供应商品质会议19页PPT

7
各供应商供货情况及分析
C（板材）
100.00% 95.00% 90.00% 85.00% 80.00%
100.00% 100.00%
100.00%
100.00%
99.25%
99.47%
97.54%
100.00% 100.00%
87.93%
目标值99.5% 98.48%
92.00% 数量合格率 批次合格率
上半年主要存在问题为： ① 尺寸不良，共6批次 ② 透光，共4批次 ③ 划伤，共2批次
15
各供应商供货情况及分析
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00%
100.00% 100.00%
100.00% 100.00%
K（板材）
90.00%
100.00% 100.00%
上半年平均合格率为98.25%，低于 目标值98.5%。
上半年主要存在问题为： ① 透光，共11批次 ② 划伤，共9批次 ③ 尺寸不良，共5批次
14
各供应商供货情况及分析
J（镜片）
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00%
93.52% 63.36%
2016年上半年供应商 品质交流会
品质部 2016年7月28日
1
2016年上半年供应商品质交流会
上半年
品质回顾
下半年
品质计划
2
2016年上半年供应商品质交流会 2016年上半年品质回顾
上半年进料品质总结 各供应商整体目标达成情况 各供应商供货质量分析 客诉异常情况分析
3
上半年进料品质总结
20
下半年来料质量改善计划

01
02
03
04
供应商选择与评价
建立供应商选择标准和评价机 制，确保供应商具备提供合格
产品的能力。
采购合同管理
明确采购合同的质量要求，确 保供应商按照合同要求进行生
产和交付。
质量检验与验收
制定严格的质量检验和验收标 准，对供应商提供的产品进行
质量把关。
质量改进与提升
建立质量改进和提升机制，鼓 励供应商持续改进产品质量。
本次会议主要讨论了供应商质量管理 的相关问题，包括质量管理体系建设 、质量控制、质量检验等方面。
会议还提出了一些具体的改进措施和 建议，如加强质量培训、优化质量检 验流程等，以进一步提高产品质量和 供应链的稳定性。
通过本次会议，供应商和采购方就如 何提高产品质量、加强质量管理和合 作达成了共识，为未来的合作奠定了 基础。
THANKS
感谢பைடு நூலகம்看
改进措施
根据质量问题分析结果，制定相 应的改进措施，包括加强供应商 质量控制、优化生产流程、提高
人员素质等。
实施计划
制定改进措施的实施计划，明确 责任人、实施时间、实施效果等
方面的要求。
跟踪评估
对改进措施的实施情况进行跟踪 评估，及时调整和优化改进计划
，以确保改进效果。
03
供应商质量管理体系介绍
供应商质量管理体系的构成
案例一
某知名电子产品供应商，其产品质量高、交货能 力强，且服务优良，已成为行业内标杆。
案例二
某大型家居用品供应商，凭借其创新设计和优质 材料，在市场上获得了广泛的认可和好评。
案例三
某食品供应商，以安全、健康、美味的食品供应 赢得了大量消费者的信赖。
从优秀供应商案例中学习的经验教训

6.67
6.12
6
Ⅰ. 品质指标现况（工序不良率分解）
工序不良率
[ Y类 ]
担当：C
[单位：%]
精选2021最新课件
10.00
8.00
7.93
6.00
4.00
3.52
2.00
0.00
0.59
0.94
0.75
0.12
0
0
7
Ⅰ. 品质指标现况（收率）
收率推移
[ X类 ]
100.0 90.0 80.0 70.0 60.0
- **下线率偏高主要是因为*/10日该客户反馈我公司*产品颜色偏浅
- ***下线率偏高主要是因为*/17日该客户反馈我公司*产品颜色偏浅
20
Ⅰ. 品质指标现况（下线率）
3. Y类
担当：C
[单位：%]
30.00
25.00
精选2021最新课件
20.00 15.00 10.00
17.47
20.56
*月份目标7.97%
- *本月下线偏高,主要为*不良上升*不良为18.17%,基本为前月的2倍.其中**和**两项占**不良的61.11 %. - 本月****下线主要为*产品（下线率21.02%）偏高，主要不良为**、**及**。本月****外观总体2下1 线率为7.23%。
Ⅰ. 品质指标现况（下线率）
4. 产品别下线率分析
[ Y类 ]
1.0
0.5
0.0
担当：B
[单位：%]
精选2021最新课件
0.45
担当：C
[单位：%]
0.39
17
Ⅰ. 品质指标现况（出货检验不良率）
2.产品别出货检验不良率

。2020年12月10日星期四2020/12/102020/12/102020/12/10 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年12月2020/12/102020/12/102020/12/1012/10/2020 16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020/12/102020/12/10December 10, 2020
案例
21
供应商管理会议
我们的战略： 满足客户需求，降低供应链成本
供应链是靠大家一起来维护的！ 供应链上的相关方，正如一个团体，靠单干 是成不了大事的，也走不了多远！ 我们要成为一个整体，才能总体降低成本， 才能立于不败之地！ 淘汰落后供应商，扶持好的供应商，同时开 发新的供应商-----供应商合作意愿度
1
供应商管理会议
前言
热烈欢迎各供应商前来参加我司组织的供应 商管理大会。首先感谢各供应商近年来的对 我司的大力支持。为实现更好合作，加强互 利双赢，与各供应商成为战略合作伙伴，共 同发展，特召开本次供应商管理会议！
2
供应商管理会议
供应商相关联系人介绍
段大伟：永艺家具常务副总，宜家事业部负责人 笪玲玲：行政部经理 林昌朋：品质部经理 孙 毅：资源开发部经理 熊国虎：物流部经理 张延学：供应商工程师 黄从炜：采购 尚代莉：采购
目标:2015年—2016年成为宜家优先型供应商
5
供应商管理会议 永艺家具宜家事业部绩效
KPI指标排名前茅
6
宜家事业部绩效 物流成本节约：约400万人民币
7
供应商管理会议 宜家事业部业务发展
目标：5年内翻番，至少5个亿！
8
供应商管理会议 宜家事业部未来机会
----沙发业务 ----碳钢类业务 ----塑件类业务 ----自制件业务

NO
传统的竞争关系主要表现为价格驱动，其特征：
互利共赢的伙伴关系其特征：
1 企业同时向多家供应商采购，通过竞争获得价格好处，同时 企业对供应商给予技术支持，帮助供应商降低成本、改进
有利于保证供应商的连续性
质量、缩短产品的开发周期
2 企业通过在供应商之间分配数量来加强供应商的控制
供应商参与企业的新产品的早期开发，如：电机、模具等
0
0
25
25
0
0
车座
100
100
100
100
100
100
50
50
25
0
0
0
刹车
100
100
100
100
50
100
0
0
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0
0
25
离合器
100
50
0
50
50
50
0
0ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0
0
0
0
踏板总成 100
100
100
100
100
100
0
0
25
0
0
0
油箱
100
100
100
100
100
100
0
25
0
0
0
0
水泵
100
100
改善改对善对策策报报告告，，白白云云清清洁洁品品质质部部跟跟进进确确认认改改善善效果效果
“ 质量是经济地为顾客提供满意的产品 ”
-Joseph M.Juran(约瑟夫.M.朱兰)
它是超越时代、超越国界的原 则、也是品质管理核心原则

第一部分
2009年进货质量统计及分析
第1页/共28页
2009年进货总体质量目标达成情况
序 号
质量目标
09年目标
09年实绩( 平均值)
1
进货批次合格 率
零件一次交验
2
合格率
98% 95%
92.5% 89.31%
质量信息及时 3 有效回复率 100 % 95%/5%
达成情况 未达成 未达成 未达成
第2页/共28页
2、性能试验不合格：如电 镀类零件盐雾试验不合格，涂
装类零件耐水试验不合格。占
不良总批数的10.8%
第5页/共28页
进货批次合格率现状及分析
外购件批次 合格低
（97.45%）
平均值
92.5%
实绩
97.45%
主要原因
质量目 标98%
1、橡胶件共58个批次不合格（其中让 步26个批次，退货32个批次），主要不良 原因是材质耐乙醇不合格，外观不良，占
不良总批数的24.1%.
2、油箱共31个批次不合格（其中让步14 个批次，退货17个批次），主要不良是漏 油试验不合格，外观不良，盐雾试验不合
格，占不良总批数的 12.9%.
3、标准件共28批次不合格（其中让步8 个批次，退货20批次），主要原因是尺寸 不合格，表面发黑，螺线容易断。占
11.6% 。
90.5%
95.0%
92.0% 91.4% 91.4%
90.0%
87.5%
84.7%
85.2% 84.2%
85.0%
80.0%
75.0% 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 月份
第9页/共28页

☞ 改善方案（供应商） -
-
【担当:
日程：
】
☞ 事后管理 -
-
【担当:
日程：
】
构造图 和 东西照片
附件资料
问题点发生日 发生阶段
原因区分
1. IQC （√） 2. 工程 （ ） 3. OQC （ ） 4. 其他 （ ）
1. 外观不良 （√） 2. 尺寸不良 （ ）
3. 特性不良 （ ）
4. 其他不良 （ ）
() ()
3. 方法 ( )
4. 原材料 ( )
作日期 部品号 部品名 不良PPM值 备注
2010.08.22
LS五金件
30000
9
部品 不良原因 对策
提案 决
裁
审议
确定
供应商 现象和问题点
◆ 供应商 外观不良
再发生防止Point
原因分析 ◑不良发生工程
- 供应商
◑不良发生因要 -
对策 和 事后管理
样品插箱 接触器R50/65 接触器EX9C50
数量 1/4 100/100 无 6/6 8/14 2/18 6/9
4/8
不良数4
10/10 1/3 2/3 2/10
不良数3 不良数3
无 不良数5 不良数1
(抽检) 不良率PPM值
5
不良日期 12.02.22 12.02.15 12.05.08 12.05.31 12.05.18 12.05.21 12.05.22 12.05.22
（更换周期由原来3万次更改为2万次）
◑不良发生因要
- 丝锥磨损，规定的更换周期 太长
- IPQC检验频次不够，管理不 到位
- IPQC检验频次更改
（检验频次由2h更改为1h）