2013年IE改善案例:精益车间物流改善-彭新华
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精益物流管理改善案例在精益生产改善中,要实现一个流的改善,除了完成制造流程的改善,还必需完成物流管理的改善,即供应商的物流管理改善。
物流改善是一种高端流程改善,分为内部物流改善和外部物流改善两种。
下面通过某汽车厂供应商的改善案例,来说明“一个流”内部物流改善的基本特点。
这家汽车厂是负责电装零件的硬模制造,其制造方法完全是批量式生产,以500~700个零件为一个批次装入托盘,用叉车搬运。
该厂的经营状况很不好,是赤字经营,因此期望借助体制变革来改善经营的状态。
于是,该厂开头了“一个流”改善活动。
1、改善前改善前的加工工艺和流淌方法,其主要特征是:·布局:是将内容相同的工作集中起来的“工作车间型”布局。
·流淌方法:以500个~700个零件为单位的批量搬运。
·作业者:只能操作单一工序的单能工。
·机械:有与批量大小相匹配的大型机械若干。
我们再看一下这种状况下模具产品A的基本生产规格数据:人员12名,制造周期3天。
这种状况下会产生3天的半成品库存,工件在各工序之间的移动由特地的搬运工用叉车搬运。
在这种制造方式中,问题最大的是大型喷砂机,工厂内全部的零件最终都会集中到这台喷砂机,造成它四周的半成品积累如山。
另外,由于是大批量,同时进行喷砂处理,所以在喷砂时工件简单相互碰撞,从而导致出现许多划伤、打痕的不良品。
而为了区分良品和不良品,在喷砂完成后还需要进行检查,于是又增加了检查工作。
2、改善后以产品A为样板,终止一直以来的“工作车间型”布局,切换成重视产品流程的“流水化”布局;另外,将人工去除毛刺的工序全部终止,改成使用压机及多轴钻床的机械作业。
通过这些方法,将人工作业彻底革除。
改善流程方法的要点如下:·布局:采用重视产品流淌的“流淌化”布局,实行流水线化。
·流淌方法:以500个为单位进行批量制造,从压合到出货全部采用单个流淌。
·作业者:可以操作从压合到出货的全部7个工程,成为多能工。
车间精益改善案例
首先,该厂采用价值流映射方法,对生产流程进行了全面的分析和评估。
通过
价值流映射,他们发现了许多不必要的浪费和瓶颈,例如过多的库存、不必要的运输、不稳定的生产周期等。
在识别出这些问题之后,他们制定了改善计划,并采取了一系列措施来解决这些问题。
比如,他们优化了生产线布局,减少了不必要的物料搬运距离;他们实施了库存管理的精益化,减少了库存周转周期;他们改进了设备维护计划,提高了设备稳定性和可靠性。
其次,该厂还引入了精益生产方法,通过实施一体化生产、标准化作业、设备
自动化等措施,大幅提高了生产效率和质量水平。
他们还通过培训和激励员工,激发了员工的创造力和积极性,使他们成为改善的主体。
员工参与了改善活动,提出了许多宝贵的改进建议,这些改进建议被纳入了改善计划,并取得了显著的效果。
最后,该厂还注重了改善成果的持续性和稳定性。
他们建立了一套完善的改善
管理体系,对改善成果进行跟踪和评估,及时发现和解决问题,确保改善成果能够持续稳定地实现。
通过这些措施,该厂不仅取得了显著的经济效益,还改善了员工的工作环境和生活质量,提升了企业的竞争力和可持续发展能力。
总的来说,这个案例充分展示了精益改善方法的强大魅力和巨大潜力。
通过精
益改善,企业可以实现生产效率的显著提高、成本的大幅降低、质量的持续改善和员工满意度的提升。
精益改善不仅是一种管理方法,更是一种企业文化和理念,它能够帮助企业实现可持续发展和持续创新,推动企业不断向前发展。
希望这个案例能够给大家带来一些启发和借鉴,让我们一起努力,共同推动企业的精益改善之路。
运用IE手法改善电子产品制造车间物流规划作者:张慧梅康雪春来源:《价值工程》2011年第26期To Improve the Logistics Planning of Electronics Manufacturing Plant by IE ApproachZhang Huimei Kang Xuechun(①Mianyang Vocational and Technical College,Mianyang 621000,China;②Sichuan Changhong Electric Co.,Ltd.,Mianyang 621000,China)摘要:针对装配型电子产品制造企业车间物流特点,根据物流路径最短及成本最低原则并运用工业工程的原理,研究和分析了现有的电子产品车间规划,获得了较优车间布置方案,达到成功缩减物流动线以及节约车间空间的目的,提高了生产率。
Abstract: Based on the logistics characteristics of assemble electronic products manufacturing plant, according to the principles of shortest path, lowest cost andindustrial engineering, the paper researched and analyzed the existing electronic products plant planning, received the better plant layout plan, successfully reduced the material flow lines, saved the floor space and improved productivity.关键词:车间物流车间布局改善Key words: workshop logistics;plant layout;improve中图分类号:F251 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2011)26-0022-010引言企业物流贯穿企业生产和经营的全过程,物流路线不合理,运行节奏不协调。
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