5S概念的导入
除此以外，我们企业中还有如下想法： ①什么地方有什么东西，靠感觉就可以。 ②出现不良没关系，努力生产就可以。 ③流这么多汗来搬运，效果当然好。 ④机器设备故障，货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。 ⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。 ⑥工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。 以上种种现象倘若不及时改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，
二、减少浪费，降低成本:地、物可以得到有效的利用，自然会降低成本。
三、确保交期，顺利交货:清爽的工厂，每个人都愉快的工作，物品清清楚楚一目 了然，机械设备保养良好，运行正常，交期自然不会延误。
四、安全有保障，工厂无伤害:清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并做醒目的 标识，会让人安心。
五、管理气氛融洽，工作规范:人人有素养，现场工作的人际关系良好融洽和谐。
所谓以品质为中心的经营不单是产品品质，同时也包含了对公司相关的 工作品质、业务品质、服务品质、环境品质，以及员工的生活品质都必须用 心经营，使整体的质量、成本都达到最佳状态。而5S是这些工作的基础，如 果能将5S的精髓和做法付诸于行动，并强化于员工的品质意识中，从而使企 业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的管 理基础，提升企业的竞争力。
甚至会将企业带向破产。
2020/3/20
11
前言-5S概念的导入
做好5S是时代的要求
5S工作堪称是所有管理工作之基础，脏乱的工作环境通常和伤害事故、 不良品、管理落后联系在一起，不敢相信一个环境混乱、尘土飞扬、破烂陈 旧、灯光昏暗的工场生产出世界一流的产品。

现场5S与目视化管理PPT课件

现场5S与目视化管理PPT课件

7、六大正确的现场管理意识
眼睛盯着市场
工夫下在现场 ☆ 五项主义 ☆ 5S ☆ 把问题当问题对待 ☆ 改善无止境 ☆ 标准化作业 ☆ 全员智慧经营
正确的现场管理意识①——
正确的现场管理意识①—— 【现场 ·现物 ·现实 ·原理 ·原则】
深入现场 掌握实物、实况 直面现实 遵循原理 遵守原则 立足解决问题、防止不良再发
厂 大 动作浪费
浪 常
见
加工浪费
的 费 库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
制造过多（过早）浪费
缺货损失
等待 浪费
等待不创造价值
常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料
生产
运作 （服务）
Production Operations
创造财富（增值）的过程
· 通过物理或化学方法
利用知识、技术和创造力 ·
· 改变原材料功能
提供劳务服务 ·
· 成为有形产品
不制造有形产品 ·
· 满足客户需求
满足客户需求 ·
生产运作
Operations
企业常见的七大浪费
等待浪费
搬运浪费
工 8 不良浪费
☆ 用专业眼光 ☆ 直觉现场 ☆ 发现问题 ☆ 量化问题
正确的现场管理意识⑤——
标准化作业
【标准化、严格遵守和变化点管理】
标
准 化
标准化是将失败经验和优 化结果反应到管理体系、使之 能固化维持的管理方法。
标准化的目的是稳定质量 能力，做到失败事例前有古人 、后无来者。
严格遵守

5S管理与目视管理方法ppt课件

路漫漫其悠远
如何区别“要和不要”
区别 “需要 ”和“不需要 ”的 原则：
? 是否有用 ? 是否经常使用 ? 数量是否过多
路漫漫其悠远
处置方式： ? 就近放在工作区域
? 丢弃
? 放在仓库
? 多余部分或是丢弃或 是放在仓库
零乱的根源，主要来源于：
? a) 未及时舍弃无用的物品； ? b) 未将物品分类； ? c) 未规定物品分类标准； ? d) 未规定放置区域、方法； ? e) 未对各类物品进行正确标识； ? f) 不好的工作习惯； ? g) 未定期整顿、清扫。
之所在。 ? 5S——素养（又称修养） ? 定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持 认真态度的人。
路漫漫其悠远
路漫漫其悠远
实施5S的目标
? 企业员工的理想，莫过于有良好的工 作环境，和谐融洽的管理气氛。5S造就安 全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的 品质，从而塑造企业良好的形象，实现共 同的梦想。
路漫漫其悠远
整顿
? 定义 ? 将要的物品处于管理状态 ? 有正确的位置及标识 ? 容易取放 ? 必要时可立即使用 ? 对象：要的物品
路漫漫其悠远
整顿的含义
整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可 取的状态
特别说明
工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要 的东西，减少“寻找”时间上的浪费。 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极 意义则为“控制库存”，防止资金积压。
故障原因
品质不良 的原因
设备劣化 的原因
速度低下 的原因
路漫漫其悠远

5S及目视化管理PPT课件

點檢。 清潔:徹底的整理、整頓、清掃，重複不斷的， 包括
衛生面、公害面在內，維持乾淨。 素養:遵守決定的事項，漸漸就改變習慣。（素养、纪
律）
这几个词在日语发音里都是 以“S”开头，所以稱為 “5S”。
目視化管理：定義期望的「正常」狀態（亦即標準），並將 正常(標準)狀態與當前實際明確標示於現場,以期能快速發現 偏離標準的情形的管理方式稱為看得見管理.
5S及目视化管理
基本知识--相关名词解释（自學） 5S管理与目视化管理的作用 推行5S管理的方法步骤 如何才能做好 5S 。
相关名词解释：5S 整理: 區分有用的與無用的, 有用的保留, 無用的丟
掉. 整頓: 將需要的東西分類放在易於取放的地方. 同時
要標示清楚. 清掃:清除垃圾、污垢、異物等，把它弄乾淨。清掃即
没有做5S的现场！
做5S是在浪费我时间！ 不做5S，我照样能生产！
這是什麼不良？ 良品還是不良品？ 唉、算了吧・・・
為何要做5S管理
5S是士氣的保證。 5S是做重復性標準作業的基礎。 5S是品質、效率的保證。 5S是做好材物料管理的保證。 5S是做好TPM的保證。
5S是一切改善
制定固定的打掃時間，如每天5分鐘，每周10分鐘，每 月30分鐘.
不易清掃的地方用蓋子 罩起來或用塑料布包起 來，防止再次污染。
清潔
清潔的內容：
清潔是反覆不斷的保持前面的三個 S ：整理、整頓和清掃 要能訂定出量測和維持清潔的標準。 應用視覺工具使我們一眼就看出工作是如何進行
維持管理的規章制度。
清潔的要點：
視覺管理是實行清潔的不二法門。能一眼看出“正常”和 “異常”的情況。
全員參與，所有人都清楚標準。 徹底執行，設法養成“整潔”的習慣。

5S管理与目视化管理PPT课件


3 X分厂上手
做包
贴合
双面胶纸条
4 X分厂下手
中底钉
拔钉
漏拔钉中底钉
5 X分厂下手 6 X分厂上手
帮面处理 裁断机
喷光 裁断
后处理残留物 碎料
7 。。。。。
21
22
23
4、清洁
定 义：将整理、 整顿、清扫实施的 做法制度化、规范 化，并贯彻执行及 维持。
目 的：维持整理、整顿、清扫的成果，成为惯例、 标准制度形成良好的企业文化，提高工作效率。
车间“三定”管理
1.根据规划区域确定物品定 位、定品、定量管理； 2.对需移动之物品，利用 行迹进行管理；
17
半成品整顿
除了设备和材料，半成品是占据生产用 地最多的物品也是整顿的重要对象；
A、确定半成品的存放数量和存放位置，清楚标示； B、半成品整齐摆放，保证先入先出； C、摆放时间稍长的要遮盖防尘； D、不良品（包括载具）不随意摆放，放置场地应用红色示
第二部分
目视化管理
点击 开始
26
第二部分 目视化管理
1.目视化管理的定义 2. 目视化管理要符合以下要点 3. 目视化管理对象 4.目视化管理的用途 5.目视化管理的方法及要点 6.目视化的水准
27
1、目视化管理的定义
目视化管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法， 因为人们通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感 知事物。
12
不要
更换下来的损坏零件 废弃不用的盛器 破损的工夹具 过期的标识 无用的边角残料 。。。。。。
清除不要的物品时，应注意以下几个着眼点：
a、橱柜、抽屉、工具箱中有没有杂物、空罐、废手套、抹布、已损 坏 的器具；

办公室5S目视化标准 PPT

• 活动的电源插座要根据使 用位置进行固定；
人员暂时离开、不在时各物 品应归位
地面清洁明亮、无任何垃圾 杂物
以公司《5S管理标准手册》 执行 电脑桌面为公司统一logo 标志。
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
10
I
全面目视化管理手册
办公室类
9.3岗位标识牌标示方法
目的：
对各办公人员岗位进行标 识提高办公效率及办公室 形象。
• 文件柜内部物品超过5件时 必须打印明细表张贴在柜
门内左侧。
公用品 文件类 个人物品
I
全面目视化管理手册
办公室类
9.6抽屉物品放置方法
目的：
对办公桌抽屉进行统一标 准管理，提高办公效率及 办公室形象。
对象：
各办公室办公桌抽屉。
标准：
• 根据公司现有抽屉的格局， 暂定分类放置这些东西：
• 第一层为公用品一般的常 用品：笔、订书机、计算 器等并划区域放置；
• 第二层为文件、书籍、杂 志（分类标识放置）；
• 第三层为个人物品，如工 作服、手袋等。
I
全面目视化管理手册
办公室类
9.7线路的整理方法
目的：
对办公室各处线路进行合 并整理，防止安全事故的 发生，提高办公室形象。
对象：
各ห้องสมุดไป่ตู้公场所线路。
标准：
• 各设施线路要通顺不能出 现交叉等现象；
• 同一方向线路要使用扎带 进行理顺扎紧，并进行标 识；
国际领先的磁力应用系统服务商
检查要点
在远处也清楚可见吗？ 需要加强管理的部位标示了没有？ 好坏状态任何人都能指正吗？ 任何人都能使用并使用正确吗？ 任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？ 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？ 是否按“（模拟）道具→设置→（模拟）使用”顺序进行？ 有不足点时是否进行改善，直到（模拟）道具符合要求为止？ 没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗？ 可视化与公司标准一致吗？
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1、目视管理的物品管理 2、目视管理的作业管理 3、目视管理的设备管理 4、目视管理的安全管理 5、目视管理的品质管理 6、目视管理的管理看板
物品目视管理
• 明确物品的名称及用途 • 决定物品的放置场所，容易判断。 • 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 • 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数
案例二：看的见管理
皮带品种 。。。。。。 前次交换日 。。。。。。 下次交换预订日 。。。。。。
点检尺
异常处置方法 。。。。。。 。。。。。。 皮带交换手顺 。。。。。。 。。。。。。
1)明白设备现在的运转状态 2)设备的管理范围及点检方法明确，正常与否一目了然 3)日常管理及异常处置方法明确
「目视管理」的分类
「目视管理」
何为「目视管理」？
基本定义：一目了然的管理。 延伸定义：借助眼睛观察（目视）而能看出异常所在。 使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等成为一目了然 的状态，塑造一目了然的场所。
利用“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、 场所的区域规划等，这类工具完全取决于视觉，使人一目 了然，以便迅速而容易的采取对策，藉此防止错误的发生。
目视管理之管理看板
★车间方针看板 ★主要指标看板 ★改善提案看板 ★优秀员工看板 ★公告栏看板 ★学习园地看板 ★办公室看板 ★“我的区域”、“我的设备” ★改善景点
生产计划指标看板 故障指标看板
人员去向地看板
工具流向看板
激 发 热 情 创 意 无 限
方针看板
改善变革看板
改善揭示看板
•
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。1 7:59:30 17:59:3 017:59 2/28/20 21 5:59:30 PM
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。21. 2.2817: 59:3017 :59Feb-2128-F eb-21
•
重于泰山，轻于鸿毛。17:59:3017:59:3 017:59 Sunday, February 28, 2021
目视管理的水准
看得见管理3个要点 1.无论谁都能判断好坏(或异常与否) 2.能迅速判断，精度高 3.判断结果不因人而异
看得见管理3种水平 1.初级水平: 能明白现在状态 2.中级水平: 谁都能判断正常与否 3.高级水平: 管理方法(异常处置)也都明确
案例1：目视管理
150 100 50
水准Ⅰ：现状状况明了
•
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2021 年2月下 午5时5 9分21. 2.2817: 59Febr uary 28, 2021
•
重规矩，严要求，少危险。2021年2月 28日星 期日5 时59分3 0秒17: 59:3028 February 2021
•
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午5时59 分30秒 下午5 时59分1 7:59:30 21.2.28
量，且要防止断货。
工具、治具目视化管理-----形迹管理
治工具形迹管理
作业目视管理
想方设法的将作业： • 是否按要求的那样正确地实施着 • 是否按计划在进行着 • 是否有异常发生 • 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
设备目视管理
• 标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
•
每天都是美好的一天，新的一天开启 。21.2.2 821.2.2 817:59 17:59:3 017:ຫໍສະໝຸດ 9: 30Feb-2 1•
务实，奋斗，成就，成功。2021年2月 28日星 期日5 时59分3 0秒Sunday, February 28, 2021
• 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机 能部位。
• 是否正常供给、运转清楚明了。
操作规程
开关方向 一百个放心
开关方向 阀门控制说明
出水 进水 进水
出水
安全目视管理
• 安全警戒区 • 注意有高差、突起之处 • 作业安全指引
品质目视管理
• 防止因“人的失误”导致的品质问题
「目视管理」
何为「目视管理」？
通过直观的
1、文字 2、图表 3、标识 4、色彩 等来控制和简化工作
例如： 红单（牌） 看板 区域线 色标 彩灯（红灯、绿灯）
「目视管理的目的」
目视化管理的目的
◆明确告知应该做什么，做到早期发现异常， 使检查有效 ◆防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态 ◆通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事 先预防和消除各类隐患和浪费
案例1(续)：目视管理
上限
150
管理范围
100
投入范围
50
下限
水准Ⅱ：管理范围及现在的状况一目了然
案例1(续)：目视管理
下限报警器
上限报警器
上限
150 管理范围
100 投入范围
50
下限
原料缸管理 标准：
1.清扫方法 2.点检方法 3.异常处理
管道清洁用具
水准Ⅲ：管理范围及现在的状况一目了然；异常处置方法 明确、异常管理装置化
「目视管理的原则」
目视化管理的原则
◆视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理 ◆透明化：将需要看到的被隐蔽的地方显漏
出来，情报也是如此 ◆界限化：标示管理的界限，标示正常与异常的
定量界限，使之一目了然
「目视管理的作用」
目视化管理的作用
◆想要管理的地方一目了然 ◆易知正常与否，且谁都能指出 ◆从远处就能辨认出正常与否 ◆任何人使用同样的方法 ◆任何人都容易遵守，容易更改 ◆有助于把作业场所变得明亮、整洁 ◆有助于维持安全、愉快的环境 ◆营造员工与顾客满意的场所
改革改善标准化看板
操作安全揭示看板
改善变革宣传看板
6S改善看板
质量指标看板
车 间 班 组 管 理 看 板
办公室工作看板
自 己 动 手 美化 作 业 环 境
！
重点工程颜色管理
•
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 1.2.282 1.2.28S unday, February 28, 2021
•
不可麻痹大意，要防微杜渐。21.2.282 1.2.281 7:59:30 17:59:3 0February 28, 2021
•
加强自身建设，增强个人的休养。202 1年2月 28日下 午5时5 9分21. 2.2821. 2.28
•
追求卓越，让自己更好，向上而生。2 021年2 月28日 星期日 下午5 时59分3 0秒17: 59:3021 .2.28