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矿热炉低压无功补偿技术规范1.总则1.1 为了降低矿热炉短网的无功补偿损耗，促进矿热炉行业的节能，提高矿热炉炉变和短网电效率，充分发挥矿热炉低压无功补偿的节能效果。
2. 矿热炉低压无功补偿工作原理1 矿热炉低压无功补偿装置并联于短网末端，由低压交流滤波电容器、滤波电抗器组成LC滤波补偿回路进行分相就地补偿。
减少短网无功功率损耗，同时吸收因不平衡负载和电弧冶炼产生的谐波（以3、5次特征谐波为主），降低其三相的不平衡度，有效提高功率因数。
2.1 主回路由补偿短网、隔离开关、熔断器、接触器、低压交流滤波电容器、滤波电抗器等组成。
2.2控制系统由控制器、高压侧信号变送、控制指令信号、投切驱动单元、现场指令信号、界面信息控制及低压侧保护信号等组成。
3技术要求3.1 电压3.1.1 电容器电抗器两端工作电压不大于其额定电压。
3.1.2 电抗器两端工作电压和电容器两端工作电压之比（回路的实际电抗率）应符合表规定：3.1.2.1 针对3次谐波，实际电抗率应不小于12%。
3.1.2.2针对5次谐波，实际电抗率应不小于7%。
4.谐波矿热炉低压无功补偿装置不应该放大高压侧系统谐波，并符合GB/T14549的规定。
4.1 温度设备正常运行时，工作环境温度应不大于50℃,与环境温度相比，电容器的外表最高温升和电抗器的外面及其热点最高温升（B级绝缘）应符合：4.1.1 电容器外表最高温升≦10℃。
电抗器外表面最高温升≦20℃。
电抗器热点最高温升≦32℃。
5. 功率因数5.1 功率因数月平均值不低于0.90.5.2 滤波电容器应符合GB3983.1要求，两端运行电压应长期低于其额定电压的95%。
5.3 滤波电抗器应符合GB10229要求，两端运行电压应长期低于其额定电压的95%。
5.4 接触器其支路投切涌流应不大于额定电流的2倍，在现场供电电压波动、磁场或其它干扰时应可靠投切，不能产生跳动和误动。
5.5 隔离开关其额定电流选取不低于该支路最大运行电流的1.3倍。
科技成果——矿热炉低压动态无功补偿技术适用范围铁合金、电石等高耗能行业成果简介该技术根据电炉冶炼系统无功功率和谐波电流的实际问题和特点，提出科学、先进的技术解决方案，使得电炉冶炼系统在冶炼过程中交流母排、电炉装置等部分需要的无功功率，不需要经过低压交流侧通过交流母排、变压器、供电网络流转后和一次侧电网或高压侧的无功补偿装置交换；通过动态实时综合控制，使无功功率大部分的交换发生在电炉低压交流侧无功功率补偿装置中，达到动态实时补偿无功功率的目的，减小无功电流和总电流，能有效动态地控制电炉冶炼系统的无功功率，减小无功消耗。
同时，电炉冶炼装置等产生的5次、7次、11次、13次、17次等谐波电流，通过静止无功功率发生器（SVG），利用可控的大功率半导体器件向交流母排注入与谐波电流幅值相等、相位相反的电流，使交流母排上的总谐波电流为零并使无功功率趋于无限小。
电炉变压器产生的谐波电流不经过交流母排和电炉变压器流转，大幅度缩短了流转路径、减小了谐波电流幅值和总电流，能有效动态地控制冶炼系统的谐波电流，使得谐波产生的消耗大幅度减小。
总之，通过连接在低压交流侧无功补偿和静止无功功率发生器（SVG）的作用，有效降低了无功功率和谐波电流的流转路径和交换幅值，并通过减小三相功率不平衡，解决企业电耗高、效率低的问题。
主要技术指标1、补偿系统进入自动投切模式后，功率因数最高可达到0.98；2、补偿系统投入前后三相有功率的偏差小于单项平均功率的5%，即系统三相功率不≤5%；3、超标谐波电压与谐波电流均不超过国家标准；4、补偿系统进入自动投切模式后功率有功功率增加16%以上；5、补偿系统进入自动投切模式后无功功率减小40%以上。
投资规模25000kVA矿热电炉投资额350万元，12500kVA矿鼎电炉投资额150万元。
项目节电量按25000kVA矿热电炉冶炼75硅铁计算540万-1440万kWh/a。
刍议矿热炉无功补偿新技术作者：包金国来源：《中国新技术新产品》2011年第02期摘要：本文介绍了矿热炉的工作原理以及无功补偿三种补偿方式的优缺点，重点阐述低压并联电容系统在实际中的应用，最后以某电石厂的一台矿热炉为例说明低压无功补偿在电热炉生产中需要注意的问题。
关键词：矿热炉；无功补偿；低压无功补偿中图分类号：TH17文献标识码：A1矿热炉的节能原理矿热炉电气系统主要由冶炼变压器、短网、电极和熔池四部分组成。
交流电流分别由三根电极导入炉内，电流经电极与电极间的炉料在电极下方产生电弧，在电弧高温作用下，炉料产生化学反应生成各种化合物比如硅铁、电石、单晶硅等等。
冶炼变压器、短网部分是感性负载，需耗掉大量的无功功率。
而无功的损耗又需要消耗有功，不仅影响产品的质量与产量，并且使冶炼变压器的使用效率降低，产品能耗升高。
如果在电极和短网之间通过并联电容组对无功进行补偿，那么，就可以提高功率因数，减小线损，提高电极对地电压，从而达到节能减耗的目的，这就是下面重点所讲的无功补偿中的低压并联电容器补偿的工作原理。
2无功补偿的方式根据电工基本知识知道，功率因数COS θ=R／，R是炉子电阻。
包括四个部分：变压器电阻、电流网路电阻、炉料电阻和熔池电阻。
x是炉子电抗，包括三方面：变压器电抗、设备电抗和炉内电抗。
要提高COS θ，一是要提高电阻R。
但如果提高变压器电阻、电流网路电阻，只能使导体变热，损失的功率增加，使电效率降低，因此，这两部分要尽量降低，所以要提高R只能从工艺上采取措施来提高熔池电阻和电炉炉料电阻；二是要降低炉子电抗，占主导地位的电炉变压器二次侧电流回路中设备的电抗值占总电抗值的60％～70％，因此电炉变压器的电抗应尽可能低。
在电炉工艺参数和设备参数已定的情况下，要有效提高系统的功率因数，最有效的办法就是增加电力电容器无功补偿。
对电炉来说，无功补偿有三种方式，高压补偿、中压补偿和低压补偿。
高压补偿是在电炉变压器一次侧接入并联串接10KV电容器组进行功率因数补偿，它能降低供电线路电能损失，释放供电设备容量，减少线路压降，满足供电部门对功率因数的要求。
矿热炉无功补偿装置说明书目录一、产品概述 (3)1、用途 (3)2、适用范围 (3)3、产品规格型号及含义 (3)二、装置使用环境条件 (3)三、结构特征及工作原理 (4)1、补偿方案确定 (4)2、不同电压等级补偿装置特点 (4)3、自动控制理论 (5)4、手动控制方式的确定 (7)5、装置的保护方式 (7)四、技术特征 (8)五、结构特征 (9)六、安装与调试 (11)1、货物现场验收 (11)2、装置现场安装条件与技术要求 (11)3、安装程序和注意事项 (11)4、设备调试检查 (12)七、使用维护注意事项 (13)八、订货须知 (13)一、产品概述1、用途矿热炉无功补偿装置主要用于提高高能耗电弧冶炼设备的功率因数、降低短网损耗、抑制及滤除矿热炉冶炼过程产生的特征谐波，达到节约能源、提高设备利用率、降低生产成本的和提高产量目的。
2、适用范围适用于生产各类铁合金、电石及黄磷等产品冶炼设备的进线处高压补偿及滤波装置、炉用变压器补偿绕组补偿及炉前短网补偿。
采用工业计算机控制，可实现高、中、低压补偿装置自动及手动补偿功能。
3、产品规格型号及含义二、装置使用环境条件1、安装地点的海拔高度不超过2500m，超过此海拔时供需双方协商确定。
2、周围环境温度：户内-5℃～+50℃；户外-25℃～+55℃；3、相对温度：安装运行周围环境相对湿度不超过90%；4、环境条件：安装场所应符合电气设备安全运行要求；5、安装场所无剧烈振动及颠簸，安装倾斜度不大于5°；6、装置能承受地震烈度为8度的作用不损坏。
三、结构特征及工作原理1、补偿方案确定根据用户的不同情况，确定补偿方式。
1）根据用户的实际接线情况，考虑补偿及滤波方案的经济性确定采用高、中、低压补偿；2）根据提高炉用变压器的利用率、保证三相电极电压，提高设备利用率角度，确定不同电压等级的补偿容量，同时结合补偿装置的安装成本及用户的实际需求确定高、中、低压补偿容量的分配。
矿热炉（电炉）低压无功补偿及经济运行控制技术方法一、总则：恒电压设备的铁损、铜损、机械损、杂散损构成的额定工况，电效率越高、节能效果越大，即功率因数的高低决定节电率。
而矿热负载的铁损、铜损、杂散损、热损构成的非额定工况，是由矿热装备终端的电能利用率和炉前操作管理的有效利用率组成，此处的功率因数是起降损增功作用，是以熔池里面的热效率高低决定节电率。
一方面，要合理的提高电炉用电功率因数，使电效率相应提高，另一方面的几何参数、炉料、设备等条件约束，电效率不会是越高就越好、也代表不了热效率，关键在于用电功率因数是否与炉内参数同步操作优化。
二、电炉电压情况与使用环境条件要求：从上图测得的波形可见，电弧的非线性电阻，受炉膛的温度、压力、料层构成电化或电冶过程，电极在増根料层内以马蹄形或白炽灯状埋弧所产生的谐和波，其电压畸变率约占1.1%或2.7%或6%不等，谐波电流分量约占13%~35%不等。
因此，矿热低补应对炉内主要特征谐波频率和高幅值谐波应采取必要的滤波补偿回路及隔离增补了对这些不具备规律性，无法事先预知的电质变量须设监测项目。
在相补能有效地解决无功功率不平衡的同时，宜利用电抗器接电容器的电感、容抗串联，可以在相间转移有功电流的基本原理，适当搭配有利调整三相不平衡有功电流，不但能有效的减少炉变铜铁损，而且可以多减点炉变至短网的线路损耗，还可以解决谐波的干扰源影响电压、电流信号正弦波中产生负波及引起炉内碳氧化物含量的失衡。
低补装置一般设在炉膛周边，补偿铜管都尽可能接到短网终端的附近。
烟气侵蚀、烟灰积聚，热源辐射、长期微振等，对装置的内部电气元件要求很高，现行的电气行业标准，按矿热炉工况要求是有跨行业差异，与矿热炉电流需要的电容器，要具备耐热、抗流、防涡流等的功能尚缺。
低补主要是用电容器的无功换入炉有功，能解决低压绕组超载、增大熔池功率兼消流、实现炉变经济运行，是在现有技术条件背景下，原理成熟可靠，配套见效最快的选择。
引用矿热炉的基本原理、构造及部分参数引用ycmsol 的矿热炉的基本原理、构造及部分参数摘要:本文就矿热炉短网实施无功就地补偿的增产及降耗从理论上作出了阐述,指出了实施短网无功就地补偿应注意的相关技术问题，阐明了中国冶金设备总公司矿热炉短网无功就地补偿设备的特点。
关键词:矿热炉短网无功就地补偿一原理用途矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。
它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。
主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。
其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。
电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作用的一种工业电炉。
矿热炉主要类别、用途工业余热是指钢铁、石化、建材、有色金属的工业生产线中产生的大量余热。
而余热发电技术就是指利用企业的高品位热量进行回收，并集中转化为电力供企业自用的技术。
我国一直将利用余热发电作为节能降耗、实现循环发展的重要措施之一，给予了大力支持，目前我国的余热发电技术应用领域不断扩大，但在铁合金、电石里领域中，烟气余热以及其他余热综合回收发电技术仍比较欠缺。
日前，矿热炉余热回收利用发电技术方案研讨会在京召开，来自国家能源办、钢铁研究总院、国家发改委以及各行业协会的领导和专家共同讨论了由西安瑞驰能源工程技术有限公司开发，针对铁合金、电石等领域的余热发电技术。
铁合金、电石等领域的余热回收发电由于量大面广，一直不为大家重视，该技术填补了这一空缺，提高了余热回收率，降低了成本。
当前，节能减排已成为我国的基本国策，而铁合金行业又正是典型的高能耗行业，在这一行业里推广余热回收发电技术有利于降低企业能耗，提高能源利用效率。
不久前国家三部委发文取消了高耗能企业的优惠电价，对铁合金行业的电价优惠，自2007年10月20日起全部取消。
在用电成本增加的情况下，铁合金企业余热回收发电项目的投资回收期将进一步缩短，该项技术将会有更好的发展前景。
一、矿热炉简介矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，亦称还原电炉或矿热电炉，电极一端埋入料层，在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料；常用于冶炼铁合金（见铁合金电炉），熔炼冰镍、冰铜（见镍、铜），以及生产电石（碳化钙）等。
它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。
主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。
其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培石墨电极。
电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。
同时电石炉、黄磷炉等由于使用状况和工作状态相同，也可以归结在矿热炉内，但是由于黄磷炉的。
纯阻性负载情况，因此也有将黄磷炉归结到电阻炉的说法。
二、矿热炉主要类别、用途注：电耗值随原料成分、制成品成分、电炉容量、操作工艺等的不同而有很大差异。
这里是一个大概值。
三、结构特点矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。
主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。
根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70％是由短网系统产生的，矿热炉系统损耗如下图所示由上图可见，短网的损耗占据了系统自身损耗的70%以上，而短网是一个大电流工作的系统，最大电流可以达到上万安培，因此短网的性能在很大程度上决定了矿热炉的性能，由于短网的感抗占整个系统的70%以上，不论是高烟罩开放式炉、矮烟罩半密闭式炉还是全密闭式炉的短网系统的感抗均较大，基于这个原因，矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.7~0.8 之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，浪费大量电能，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，最高不平衡度可以达到20％以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。
如果采取适当的手段，提高短网功率因数，改善电极不平衡度，那么将可以达到以下的效果：A、降低生产电耗3%～6％；B、提高产品产量5%～15％。
从而给企业带来良好的经济效益，而投入的改造费用可以在创造的综合效益中短期内收回。
一般情况下为了解决矿热炉自然功率因数低下的问题，我国目前多采用在高压端进行无功补偿的方法来解决，高压补偿仅仅是提高了高压侧的功率因数，但是由于低压端短网系统的巨大的感抗所产生的无功功率依然在短网系统中流动，同时三相不平衡是由于短网的强相（短网较短故感抗较小、所以损耗较小，输出较大故名强相）和弱相造成的，因此高压补偿不能解决三相平衡的问题，也没有达到抵消短网系统无功、提高低压端功率因数的作用，由于短网的感抗占整个系统感抗的70％以上，所以不能降低低压端的损耗，也不能增加变压器的出力，但可以避免罚款，仅仅是对供电部门有意义。
相对高压补偿而言，低压补偿的优势除提高功率因数外,主要体现在以下几个方面：1)、提高变压器、大电流线路利用率，增加冶炼有效输入功率。
针对电弧冶炼而言，无功的产生主要是由电弧电流引起的，将补偿点前移至短网，就地补偿短网的大量无功消耗，提高电源输入电压、提高变压器的出力、增加冶炼有效输入功率。
料的熔化功率是与电极电压和料比电阻成函数关系的，可以简单表示为P=U2/Z料。
由于提高了变压器的载荷能力，变压器向炉膛输入的功率增大,实现增产降耗。
2)、不平衡补偿，改善三相的强、弱相状况。
由于三相短网布置和炉体、炉料等总是不平衡的，三相不同的电压降、不同的功率，就导致了强、弱相现象的形成。
采取单相并联的方式进行无功补偿，综合调节各相补偿容量，提高炉心功率密度和坩锅均匀度，使三相电极的有效工作电压一致、平衡电极电压、均衡三相吃料，改善三相的强、弱相状况，达到增产、降耗的目的。
同时，改善三相不平衡现象，改善了炉膛工作环境，延长了炉子使用寿命。
3)、降低高次谐波，减少谐波对整个供电设备的危害，减小变压器及网络附加损耗。
4)、提高了电能质量，改善了系统电气参数，提高了产品质量。
下图反应了高压补偿和低压补偿时的无功功率的流动方向。
从图中可以清晰的看出高压补偿不能降低损耗和增加变压器出力的原因：因此目前也有部分单位采取了低压端进行无功补偿的措施，来解决以上的问题，在短网端进行补偿能够大幅提高短网端的功率因数，降低电耗，针对炉变低压侧短网的大量无功消耗和不平衡性，兼顾有效提高功率因数而实施无功就地补偿技术改造，从技术上来讲是可靠、成熟的，从经济上来讲，投入和产出是成正比的。
在矿热炉低压侧针对短网无功消耗和其布置长度不一致导致的三相不平衡现象而实施的无功就地补偿，无论在提高功率因数、吸收谐波，还是在增产、降耗上，都有着高压补偿无法比拟的优势。
但是由于传统的补偿投切技术（如采用交流接触器投切）投切开关数量多，成本较高，同时由于工作环境恶劣，因此寿命受到极大的影响，根据调查统计，目前已有的采用传统方式投切的低压补偿使用寿命很难超过一年，因此给企业带来很大的维护量，投资回收周期加长，由于后续维护费用高，综合效益不佳。
BWKN-3500型无功补偿控制器（矿热炉短网专用型），为适应矿热炉的工作特性专门开发和设计的用于矿热炉系统的无功补偿控制器（矿热炉短网专用型），该控制器具有改善电能质量的理想功能，主要具有提高矿热炉功率因数、节约能源、提供电压支撑、减少闪变等功能。
该控制器具有以下显著特点：▲三相分别补偿，降低三相不平衡度，有效增产降耗。
▲极大改善电压跌落和闪变。
▲任何时刻实现自由投切。
▲具有高度的可靠性，可实现免维护以及无人值守。
▲多重保护设计，最大限度避免了电容器以及电子开关的损坏。
（根据不同客户制订）▲显著提高供电系统利用率。
▲主要技术参数：控制器主要依据：设计规范：DL/T597-1996；额定电压：220V；基波频率：50Hz；控制物理量：无功功率Q；功率因数COSΦ；无功补偿容量单路设定值：0---9999KVAR工作制：连续工作；环境温度：-5℃～+70℃；相对湿度：日平均不大于95%，月平均不大于90%（户内），不凝露；补偿方式：分相分级补偿。
（可根据客户需求订制）▲性能特点可分相、分级、循环、电子开关投切；可分相分级补偿。
配置完善的保护功能；自动控制投切，装置运行无须人工干预，安全高效。
四、矿热炉低压补偿技术特点补偿方式由于目前大多数的矿热炉变压器采用了开口三角多路输出方式，短网系统只有在电极上才连接成三角形，对于炉变来说，每相输出均为单相输出，电压低，电流大。
对于短网来说，均采用单相交叉排列的方式输出，如下图所示（不论是三相变压器还是单相的方式相同）：补偿连接方式下图显示了目前补偿装置与矿热炉短网系统的连接方式（下图分别标示的是三相变压器和单相变压器的接法，可以看出接法是相同的）红色方块位置为补偿装置的连接点（硬短网与软电缆连接处）备注：如果炉体短网部分的软电缆部分采用水冷电缆，且上部空间较大，补偿装置安装在集电环处将可以取得更好的效果（一般不建议安装在集电环处因为安装工艺复杂，需要处理较多的绝缘等部位，因此需要客户根据实际情况自行确定。
）均衡投切模式BWKN-3500型动态无功补偿控制器（矿热炉短网专用型）具有独特的均衡投切特性，配合电子开关可以有效降低电容器过电流并降低电容器温升，延长了电容器的使用寿命，可以在同时完成投入一组电容和切除另外一组电容，使得所有电容器按顺序投入运行，同时保证总补偿容量不变，从而降低了每一组电容器的平均电流，平均电流也更加均匀了。
快速精确的测量系统BWKN-3500型动态无功补偿控制器（矿热炉短网专用型）采用瞬时无功算法，每个周期进行16次计算，分析各相参数，功率信息，系统状态，分别检测三相相关电学参数，分相投切，能够有效提高功率因数，降低三相不平衡度。
理想的功率因数控制利用高级自动的控制算法和快速的电子开关，在毫秒级的时间内完成全部操作，完全补偿无功电流分量，而无需分阶段完成补偿操作。
通过先进的开闭环的控制和测量系统可以实现精确的功率因数控制。
本控制器采集了包含各次谐波在内的3 相系统的全部信息，按照实时功率因数进行无功功率控制，做到任何时刻的功率因数最优控制。
同时能够有效降低电网电压跌落以及闪变。
多重的保护技术（本功能需要订制）以往的低压无功补偿系统，对于系统的保护一般比较完善，但对于各个支路的保护则非常简单，而BWKN-3500动态无功补偿控制器（矿热炉短网专用型）可以为每一个支路提供包括可控硅短路、超温、水压缺失等多重预防性保护，最大限度的避免各个支路发生破坏性故障，可大大提高设备的安全保护水平，延长设备使用寿命。
五、BWKN-3500型动态无功补偿控制器（矿热炉短网专用型）常见电能质量问题解决方案常见问题电能质量是指发生在电压、电流和频率上的所有异常状况。
这些异常状况会导致电力设备故障，供电中断，供电系统失效等问题。
这些异常通过谐波、功率因数、电压下跌/升高、电压闪变、瞬时电流等其他形式表现出来。
BWKN-3500型动态无功补偿控制器（矿热炉短网专用型）安装在短网末端，为矿热炉无功补偿装置提供强大的技术支撑，下面对BWKN-3500型动态无功补偿控制器（矿热炉短网专用型）在解决矿热炉各种电能质量问题上的应用做一个介绍。
▲电压下降（电压跌落及电压偏低）电压下降，无论是电压跌落还是电压偏低，通常是由负载侧剧烈的负载变化造成的，这种情况通常也伴随着低功率因数和较大的无功能量需求。
BWKN-3500型动态无功补偿控制器（矿热炉短网专用型）的超快技术正是为这种适用特殊工况而设计的。
它可以在毫秒级的时间内投入全部所需电容器，用以补偿无功需求。
从而使得电压下跌降至最小化，甚至完全消除电压下跌。
▲功率因数在很多场合，功率因数低带来的功率因数罚款以及有功消耗的增加，会导致用户用电费用的增加。
同时功率因数低还会使得系统损耗增加，产生过热，增加维护成本与时间、降低设备利用率。
BWKN-3500型动态无功补偿控制器（矿热炉短网专用型）的无功量计算投入是低功率因数最重要的解决方式，它可以有效防止用电量的增加，节约能源，降低维护成本并增加设备利用率。
▲瞬时冲击瞬时冲击会对设备产生严重损坏，产生不可测的供电系统崩溃，甚至损毁电容器。
BWKN-3500型动态无功补偿控制器（矿热炉短网专用型）的高速计算响应速度支撑了矿热炉低压动态补偿装置使用无冲击自由投切技术完全消除电容投切过程中产生的涌流，延长电容器使用寿命，降低维护成本，提高供电系统可靠性。
