碳弧气刨工艺守则

碳弧气刨工艺守则1.主题内容与适用范围本守则规定了手工和自动碳弧气刨工艺及操作应遵守的规则本守则适用于低碳钢及低合金钢的碳弧气刨，用于清焊根、开U形坡口、清除焊接接头的缺陷等。

2.技术要求2.1碳弧气刨的电极材料2.1.1应选用碳弧气刨专用的碳棒，且符合有关要求。

2.1.2碳棒断面形状一般为圆形和扁形，常用规格及适用电流如表1：表1消耗时，另一根可以迅速而方便的接上，保证操作连续而不中断。

2.1.4碳棒在保管时，应保持干燥。

使用前如果发现碳棒受潮，应经烘干后使用，烘干温度为180℃左右，保温10小时。

2.2碳弧气刨枪应选用侧向送风的碳弧气刨枪，以保证金属熔渣的清除。

2.3电源2.3.1碳弧气刨必须采用直流电源。

对于手工碳弧气刨应采用陡降外特性的直流电源；对于自动碳弧气刨，根据控制模式，可采用陡降外特性或平特性的直流电源。

2.3.2碳弧气刨一般所需电流较大，连续工作时间长，故应选用功率较大的直流焊机。

若选用硅整流焊机作电源时，尤应防止超载，以确保设备安全。

2.3.3碳弧气刨电源极性的选择根据材质而定，如表2：表22.4压缩空气2.4.1碳弧气刨（尤其是自动碳弧气刨）用的压缩空气必须清洁和干燥，必要时应采用过滤装置。

2.4.2碳弧气刨用的压缩空气应有足够的压力和流量。

常用的压力为0.4~0.6MPa，流量为0.85~1.7m3/mm2.5碳弧气刨操作工2.5.1从事碳弧气刨操作的工人应经过培训合格。

2.5.2碳弧气刨操作工人应熟悉所使用的设备，并能正确操作。

2.6碳弧气刨前的准备2.6.1清理工作场地，在10m范围内应无易燃、易爆物品。

2.6.2碳弧气刨前应做如下检查:(1)电源及接地（焊件）线连接应牢固。

自动碳弧气刨时，信号（电弧电压）线应可靠的接在焊件上。

（2）气路连接应可靠，畅通、无泄漏现象，仪表应完好，过滤器内的水及油应及时排除。

（3）采用自动碳弧气刨时，小车导轨与焊件气刨线应平行；当气刨环缝时，滚轮架运转应可靠，且不跑偏。

压力容器碳弧气刨工艺守则1适用范围1.1主要用于碳钢与低合金钢双面焊时，清除背面焊根；1.2清除焊缝中的缺陷，适用于焊缝返修；1.3同样适用于抗腐蚀性要求不高的不锈钢焊件焊缝背面清根和焊缝返修工序；2设备材料2.1材料2.1.1核对焊件材质,确认其适用碳弧气刨；2.1.2焊接接头及其两侧50mn范围内的污物、氧化物清除干净；2.1.3碳棒直径符合要求，经检验合格；干净、干燥、无损坏；2.2设备2.2.1主要设备：空气压缩机、直流弧焊机2.2.2主要机具:气刨机具:气刨枪、翻转胎、砂轮磨光机；2.2.3主要量具:焊缝检测尺、钢直尺、钢卷尺；3操作条件3.1操作前穿好防护服、保护鞋，戴好防护罩，并做好其它安全防护措施；3.2施工人员对焊接工艺文件熟悉，对碳弧气刨操作熟练，熟知设备安全技术操作规程3.3直流弧焊机性能良好，电压电流在允许范围内；3.4检查导气管是否畅通，不得有漏气现象；3.5检查电源极性（反接）,据碳棒直径调好电流，调节碳棒伸出长度80~100mm;3.6检查压缩空气压力,以0.4〜0.6Mpa为宜；3.7在容器内操作时，应采取良好的通风措施，但操作人员不得少于二人；4工艺参数4.1极性：直流反接4.2碳棒直径:与钢板厚度、刨槽宽度有关，或采用表1推荐直径；表14.3气刨电流:与碳棒直径成正比关系一般可参照下面经验公式选择电流I = （35 〜50）d式中：I——电流（A）d ----- 碳棒直径（mm）4.4刨削速度一般刨削速度为0.5〜1.2m/min左右为宜，亦可根据实际情况灵活掌握，但速度要平稳；4.5碳棒外伸长度碳棒以刨枪外侧至电弧的端部为伸出长度,一般为80〜100mm碳棒消耗超过30mmi时,应予以重新调整；4.6引弧打开气阀，随后引弧，起弧时，倾角要小，逐渐将倾角增大到所需的角度，一般手工碳弧气刨采用倾角45°左右为宜；4.7刨削碳棒中心线应与刨槽中心线重合，刨削速度要均匀，倾角大小不变，当调整碳棒伸出长度时，不要停止送风，使碳棒得到良好的冷却；4.8加深：气刨结束时，应先断弧，过几秒钟再关闭气阀；4.9刨槽尺寸应参照表2表3（表2表3附后）的要求,当用于焊缝缺陷返修时,应根据缺陷的深度、大小、适当确定刨糟的尺寸和形状；5工艺要求5.1露天作业时，应顺风操作，防止钢水和熔渣烧损工作服；5.2当环境温度低于5°C时,凡常温需预热焊接的Q245R或强度等级相同的钢种，使用碳弧气刨清根或修理缺陷时，，必须预热到15°C左右才能操作；5.3刨削结束后，应对刨槽表面熔渣清除干净，至裸露金属光泽；5.4对不锈钢焊件刨削后，应用砂轮磨光机清除刨槽表面渗碳层；6检验及质量标准6.1刨槽中心线与焊缝中心线的最大偏差不应超过2mm;6.2刨槽的直线度偏差允许范围：环缝L < 3mm,纵缝L< 2mm,但不允许有急弯；若出现急弯, 应用砂轮磨光机修正；6.3刨槽应避免产生S型弯曲,100mm长度范围内只允许存在一个S型弯曲，其弯曲程度，不应超过2mm；6.4刨槽应圆滑，深度、宽度应均匀，尺寸符合表2、表3的规定，最深、最浅、最宽、最窄之差不应大于2mrt缺陷修理部位除外）；6.5刨槽内不得有烧穿现象；6.6刨削表面如有渗碳层，需用砂轮机磨去，清根和焊缝缺陷的清除应彻底；7刨后保护7.1刨槽结束并清理完毕符合规定后，应及时施焊；7.2未能及时施焊的刨槽，在施焊前应重新进行表面清理；7.3应防止清理后的刨槽被污染；表3不锈钢焊缝刨槽尺寸。

碳弧气刨工艺规程文件编号：HN/ZQM-7-121、适用范围本规程规定了碳弧气刨的操作工艺和基本要求。

本规程适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢（有晶间腐蚀要求除外）钢板及其焊缝的刨削。

本规程适用于焊缝清根，焊缝返修时的清除缺陷，开焊接坡口等刨削。

2、本要求2.1气刨应选用耐高温、导电好、不易断裂、粉尘少的镀铜实心碳棒。

2.2碳弧气刨用直流电焊机应具有陡降外特性和较好的动特性并具有较大的容量2.3碳弧气刨手把应有良好的导电性，压缩空气风力应集中，碳棒夹持牢固，更换方便，外壳绝缘好，使用轻巧方便。

3、工艺：3.1常用碳弧气刨规格及其适用电流如表1：表1断面形状规格mm 电流(A) 圆形Φ4×355 150～200圆形Φ5×355 180～250圆形Φ6×355 200～300圆形Φ8×355 280～400圆形Φ10×355 400～500矩形3×12×355 200～300矩形4×12×355 350～450矩形5×12×355 400～500 3.2碳弧气刨使用直流反接法（即碳棒接正极），操作应以短弧进行，一般长1～2毫米，并使电弧稳定燃烧，刨削时保持均匀的速度(刨削速度一般取0.5—1.2m/min)，以使刨削光滑和均匀。

3.3引弧前应先打开压缩空气(压缩空气压力取0.4—0.6MPa)，以避免刨削处夹碳，刨削结束时应先断弧，然后关闭压缩空气，以使碳棒冷却。

3.4碳弧气刨的碳棒直径应按板厚来选用，常规可按表2：表2钢板厚度（mm）碳棒直径（mm）4～6 46～8 5～68～12 6～812～16 8～10>16 103.5刨削焊缝余高及焊缝表面时，可采用扁碳棒。

3.6碳棒伸出长度一般为80～100毫米，当烧损20～30mm时，就需要调整。

刨削前应调节风口，使风口对准刨槽中心线。

3.7气刨刨削时，碳棒与刨槽中心线夹角由所需刨槽深度来决定，一般为45度～60度，夹角愈大，刨槽愈深；夹角愈小，刨槽愈浅。

碳弧气刨安全操作规程1. 引言本文档旨在指导用户正确、安全地使用碳弧气刨进行工作。

违反操作规程可能导致严重的人身伤害和设备损坏。

在使用碳弧气刨之前，必须充分了解和遵守以下安全操作规程。

2. 碳弧气刨的基本知识2.1 碳弧气刨的定义碳弧气刨是一种用于去除金属表面的工具，其主要原理是通过碳弧气击打金属表面，以去除杂质和粗糙度。

2.2 碳弧气刨的组成部分碳弧气刨由以下主要部件组成：•动力源(通常为气源)•手柄•刨头•气体控制阀3. 安全操作规程3.1 环境适应性评估在使用碳弧气刨之前，必须评估工作环境的安全性。

以下是一些需要考虑的因素：•确保工作区域通风良好以排除有害气体•检查周围是否有易燃或易爆物品，并将其移除或隔离•确保工作区域没有水或油污•避免使用碳弧气刨的高温或潮湿环境3.2 个人防护措施为了保护自己的安全，使用碳弧气刨时应采取以下个人防护措施：•戴上适当的安全眼镜和耳塞，以防止金属碎片和噪音对眼睛和听力造成损害•穿戴适当的防护手套和防护鞋，以防止碎片和物体对手指和脚部造成伤害•穿戴适合的工作服，避免穿着宽松的衣物，以防止被碳弧气刨勾住3.3 使用工具前的检查在使用碳弧气刨之前，必须对工具进行检查以确保其正常工作。

以下是一些需要注意的事项：•检查气源和气源连接是否正常，并确保气源压力在指定范围内•检查手柄和刨头是否有磨损或损坏，并及时更换•检查气体控制阀是否灵活，并确保其正常开启和关闭3.4 碳弧气刨的正确使用在使用碳弧气刨时，必须遵循以下操作规程：•确保碳弧气刨与工件之间的距离适当，以防止碳弧气刨击打过度或不足•确保碳弧气刨的刨刃与工件表面垂直，并保持稳定的工作姿势•不要在碳弧气刨工作时进行冲击或扭转手柄，以防止工具失去控制•在使用碳弧气刨时，注意保持平稳的力度和均匀的速度。

3.5 工作结束后的处理在使用碳弧气刨完成工作后，必须进行以下处理：•关闭气源和气体控制阀•将碳弧气刨放置在安全可靠的位置，避免碰撞和损坏•清洁和维护碳弧气刨，以确保其长期正常工作4. 总结本文档介绍了碳弧气刨的安全操作规程。

碳弧气刨工艺守则碳弧气刨工艺守则1 主题内容与适用范围1.1主题内容本守则规定了手工碳弧气刨设备、材料、工艺参数等选择方法及操作技术要求。

1.2 适用范围本守则适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢和不锈复合钢制容器的焊接接头清根及返修工艺方法。

工艺文件如无特殊要求，可执行本守则的规定。

有特殊要求时，应按工艺文件的要求进行刨切。

2 碳弧气刨设备及工具2.1碳弧气刨应采用具有下降外特性的直流电源，常用AX1-500直流弧焊机，ZXG-500硅整流弧焊机。

2.2根据刨槽形状的不同要求，使用园碳棒、扁碳棒气刨枪或园周送风式气刨枪。

2.3空气导管使用橡皮管或电风合一的碳弧气刨软管。

3 气刨工艺参数3.1电源极性采用直流反接。

3.2碳棒直径根据被刨板的厚度和要求的刨槽宽度进行选择，碳棒直径应比所要求槽宽小2~4mm。

参见表1钢板厚度与碳棒直径的关系钢板厚4~6 6~8 8~12 10~15 >15 度(mm)碳棒直4 5~6 6~8 8~10 10径(mm)3.3碳弧气刨电流可据表2查出，也可根据下列经验公式进行计算：I=(30~50)d式中：I—碳弧气刨电流(安)d—碳棒直径(mm)3.4 刨削速度一般以0.5~1.2m/min为宜，也可根据实际情况灵活掌握，但要避免夹碳或粘渣等缺陷。

3.5压缩空气的压力根据电流的大小而定，常用压力为40~80N/cm2。

3.6尽量采用短弧操作，一般弧长为1~2mm。

3.7碳棒伸出长度为8~100mm，当碳棒烧损20~30mm时，就要进行调整。

4 刨前准备4.1检查电源接线及地线连接是否牢固，气路有无破漏现象，气刨枪是否正常。

4.2检查压缩空气压力，当压力小于0.4Mpa时不得进行操作。

4.3对于需要预热的钢材，刨前应进行预热。

预热温度等于或高于焊接的预热温度，具体确定温度范围由焊接工艺文件决定。

断面形状规格(mm)适用电流(I)断面形状规格(mm)适用电流(I)圆形3×355150~180扁形3×12×355200~300 4×355150~2004×8×355200~300 5×355150~2504×12×355200~300 6×355180~3005×10×355300~400 7×355200~3505×12×355350~450 8×355250~4005×15×355400~5005 操作技术5.1气刨时，先打开气阀，随后引燃电弧，以免产生夹碳，在垂直位置气刨时，应由上而下移动，便于熔渣流出。

碳弧气刨通用工艺守则1、总则本守则规定了碳弧气刨的工艺规范、操作程序、安全事项等有关要求。

本守则适用于低碳钢、低合金钢及不锈钢产品清理焊根、开坡口、清除焊接接头缺陷等。

2、技术要求2.1碳棒2.1.1应选用导电良好、耐高温、不易断裂、灰尘少的专用碳弧气刨镀铜实心碳棒，且符合JB/T8154-2006有关要求。

2.1.2碳棒断面形状一般为圆形和矩形，圆形碳棒主要用于焊缝清根、背面开槽及清除焊接缺陷等，矩形碳棒用于刨除焊件上残留的焊疤、临时焊缝、焊缝余高或焊瘤，有时也用作碳弧切割。

2.1.3常用碳棒规格及其适用电流如表7-1。

表7-1 常用碳棒规格及适用电流参数2.2 电源选择2.2.1手工碳弧气刨应采用陡降外特性的直流电源，其输出电流应满足碳棒操作时规定的额定电流。

2.2.2碳弧气刨一般所需电流较大，连续工作时间较长, 故应选用功率较大的直流焊机，若选用硅整流焊机作电源时，尤应防止超载，以确保设备安全。

2.3.3碳素钢、低合金钢和不锈钢碳弧气刨时，一般采用直流反接，即工件接负极，碳棒接正极。

2.3 压缩空气碳弧气刨用的压缩空气必须清洁和干燥，必要时应采用过虑装置和缓冲贮气罐，以保证碳弧气刨用的压缩空气有足够的压力和流量，常用的压力为0.5～0.6Mpa，流量为0.85～1.7m3/min。

2.4 碳弧气刨枪应选用侧向送风的碳弧气刨枪，以保证金属熔渣的清除。

碳弧气刨枪的电极夹头应导电性良好、夹持牢固，外壳绝缘及绝热性能良好，更换碳棒方便，压缩空气喷射集中而准确，重量轻和使用方便。

2.5碳弧气刨操作工从事碳弧气刨操作的人员应经过培训合格，且熟悉所使用的设备并能正确操作。

3、碳弧气刨前的准备3.1清理工作场地，在10m范围内应无易燃易爆物品。

3.2碳弧气刨前应作如下检查(1)电源线及接地（焊件）线连接应牢固。

(2)气路连接应可靠、畅通，无泄漏现象。

仪表应完好，过滤器内的水份及油应及时排除。

(3)当气刨环缝时，滚轮架运转应可靠，且不跑偏。

碳弧气刨规程3篇【第1篇】碳弧气刨与切割的操作规程1．碳弧气刨的操作①开头气刨前，要检查电缆及气管是否完好，电源极性是否正确。

②按照碳棒直径挑选并调整好电流，使气刨枪夹紧碳棒并调整碳棒外伸长为80～100mm左右，消耗到30～40mm时要重新调节伸出长度；打开气阀并调整好压缩空气流量，使气刨枪气口和碳棒对准待刨削的部位。

③引弧前应先送进压缩空气流，以免槽道产生“夹碳”现象。

刨削结束时应先拉断电弧，再关闭压缩空气。

利用碳棒与工件轻轻接触引燃电弧。

碳棒与工件的夹角开头时要小，逐渐将夹角增大至所需的角度。

刨削过程中，弧长、刨削速度及夹角三者应协作适当。

④碳棒中心线应与刨槽中心线重合，否则刨槽外形不对称。

⑤刨削速度要保持匀称，匀称清脆的嘶嘶声表示电弧稳定，这时能得到光洁匀称的刨槽。

速度太快易短路，太慢易断弧，刨槽质量差。

每一小段刨槽连接时，应在弧坑上引弧，防止触伤刨槽或产生凹痕。

⑥在垂直位置刨削时，应由上向下操作，这样重力的作用有利于除去熔化金属；在平位置刨削时，既可从右向左，也可从左向右操作；在仰位置刨削时，熔化金属因为重力的作用很简单落下，应注重防止熔化金属烫伤操作人员。

⑦焊缝背面开槽，要注重保持一定的碳棒角度，电弧宜短些（弧长约3mm左右），并匀称地向前刨削，以获得尺寸全都，表面光滑的槽道。

刨削厚板中的深坡口时要实行分段逐层刨削的方法。

⑧在刨削过程中，假如碳棒与刨口发生短路，该处会形成含碳量很高的硬脆层，必需将其去除，然后才干继续刨削。

清除焊缝中的裂纹时，应先将裂纹两刨去一部分，以免裂纹扩展。

然后以较大的刨削量延续向下刨，直至裂纹彻低被刨除。

⑨刨槽结束后应举行认真检查，槽道的宽度和深度是否全都；焊根中的缺陷是否彻低清除；以及要注重是否存在“夹碳”现象。

还应清除槽及边缘的铁渣、毛剌和氧化皮等，用铁丝刷清除刨槽内炭灰和“铜斑”。

2．碳弧气刨的平安防护①碳弧气刨因为弧光较强，操作人员应戴上深色护目镜。

防止喷吹出来的熔融金属烧损作业服及对眼睛的损害，工作场地应注重防火。