煤化工资料汇编
我国煤化工进入发展高峰期..............................- 1 - 煤化工的"春天"已到来? "规划冲动"考验宏观调控..........- 9 - 发展新型煤化工，建设煤炭—能源化工产业...............- 14 - 煤的液化及转化——简谈“煤变油”技术.................- 21 - 煤炭企业来发展煤化工若干问题的探讨...................- 25 - 型煤在煤气发生炉中的气化及工艺条件的优化.............- 33 - 煤制烯烃将成我国烯烃来源重要补充.....................- 36 -
我国煤化工进入发展高峰期
进入21世纪，随着全球经济一体化进程的加快和经济的复苏，世界石油价格不断上涨并屡创新高，石油资源显得日益紧缺。我国经济持续快速发展对进口石油的依懒程度也在逐年提升，2004年又达到历史最高。全年原油进口量首次突破1.2亿吨，原油和成品油净进口量达到创记录的1.437亿吨，加上LPG和其他石油产品的净进口量，石油净进口总量高达1.515亿吨，比上年增长43%，石油进口依存度已接近50%。专家认为，石油进口依存度若达到60%，将会对国民经济和国家安全发展带来巨大挑战和重大威胁。油价的持续上涨和我国石油资源的短缺已经成为制约我国经济发展的瓶颈。国务院总理、国家能源领导小组组长温家宝在最近召开的国家能源领导小组第一次会议上指出，能源问题是关系我国经济发展、社会稳定和国家安全的重大战略问题。
煤化工是以煤为原料，经过化学反应，生成各种化学品和油品的产业。例如，煤通过高温干馏生产焦炭；通过气化生产合成气，进而生产合成氨和甲醇等碳一化工产品；通过直接或间接液化生产汽油、柴油等油品。在20世纪30年代，在世界化学工业中煤化工曾处于主导地位，被称为煤化工时代。60年代后，由于石油化工的蓬勃兴起，全球煤化工进入发展低潮。70年代世界石油危机后，不少国家又重新开始研究煤化工新技术。
我国是一个石油和天然气资源较少，而煤炭资源相对丰富的国家。随着石油资源的短缺和高油价时代的到来，利用先进的煤炭转化技术，发展现代煤化工，生产汽油、柴油和化工产品，不仅对化工行业调整产业结构、提升产业能级具有积极推动作用，更是21世纪减轻我国对石油进口依存度、减少环境污染、保障我国能源安全和经济可持续发展的战略举措。
当前，我国的煤化工正逐渐步入一个快速发展的新时期，产业化呼声空前高涨，并成为当今能源化工发展的热点。从中央到地方都在研究和部署今后5～10年煤化工发展方向、战略重点和重大项目，特别是产煤地区已将发展煤炭深加工、构建煤化工基地或园区，延伸传统煤炭产业链，作为振兴地方经济的重大举措。有专家指出，煤炭能源化工工业是今后20年的重要发展方向，我国将成为世界最大的煤化工业国家。
1煤化工成为国家能源发展战略重点
石油资源的日益紧缺和油价的持续攀升，催生了我国煤化工的进一步快速发展。《十五》以来，煤液化、气化等先进的煤炭转化技术的开发与产业化被列入多个国家级规划中。例如，煤合成燃料技术列入“863”计划项目，煤液化制油工程被列为“十五”期间国家重点组织实施的12大高技术工程之一，予以攻关研究。国家煤炭工业“十五”
规划中提出，“十五”期间，我国将推进煤炭液化的开发和应用。2004年6月30日，国务院出台的《能源中长期发展规划纲要》，将煤化工列入我国中长期能源发展战略的发展重点。2004年国家发改委将煤化工及新型催化关键技术列为国家重大产业技术开发专项，提出要组织实施对大型、高效煤的气化技术开发，突破一氧化碳转化、净化、催化合成等关键共性技术；“多联产”技术开发；煤及焦炉、高炉气制甲醇和二甲醚大型化技术开发；碳－化工下游产品及技术开发；煤化工及碳－化工领域新催化、新分离技术开发。国家发改委正在考虑将“煤变油”列入“十一五规划”。
国家科技型中小企业技术创新基金已将超细煤直接催化加氢生产液体燃料的关键创新技术、煤液化加氢生产燃料油的关键技术、煤干馏及煤焦油生产燃料和化工原料的新技术、新型煤气化净化剂（催化剂）、合成气制含氧化合物及烃类化合物新工艺等煤化工新技术做为2005年重点支持的领域。
2005年6月，国务院“关于促进煤炭工业健康发展的若干意见”中又明确提出，要推进洁净煤技术产业化发展。积极开展液化、气化等用煤的资源评价，稳步实施煤炭液化、气化工程。加快低品位、难采矿的地下气化等示范工程建设，带动以煤炭为基础的新型能源化工产业发展。
由此可见，煤化工已成为国家能源发展战略重点之一和国家重点推进的产业。
2产煤地区纷纷推出煤化工发展规划，竞相发展煤化工产业
近年来，在国家能源政策和产业政策的宏观指导下，全国拥有煤炭资源的地区，如山西、内蒙、陕西、宁夏、安徽、河南、新疆、云南、贵州、山东等地发展煤化工的热情空前高涨。这些地区都从贯彻落实科学发展观的高度和发展循环经济的理念出发，纷纷作出要加快发展煤化工的战略决策，制定煤化工发展规划，将建设新型煤化工工程作为地方经济发展的战略方向。
例如，煤炭之都——山西省今年制定了《加快发展具有山西优势的煤化工产业三年推进计划》，启动了"5565"工程，形成山西煤化工产业集群，打造山西煤化工品牌，实现山西煤化工产业的可持续发展。到2007年，全省煤化工产业实现销售收入500亿元，新增销售收入350亿元，新增税收35亿元。
内蒙古自治区提出依托煤炭产业优势，全力推进煤化工、煤液化、煤转油项目建设，延长产业链，建成我国重要的化工生产基地。2010 年，化工产业预计实现销售收入1300亿元，其中煤化工750亿元。
河南省已提出了“十一五”煤化工发展蓝图，规划建设5大煤化工产业基地，初步提出了“十一五”煤化工规划项目72个，重点发展甲醇、烯烃、醋酸、甲醛、二甲醚、尿素、三聚氰胺、二甲基甲酰胺、芳烃等九大主导产品。到2010年，煤化工产业煤炭转化能力将由2004年的800万吨提高到1900万吨，销售收入由2004年的110亿元增加到600亿元。
宁夏推出了《宁东能源重化工基地整体规划与建设纲要》，确定重点发展电力、煤化工、煤炭开采三大产业，建设宁东能源重化工基地，规划占地总面积14.28平方公里，总投资2000亿元。
贵州省将在未来5年内规划和建设5个“循环经济”型的煤化工生态工业基地。预计5个基地煤化工生产项目总投资达522.8亿元，年产值可达403万元。
陕西省陕北能源重化工基地打造３大产业链 规划建设7个产业区，实施煤、煤电、煤制油、煤化工产品一体化开发，形成煤电油化产业链。
安徽省规划到2010年，形成3000万吨原煤加工能力，其中焦炭1000万吨、合成油品100万吨、合成氨300万吨、甲醇200万吨、烯烃等煤化工衍生产品200万吨，建成国家级煤化工基地。
3煤化工新技术新工艺相继取得重大突破
近几年来，我国在煤炭气化、煤炭液化、煤化工联产和碳一化工等领域的研究开发取得重大进展，相继形成了一批拥有自主知识产权的煤化工新技术新工艺。
例如，由华东理工大学与兖矿集团兖矿鲁南化肥厂和中国天辰化学公司共同承担的“十五”国家重点科技攻关课题——粉煤加压气化制备合成气项目取得重大新突破，建成投煤量为30吨煤/天的粉煤加压气化制备合成气中试装置，经过运行考核，该项成果填补了国内空白，中试工艺指标达到国际领先水平。这是继2000年开发成功具有自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化技术之后的又一项煤气化新技术。目前，多喷嘴水煤浆气化技术正在进行工业示范，预计2005年完成千吨级工业运行试验。此外，由中国科学院山西煤化所开发的灰熔聚流化床气化技术也于2002年完成工业化示范。
煤液化方面，神华煤直接液化技术在北京完成小试的基础上，2003年9月，神华集团在上海成立了煤制油研究中心，与上海电气集团、上海华谊集团共同建设我国第一套6吨／天煤直接液化中试装置。该装置于2004年12月第一次投煤获得成功，打通了液化工艺流程，获得了石脑油、柴油等煤制油产物。该项目的成功，标志着我国已突破了
煤制油的核心技术，迈出了煤液化技术产业化的关键一步。
与此同时，中科院山西煤化所煤间接液化技术也建成了低温浆态床合成油中试装置，并进行了长周期试验运行，获得了高质量柴油产品，完成了配套体系催化剂的开发和示范工厂的工艺软件包设计和工程研究。
再如，在甲醇制烯烃方面，中科院大连化学物理研究所、陕西新兴煤化工科技发展有限公司和洛阳石化工程公司合作进行的甲醇制烯烃工业化试验，万吨级的MTO工业化试验装置将于年底建成并投入工业化试验。
4正在建设新一代煤化工大型项目
2004年8月25日，经国家批准，我国第一个煤制油项目——神华集团煤炭直接液化项目在内蒙古鄂尔多斯正式开工建设。根据计划， 2007年建成第一条500万吨的生产线，年加工煤970万吨，生产各种油品320万吨。到2010年，该项目油品产量达到500万吨。到2015年产量增加到1500万吨，2020年产量达到2000万吨。
据报道，除了目前在内蒙古开工的神华集团“煤制油”项目外，内蒙古已经规划在“十一五”期间开工投产4个煤炭液化项目，形成2000万吨的成品油生产能力
山西已经将“煤制油”列入省级发展规划，并计划在今后5～10年内，在朔州和大同几个大煤田之间建成一个以百万吨煤基合成油为核心的、多联产特大型企业集团，并初步计划在煤都大同附近建设一个“煤变油”的大基地。
又如，神华煤制烯烃项目在今年“五一”前夕顺利通过了国家正式核准前的最后一次评估。该项目由神华集团、香港嘉里化工有限公司、包头明天科技股份有限公司共同出资建设，总投资115.6亿元，厂址位于包头市，建设规模为年产聚丙烯31万吨、聚乙烯30万吨、中间产品甲醇180万吨。
我国煤化工发展评析
一．煤化工发展现状
煤化工是以煤为原料，经过化学反应，生成各种化学品。
目前我国煤化工主要集中在煤焦油、合成氨和甲醇上，2004年我国煤焦油产量400万吨左右，合成氨产量4222万吨，甲醇产量440万吨。目前我国煤化工总体水平较低，当前主要存在如下不足：
（1）高能耗、高污染、低效率、低效益
煤化工由于煤的特性造成加工过程长、投资大、污染重等问题，这样的过程更适宜采用新技术，实施大型化。
（2）煤化工气化技术进步缓慢
煤气化是煤化工的龙头和基础，在相当程度上影响煤化工的效率、成本和发展。我们追求的应该是高效、低耗、无污染的煤气化工艺。煤气化工艺至今已有100多年，煤气化技术演进的历程：以氧气(或富氧)气化代替空气气化，以粉煤代替块煤、碎煤，以气流床和流化床代替固定床，由常压气化进展到高压气化，这些都是煤气化工艺技术演进升级的重要趋势。我国煤气化工艺的更新进展缓慢。我国亦做过一些煤气化技术的开发改进，但真正工业化的不多。近年来我国恩德炉的改进，灰熔聚炉的开发均有进展，有的已工业化，并在继续提高。
为积极提高我国煤化工气化技术，曾引进LURGI炉及TEXICEO炉(三种压力等级)。但引进后都经过更换适应煤种及多项技术改造，经历几年才正常生产。大型煤气化技术的稳定运行有一定难度。因国产化进展缓慢及其他原因，所引进的技术对煤化工全局气化技术的改进的带动作用有限。以我国具有自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化技术建设的30万t/a NH3装置已于德州化肥厂投产。
（3）低水平重复建设严重
当前在全国范围内形成甲醇热，在建和拟建的甲醇装置能力已超过1千万吨。众所共知，世界甲醇市场供过于求。近年内世界几套以廉价天然气为原料的超大型甲醇装置投产后，价格将进一步下降。他们的目标市场是向我国出口，届时国内有些甲醇企业将受到严重冲击。
值得关注的是，大量正在建设或拟建的甲醇装置其规模均偏小，新建多数为10万～20万t/a，个别最大的亦只有60万t/a。甲醇是规模效益非常明显的化工装置。大量的资料表明，煤基甲醇装置必需依赖于低价煤、大型化、先进技术及低投资，四者紧密结合的条件下才有国际竞争力。煤基甲醇没有足够大的规模是不具备国际竞争力的。
（4）缺乏战略眼光，技术开发薄弱
煤资源在我国处于能源的主体地位，问题在于煤转化的技术开发并没有放在重要地位，投入关心不够。最终能替代石油的战略资源是煤，而要使煤真正能成为石油替代品，必需技术开发先行，形成自有知识产权的新技术。
20世纪70年代的石油危机，促进了寻求替代能源和洁净煤技术的开发。在煤化工发展低潮时，国外许多大型公司抓住机遇，搞好煤化工新技术开发的战略技术贮备。近几年商业化的SHELL煤气化，MTO技术、MTP技术等无不是在近10-20年开发的，这些新技术开发经过按科学程序、持之以恒的努力。由于我们开发创新工作不足，今天我们仍需引进这些技术，代价很高。
二．煤化工新项目
受国际原油、天然气价格上涨以及国内油气资源不足，石油进口日益增加的影响，开发石油替代品已成为煤化工发展重点。目前比较看好的煤化工项目有甲醇燃料、煤制油、甲醇制烯烃。
（1）甲醇燃料
括甲醇汽油(掺烧或全烧)；甲醇转化为二甲醚(替代液化石油气和柴油)；燃料电池等。甲醇汽油早已实现产业化，目前在山西等地应用较多。二甲醚近年已在山东等地实现产业化并推广应用，二甲醚项目已成为投资热点，新项目规模越来越大。燃料电池目前尚处于研发阶段，没有实现产业化。
（2）煤制油(直接液化、间接液化)
煤直接液化以煤炭为主要原料，通过加氢生产煤基液体燃料。我国近几年已分别与德、日、美外商合作编制了不同地区煤直接液化制油品的预可行性报告。2004年8月，神华集团开工建设煤直接液化制油品项目。
煤间接液化以煤为原料，经过气化生成合成气，然后用合成气来制取液体燃料。F-T 合成反应是煤炭间接液化过程中的重要反应，世界上已有南非SALSOL成功应用F-T
反应生产油品。间接液化工艺有高温固定床合成工艺(SAS)，产品为油品化工型；低温浆态床合成工艺的产品是油品型；还有SHELL的中间馏份油合成工艺(SMDS)。我国已有几个企业启动了本项目的前期工作。
（3）甲醇制烯烃(MTO)
MTO技术已由UOP和NORSK HYDRO公司开发出来，典型消耗定额是每吨乙烯需甲醇5.6t，副产丙烯0.83t，丁烯0.24t，C50.1t，燃料气3.97MMBTU。目前尼日利亚在建设年产乙烯、丙烯各40万t/a，单系列甲醇250万t/a的MTO项目，计划于2006年建成。
甲醇制丙烯(MTP)技术由LURGI公司开发。典型消耗定额是每吨丙烯需甲醇3.1t，副产汽油0.37t，燃料气0.88 MMBTU。MTP技术小试在20世纪90年代开始，中试装置在挪威已运行11000h以上，工业示范装置正在伊朗建设，商业化大型装置也在商讨签约中。年产170万t甲醇对应建设30万t乙烯生产装置或50万t丙烯生产装置。
随着甲醇生产成本明显下降，以及甲醇制烯烃技术的突破，MTO、MTP已面临大型商业化。我国聚烯烃缺口量很大，若能采用以煤炭为原料成功地生产甲醇制烯烃，无疑将是一项有重大意义的突破。
三．现代煤化工发展指导方针
现代煤化工是属于技术密集型和投资密集型的产业，应采取最有利于提高经济效益的建设及运行方式。现代煤化工的发展要坚持一体化、基地化、集约化、大型化、现代化，真正转变经济增长方式。
坚持一体化。就是把大型煤化工装置和煤矿结合起来(当然亦可以采取煤-电-化一体化联产模式)。把煤气化装置建在矿上(或临近矿区)，力求减少煤炭运耗及运费，实施资源优化配置，合理使用煤炭资源(按煤质资源优质优用，劣质劣用，各得其所)。只有形成煤化工与煤矿一体化的利益机制，才能减少日后的价格、运输和布局的风险。
坚持基地化、集约化。化学工业内在的固有特性适宜于综合利用和深加工。基地是企业群体的集称。基地内集中布置相关企业，可以充分、高效、合理利用各种资源，提高资源配置效率和效益，发挥企业的集聚效应。总之，煤化工发展实施基地化布局最重要的目的是实施以市场为基础的高度资源优化配置，谋求集约化经营。坚持大型化、现代化。只有采用一流的技术、一流的设备、一流的管理，建设大型规模效益的装置才能形成一流的煤化工基地，谋求跨越式发展，具备国际竞争力。
煤化工的"春天"已到来? "规划冲动"考验宏观调控
受国际原油、天然气价格上涨影响，与石油化工竞争长期处于劣势的煤化工迎来了良好发展机遇，以生产洁净能源和可替代石化产品的新型煤化工成了投资者的关注热点。
受国际原油、天然气价格上涨影响，与石油化工竞争长期处于劣势的煤化工迎来了良好发展机遇，以生产洁净能源和可替代石化产品的新型煤化工成了投资者的关注热点。
记者近日在一些能源产区调研发现，许多地方和企业都将煤化工作为重点培育的支柱产业，纷纷规划建设大型煤化工基地，出现规划和投资“冲动”，形成了一窝蜂齐上、快上大项目的热潮。
煤化工的“春天”已经到来？
“煤化工的春天已经到了！”许多业界人士得出了这一结论。国际油价的不断攀升和持续走高，是这一结论的现实基础，而近年来煤化工技术取得的长足进步，则是其“底气十足”的技术支撑。
山西省工业经济联合会主席彭致圭，多年来一直为醇醚燃料的推广奔走呼吁。煤化工的“春天”来了，他认为至少包含两层意思：一是煤化工技术的进步，为其发展提供了技术保障；二是在高油价背景下，石油和天然气化工因成本骤增而竞争力大大削弱，煤化工在诸多产品领域可以与之竞争，因此大有可为。
各地此起彼伏的规划和投资热潮，也在印证着“春天”到来的说法。
在几乎所有产煤省区制定的“十一五”规划中，煤化工都作为重要产业来培育，许多省区已启动或规划建设规模宏大的煤化工项目，动辄就是百万吨、甚至上千万吨级项目。
陕西规划在陕北建设以甲醇为龙头的煤化工基地，近期将形成300万吨煤制油、300万吨煤制甲醇的生产能力，到2010年煤制油和煤制甲醇生产能力将分别达到400万吨和600万吨，甲醇制烯烃产能将达到100万吨；宁夏提出以大项目带动的战略发展煤化工，已经启动的宁东能源重化工基地建设，动态投资高达300亿元；内蒙古提出开发生
产高附加值的煤化工产品，实现煤制油500万吨、甲醇1000万吨、聚氯乙烯500万吨、煤焦化1000万吨等四大重点发展目标；河南省提出建设五大煤化工产业基地；贵州则计划投资500多亿元建设五大煤化工基地；煤炭大省山西规划到2010年形成450万吨甲醇、300万吨甲醇下游产品、250万吨聚氯乙烯和255万吨煤焦油的加工能力，使煤制油形成产业化。
许多大型煤炭企业也纷纷跟进，将投资重点向煤化工转移。“十一五”期间，仅山西省的大型煤炭企业就规划投资758亿元发展煤制油，投资300多亿元搞甲醇、二甲醚等煤化工项目。山西兖矿集团准备投资100亿元在贵州开发建设百万吨煤炭液化基地，投资95.26亿元在陕西榆林综合开发煤制油。
项目过剩苗头已经显现
记者在调研中发现，虽然煤化工产业面临良好发展机遇，但从规划看，各地的煤化工项目趋同性较强，缺乏有特色的产品和发展方向，有的技术尚处试验阶段，仍有较大风险，有的甚至出现了重复建设，项目过剩的苗头已经显现。
山西省工业经济联合会常务副会长刘作舟说，据不完全统计，目前国内在建的甲醇生产能力最低达到1377万吨，拟建的有2069万吨，前期准备项目产能达1440万吨，按目前在建及规划建设项目的产能计算，到2010年，全国甲醇年产能将达到5000万吨。而近两年我国甲醇消费量仅维持在400万吨至600万吨之间，尽管现在规划的一些项目最终不一定落实，但甲醇行业肯定存在产能过剩的苗头，有很大的投资风险和市场风险。
部分煤化工产品还面临原料过剩的风险。以生产聚氯乙烯的原料电石为例，电石行业高能耗、高污染，我国电石65%用作聚氯乙烯的生产原料。目前，国内电石产能已超过实际需求一倍，产能严重过剩，国家有关部门已经对电石行业采取调控措施。从2003年开始，一些地方和企业为获取短期局部利益，以牺牲环境和资源为代价，新建、扩建电石产能，国家明令淘汰和禁止发展的小型电石炉和非密闭式电石炉死灰复燃，一些东部电石企业也将落后生产装置向中西部转移，各地规划中的聚氯乙烯产能如果完全释放，将给电石行业调控带来困难。
相对于甲醇项目面临的市场风险，煤制油项目则要受技术、市场等多方面的制约。合成油品工程研究中心、煤转化国家重点实验室有关专家指出，煤炭间接液化合成油在国际上已经产业化生产多年，这种技术本身是成熟的，但受煤种、煤质、储量等多种因素影响，涉足这一行业仍需不断研发，做好中试，然后才能稳妥放大产能，直至形成百万吨级以上产业化规模，才能产生较好的经济效益，规避投资风险。
煤制油项目投资非常巨大，山西、内蒙古等地依托山西煤化所的间接液化技术建设三个16万吨工业化示范厂，投资均在21亿元左右。“没有成熟的技术和不断创新的科研团队，没有稳定的投资渠道和有效的风险规避方案，煤制油项目面临的风险很大。”专家提醒说。
“有形之手”能否遏制“投资冲动”
煤化工产业的发展对煤炭资源、水资源、生态、环境、技术、资金和社会配套条件要求较高。一些地方不顾资源、生态、环境等方面的承载能力，盲目规划、竞相建设煤化工项目，这对经济社会持续、健康、稳步发展将产生潜在的负面影响。
今年7月7日，国家发改委下发“关于加强煤化工项目建设管理、促进产业健康发展的通知”，要求各地、各部门审慎规划、科学发展煤化工，解决好煤化工发展中的过剩、盲目发展和资源环保等方面的问题，并提出了“十一五”煤化工产业发展方向，明确了以产业规划、布局、发展重点、煤炭资源、水资源平衡、环保、技术政策、项目管理、运输安全、技术风险等10项内容为主的产业发展管理重点。
山西省社科院能源所副所长王宏英认为，“通知”出台得很及时，无异于向头脑发热的煤化工投资建设“冲动”打了一支清醒剂，同时，对于规范这一潜力产业的发展具有积极意义。
专家指出，这份通知的相关规定，将对煤化工发展产生巨大影响：在规划编制完成并得到国家相关部门确认之前，暂停核准或备案煤化工项目；在国家煤炭液化发展规划编制完成前，各级投资主管部门应暂停煤炭液化项目核准；鼓励煤炭资源接续区煤化工产业发展，适度安排供煤区煤化工项目的建设，限制调入区煤化工产业的发展；煤化工产业发展应“量水而行”，严禁挤占生活用水和农业用水，严格控制缺水地区煤气化和煤液化项目的建设；一般不应批准年产规模在300万吨以下的煤制油项目、100万吨以下的甲醇和二甲醚项目和60万吨以下的煤制烯烃项目等。
照此要求，以上许多产煤省的煤化工项目规划显然都将受到影响。以甲醇项目为例，许多省区规划单个项目很少有超过100万吨的，山西省五大国有重点煤炭企业规划的甲醇项目最大也只有80万吨，一般都在20万至60万吨之间，各地市和焦化企业规划得更小，多在10万吨至20万吨之间；在煤制油方面，山西开工建设的两个煤炭间接液化合成油工业化示范项目，一个16万吨，一个10万吨，规划中的产量也仅为100万吨左右。包括已开工和规划中的全国煤制油项目中，产能达到300万吨的几乎没有。
记者采访了解到，通知出台后，各地在发展煤化工产业方面出现观望态度，但依然
热情不减，国家的宏观调控政策将面临不少考验。在山西、陕西、内蒙古等地的主要产煤区，煤化工产业依然是工业规划的主角和招商引资的重点，一些煤炭主产区地方领导表示：发展煤化工是地方经济可持续发展的出路，是继单纯“卖煤”、“卖电”之后的重大产业升级，当前尽管遇到了国家调控的压力，但这是地方经济的优势所在，是产业升级的大势所趋。
走新型煤化工之路
专家提出，合理规划，科学发展，煤化工要走新型道路。与传统煤化工相比，新型煤化工发展主要依托洁净煤技术、先进的煤转化技术，以及节能、降耗、节水、治污等新技术的集成应用，解决煤炭转化过程中的高效、低污和经济三大问题。
新型煤化工必须打好“四张牌”：
一是资源替代牌。避开大量煤炭消耗，寻找减少消耗途径。我国煤炭资源中，硫含量大于1%、工业锅炉不能直接使用的高硫劣质煤约占一半，可以利用高硫劣质煤制甲醇，变废为宝；我国目前每年焦炉煤气的产量是800亿立方米，如都制成甲醇规模可达4000万吨/年；我国煤层气已探明储量约为36万亿立方米，相当于常规天然气，也是很好的煤化工原料。
二是打好技术创新牌。煤化工流程长、工艺复杂、环节多、污染重、系统性强，制约因素多。发展煤化工工艺应考虑选择“先进、可靠、适用、低污、经济”的新技术。
三是打好规模发展牌。新型煤化工大多是技术密集型和资金密集型项目，只有达到一定规模才能产生良好的经济效益。规划要坚持煤化工项目的高起点、大型化和规模要求，同时应当鼓励煤炭、电力和化工企业联合，实现煤、电、化联产一体化。
四是打好循环经济牌。新型煤化工应纳入循环经济体系里统筹规划，实现煤、气、电、化等综合发展。建立煤化工生态工业集群，将煤化工与建材、材料、发电、废热利用等不同产业的工艺技术集成联产，形成资源和能源的循环利用系统，最大限度地降低消耗、节约能源，减少对环境的污染和生态破坏。
发展新型煤化工，建设煤炭—能源化工产业
摘要：新型煤化工发展以洁净能源和化学品为目标产品，应用煤转化高新技术，建成未来新兴煤炭－能源化工产业；结合煤炭资源开发和煤炭生产建设的发展，建成若干大型产业基地或基地群。新型煤化工是煤炭工业调整产业结构，走新型工业化道路的战略方向。
关键词：新型煤化工洁净能源化学品煤炭
我国煤炭资源丰富，煤种齐全，发展煤炭液化、气化等现代煤转化技术，对发挥资源优势、优化终端能源结构、大规模补充国内石油供需缺口有现实和长远的意义，国家“十五”能源科技和能源建设计划对发展煤化工给予充分的重视，煤化工在我国面临新的市场需求和发展机遇。本文根据近年来国内外煤化工发展的特点，提出“新型煤化工”的概念。与传统煤化工不同，新型煤化工将形成具有中国特色的煤炭—能源化工新产业，是我国煤炭工业结构调整、实现可持续发展的战略方向，对未来能源建设和能源技术的发展将有重要影响。
1.新型煤化工的主要特点
1.1.以清洁能源为主要产品。
新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工产品为主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）、电力、热力等，以及煤化工独具优势的特有化工产品，如芳香烃类产品。
1.2.煤炭—能源化工一体化。
新型煤化工是未来中国能源技术发展的战略方向，紧密依托于煤炭资源的开发，并与其它能源、化工技术结合，形成煤炭—能源化工一体化的新兴产业。
1.3.高新技术及优化集成。
新型煤化工根据煤种、煤质特点及目标产品不同，采用不同煤转化高新技术，并在能源梯级利用、产品结构方面对不同工艺优化集成，提高整体经济效益，如煤焦化—煤直接液化联产、煤焦化—化工合成联产、煤气化合成—电力联产、煤层气开发与化工利用、煤化工与矿物加工联产等。 同时，新型煤化工可以通过信息技术的广泛利用，推动现代煤化工技术在高起点上迅速发展和产业化建设。
1.4.建设大型企业和产业基地。
新型煤化工发展将以建设大型企业为主，包括采用大型反应器和建设大型现代化单元工厂，如百万吨级以上的煤直接液化、煤间接液化工厂以及大型联产系统等。
在建设大型企业的基础上，形成新型煤化工产业基地及基地群。每个产业基地包括若干不同的大型工厂，相近的几个基地组成基地群，成为国内新的重要能源产业。
1.5.有效利用煤炭资源。
新型煤化工注重煤的洁净、高效利用，如高硫煤或高活性低变质煤作化工原料煤，在一个工厂用不同的技术加工不同煤种并使各种技术得到集成和互补，使各种煤炭达到物尽其用，充分发挥煤种、煤质特点，实现不同质量煤炭资源的合理、有效利用。新型煤化工强化对副产煤气、合成尾气、煤气化及燃烧灰渣等废物和余能的利用。
1.6.经济效益最大化
通过建设大型工厂，应用高新技术，发挥资源与价格优势，资源优化配置，技术优化集成，资源、能源的高效合理利用等措施，减少工程建设的资金投入，降低生产成本，提高综合经济效益。
1.7.环境友好
通过资源的充分利用及污染的集中治理，达到减少污染物排放，实现环境友好。
1.8.人力资源得到发挥。
通过新型煤化工产业建设，带动煤炭开采业及其加工业、运输业、建筑业、装备制造业、服务业等发展，扩大就业，充分发挥我国人力资源丰富的优势。
2.新型煤化工核心技术
2.1.煤直接液化。
煤直接液化是煤化工领域的高新技术。该技术将煤制成油煤浆，于450℃左右和10～30MPa压力下催化加氢，获得液化油，并进一步加工成汽油、柴油及其它化工产品。
该技术开发始于 20世纪20年代，30～40年代曾在德国实现工业化；70年代国外又进行新工艺、新技术开发， 2000年后开发工作基本结束，但没有大规模工业化应用实例。国内神华集团正在引进国外核心技术建设示范工厂；国内有关研发机构跟踪研究已有20多年，目前正在开发具有自主知识产权的煤炭直接液化新工艺以及专用高效催化剂等关键技术。
2.2.煤间接液化。
煤间接液化是将煤气化并制得合成气（CO、H 2），然后通过F－T合成，得到发动机燃料油和其它化工产品的过程。南非于20世纪50年代开始建设商业化工厂，目前已形成年产700万t产品的生产能力。国内对间接液化技术的开发已有20年的历史，目前正在开发浆态床低温合成工艺及专用催化剂；另外进行了引进国外技术建设工业示范厂的前期研究。
2.3.大型先进煤气化
煤气化是发展新型煤化工的重要单元技术。国内大型先进煤气化技术与国外相比虽有一定差距，但近年来加快了开发速度。“十五”期间，分别对具有自主知识产权的多喷嘴水煤浆气化、干煤粉气流床气化技术进行工业示范开发和放大研究。考虑国内煤种、煤质的多样性，目前亟待研究开发适合灰熔点高、中强粘结性煤种的气化技术。
2.4.一步法合成二甲醚技术。
二甲醚可以代替柴油用作发动机燃料，也可以作为民用燃料替代LPG。与甲醇为原料两步法制取二甲醚相比，以合成气为原料通过一步法合成二甲醚的技术具有效率高、工艺环节少、生产成本低的优点。国内正在研究开发一步法合成二甲醚技术。
2.5.煤化工联产系统。
煤化工联产系统是新型煤化工发展的重要方向，联产的基本原则是利用不同技术途径的优势和互补性，将不同工艺优化集成，达到资源、能源的综合利用，减少工程建设投资，降低生产成本，减少污染物或废弃物排放。如F－T合成与甲醇合成联产、煤焦化与直接液化联产等。
2.6.以煤气化为核心的多联产系统。
以煤气化为核心的多联产系统是新型煤化工发展的主要内容，并有多种形式，其要点是以煤（或石油焦、渣油等）为气化原料，生产的煤气作为合成液体燃料、化工品及发电的原料或燃料，通过多种产品生产过程的优化集成，达到减少建设投资和运行费用，实现环境保护的目的。目前，国内正在进行多联产系统的优化集成模拟软件开发和关键技术的研究。
2.7.其它先进煤化工技术。
新型煤化工发展还涉及其它单元工艺技术的研发和应用，如高效气体净化和分离技术，大型高效合成技术，适应不同热值的燃气轮机发电技术等。
3.煤炭开发生产与发展新型煤化工
3.1.煤炭资源是发展新型煤化工的基础
发展新型煤化工产业将不断扩大煤炭的消费量，拉动煤炭生产，但同时必须兼顾国民经济发展对煤炭的需求，不能影响能源供需的整体格局。为此，应将煤炭资源的开发与新型煤化工产业的建设紧密结合。
1)华北、西北是我国主要煤炭生产、输出地区，鄂尔多斯煤田、宁东煤田、华亭煤田、胜利煤田和大同石炭二迭纪煤等均为未大规模开发或仅初步开发的大型煤田，资源丰富，适合大规模开发生产，煤种与煤质适宜转化加工。结合这些煤田的开发，建设新型煤化工产业基地和基地群，具有良好的资源优势，也有利于形成区域相对集中、技术与产品互补的产业发展格局。
2)云南、贵州是我国南部主要储煤和能源输出省区，云南褐煤资源丰富，贵州煤炭品种齐全，对发展新型煤化工具备一定的资源优势。
3)内蒙古东部有丰富的褐煤资源，黑龙江省是东北主要产煤省，也具有较好的新型煤化工发展资源优势。
除上述3个区域以外，还有其它产煤地区或企业，有的在煤化工方面已有较好的工业基础和综合资源优势，具有采用新工艺、发展煤化工联产等方面的条件和潜力。
3.2.发展新型煤化工与实施大集团、联合战略
新型煤化工技术和产业的发展涉及煤炭、化工、石油、电力等多个工业领域，建设
投资大，高新技术密集，因此需要结合目前实施的煤炭工业大集团战略，走联合发展、集团化发展的道路。
按地域或产业链组建联合大集团是切实可行的发展模式，如目前有的项目以大型煤炭企业、地方煤炭企业和石油化工企业的联合为项目主体；也有的地区考虑能源产业的特点，以资金筹措为目的，充分发挥地区有资金实力企业的组合优势。引进外资或中外合作也是发展新型煤化工可充分考虑的重要方式。
3.3.新型煤化工工程发展已经启动
近年来，国内部分煤炭企业和产煤地区十分重视煤化工的发展，将建设新型煤化工工程作为企业和地方经济发展的战略方向，开展了大量工程前期研究工作，有的已进入工程实施阶段。表1为国内部分工程进展概况及发展规划。
表1目前国内部分新型煤化工工程进展概况及发展规划
名称程进展概况及发展规划
神华集团煤液化直接液化示范工程已启动，第一条生产线，100万t/a规模，预计2005年建成。规划：2010年，液化、间接液化总能力达到1000万t/a，2020年，总能力达到3000万t/a。
宁（夏）煤集团煤化工 50万t/a间接液化完成预可研；80万t/a二甲醚完成
前期研究。规划：间接液化一、二期总产量达到300
万t/a。
大同煤化工联产完成方案研究：联产油品80万t/a、甲醇70万t/a、
电力12亿kWh/a （自用）。规划：一、二期总产量
达到油品160万t/a、甲醇140万t/a，联产电力自用。
锡林郭勒煤液化 100万t/a直接液化完成预可研。
先锋煤液化 100万t/a直接液化完成预可研，项目筹建中。
六盘水煤化工联产 300万t/a炼焦与50万t/a直接液化联产方案研究。
依兰煤液化 100万t/a直接液化完成预可研。
双鸭山煤液化 100万t/a直接液化完成预可研。
河南煤液化间接液化油品150万t/a完成预可研。
4.发展新型煤化工的几个关键问题
发展新型煤化工除了要有丰富的原料煤资源外，还有几个关键问题必须给予足够的
重视。
4.1.耗水量大。
水资源是建设新型煤化工工程的重要基础条件。如150万t/a油品的间接液化工厂日需原水供应量约为5.5万m 3；100万t/a油品的直接液化工厂日需原水约2.3万m 3。因此，新型煤化工产业发展应充分注重水资源的约束影响，发展节水工艺。
4.2.建设资金投入多。
资金筹措是目前发展新型煤化工产业的重要障碍。初步分析表明，建设 100万t/a 油品产量的直接液化工厂投资约80～90亿元，同等规模的间接液化工程资金投入约90～100亿元。煤化工联产系统有利于减少建设资金投入，如50万t/a煤直接液化与300万t/a 煤焦化联产时，直接液化部分的资金投入大约为35～40亿元。因此，应加强项目融资筹划研究，实施跨地区、跨行业联合，拓宽资金筹措渠道，实行投资主体和投资方式的多元化。
4.3.技术及工程管理水平高。
新型煤化工工程建设和生产运行是应用多领域高新技术和实施大规模工程相结合的复杂系统工程，技术和工程管理水平要求高，因此必须注重组织管理和培育高素质的技术队伍，实行先进、科学、高效的管理和经营模式。
5.结语
发展新型煤化工技术，建设新型煤化工产业对延伸传统煤炭产业链，提升和改造煤炭工业，建设新兴产业，实施可持续发展有重要战略意义，是煤炭工业走新型工化道路的重要发展方向。
目前，新型煤化工还处于发展初期，需要进行大量整体规划、技术研究、新工艺开发、系统优化集成等配套工作。国内煤炭大型企业集团是新型煤化工发展的主体，在新型煤化工技术发展和产业建设方面应起到重要的主力作用。
参考文献
1倪维斗等. 二甲醚（DME）经济，解决中国能源与环境问题的重大关键. 煤化工，2002 ( 增刊)
2张玉卓. 中国煤炭液化产业化示范工程进展与展望. 中国煤炭（中国煤炭高层论坛文集），2002年（增刊）
煤的液化及转化——简谈“煤变油”技术
1. 煤变油的必要性
迄今为止，人类使用的燃料主要是矿物燃料(也叫化石燃料)，包括石油、油页岩、煤和天然气，而用得最多的是石油和煤。自从19世纪中叶和20世纪初在美洲和中东发现大规模的石油矿藏以来，人们广泛使用石油为能源。随着工业化程度的提高，石油的用量猛增，仅1968年至1978年这10年间，全世界开采的石油就相当于过去110年的开采量。全世界已经发现的石油蕴藏量大约为4万亿桶，科学家估计，地球上石油和天然气资源将在100年内枯竭。煤是地壳中储量最丰富的矿物燃料，全世界煤的可开采量估计要比石油多20~40倍，供应年代远大于石油。但是，作为燃料，煤有两大缺点：一是不干净，煤中所含的硫燃烧生成二氧化硫，造成对大气和周围环境的严重污染；二是从原子结构上看，煤的氢一碳比(H／C)还不到石油的一半，限制了它的综合利用。
近年来，随着石油资源日益减少，国际石油市场动荡不定，给各国经济发展带来不利影响。人们不会忘记1973年及1979~1980年两次石油危机造成的全球性经济衰退。同时，由于石油是规模巨大的石油化工的基础，除用于塑料、纤维、油漆、医药等工业外，还用于生产食用油脂、蛋白质、糖类及合成甘油等基本食品，石油资源的枯竭，必将影响到石化工业。因此，从经济和社会效益来看，煤经过转化(煤变油)再利用是值得提倡的发展方向。
2. 煤变油的可能性
石油是一种气态、液态和固态碳氢化合物的混合物，也可能是由古代的动植物长期被埋藏在地下而形成的，储集在地下的多孔性岩石里。石油中碳氢化合物(包括烷烃、环烷烃和芳香烃)占98％以上。
煤是一种碳质岩石，是古代森林由于地壳的变动被埋人地下，经过漫长的地质年代的生物化学作用和地质作用而形成的。按煤化作用程度的不同，可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四大类。它是多种高分子有机化合物和矿物质的混合物，其中有机化合物以碳为主，氢、氧、氮、硫等次之。
由此可见，煤和石油都是主要由碳和氢元素组成的，其主要区别在氢——碳原子比H／C不同。煤的H／C＜0.8，而油H／C>1．8。此外，煤是化学结构十分复杂的复合体，其基本结构是缩合芳烃为主体的带有侧链和官能团的大分子。而油大多数是以脂肪族的直链烃为主，也有环烷烃类，比煤的结构简单得多。因此，人类产生了由煤液化转
1概述 中煤陕西公司为中国中煤能源集团有限公司（简称“中煤集团”）的全资子公司，是中煤集团在陕西的重要投资窗口，也是中煤集团“两商”战略定位和“六位一体”区域协调发展新格局的重要支撑企业。公司于2010年4月在榆林市注册成立，现注册资金88.69亿元。主要负责中煤集团在陕西的煤炭、煤化工、电力、铁路等项目的投资筹建、生产经营等工作。目前180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年聚烯烃项目以及禾草沟煤矿项目已建成投产。 中煤集团是国务院国资委管理的国有重点骨干企业，前身是1982年7月成立的中国煤炭进出口总公司。主要从事煤炭生产贸易、煤化工、坑口发电、煤矿建设、煤机制造、煤层气开发以及相关工程技术服务等。2006年12月，中煤集团独家发起成立的中国中煤能源股份有限公司在香港上市。 中煤集团是中国第二大煤炭生产企业，现有煤矿44座，总产能2.77亿吨，矿区主要分布在山西、陕西等省；拥有洗煤厂33座，洗选能力2.76亿吨。煤化工产业形成规模，煤制烯烃、甲醇、尿素项目投产见效，煤炭转化规模不断扩大，大型煤焦化工和煤基醇醚、烯烃化工的设计规模和技术水平居行业领先。截至2015年底，中煤集团共有全资公司、控股和均股子公司52户，境外机构4户，资产总额2953亿元，从业人员10万人。 中煤集团以科学发展为主题，以加快转变发展方式为主线，大力实施转型升级、科技创新、人才强企、安全发展“四大”战略，优化矿区布局，形成以山西、蒙陕、江苏、黑龙江、新疆五大基地为主的区域布局；依托煤炭资源，坚持规模化、集约化、现代化模式，大力发展园区经济、循环经济，优化产业产品结构，形成以煤炭、煤化工、坑口发电、煤矿建设、煤机制造五大产业为支柱的产业格局，形成五大基地并进、五大产业协同发展的格局，加快建设具有国际竞争力的世界一流能源企业。 中煤陕西榆林能源化工有限公司拟建设中煤榆林煤炭深加工基地项目，主要建设内容包括200万吨/年煤制甲醇、70万吨/年烯烃，其中35万吨/年聚乙烯、55万吨/年聚丙烯（外购16.6万吨/年丙烯）。 中煤陕西榆林能源化工有限公司于2014年1月委托北京中环国宏环境资源
1.生产副总经理岗位职责 （1）、组织建立和完善生产指挥系统，编制生产计划，检查生产工作，确保生产任务的完成。 （2）、根据生产运行计划，掌握生产进度，搞好各车间的协调，组织分配劳动力，平衡调度设备材料。 （3）、每周一次定期召开生产会，分析生产形势，提出解决问题的办法和措施，保证各项生产技术指标的全面完成。 （4）、根据生产需求，编制物资采购供应计划，并认真实施，及时联系解决生产缺口物资。（5）、抓好设备管理，提出更新改造方案，定期组织维修保养，提高设备完好率和利用率。 （6）、负责对公司技术革新、技术改造、工程立项、改造及其设计、策划等工作的组织与审批。 （7）、负责组织公司各类新产品、新工艺的研究开发、小试、中试、试生产及产品的申报工作。 （8）、负责审批公司各类产品的技术标准、工艺规程、工艺技术管理文件等。 （9）、负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织解决和处理，重大问题直接报总经理。 （10）、负责公司安全生产的管理工作，定期组织安全环保检查，落实安全环保措施，督促整改问题。 （11）、定期向总经理汇报所分管的工作，并完成其交办的其它工作。 2、总工程师的职责 （1）要认真贯彻执行国家、部门和地方制订的有关科技方针、政策、法规，带领和组织广大科技人员，积极推动企业的科技进步。 （2）负责组织企业产品技术发展趋势分析、新产品开发和推动生产技术发展。 （3）总工程师协助各厂长推行企业的全面质量管理，组织质量技术攻关，负责解决产品质量中的重大技术问题。 （4）负责把握企业技术发展方向，负责组织制订企业科技发展及技术进步规划、计划，并组织实施。 （5）审定企业技改及重大技措中的技术方案和为之需要引进的技术、装备，组织引进技术的消化、吸收和创新工作。
现状分析、政策走向及前景预测 一、现代煤化工产业概述 煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体、固体燃料及化学品，生产出各种化工产品地工业，是相对于石油化工、天然气化工而言地.从理论上来说，以原油和天然气为原料通过石油化工工艺生产出来地产品也都可以以煤为原料通过煤化工工艺生产出来.煤化工主要分为传统煤化工和现代煤化工两类，其中煤焦化、煤合成氨、电石属于传统煤化工，而目前所热议地煤化工实际上是现代煤化工，主要是指煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制天然气、煤制油、煤制二甲醚及煤制烯烃等项目.目前煤化工热地背景源于石油、天然气价格地不断上涨，使得以煤为原料地煤化工产品在生产上具备了巨大地成本优势，从而成为相对石化产品地最具竞争力地替代产品.从煤化工基地建设而言，煤化工产业涉及煤炭、电力、石化等领域，是技术、资金、资源密集型产业，对能源、水资源地消耗大，对资源、生态、安全、环境和社会配套条件要求较高.煤化工地工艺路线主要有三条，即焦化、气化和液化，在煤地各种化学加工过程中，焦化是应用最早且至今仍然是最重要地方法，其主要目地是制取冶金用焦炭，同时副产煤气和苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烃；煤气化在煤化工中也占有很重要地地位，用于生产城市煤气及各种燃料气，也用于生产合成气（作为氢气、合成氨、合成甲醇等地原料）；煤低温干馏、煤直接液化及煤间接液化等过程主要生产液体燃料（石脑油、汽油、柴油）；煤地其他直接化学加工，则生产褐煤蜡、磺化煤、腐植酸及活性炭等，仍有小规模地应用.个人收集整理勿做商业用途 国内外现代煤化工产业发展现状 从全球煤化工发展状况来看，主要集中在南非（公司是世界唯一拥有煤制液化工厂地公司，该公司地个煤基液化厂保证了南非地汽油、柴油供给量）、美国（太平原合成燃料厂是世界上目前唯一运行地大规模煤制天然气商业化工厂地公司，年产亿方天然气和万吨合成氨）和中国，除中国外其他国家并无大规模地发展，国内以煤炭为原料地化工产品在国际上大多是以石油和天然气为原料地，高高在上地国际原油价格是促使煤化工再次得到重视地直接动因.以原油和煤炭地单位热值来衡量，目前煤炭地价格只有原油价格地左右，以煤炭来代替石油作为化工产品地原料具有很好地经济意义.个人收集整理勿做商业用途 “富煤、贫油、少气”是我国能源发展面临地现状，我国能源资源中，煤资源相对丰富，石油资源相对少，而且石油往往受制于国际市场.因此，通过把煤液化替代石油成为我国能源发展地一个明智选择.而且煤液化之后，相对于石油更加环保，符合国家节能环保地要求.未来随着我国经济发展，能源需求将日益扩大，对于煤液化地需求也就越大.这也就是意味着，对于煤化工需求也就越来越大.个人收集整理勿做商业用途 我国是世界上最大地煤化工生产国，煤化工产品多、生产规模较大，当前我国正处于传统煤化工向现代煤化工转型时期，以石油替代为目标地现代煤化工产业刚刚起步.由于国际市场油价高起，我国现代煤化工项目已呈现遍地开花之势，激发了富煤地区发展煤化工产业地积极性.据了解，在煤炭资源丰富地鄂尔多斯、通辽、赤峰、阿拉善盟等地，煤化工产业开始“井喷”.神华集团煤直接液化项目、伊泰集团间接法煤制油项目、神华包头煤制烯烃项目、大唐多伦煤制烯烃项目、通辽乙二醇项目等煤化工重点项目相继建成并投产.目前，全国煤制烯烃地在建及拟建产能达万吨，煤制油在建及拟建产能达万吨，煤制天然气在建及拟建产能接近亿立方米，煤制乙二醇在建及拟建产能超过万吨.这些项目全部建成之后，我国将是世界上产能最大地现代煤化工国家.近五年我国焦炭、电石、煤制化肥和煤制甲醇产量均位居世界首位，成为煤化工产品生产大国.年是现代煤化工爆发地启动之年，预计投资额应该在亿元左右，之后四年投资额将逐增加，年将达到奇峰，预计在亿，五年累计超过万亿，是十一五期间地倍.个人收集整理勿做商业用途 三、国家现代煤化工产业政策
化工公司组织机构及职责 1.1 应急组织体系 公司应急组织体系由两部分组成：日常应急管理机构和事故时应急救援指挥机构。 公司应急组织机构见图1.1-1。
2 图1.1-1 公司应急组织机构图 安环部 日常应急管理组织机构 事故时应急管理组织机构
1.2 组织机构及职责 1.应急管理机构 公司应急管理机构包括生产安全事故应急管理领导小组及事故应急管理部门，安环部为公司事故应急管理部门。 公司应急管理机构组成见表1.2-1。 表1.2-1 公司日常应急管理机构组成表
2.应急管理机构日常职责 1）生产安全事故应急管理领导小组日常应急管理职责(1)组织审查公司《生产安全事故应急预案》；
(2)检查督促做好各类生产安全事故的预防措施和应急处置的各项准备工作； (3)完善应急救援体系及应急救援资源的配备； (4)监督各级预案的演练、评审； (5)保证公司应急管理工作的资金投入。 2）生产安全事故管理部门（安环部）日常应急管理职责 (1)编制、修订公司《生产安全事故应急预案》； (2)指导、审核各车间、部门编制现场应急处置方案； (3)组织公司专项预案的培训和演练； (4)监督检查公司各重大危险源及重点岗位的安全防范措施的落实情况，组织做好公司各类生产安全事故的预防工作。 3.事故状态时公司应急指挥机构职责 当公司发生生产安全事故时，公司立即按照预案1.5节分级启动相应预案，公司生产安全事故应急管理领导小组立即转为生产安全事故应急指挥部，全面指挥生产安全事故的
应急处置工作。 生产安全事故应急指挥部总指挥由公司总经理担任，副总经理担任副总指挥；如事故时公司总经理因故没在公司，则由副总指挥担任总指挥。 生产安全事故应急指挥部设环保防护组、医疗急救组、抢险抢修组、警戒治安组、后勤保障、对外联络组等6个应急专业组。公司事故状态下应急救援指挥机构见图1.1-1。事故状态时应急指挥机构职责为： 1）应急指挥部总指挥 (1)《生产安全事故综合应急预案》及各专项预案的启动； (2)全面指挥专业救援队伍实施人员搜救、人员撤离、抢修抢险、工艺处置等应急处置行动； (3)在规定的时间内向盐化工园区管委会和淮安市安全生产监督管理局汇报事故情况； (4)必要时向有关机构、单位发出增援请求。 2）环保防护组 (1)侦察事故现场；
煤化工产业现状及发展趋势分析)
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本文由ｌｉoｎ0891贡献 dｏc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。 煤化工产业现状及发展趋势分析(2０10－01－３1 23:34:06) 分类:股票财经 经过了２004 年、20０5 年建设高潮之后,2006 年我国化工业仍然创造了“十一五”开局的建设热潮。不过， 20０6 年中国煤化工发展也给我们留下了很多思考以及向理性的回归的预示: “环保风暴”唤醒了化工业对环保和安全等社会责任的重视;化石能源的紧缺,使节能降耗和替代能源提到了前所未有的高度;“煤化工”紧急叫停、全面规划初露头角；《石油和化学工业“十一五”发展指南》，尤其是《煤化工产业发展政策》和《煤化工产业中长期发展规划》将为煤化工行业发展描绘出广阔的发展蓝图。煤化工是我国化学工业的重要组成部分。值此煤化工发展的新形势下，研究煤化工产业的发展趋势,研究煤化工对石油化工的替代性,深入探讨我国煤化工的发展战略、发展模式和发展途径确实是一件涉及煤化工发展全局的大事。本文将从宏观（世界、国家)、中观(行业)两个层面就产业特点、发展趋势等作出分析,以求对未来的产业投资、建设作出一些建议。一、宏观环境分析化学工业是国家基础行业，而石油、煤(天然气的比例较小）对化学工业具有两大功能: 燃料、化工原料。化学工业是能源大户,所以国家战略调整、能源结构调整等宏观环境的变化都会不同程度地影响煤化工的发展进程。 1、行业现状、目前全球有１17 家以大型煤化工能源一体化工厂, 共有 38５座大型现代气化炉，总生产能力达到４5000 兆瓦，地区分布是东亚和澳洲占２2%，非洲和中东占３4%，欧洲占 2８%，北美占 15%。气化用原料４9%为煤炭，36%为石油焦。产品比例，37％为各类化工产品,36%为间接法合成油，１９％用与发电。以煤气化为核心的现代煤化工产能年增长率达５%，高于全球化工产能年均增长率3.6％的水平。国家厂家在近两年纷纷开始在国内物色合适的企业投资, 这主要是抓住项目建设资金大，国内企业运营经验不足的特点，而在国家开始管制之后，项目审查更为严格，这在一定意义上保护了我国煤化工行业在发展之初的规划较为完善，有效的避免了重复低效建设。2、我国能源格局、在“十一五”规划已经明确我国能源发展的总体战略:“坚持节约优先、立足国内、煤为基础、多元发展,优化生产和消费结构，构筑稳定、经济、清洁、安全的能源供应体系”。化工行业要追求资源效益最大化是煤化工的发展企契机，而国家经济战略的可持续发展，使得煤化工必然是在今后的长期发展中占据越来越重要的地位。从能源结构稳定性来看,我国煤炭、石油与天然气人均储量与欧美、OＥCD 发达国家等有相当大差距。而在储采比上，我国能源的可持续性也很差,如果在未来１0 至 20 年中仍没有大 的油田被发现，石油资源瓶颈将危及国内能源安全。而煤炭资源情况与世界平均水平最为接近,具有相对比较优势，这决定了我国长期依赖煤炭的能源格局，在“十一五”期间,２006 年至 2０2０年，我国将斥资１万亿发展煤化工,其中装备费用占５0％，技术费用占1０%。煤制甲醇、二甲醚、煤烯烃和煤制油在今后 15 年将是投资的重点。方向由传统煤化工向现代煤化工转变。 3、从经济稳定性来看，国际能源署(ＩEA)作出的研究报告表明，石油价格每上升１0 美元会、从经济稳定性来看使得下年中国的真实 GＤP 下降0.8 个百分点，通货膨胀率上升 0.８个百分点。虽然我国石油能源比例不大, 但利用煤化工的替代性降低石油消耗和进口依赖度，是稳定我国经济发展的必然选择。4、环境污染、 2006 年,轰轰烈烈的“环保风暴”唤醒了企业对环保、安全的社会责任感。从环境保护来看, 使用清洁煤气化技术后, 煤化工能源一体化产业模式能有效解决常规发电厂的二氧化硫和温室气体排放问题。生态平衡和环境容量是煤化工未来发展比较关键的考虑点, 煤制油从根本上说是将一种资源转化成另外一种资源。生产一吨油品需消耗约 4 吨
制药工业VOCs排放控制技术指南 图1-1发酵制药生产工艺与VOCs排放环节图 图1-2化学合成制药生产工艺与VOCs排放环节图 图1-3提取制药生产工艺与VOCs排放环节图 一、源头削减 （一）生产工艺 ●使用非卤代烃和非芳香烃类溶剂，生产水基、乳液、颗粒产品。 ●采用生物酶法合成技术。
●使用低（无）VOCs含量或低反应活性的溶剂。 （二）生产设备 ●反应釜：常压带温反应釜上配备冷凝或深冷回流装置回收，减 少反应过程中挥发性有机物料的损耗，不凝性废气有效收集至 VOCs废气处理系统。 ●固液分离设备：采用全自动密闭离心机、下卸料式密闭离心机、 吊袋式离心机、多功能一体式压滤机、高效板式密闭压滤机、 隔膜式压滤机、全密闭压滤罐等；产品物料属性等原因造成无 法采用上述固液分离设备时，对相关生产区域进行密闭隔离， 采用负压排气将无组织废气收集至VOCs废气处理系统。二、过程控制 （一）储存 ●依据储存物料的真实蒸气压选择适宜的储罐罐型。 ●苯、甲苯、二甲苯宜采用内浮顶罐并安装顶空联通置换油气回 收装置。 ●盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置 有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地，在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。 ●含VOCs废料（渣、液）以及VOCs物料废包装物等危险废物 密封储存于密闭的危废储存间。
（二）输送 ●液态VOCs物料应采用密闭管道输送；采用非管道输送方式转 移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车。 ●粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、 螺旋输送机等密闭输送方式，或采用密闭的包装袋、容器或罐 车进行物料转移。 （三）投料 ●易产生VOCs的固体物料采用固体粉料自动投料系统、螺旋推 进式投料系统等密闭投料装置，若难以实现密闭投料的，将投 料口密闭隔离，采用负压排气将投料尾气有效收集至VOCs 废气处理系统。 ●宜采用无泄漏泵或高位槽（计量槽）投加，替代真空抽料，进 料方式采用底部给料或使用浸入管给料，顶部添加液体采用导 管贴壁给料。 ●重点地区采用高位槽/中间罐投加物料时，配置蒸气平衡管， 使投料尾气形成闭路循环，消除投料过程无组织排放，若难以 实现的，将投料尾气有效收集至VOCs废气处理系统。非重点 地区可参照执行。 ●反应釜投料所产生的置换尾气（放空尾气）有效收集至VOCs 废气处理系统。
煤化工产业概况及其发 展趋势 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
我国煤化工产业概况及其发展趋势 煤化学加工包括煤的焦化、气化和液化。主要用于冶金行业的煤炭焦化和用于制取合成氨的煤炭气化是传统的煤化工产业，随着社会经济的不断发展，它们将进一步得到发展，同时以获得洁净能源为主要目的的煤炭液化、煤基代用液体燃料、煤气化—发电等煤化工或煤化工能源技术也越来越引起关注，并将成为新型煤化工产业化发展的主要方向。发展新型煤化工产业对煤炭行业产业结构的调整及其综合发展具有重要意义。 1 煤化工产业发展概况 1． 1 煤炭焦化 焦化工业是发展最成熟，最具代表性的煤化工产业，也是冶金工业高炉炼铁、机械工业铸造最主要的辅助产业。目前，全世界的焦炭产量大约为～亿t/a，直接消耗原料精煤约亿t/a 。受世界钢铁产量调整、高炉喷吹技术发展、环境保护以及生产成本增高等原因影响，工业发达国家的机械化炼焦能力处于收缩状态，焦炭国际贸易目前为2500万t/ a。 目前，我国焦炭产量约亿t/a，居世界第一，直接消耗原料煤占全国煤炭消费总量的14%。 全国有各类机械化焦炉约750座以上，年设计炼焦能力约9000万 t/a，其中炭化室高度为4m～5.5m以上的大、中型焦炉产量约占80%。中国大容积焦炉（炭化室高≧6m）已实现国产化，煤气净化技术已达世界先进水平，干熄焦、地面烟尘处理站、污水处理等已进入实用化阶段，焦炭质量显着提高，其主要化工产品的精制技术已达到或接近世界先进水平。 焦炭成为我国的主要出口产品之一，出口量逐年上升，2000年达到1500t/a，已成为全球最大的焦炭出口国。 从20世纪80年代起，煤炭行业的炼焦生产得到逐步发展，其中有的建成向城市或矿区输送人工煤气为主要目的的工厂，有的以焦炭为主要产品。煤炭行业焦化生产普遍存在的问题是：焦炉炉型小、以中小型焦炉为主，受矿区产煤品种限制、焦炭质量调整提高难度较大，采用干法熄焦、烟尘集中处理等新技术少，大多数企业技术进步及现代化管理与其他行业同类工厂相比有较大差距。 1．2 煤气化及其合成技术 1.2.1 煤气化 煤气化技术是煤化工产业化发展最重要的单元技术。全世界现有商业化运行的大规模气化炉414台，额定产气量446×106Nm3/d，前10名的气化厂使用鲁奇、德士古、壳牌3种炉型，原料是煤、渣油、天然气，产品是F-T合成油、电或甲醇等。 煤气化技术在我国被广泛应用于化工、冶金、机械、建材等工业行业和生产城市煤气的企业，各种气化炉大约有9000多台，其中以固定床气化炉为主。近20年来，我国引进的加压鲁奇炉、德士古水煤浆气化炉，主要用于生产合成氨、甲醇或城市煤气。
宁夏通达煤业集团煤化工有限公司 月度绩效考核办法 为提高公司的管理水平，建立科学的现代管理办法，充分调动员工的积极性和创造性，使员工紧紧围绕集团的发展目标，高效地完成工作任务，根据煤化工公司目前的实际情况，针对月度绩效考核做补充说明如下： 一、公司绩效考核小组 组长： 副组长： 成员： 二、月度考核时间 月度考核于每月1-5日进行上一个月的月度绩效考核工作，汇总后交集团人力资源部。 三、月度绩效考核程序： 1、员工自评 （1）每月度结束后，所有员工对照岗位职责、工作要求、工作目标与《岗位绩效考核量表》中工作业绩和工作表现两方面考核指标进行自我评价。 2、考核评分 （1）绩效考核方式为先自评后由直接上级审核，直接上级在评分时须参考被考核者工作目标完成过程与完成结果情况进行评分； （2）在工作业绩考核项目中，考核内容、标准严格按《岗位说
明书》、业务要求及当月工作安排执行； （3）在工作表现考核项目中，考核内容、标准依据工作目标完成过程中的工作状态执行； （4）部门各级人员的月度绩效考核评定要求于下一个月的5日前完成，并汇总到部门经理处 四考核等级及比例控制 1、综合评定结果共分6级，各等级定义如下： S：非常杰出——就自身岗位而言，以创造性的方式作出重大贡献或在工作方法方面有极大的推广价值； A：出色——超越岗位常规要求；并完全超过预期地达成了工作目标。对被评为A的员工，部门必须有详细的书面说明，经主管该部门的副总裁审核后，统一报集团人力资源经理审批； B：良好——完全符合岗位常规要求；全面达成工作目标，并有所超越； C：合格——符合岗位常规要求；保质、保量、按时的达成工作目标； D：有所不足——基本符合岗位常规要求，但有所不足；基本达成工作目标，但有所欠缺； E：难以胜任——不符合岗位要求，需立即调岗或辞退； 对于部长、经理级以上干部的综合评定等级不作比例限制。
现代煤化工技术手册 出版社：化学工业出版社2011年 规格：上中下三册 16开精装 定价800元优惠价：580元 手册共分11篇，54章近318万字。详细介绍煤田地质，煤的储运、燃烧、气化、焦化、液化的方法及物化基础、工艺流程、工艺条件选择，煤化工的主要设备结构与材质及其相关的环保、安全、仪表自控等的公用工程。手册内容有以下特点。①技术先进，方法全面。反映了21世纪国际煤化工的现代技术水平；如气化技术中气流床水煤浆加压气化，干粉煤加压气化，流化床的灰熔聚炉气化技术、煤的地下气化技术等；焦化中焦油煤化工产品的
分离与提取技术，煤液化的直接与间接液化技术等。②全书理论联系实际，内容实用、可操作性强。③煤的利用涉及面广，如煤气化联合循环发电、燃料电池、碳素材料、由合成气制取氨、甲醇、二甲醚、低碳醇、低碳烯烃、乙二醇和羟基合成多种化工产品等均有介绍。④手册中有大量图表、数据、公式，文字通达。 ⑤ 手册是权威性专著，集中了全国一流的专家、学者。 本手册可供煤炭、煤化工领域的科研、设计、生产的工程技术人员使用；也可供相关专业大中专院校师生参考 目录 第一篇绪论 第一章煤炭在能源中的地位 第二章现代煤化工及洁净煤技术 第三章现代煤化工重点产品 第四章现代煤化工发展模式 第二篇煤炭及其储存运输、洗选与加工 第一章煤的组成和性质 第三章煤焦的储存、运输及制备 第四章型煤的制造 第五章水煤浆制备
第三篇煤的燃烧 第二章煤燃烧数学物理模型 第三章煤炭燃烧设备 第四章煤燃烧的环保控制 第四篇煤炭的气化 第一章煤炭气化的物理化学基础及气化技术分类第二章常压固定床气化 第三章碎煤固定层加压气化生产过程 第四章流化床煤气化 第五章干法气流床煤的气化 第六章湿法气流床加压气化 第七章多喷嘴对置式气流床水煤浆气化技术 第八章地下煤气化 第九章多元料浆新型气化技术 第十章煤制代用天然气（SNG） 第十一章其他煤气化方法 第十二章空气分离 第五篇煤炭的焦化 第一章煤炭的热解技术
煤化工行业风险分析 7.1 政策风险 目前立足国内资源，发展煤化工、开发利用石油代用品成为我国解决石油供应短缺的可行途径。但是煤化工产业的发展对煤炭资源、水资源、生态、环境、技术、资金和运输等配套条件要求较高。2006年7月7日国家发改委发布了《国家发展改革委关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》，目前为止《煤化工产业发展政策》和《煤化工产业中长期发展规划》还迟迟没有出台。 政策是醇醚燃料等能源替代产品发展的决定力量。2007年10月出台的《城镇燃气用二甲醚》产品标准，正式为二甲醚燃料的民用化扫清了障碍，二甲醚正在逐步获得政府认可，其在民用燃料领域的应用已经成熟，车用燃料领域的应用将在政府的引导下有序推进，未来几年将会有大发展；目前甲醇燃料的国家标准依然没有出台，也没有具体的发展规划，这给甲醇汽油的发展带来了更高的政策风险。 "煤制油"概念在国内传播已久，是能源产业中最热门的话题之一，除神华集团外，多家国内外能源公司对"煤制油"流露出浓厚兴趣，包括石油巨头壳牌早前也在中国开展过煤制油前期调研工作。但由于煤制油项目对人才、技术、资金要求严格，国家发改委暗示要对国内煤制油项目严格控制，因此煤制油项目政策风险较高。 2008年5月底，发改委指出“对地方政府和企业发展煤化工产业的热情要积极引导，防止盲目发展和投资过热，规划的编制对规范和引导煤化工产业健康发展意义重大。”由此来看，煤化工产业将受到国家宏观调控的影响，在相应的产业规划出台前，盲目上马项目，将面临政策上的风险。
7.2 宏观经济波动风险 宏观经济的整体情况是煤化工行业的风向指南，GDP的增长和能源资源的消费的增长直呈正相关性。我国目前处于经济调整期，在2009年内经济增长难以发生迅速变化，重工业发展将减缓，对资源的需求减少，对煤化工行业的供需造成消极影响。
2017年中国煤化工产业发展概况分析【图】我国能源结构特点“富煤、贫油、少气”，资源禀赋决定了我国是全球主要的煤炭输出国，而石油、天然气以及整个石化产业链中的化工品则需要大量进口。如何解决对进口石油、天然气的过度依赖是涉及我国能源安全战略的重大问题。 根据发布的《世界能源统计年鉴 2016》，截止 2015 年底，我国探明能源储量中，煤炭约1145 亿吨，石油约 25 亿吨，天然气约 3.8 万亿立方。其中，煤炭储量占世界总储量的 12.8%，石油占 1.1%，天然气约占 2.1%。 由于石油、天然气储量占比低，我国每年消费的石油、天然气需要大量进口。截至 2015 年，我国原油表观消费量达到 5.25 亿吨，其中进口量 3.45 亿吨，进口占比 61%；天然气消费量 1855 亿方，其中进口 668 亿方，进口占比33%。二者进口依存度远高于煤炭的 8%，解决石油、天然气的过度依赖进口问题对我国能源安全意义重大。 我国石油、天然气储量占比低下，对外依存度高 此外，我国整个石化产业链中的化工品进口依赖度同样很高，乙二醇进口依赖度超过 70%，烯烃产品进口依赖度也超过 40%。2015 年，我国乙烯单体、丙烯单体的表观需求分别为 1866 万吨、2587 万吨，年进口量分别为152 万吨、277 万吨，对外依存度为 8%、11%；聚乙烯、聚丙烯表观消费量 2378 万吨、2009 万吨，年进口量 987万吨、339 万吨，对外依存度 41%、17%。根据测算，烯烃产品潜在进口替代空间 3287 万吨，该数字 2020年有望达到 5086 万吨。
我国乙烯年产量及进口量 我国丙烯年产量及进口量
２０１８年煤化工行业深度分析报告
? ?煤化工的关衰始终与油价、战争、政沺密切相兲。从世界煤化工収展史来 看，煤化工的収展经历初创、収展、萧条和复苏四个时期。煤化工的关衰始终与油价、战争、政沺密切相兲，在世界石油供应紧张和价栺居高不下的压力下，煤化工已经成为替代石油供应的重要选择。 ?初创时期（1763-1934）：况金用焦和煤气（传统煤化工）。18世纪由于 工业革命的迚展，英国对炼铁用焦炭的需要量大幅度地增加，炼焦炉应运而生；同时煤炭用于生产民用煤气供街道照明。 ?収展时期（1923-1945）：収动和维持战争（现代煤化工萌芽）。事战前夕 及期间，煤化工取得了迅速的収展。纳粹德国为了収动和维持战争，大觃模开展由煤制取液体燃料的研究工作，煤制油总产能达480七吨。 ?萧条时期（1946-1972）：需求下降，石油禁运下南非収展煤制油。事战 后，军用燃料需求大量减少，战争期间的民用燃料需求幵没有增加，廉价的石油和天然气大量开収使煤化工迚入萧条时期，南非受制于石油禁运，収展煤炭间接液化技术，建成50七吨煤制油工厂，后来总产能达到460七吨。 ?复苏时期（1973至今）——石油危机，现代煤化工全面复苏。三次石油 危机（1973年、1979年、1986年），导致国际油价大涨，使由煤生产液体燃料及化学品的斱法又重新受到重觅。欧美国家对此又迚行了开収研究工作。跨国公司在煤资源产地，积极寻求大型煤化工项目的投资机会。而在这一波煤化工产业化迚程中，中国逐渐成为煤化工技术研収和示范应用的领先者。 ?我国现代煤化工技术整体处于世界领先或先迚水平。经迆多年収展，我国 煤制油、煤制气、煤制烯烃等煤炭深加工示范项目取得成功，兲键技术实现整体突破，工艺流程打通，实现长周期稳定运行，产业初具觃模、布局初步形成，掌握了具有自主知识产权的煤直接液化、煤间接液化、煤制烯烃、焦油加氢等技术工艺，工艺整体达到世界领先或先迚水平。同时煤制芳烃、煤制乙醇、粉煤热解等技术正处于工业示范中，有望取得突破。 ?投资建议：我们认为在60美元/桶及以上油价下，煤化工盈利能力显著改 善，将迎来収展机遇。公司斱面，兲注煤化工龙头和具有现代煤化工新增产能的优质公司，中国神华有60七吨煤制烯烃，集团拥有煤炭直接液化核心技术及500七吨煤制油产能和烯烃产能278七吨，包头烯烃事期、煤炭直接液化事期在开展前期工作；华鲁恒升依托洁净煤气化技术，打造“一头多线”的循环经济，产能包括180七吨尿素、30七吨复合肥等，新建50七吨/年乙事醇2018年底前有望投产；中煤能源拥有图克化肥、榆林烯烃、蒙大工程塑料项目，产能先迚，拥有60七吨烯烃、50七吨工程塑料、
管理制度编号：LX-FS-A62548 焦化厂生产工程部岗位职责标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
焦化厂生产工程部岗位职责标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （1）全面负责煤焦化厂、煤焦油深加工、苯的深加工等煤化工项目的工程建设工作 （2）负责能源投资项目关于技术工艺、配套设施等的规划、设计和论证； （3）根据项目建设的总体进度要求，制定项目建设期内部工作的整体规划； （4）负责组织办理项目立项审批的有关手续； （5）负责与政府相关政府部门、设计院等的沟通协调，保证项目高效运行；
（6）负责项目前期、项目建设、生产准备及生产运行的技术管理工作； （7）负责项目工艺管理体系的建立、实施和改进； （8）负责工程技术员工队伍的建设工作； （9）完成上级领导交办的其他工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
科技支撑金融助力精耕管理深耕市场努力实现公司的产业转型升级 第一部分：201**年工作总结 201**年，受供给侧结构性改革的政策性支持，煤化工企业深入推进“三去一降一补”要求。公司紧紧围绕“创新经营管理”年度管理主题，严格落实“整理、整顿、提高”活动的相关要求，通过内部改革和转型升级，进一步强化基础管理，推进高绩效库存管理，拓展营销模式，产业链逐渐盘活，从原料至终端，经营状况向好发展。 一、2016年生产经营完成情况 （一）主要产品的产量、销量 1.主要产品产量 ①原煤***万吨；②焦炭***万吨，甲醇***万吨，焦油***万吨，粗苯***万吨，硫铵***万吨；③芳烃***万吨，1#轻质煤焦油***万吨，2#轻质煤焦油***万吨，液化气***万吨，沥青***万吨；④铁精粉***万吨。
2.主要产品销量： *********************************************** *************************************************** （二）经营数据 资产总额达****亿元，资产负债率***；销售总额***亿元，实现不含财务费用利润****亿元。 二、项目建设和权证办理 （一）工程建设工作 （二）项目规划及权证办理 三、安全管理工作 201**年，公司进一步强化安全管理体系，深入开展隐患排查治理，加强本质安全建设。继续落实与各分公司“一把手”签订安全生产目标责任状。积极开展“月跟踪、季分析、年总结”，确保目标责任状考核内容落实到位。同时，要求全员参与安全生产工作，形成“横向到边，纵向到底”的安全责任体系和“全员、全过程、全方位”的安全管理模式。 全年共计组织培训6期，培训人员800人次；全员培训三期，培训人员1346人；配合各类安监执法检查37次，开展安全检查138次，大型消防演练5次。开展安全生产大检查4次，排查出各类隐患17处，制定并完善各项安全制度
附件24 PQ/HH XXXX公司企业标准 PQ/HH 12.08－2016 电气管理制度 2016-06-15发布2016-06-30实施 XXXX公司发布
XXXX公司企业标准 电气管理制度 PQ/HH 12.08-2016 1 主题内容与适用范围 本标准规定了电气设备管理的职责范围及基础管理；变电所、高低压配电室的管理；电气设备防潮、防鼠、防虫管理；电气设备运行与维护管理；防雷防静电设施安全管理；电气设备事故管理；电气设备档案和技术资料管理、电气设备缺陷管理等工作。 本标准适用于公司电气设备的管理工作。 2 引用政策规定 《电力安全操作规程》、《设备管理规定》、《石油化工设备维护检修规定》《石油化工静电接地设计规范》《建筑物防雷设计规范》《3-110KV高压配电装置设计规范》 3 电气管理职责范围及基础管理 3.1管理体制及职责分工 3.1.1在公司主管副总经理领导下，机动设备部归口管理公司各种电气设备。总调度室是公司电气调度运行管理部门。公司其他有关部门依据各部室职责划分履行相关组织、监督和参与等管理职责。 3.1.2各生产单位设备副厂长、检修分公司电气副厂长负责所辖电气设备具体管理工作。 龙化化工公司2016-06-15 发布 2016-06-30 实施
3.1.3机动设备部职责： 3.1.3.1负责编制、修订公司电气管理规章制度；负责监督、检查所属单位电气管理工作。 3.1.3.2组织解决公司供电、用电及电气设备关键技术问题，确保安全生产和技术革新的不断优化。 3.1.3.3组织供电优化方案的编制、关键配电系统参数调整。 3.1.3.4负责电气设备技改、大修项目及相关招标类电气设备技术规格书的审核报批。 3.1.3.5负责电气设备更新、购置、技术改造相关管理工作。 3.1.3.6督促所属单位对电气设备及其保护装置等进行定期检验。3.1.3.7负责防雷防静电设施的维修、改造、检测等过程的技术管理工作。 3.1.4生产部职责： 3.1. 4.1负责供、用电调度指挥工作，及时下达调度指令，协调解决生产过程中供用电事宜。 3.1. 4.2检查、考核相关单位电力系统运行调度管理的执行情况；3.1.4.3监督公司电气设备大、中修计划的实施。 3.1. 4.4参与电气事故的处理调查、分析、处理。 3.1.5安全环保监察部职责： 3.1.5.1参与电气设备安全运行、维护检修管理工作。 3.1.5.2组织电气事故调查处理。 3.1.5.3检查安全用电及电气安全防护用具的管理工作。
国内外煤炭资源现状及煤化工技术进展和前景 摘要:本文就中国能源建设面临着结构的优化与调整,结合中国能源结构以煤为主、石油及相关产品供需矛盾日益突出的现实，对国内外煤炭储量、产量及市场现状进行了较详尽的调研,对煤化工技术进展及前景进行了客观的分析,为我公司未来发展提前寻找了石油和天然气的最佳替代产品，指出了煤化工产业将是今后20年的重要发展方向,这对于我国减轻燃煤造成的环境污染、降低我国对进口石油的依赖，保障能源安全，促进经济的可持续发展，均有着重大意义。可以预见，煤炭的清洁转化和高效利用，将是未来能源结构调整和保证经济高速发展对能源需求的必由之路，现代煤化工在中国正面临新的发展机遇和长远的发展前景。 1 世界煤炭资源概况 据《ＢP世界能源统计200７》数据统计，2006年年底探明的煤炭可采储量全球总计90９０．６４亿吨，可采年限为１47年。总体上看，世界煤炭资源的分布,北半球多于南半球，煤炭主要集中在北半球。北半球北纬30°- 70°之间是世界上最主要的聚煤带,占世界煤炭储量的７0％以上。其中,以亚洲和北美洲最为丰富,分别占全球地质储量的58%和30％,欧洲仅占8%；南极洲数量很少。拥有煤炭资源的国家大约70个，其中储量较多的国家有中国、俄罗斯、美国、德国、英国、澳大利亚、加拿大、印度、波兰和南非地区，它们的储量总和占世界的88%。世界煤炭可采储量的6０%集中在美国(25%）、前苏联(23%）和中国(12%),此外,澳大利亚、印度、德国和南非4个国家共占29％。根据20０６年全球煤炭探明储量，美国以244６亿吨储量稳坐头把席位，俄罗斯以1570亿吨储量排第二位,中国和印度分别为1１4５和9２4亿吨排第三、四位。澳大利亚、南非、乌克兰、哈萨克斯坦、波兰和巴西占据第五到第十位。
贵州电力建设第二工程公司企业标准 QB/GDE-SC-2009 质量、环境和职业健康安全治理手册 Quality Environmental and Occupational health safety management (第B版)
2009.06.30公布 2009.07.01实施 贵州电力建设第二工程公司公布 颁布令 贯彻实施质量、环境和职业健康安全体系标准，是公司强化企业治理，提高产品（工程）质量，增强顾客中意，实施环境爱护，降低和操纵职业健康安全风险，增强市场信誉和提高经济效益的有效途径，是公司争创和保持国内一流企业、开拓市场，走向世界的必要条件。 本手册依据GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008《质量治理体系
要求》、GB/T24001-2004 idt ISO14001：2004《环境治理体系要求及使用指南》和GB/T28001-2001《职业健康安全治理体系规范》标准，在公司GDE/QEO-2005《质量、环境和职业健康安全治理手册》（第A版）的基础上，结合公司治理状况进行修订，突出了顾客中意、法律法规要求和持续改进的要求。 本手册是建立、实施、保持公司质量、环境、职业健康安全治理体系的纲领性文件，是公司在涉及质量、环境和职业健康安全治理活动中必须遵循的企业法规，是公司质量、环境和职业健康安全治理体系运行的准则，也是公司承担社会责任，对外展示企业形象，对相关方提供信誉和承诺的依据。 公司各部门、各项目部和全体职员及各分包方，必须认真学习，切实贯彻执行。在手册实施过程中，如发觉问题或有意见、建议，应及时报告企业治理办公室，以便修订完善，使本手册持续充分、适宜和有效。 本人在此承诺，向公司全体职员传达满足顾客和法律法规要求的重要性，制定公司总方针，并确保各部门各层次制定目标，按打算安排进行治理评审，确保公司治理体系运行中资源的获得。 本手册经本人批准，现予以颁布。要求公司各职能部门、各项目部认真实施。
（能源化工行业）中国煤化工的现状及未来分析
中国煤化工的现状及未来分析 (2009-03-2115:02:27) 世界化石能源(包括煤炭、石油、天然气)资源比较丰富，在壹次能源消费结构中占90%，是当今的主要能源。石油、天然气储量分别可供40年、60年的需求，非常规的油气资源有可能进壹步扩大。煤炭储量十分丰富，且分布广泛，探明储量可供世界开采200年。 全球化石能源供应前景的不确定因素之壹是成本、价格。技术进步和生产效率的提高推动着生产和运输成本的降低，但廉价资源储量枯竭等因素又导致成本和价格提高。预计从2000年壹2020年，化石能源在壹次能源消费结构中，石油将从39%降至38，煤炭将从26%降至24%，天然气将从23%提高至27%。 近几十年来，化石能源在中国壹次能源消费结构中占90%之上。煤炭是中国的主要能源，也是许多重要化工产品的主要原料。随着中国社会经济持续、高速发展，近年来能源、化工产品的需求也出现较高的增长速度，煤化工在中国能源、化工领域中已占有重要地位。 中国煤化工的发展对发挥丰富的煤炭资源优势，补充国内油、气资源不足和满足对化工产品的需求，保障能源安全，促进经济的可持续发展，具有现实和长远的意义。新型煤化工在中国正面临新的发展机遇和长远的发展前景。煤炭焦化、煤气化壹合成氨壹化肥已是中国主要的煤化工产业，随着技术、经济的发展和市场的巨大需求，煤炭焦化、煤气化壹甲醇及下游化工产品等将得到快速发展;煤制油(直接液化、间接液化)技术的开发和产业化将受到关注，重点项目建设已启动。 1焦化工业 1.1焦化工业快速发展，中国已成为世界焦炭生产、消费及贸易大国 中国第壹座机械化焦炉建于20世纪20年代，自50年代末开始，自主设计、建设的焦炉成为产业发展的主流，80年代后进人产业快速发展时期。到2004年初，全国约有700多家炼焦企业，1900多座焦炉，焦炭生产能力达到约170Mt/a。受钢铁工业快速增长的拉动，从2002年开始中国焦化工业呈现高速增长趋势，2003年焦炭总产量178Mt，比2002年增加约20%，约占世界焦炭总产量的46%;国内表观消费约163Mt，同比增长约19%，其中钢铁业消费约76，其他行业(化工、机械制造、有色冶炼等)消费约24%;出口焦炭14.7Mt，约占世界焦炭贸易总量的56。图1为1997年壹2003年焦炭的产量、出口量变化情况。 据估算，2003年中国炼焦消耗原料精煤约237Mt,涉及洗选加工原煤约400Mt，超过当年煤炭消费总量的20%，已成为消耗原料煤数量最大的煤化工产业。中国已成为世界焦炭生产、消费及贸易第壹大国。 中国的炼焦技术已进人世界先进行列，大容积焦炉(炭化室高6m)已实现国产化，大中型机械化焦炉发展很快，炭化室为4m之上的焦炉达300多座，2003年机械化焦炉生产的焦炭约占焦炭总产量的75%;干熄焦、地面除尘站等环保技术已进入实用化阶段;化学产品回收加强;淘汰小型焦炉、土焦及改良焦炉的工作进展显著。 1.2控制新焦炉建设，平稳发展焦炭产 从2003年开始，新焦炉建设数量大增，建成投产机械化焦炉66座，新增产能21Mt/a。预计2004年焦炭产量将超过200Mt/a，国内焦炭市场供需基本实现平衡。预计今后随着加强限制和取缔土焦或改良焦炉生产以及关闭污染严重的小型机械化焦炉等措施的不断实施，焦炭产量的增长速度会趋于平稳。 2004年初，中国政府通过宏观调控，调整和减缓了钢铁业的发展速度，稍后(2004年5月)也加强了对新建焦炉的审批管理，预计2004年后焦炭生产将适应市场需求进人相对平稳的发展状态。稳定原料煤资源，优化配煤技术，提高焦炭质量，注重煤焦油化学品的集中深加工和焦炉煤气的有效利用，将是焦化企业发展的重要方向。 污染控制是当前焦化工业发展的迫切问题，要严格取消土法炼焦，建设大型焦炉替代工艺落