机械工艺夹具毕业设计21锻件的结构设计与工艺性分析

锻件结构工艺性锻件结构工艺性工艺性能使用性能方便经济提高生产效率在设计锻件时，在保证质量的前提下，除满足锻件的使用性能之外，还应考虑锻造时锻件是否符合锻压生产工艺特点，也就是说锻件结构要具有良好的工艺性能。

在设计自由锻件时，除了按锻件图要求设计外，还需考虑自由锻的工艺特点，使锻件结构尽可能简单，成形容易。

具体说，应符合以下原则：√1.自由锻件结构工艺性1）尽量避免锥体或斜面结构√1. 自由锻件结构工艺性2）避免圆柱面与圆柱面相交√1. 自由锻件结构工艺性3） 避免椭圆形、工字形或其他非规则形状截面及非规则外形。

有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）√1. 自由锻件结构工艺性4）避免加强筋和凸台等辅助结构√1. 自由锻件结构工艺性5） 复杂零件可设计成简单件的组合体横截面有急剧变化或形状复杂的锻件，应设计成为由简单件构成的组合体。

锻造成形后，再用焊接或机械连接方式来构成整体零件，如图所示。

√√2. 模锻件结构工艺性1)模锻件必须有一个合理的分模面，分模面应是模膛深度最小，截面积最大，敷料最少的平面。

1)模锻件必须有一个合理的分模面，分模面应是模膛深度最小，截面积最大，敷料最少的平面。

1)模锻件必须有一个合理的分模面，分模面应是模膛深度最小，截面积最大，敷料最少的平面。

有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）2）锻件上与分模面垂直的表面应设计有模锻斜度，以便于锻件易于从模膛内取出。

非加工表面所形成的交角都应按模锻圆角设计。

rR分模面有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）3）锻件外形应力求简单、平直、对称，避免零件截面间差别过大，或具有薄壁、高筋等不良结构。

9715φ80φ1608φ320φ230有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）2. 模锻件结构工艺性4）模锻件应尽量避免窄沟、深槽和深孔、多孔结构，以便于模具的制造和延长锻模的寿命。

摘要目前国内外的锻造方法主要的仍然是自由锻和模锻，工业发达国家的模锻大大超过自由锻。

因为模锻生产率高，锻件尺寸精度高，材料利用率高，纤维组织沿锻件轮廓分布，故力学性能好，故强度高，耐冲击抗疲劳。

如果能结合胎膜锻、型砧锻，其经济效益会显著提高，“锻压”是人类发明的最古老的生产技术之一，也是机械制造业中重要的技术之一。

它包含了锻造和冲压技术，以及与之相关的塑性变形技术。

锻造作为金属加工的主要方法和手段，因此锻造工艺是发展趋势，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命，锻件是机器中负重载荷的零件，特别适合结构尺寸小而载荷大或受疲劳载荷的零件。

不懂锻件设计就有可能违反锻造原理和锻造结构工艺性,轻则延长零件的生产周期锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件的外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命，增加制造困难，增加成本；重则可能无法把您设计的零件锻造出来。

本设计将通过对各种锻件的具体案例的结构设计及其工艺性进行分析，把握锻件的结构设计及其工艺性的制造规律，并通过其规律的把握，达到灵活运用制造技术，合理设计零件结构及其工艺的目的。

关键词：自由锻；模锻；锻造工艺；胎膜锻；结构IAbstractCurrently，forging method at home and abroad，mainly remains Free forging and Roll forging，Model Forging of Industrial developed countries easily outnumbered Free forging. Beca mechanical property. High strength, impact fatigue resistance. "Forge" is one of the oldest use of high production rate of Roll forging，high dimension precision of forging，high utilization ratio of material and fibrous tissue distributes the outlines of forging，so it has good production technology of human invention, is one of the important technology in mechanical manufacturing industry. It includes the forging and stamping technology, and the plastic deformation associated with technology. Forging as main methods and means of metal processing . Forging ps histiocytomarocess can ensure the continuity of metallic fibrou , consistent with appearance of fibrous tissue and forgings forging, metal flow line complete, guaranteed parts with good mechanical properties and long service life, Forging is the weight-bearing loads in the machine parts, particularly suited to the structure of small size and loading large or subject to fatigue loading parts，If we can combine The fetal membrane hammers and the swage block hammers，the Economic efficiency will obviously enhances，so Forging craft is the trend of development, we will disobey Forging principle and Forging structure technology capability if we can not understand Forging design, the result range from not forging the components to protracting the production cycle, increasing manufacturing difficulties and costing this Graduation Project, we can grasp the law of the manufacture of structural design and forging structure technology capability by analysising the structural design of a wide range of forging and the technology capability, also nimbly use the technique of manufacture, reasonably design the structural and the craft by grasping the law.Keywords:Free forging；Roll forging；Forging craft；The fetal membrane hammers；structuralII目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)第1章绪论 (3)1.1 目前锻件的应用 (3)1.2 目前国内外发展概况和发展趋势 (4)第2章锻件的结构设计及工艺性分析 (5)2.1 对锻造零件结构工艺性的要求 (5)2.2 锻件组织特点 (5)2.3 锻件的结构工艺性 (5)2.3.1自由锻件的结构工艺性 (5)2.3.2 模锻件的结构工艺性 (9)第3章锻件的结构设计错误示例及其改进 (12)3.1 模锻件的分模位置问题 (12)3.1.1 上下对称锻件的分模位置不应选在上平面或下平面 (12)3.1.2 倾斜锻件不宜采用折线分模 (13)3.1.3 左右对称的锻件，分模面不宜选在过度截面上 (14)3.1.4 高度小于或者等于台阶直径的圆饼类锻件，不宜轴向分模 (15)3.1.5 头部较大的轴类锻件不宜直线分模 (16)3.2 模锻件的模锻斜度问题 (17)3.2.1 模膛内侧不能与分模面垂直 (17)3.2.2 同一锻件的内模斜度不应比外模斜度小 (18)3.2.3 同一锻件上不宜出现多种模锻斜度 (20)3.2.4 分模面两侧的模锻斜度不能相互错开 (21)3.3 零件上过于复杂的部分不要锻出，应合理设计余块 (21)3.3.1 对于有凸缘的锻件 (22)3.3.2对于有难成形的复杂形状的锻件 (23)3.3.3 对于零件相邻台阶直径相差不大的锻件 (25)3.4 需增设定位块的锤上模锻件 (26)III3.5 模锻件连皮的问题 (27)3.5.1 冲孔连皮不能太薄，也不宜太厚 (27)3.5.2 锻件内孔较大时，不宜用平底连皮 (28)3.5.3 锻件上的小孔不宜锻出连皮, 只进行压凹 (29)3.6 对于法兰较薄的锻件，在锻件两侧各增加一块工艺凸台敷料 (31)3.7 合理确定锻件的分合 (32)3.7.1 单拐曲线两件合锻 (32)3.7.2 轴套类零件两件合锻 (33)3.7.3 复杂模锻件的分锻 (34)3.7.4 有骤变横截面模锻件的分锻 (35)3.8 合理确定锻件的凸肩 (36)3.8.1 凸肩与锻件直径相差不大时不宜锻出凸肩 (36)3.8.2 高度过小的凸肩不要锻出 (37)3.9自由锻件结构应力求简单 (38)3.9.1 自由锻件应尽量避免有锥形和斜度平面 (38)3.9.2 自由锻件应避免两曲面或曲面与棱柱面交接 (40)3.9.3 自由锻件应避免加强筋 (41)3.9.4 自由锻件不允许在基体上或在叉件内侧有凸台 (42)3.9.5 大型锻件台阶余面的重量不能忽视,锻造设备不能选择过大，也不能选择太小 (43)3.10 孔径小于30mm的孔，不宜锻出 (45)3.11 模锻件应尽可能直接模锻成形 (46)3.12 加大连接板的厚度 (47)3.13 复杂锻件应成对称形状，可使模具和夹具通用 (48)3.14 合理选择锻件上的倒圆半径 (49)3.15 不能忽视预锻成型 (50)3.16 平锻机上终锻成形时的冲孔芯料不能太薄 (51)3.17 合理安排毛刺、飞边的位置 (52)第4章结论 (54)参考文献 (55)致谢 (56)IV前言现代科学技术的迅猛发展，迫使作为现代工业基础的机械制造业也必须紧跟时代的脉搏，并应超前于其他工业部门的发展，为他们提供大量优质的装备。

机械零件结构工艺性与工序设计1. 引言机械零件的结构工艺性与工序设计是机械制造过程中非常重要的环节。

它直接影响着产品质量、生产效率和制造成本等方面。

本文将从机械零件结构的工艺性分析和工序设计两个方面进行讨论，探讨如何提高机械零件的加工效率和质量，降低生产成本。

2. 机械零件结构的工艺性分析机械零件的结构直接决定了其加工工艺的可行性和难易程度。

合理的结构设计可以减少加工难度，提高加工效率。

以下是结构设计中需要考虑的几个要点：2.1 零件尺寸与公差机械零件的尺寸和公差是设计中最基本的要素之一。

合理的尺寸和公差可以提高加工精度，减少修磨工序的需求，从而降低生产成本。

同时，在设计中要合理选择零件的公差带，以满足实际使用要求。

2.2 结构可行性分析在结构设计过程中，需要对零件的结构进行可行性分析。

主要考虑零件的加工难度、装配性、加工余量以及材料的合理利用等方面。

通过合理的结构设计，可以减少加工难度，提高工艺适应性。

2.3 零件材料的选择零件的材料选择对于结构工艺性有重要影响。

材料的硬度、切削性能和热处理特性等都会影响零件的加工难度和工艺控制。

因此，在设计过程中需要综合考虑材料的物理、化学性能以及加工性能等因素，选择合适的材料。

3. 机械零件工序设计机械零件的工序设计是将零件的结构设计转化为实际的加工工艺。

合理的工序设计可以提高加工效率，降低生产成本。

以下是工序设计中需要考虑的几个要点：3.1 加工工艺选择在工序设计中，需要根据零件的结构和加工要求选择合适的加工工艺。

常用的加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削等。

根据零件的形状复杂程度、尺寸精度要求和加工工艺的特点选择合适的加工方法，以提高加工效率和工艺质量。

3.2 工序顺序规划工序顺序的规划是工序设计中非常重要的一环。

根据零件的特点和加工要求，合理确定各个工序的先后顺序，以充分发挥各个工序的作用，提高生产效率。

同时，要考虑到零件的装配顺序和交付周期等因素，综合考虑确定最优的工序顺序。

关于机械结构设计与工艺性分析摘要：针对目前机械；零件结构工艺性设计过程中存在的问题，文章分析了进行结构工艺性设计的影响因素以及常见问题，并提出了特种加工对机械零件结构工艺性设计的应用效果，其目的是为相关建设者提供一些理论依据。

关键词：机械零件；结构工艺性设计；毛坯成型；特种加工技术0前言随着我国市场经济发展进程的不断加快，人们对机械零件结构工艺性设计的需求越来越大。

然而，在实际机械零件结构设计过程中，其易受结构材料、毛坯成型方法以及质量技术指标等因素的影响。

为避免机械零件结构工艺性设计生产受上述影响因素的影响，相关建设人员应从已经出现的设计问题出发，从而找出相应的成型加工设计方法。

这是控制实现我国机械工业化生产建设快速稳定发展的关键，相关建设人员应将其重视起来，1、机械结构设计工艺性的主要影响因素机械零件结构的工艺性设计应综合考虑多种因素，包括单个零件的工艺性分析，或针对加工工艺的工艺性研究。

因此，要求进行零件材料的正确选择，成型方法的合理设计以及工艺路线的统筹安排等，这些过程是相互作用的，设计时，具体应考虑以下几方面因素：1）所选结构材料，在选择机械零件结构加工材料的过程中，由于结构材料的性能质量容易受化学性质和力学的影响，因此，相关设计人员在选择产品材料后，要根据其性能状态来确定相关的生产工艺流程。

如果机械零件的基本结构与所选的结构材料不一致，结构工艺性设计人员就需要额外采取补救措施，来保证其作用质量不会受到影响。

在此情况下，机械零件的生产成本就难以达到预期目的。

2）毛坯成型方法，相关研究表明，不同结构形状的毛坯所需的成型工艺设计不同。

由此可见，毛坯的成型工艺设计是直接决定机械零件产品生产加工质量的关键因素。

为此，毛坯成型工艺设计人员要根据工件设计的复杂性来确定结构的类型。

这样一来，机械零件的结构状态就能与零件加工工艺路线的设计相一致，从而降低不稳定性因素对其作用质量带来的影响。

3）加工工艺过程，机器零件生产的加工工艺选择是根据零件工艺性要求而具体确定的，一般生产中，要求机器零件的结构与零件加工工艺路线相适应；4）质量技术指标，机械零件产品的质量技术指标与实际的加工生产时间和费用是成正比的，这就意味着当产品的质量技术指标越高，其所需的生产时间和生产造价成本就越大。

机械零件加工工艺和夹具设计总结机械零件加工工艺和夹具设计总结机械零件的加工工艺和夹具设计总结通过本次的设计，使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析、机床夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。

在工艺部分中，我们涉及到要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

其中，工序机床的进给量，主轴转速和切削速度需要计算并查手册确定。

在夹具设计部分，首先需要对工件的定位基准进行确定，然后选择定位元件及工件的夹紧，在工件的夹紧上我选择了勾头压板压紧，定位选择了一面两销，它们有各自的优点和不足，但都广泛运用在生产中。

然后计算铣削力以及夹紧工件需要的夹紧力，这也是该设计中的重点和难点。

在整个设计过程中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。

而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中的探索的艰难和成功的喜悦。

由于我的知识能力水品有限，这个设计还不是很完善。

但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。

扩展阅读：机械零件制造工艺与夹具设计机械制造工程原理课程设计计算说明书题目：机械零件制造工艺与夹具设计学生姓名：学号：系别：机电工程系专业班级：起止时间：202*年6月1527日目录1、机械制造工程原理课程设计任务书３2、零件的工艺分析及生产类型的确定4（1）零件的作用4（2）零件的工艺分析43、确定毛坯,绘制毛坯简图5（1）、毛坯的加工方法及材料选择5（2）、毛坯尺寸公差及机械加工余量6（3）、绘制毛坯简图64、拟定零件的工艺路线6（1）、基面的选择6（2）、定位基准的选择7（3）、表面加工方法的确定8（4）、加工阶段的划分8（5）、工序的集中与分散9（6）、工序顺序的安排9（7）、确定工艺路线105、加工余量工序尺寸和公差的确定11（1）、机械加工余量11（2）、工序尺寸12６、机械加工工序卡147、夹具设计14设计总结16参考文献17一、机械制造工程原理课程设计任务书学生姓名专业班级学号指导教师姓名及职称题目机械零件制造工艺与夹具设计主要任务与具体要求1。

毕业设计锻造工艺分析与模具设计引言：锻造是一种常用的金属成形工艺，通过将金属材料加热至一定温度后，施加压力使其发生塑性变形，从而得到有一定形状和性能要求的零件。

锻造工艺及其模具设计对于产品质量和生产效率具有重要影响。

本文将通过对锻造工艺的分析以及模具的设计，来提高锻造工艺的可靠性和效率。

一、锻造工艺分析：1.工件材料选择：锻造材料应具有良好的塑性和延展性，常用的锻造材料有钢、铝合金、铜等。

2.工件形状：锻造可以制造出各种形状的零件，包括轴类零件、板类零件、环件、齿轮等。

根据不同工件形状选择合适的锻造工艺和模具。

3.工艺流程：锻造的工艺流程主要包括预加工、加热、锻造和冷却四个步骤，其中加热和冷却步骤对于工件的质量和机械性能影响较大。

二、模具设计：1.模具材料选择：模具的材料应具有高强度、高硬度和耐磨性，一般选择优质的合金钢或高速钢。

2.模具结构设计：根据工件的形状和要求设计模具的结构，包括模座、上模板、下模板、合模机构等部分。

合理的模具结构能够提高锻造的生产效率和产品质量。

3.模具的制造与使用：模具的制造需要严格按照设计要求进行工艺加工，包括切割、铣削、磨削等工序。

在使用过程中，要注意模具的保养和维护，以延长模具的使用寿命。

三、锻造工艺改进：1.工艺参数调整：通过对锻造工艺参数的优化调整，可以改善工件的质量和机械性能，如锻造温度、锻造速度、锻造压力等。

2.工装夹具设计：合理设计工装夹具能够提高生产效率和工件的一致性，减少工人的劳动强度。

3.自动化生产：采用自动化设备进行锻造，可以减少人力投入，提高生产效率和产品质量。

结论：通过对锻造工艺的分析和模具的设计，可以提高锻造工艺的可靠性和效率，同时改善产品的质量和机械性能。

随着科技的不断进步，锻造工艺将更加高效、精确和自动化。

在实际应用中，我们应根据具体情况进行灵活运用，并不断探索新的锻造工艺和模具设计方法，以满足不断变化的市场需求。