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第一章使用AMF造型生产线注意事项一、前言✧本使用手册为安全正确高效使用本机器、对本机器进行进一步的了解而编辑。
✧使用本机器前必须阅读说明书，在完全理解运转、维修检查之后，再使用本机器。
✧在尚未完全理解说明书之前，请不要进行机器的运转、维修、检查。
✧如果进行了本说明书不符的操作时，会造成重大的事故。
二、重要注意事项1. 在使用本机器之际，应注意以下项目：✧请将一本使用说明书放在机器旁，能让操作人员经常使用。
✧请将一本使用说明书保管在办公室等安全之处，以免丢失。
✧监督管理者，对作业人员、担当人员实行教育，使其充分理解使用说明书的内容。
✧不理解说明书内容的人员不能进行机器的操作、作业。
✧作业者、担当者熟读使用说明书，完全理解了内容以后方可操作。
2. 使用机器之前➢进行本机器的运转及维修检查时，必须事先阅读本说明书，完全理解内容。
➢配件使用本公司制造的或本公司承认之配件。
➢在未得到本公司书面承认，不得进行机器的改造或机器的移动设置。
➢进行运转及维修检查时，必须遵照本说明书记载的注意事项，机器上安装的警告牌、注意标牌的提示进行。
3. 运转时的注意事项➢没有完全理解本说明书之前，不能操作本机器。
只能由理解者进行操作。
➢不能在当初以外的用途使用，不能超出规格条件范围。
➢穿着适合于运转作业的防护用品。
➢在运转前确认在机器内部、危险区域有无人员。
➢确认在机器内部有无危险物及妨碍运转的物品。
➢运转前确认门、盖等保护装置是否装备齐全。
➢运转前确认空气压力、油压力正常。
➢不可触摸机器的可动部位。
➢确认安全装置正常地动作。
➢非常情况按动“非常停止按钮”。
4. 维护检查时的注意事项➢进行维护检查操作的人员，必须完全理解说明书，接受操作训练。
➢不能一个人进行维护操作，必须两人以上，并确定负责人，互相保持联系。
➢必须将着手进行机器维护检查操作这一事情，传达给管理监督人员、操作人员及周围的操作人员，并必须做出“维护检查作业中”“警告牌”的警示。
Pep-Set树脂砂脱箱造型生产线的研发与应用王淑梅;高磊;桑飞星;许魁莲【摘要】Pep-Set树脂砂脱箱造型自动生产线经过近几年的研发，技术逐渐成熟。
整个生产线由旧砂处理系统、混砂造型系统及铸工输送环三大部分组成。
采用Pep-Set树脂砂工艺，利用翻转起模机进行震动脱模，实现脱箱造型。
整个造型生产线采用PLC人机界面控制，自动化程度高，可操作性强。
%The whole production line consists of three sectors of old sand reconditioning system, sand mixing and molding system and foundry delivery loop, in which Pep-Set resin-bonded sand technology has been adopted with vibrating knockout by draw on rollover for realization of removable lfaskmolding.The whole production line is controlled by PLC man-machine interface with automatic and maneuverability.【期刊名称】《中国铸造装备与技术》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】5页(P21-25)【关键词】Pep-Set树脂砂;翻转起模机;脱箱造型【作者】王淑梅;高磊;桑飞星;许魁莲【作者单位】双星漯河中原机械有限公司，河南漯河 462000;双星漯河中原机械有限公司，河南漯河 462000;双星漯河中原机械有限公司，河南漯河 462000;双星漯河中原机械有限公司，河南漯河 462000【正文语种】中文【中图分类】TG231Pep-Set树脂砂采用的粘结剂由三部分组成，组份Ⅰ、组份Ⅱ、组份Ⅲ，固化原理与普通冷芯盒工艺相似，只是组份Ⅲ直接以液态加入原砂中混制。
第一章铸造1.什么是铸造？铸造包括哪些主要工序？答：将熔融金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔中，凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法称为铸件。
2.湿型砂是由哪些材料组成的？各种材料的作用是什么？答：湿型砂主要由石英砂、膨润土、煤粉、和水等材料所组成，也称潮模砂。
石英砂是型砂的主体，是耐高温的物质。
膨润土是粘结性较大的一种粘土，用作粘结剂，吸水后形成胶状的粘土膜，包覆在沙粒外表，把单个砂粒粘结起来，使型砂具有湿态强度。
煤粉是附加物质，在高温受热时，分解出一层带光泽的碳附着在型腔外表，起防止铸铁件粘砂的作用。
沙粒之间的空隙起透气作用。
3.湿型砂应具备哪些性能?这些性能如何影响铸件的质量?答：对湿型砂的性能要求分为两类：一类是工件性能，指型砂经受自重、外力、高温金属液烘烤和气体压力等作用的能力，包括湿强度、透气性、耐火度和退让性等。
另一类是工艺性能，指便于造型、修型和起模的性能，如流动性、韧性、起模性和紧实率等。
4.起模时，为什么要在模样周围的型砂上刷水？答：手工起模时在模样周围砂型上刷水的作用是增加局部型砂的水分，以提高型砂韧性。
5.什么是紧实率？紧实率是如何反响湿型砂的干湿程度及性能的？对手工造型型砂的紧实率要求是多少？答：是指一定体积的松散型砂试样紧实前后的体积变化率，以试样紧实后减小的体积与原体积的百分比表示。
过干的型砂自由流入试样筒时，砂粒堆积得较密实，紧实后体积变化较小，那么紧实率小。
过湿的型砂易结成小团，自由堆积是较疏松，紧实后体积减小较多，那么紧实率大。
对手工型和一般机器型的型砂，要求紧实率保持在45%~50%。
6.什么是面砂？什么是背砂？它们的性能要求和组成有何不同？答：与模样接触的那一层型砂，称为面砂，其强度、透气性等要求较高，需专门配制。
远离模样在型砂中起填充作用加固作用的型砂称为背砂，一般使用旧砂。
7.型砂反复使用后，为什么性能会降低？恢复旧砂的性能应采取什么措施？答：浇注时，砂型外表受高温铁水的作用，砂粒碎化、煤粉燃烧分解，局部粘土丧失粘结力，均使型砂的性能变坏。
简述静压造型生产线工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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粘土沙静压造型生产线工艺流程
粘土沙静压造型生产线，这事儿说起来挺有趣的。
你知道吗，
粘土这东西，选得好，做出来的产品就结实、耐用。
咱们得挑那些
有粘性的，好塑形的粘土，这样出来的产品才好看。
说到砂，那更是关键了。
砂的质量直接影响到产品的硬度。
有
时候，用河沙，有时候用海沙，得看具体要做什么。
砂和粘土得混
合得刚刚好，多了少了都不行。
搅拌机一启动，那粘土和砂就开始跳舞了。
它们在里面翻腾、
旋转，直到完全融合在一起。
这混合后的材料，既有粘土的柔软，
又有砂的坚硬，真是神奇。
然后，就是成型了。
这可得小心翼翼，因为一点点小小的失误，都可能导致产品变形。
温度、压力、速度，都得控制得刚刚好。
最后一步，就是烘干了。
这步也很重要，烘得太久或者太热，
产品都可能开裂。
所以，得时刻盯着，确保产品完美出炉。
总之啊，这粘土沙静压造型生产线，虽然听起来复杂，但每一
步都充满了乐趣。
就这样，一个个精美的产品就从这条生产线上诞生了！。
第一篇造型、浇注工部一、造型线我公司引进日本东久AMFV-IV07R造型线，该造型线采用垂直射砂水平分型脱箱造型，自动化浇注系统，其特点为: 垂直射砂（减少模板磨损，提高使用寿命）、水平分型（适应多数零件，符合我公司工艺要求）、可选铸型高度（根据铸件适时调整节约型砂使用量）、表面压实力高（适应吃砂量小、结构复杂铸件）,具有故障显示及远程诊断（控制、维护简便快捷）。
AMFV-IV07R造型线平面布置图见图1-1。
图1-1 MFV-IV07R造型线平面简图1—造型机；2—铸型转移机构；3—铸型运输带；4—No.1推杆；5—J.W夹紧装置（套箱、压铁搬运机构）；6—砝码清理器（套箱、压铁清理机构）；7—套箱压紧机构；8—铸型高度测定仪；9—缓冲垫No.1；10—No.1转盘；11—No.2 推杆；12—缓冲垫No.2；13—底板回转机构；14—落砂转移机构；15—冷却皮带机；16—惯性振动落砂机；17—磷板输送机；18—自动浇注机；。
1、造型机机械型号：AMFV-IV07铸型尺寸：600W×700L×180～250/180～250造型速度：标准20秒/铸型（180铸型/小时）（含下芯时间9秒）造型方式：脱箱上下箱同时射砂及压实，垂直射砂及水平分型压实表面压力：0.5～1.0MPa（3挡转换）气压：0.55MPa电压：AC380V 50HZ空气消耗量：1.7 m3/铸型射砂压力：0.15-0.25MPa油压装置：动作压力9.8～20.9MPa 油箱容量900L 冷却水80L/min（30℃）必需型砂量：40.8～56.7ton/Hr砂箱尺寸：上箱582×682×375H下箱614×714×375H上下箱均有4°拔模斜度控制方式：操作盘触摸屏造型机为双工位水平分型无箱射压造型机，此造型机采用气流预紧实+压实原理，能够得到紧实度高且均匀性较好的铸型。
【垂直无箱造型线】基本说明
适用于金属铸造行业并得到普遍应用，实现了机械自动化取代人工作业，融自动给料、碾砂、除尘、辅料回收、产品分选处理再集中等功能于一体，整体工艺结构设计布局科学先进，广泛适宜于耐磨球、段（现行工艺适用于≤¢40mm 以下铸球产品）及批量的零配件生产；自动化程度高，大大节约了人力，解决了铸造用工难，现传统作业用工为现有线自动化用工的3倍以上；生产能力强，是传统作业效率的6倍以上；设计了恒温自动浇注，统一了铸造工艺，确保了产品的质量；非标件设计制作合理完善，无漏风漏气现象，无粉尘排放，保护车间现场工作环境、符合国家大气环保政策。
【垂直无箱造型线】产品特点
1）采用较高的压比，铸件的尺寸精度和表面光洁度都较高；
2）全线自动化程度高，操作人员仅需控制按钮基检查生产线情况，劳动强度低，大大节约了人力，解决了铸造用工难。
3）生产过程中没有震击，噪声低。
4）经济性好，没有砂箱。
设备配套简单，故障少，辅机也很少。
日常维护低。
5）融自动给料、碾砂、除尘、辅料回收、产品分选处理再集中等功能于一体，整体工序结构设计布局科学先进。
可广泛适宜于耐及批量的零配件生产。
6）生产磨球、段能力高，是传统作业效率的6倍以上。
7）配置恒温浇注，统一了铸造工艺，确保了产品的质量。
开式造型线特点_开式造型线制作公司开式造型线制作公司——众合冷弯机械——制造的开式造型线是采用开放式布置的机械化造型线，开式造型线采用开放式布置，步移式铸型输送机转运铸布置紧凑，节约车间面积。
开式造型线采用PLC控制运行节拍，伺服电机实现过渡车动力输出，按照指令在造型段和各冷却段之间转运砂型。
开式造型线可实现静态下芯、合箱、浇注和不同冷却时间的要求。
下面我们一起了解一下开式造型线特点。
【开式造型线特点】开放式机械化造型线适合生产复杂、多芯、冷却时间长的铸件，占地面积小，现在话大批量的自动及半自动线，基本都采用此种布线方式。
输送机一般直列布置。
根据逐渐冷却时间可并列多条。
两端由运转小车相连接。
砂箱的移动多为脉冲式，输送机输送多为液压驱动，也有伺服电机或变频器来驱动。
环形造型线一般用于不太复杂的零件生产，而且占地面积较大，自动生产线很少采用环形输送机分为连续式和脉冲式。
连续式按调定的速度连续运转。
脉冲式则为开-停-开的运行模式。
环行线结构及控制简单，但不便组织生产浇注小箱时，由2台悬挂式行车分别同时浇注，24箱铸型约需浇注8～10min。
浇注后的铸型，经转向输送机，机动链输送机，输送至2条串联的初冷却段，并经2套强烈抽气机抽气排热，可有效地改善铸工车间的作业环境。
经初冷却段的铸型，可分别按需要输送至五条冷却储存线中的任一条。
五条冷却线上经过充分冷却的铸型，可分别输送至大小捅箱机工位进行捅箱、落砂。
各条冷却线，都可单独启停，可按需手动启动或自控联动。
小箱捅箱机是采用同时提升移动每节车面上的2套砂箱，并同时捅箱落砂的。
突破了小箱单箱推送的传统工艺。
大箱捅箱则是每次将1套砂箱提升移动并捅箱的。
捅箱后的铸型采用震动输送机送入震动落砂机，铸件和旧砂仅需lmin即可达到分离和输送的目的。
旧砂经过3条Y337带式输送机输送进入砂处理工部。
捅箱落砂后的大箱空箱，回到原车面经输送线输送至拉箱机工位，由拉箱机将空砂箱拉至倾斜式自由滚道，经锥形滚道转向，高差接箱，输送储存至大箱造型滚道。
