胶带机技术要求

安阳永安贺驼煤矿有限公司DTL100/63/2×75S型皮带机技术规格书安阳永安贺驼煤矿有限公司：安阳鑫龙煤业（集团）有限公司：永城煤电集团有限责任公司：贺驼煤矿机电运输部二〇一七年十月十五日安阳永安贺驼煤矿有限公司皮带机技术规格书一总则1.本技术条件的使用范围仅限于贺驼煤矿带式输送机设备。

2.本技术条件提出的条款是最低限度的技术条件，并未对一切技术细节、技术要求进行阐述，也未充分引述有关标准和规范的条文，制造厂家保证提供符合设备工艺制造条件和工业标准的优质产品。

3.供方提供的本系统设内的设备均应在相应工程或相似条件下有3台运行并超过两年，已证明安全可靠。

4.设备执行现行国家标准和行业标准。

遵循的现行标准如下，本技术规范出版时，所示版本均为有效。

有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。

MT/T5030-2003 《煤炭工业带式输送机工程设计规范》GB50431-2008 《带式输送机工程设计规范》GB/T10595－2009 《带式输送机技术条件》MT/T467－1996 《煤矿用带式输送机设计计算》MT820－2006 《煤矿用带式输送机技术条件》MT212－1990 《煤矿用输送带的成槽性》MT400－1995 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》MT571.1－1996 《煤矿用带式输送机电控系统》MT/T817-1999 《煤矿用带式输送机电控装置》MT654－1997 《煤矿用带式输送机安全规程》MT656－1997 《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》MT681－1997 《煤矿用带式输送机减速机技术条件》MT/T872-2000 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》MT821－2006 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》GB 3836.1-2000 《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》GB 3836.1-2000 《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》MT/T 154.2-1996 《煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法》GB12173-90 《矿用一般型电气设备》二设备技术规格（一）供货范围包含带式输送机整机（含驱动部、制动系统、机头卸载部、机尾、清扫器、安全防护罩、上下托辊及其支架、地脚螺栓等），矿用阻燃输送带，带式输送机软启动，安装维修专用工具、随机备件、技术资料和服务，现场指导安装及调试等。

（二）具体参数要求1、皮带机型号：DTL100/63/2×75S 数量：1部2、安装参数：安装长度800m，按900m制作3、设备能力：带速2.0m/s、输送量630t/h4、电机：YBS-75-4（南阳防爆）,2台75KW 电压:660/1140V5、减速机：JS-75，电机与减速机采用直联方式硬连接，加装制动器（采用电液推杆闸）。

启动方式设计为软启动，皮带机配带软启动开关 2台 QJR400/660（1140）V。

6、机头框架部分配置：储带转向架1节、储带仓架9节、张紧装置1套（张紧绞车按2台配备），以上部件均为DTL100皮带机标准配置。

7、机身部分：包括H架、可调H架、槽钢纵梁、上下托辊架（上托辊为φ108单托辊3个1组、间距1.5m；下托辊为平托辊）。

8、输送带型号为PVG1000S，B1000mm，长度1700m，由供货方提供（要求提供胶带阻燃证明）。

9、机尾：按7节配备，采用缓冲滑条。

带跑道后接综掘机二运皮带。

10、质保期一年，质保期内，除易损件外，其他零部件免费维修或更换。

11、安装方向：电机、减速机能双侧布置。

（三）技术要求3.1环境条件及技术要求3.1.1 环境条件①、环境温度：②、安装地点：贺驼煤矿井下顺槽③、有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。

④、工作制：连续型，适用于含爆炸性气体（甲烷）和煤尘的煤矿井下。

⑤、松散煤容重：0.9 t/m3⑥、供电电压：低压1140V /660V、频率50Hz。

3.1.2整体技术要求提供的设备应功能完整，技术先进，并满足人身安全和劳动保护条件。

输送机运行应平稳、可靠。

所使用的零件或组件有良好的互换性。

设备取得中国国家煤矿安全标志证书和“MA”标识牌。

电气设备符合中国GB3836-2000标准或其它被中国防爆检验部门认可的标准。

电气设备具有中国国家电气安全标准所规定的各种保护。

带式运输机的噪音小于85分贝。

质保期为：整机为使用运行验收合格后1年；托辊的使用寿命不低于30000小时。

整机大修期：整机大修期不小于2年。

各外露的转动部件（如联轴器）均设置防护罩，且便于拆卸；人员易于达到的运动部件设置防护栏，但不妨碍维修工作。

本输送机的驱动装置、各类滚筒组及拉紧装置均在厂内预装运转合格后方可发运。

3.2驱动装置驱动装置主要由电动机、减速器、制动器、联轴器等组成。

电动机、减速器直接安装在驱动底座上，软起动通过联轴器分别与电动机、减速器高速轴相联。

1)所有传动滚筒、改向滚筒均采用有限元分析,所有滚筒轴承座应预设测温元件,驱动滚筒和轴承上增加振动传感器。

2)输送机驱动系统的设计结构紧凑、方便搬运、安装和拆卸。

3)驱动滚筒的设计应坚固可靠。

4)电机采用矿用隔爆型电机，防爆标志EXdi电机，电机保证在任何运行状态下能够长时间连续运行，电机附属电气设备要求配套防爆设备。

3.2.1、电动机电动机采用知名品牌YB2隔爆三相异步电动机，防护等级IP55，绝缘等级为H级，电机为连续工作制，同步转速1500r/min，电压等级660/1140V，具有高效、节能、噪声低、性能好、振动和窜动小、噪声低、可靠性高等优点。

3.2.2减速机减速器优先选用弗兰德。

减速机的正常工作温度在80℃以下，减速机的各出轴在3年内无渗油现象。

3.2.3制动器采用电液推动式，按照标准配置，备用一套。

3.2.4联轴器用于电机、减速器与传动滚筒各轴的连接。

1) 高、低速轴联轴器可选用冷装快速拆装型蛇形弹簧联轴器。

高弹性联轴器要求采用双侧可拆分式，要求在轴向、径向和角向具有良好的补偿能力，具有较高的抗冲击及减震性能；2)联轴器的最大孔径应满足驱动滚筒、减速器和电机的出轴要求。

3)联轴器的轴套和驱动滚筒、减速器和电机出轴的键配合强度应满足联轴器传递扭矩要求；4)联轴器应置于可拆卸的护罩之下。

3.3滚筒传动滚筒、改向滚筒、机架以及机身均按重型皮带机标准进行设计制造。

驱动、改向滚筒的轴承必须满足各滚筒受力和使用寿命5年的要求，传动或主该向滚筒轴承均采用SKF/FAG品牌轴承。

采用集中注油方式，在行人侧集中润滑（左右均可安装），便于维护操作，并应有出油孔，所有传动滚筒、受力大的改向滚筒均采用有限元分析。

所有滚筒轴承座应预设测温元件。

3.3.1主要滚筒采用铸焊结构，轮毂与轴之间采用胀套方式联接。

必须选用有质量保证的国内优质品牌胀套，要求满足足够的传递扭矩要求，并有厂家的出厂报告和编号，并随产品出厂一同发货。

3.3.2滚筒筒体对接环向焊缝应符合JB1152中Ⅱ级或GB3323中III 级要求。

滚筒筒体对接纵向焊缝应符合GB3323中III级要求。

筒体焊接后，要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，在机加工之前进行整体退火处理，以消除内应力。

不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。

滚筒装配后，要进行动、静平衡实验，必须达国家规范要求。

3.3.3滚筒筒体与接盘的环行焊缝不允许有裂纹和未焊透，当量灵敏度不得大于φ4mm。

当缺陷小于当量灵敏度φ4mm，两缺陷间距小于板厚时累计计算。

3.3.4滚筒轴必须用超声波探伤，探伤质量应符合以下要求：不允许有裂纹和白点；单个和密集缺陷必须符合下表规定：单个缺陷的间距应大于100mm，同一截面内不得超过3个。

3.3.5滚筒静平衡精度等级应达到G40。

3.3.6滚筒轴承装配时，轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂，轴承充油量为轴承间隙的2/3，轴承座油腔中应充满。

3.3.7滚筒装配后，应转动灵活，所测得滚筒静阻力系数值不大于0.02。

3.3.8主要滚筒装配后硫化包胶，胶层应为阻燃材料，其性能应符合MT113中2.1和2.4条的规定。

3.3.9胶层与筒皮表面必须紧密贴合，在输送机工作时不许有脱层、气泡或裂口现象。

3.3.10任两传动滚筒包胶加工后的直径相差不得超过1mm。

3.4、托辊1）托辊选用高密封高寿命托辊，要求具有高密封、高寿命、高耐磨、噪音小等优点；使用寿命不低于30000小时，在寿命期内损坏率不得高于12%。

托辊为免维护式。

2）钢管采用高精度托辊专用焊管，管内须涂防锈漆。

3）托辊采用大游隙轴承，迷宫式密封，冲压式轴承座。

轴承座内充锂基润滑脂。

轴向定位方式为双卡簧，保证两轴承有良好的同心度。

冲压轴承座，使用冲压板材，要求冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。

轴承座为08F优质钢板冲压成型；轴承密封采用国内知名品牌产品；托辊轴头有防脱出结构。

4）托辊支架采用重型托辊架，焊接部位必须双面焊接，并符合DTII 标准要求，若有更高、更新标准，以最高、最新标准执行。

托辊架除锈达到Sa2-1/2后涂漆，具有良好的防腐性能。

托辊架具有抵抗较强冲击的能力。

5）应采用在同一条自动化生产线上成批生产的托辊，以保证托辊的圆度，减小径向跳动量。

投标方除提供托辊生产厂家的选型样本外，还必须提供在实验室条件下的托辊旋转摩擦阻力系数；提供与测试条件和计算方法有关的说明资料；提供长寿命的润滑脂的有关资料。

3.5、机架与机身机架是皮带机的主体构架，主要有卸载机架、传动机架、改向架、中间架、支腿等。

所有钢材都进行预处理，达到Sa2-1/2级。

机架采用焊接结构，满足国家焊接标准，结构符合国家最新标准。

卸载机架和传动机架均采用由H型钢或钢板焊接成的三角形结构，为了安装和运输方便，卸载机架和传动机架均为可拆分结构，现场安装时用螺栓联接。

中间架支腿分为标准支腿和非标支腿。

支腿为可拆分结构，与中间架采用螺栓连接。

3.6、拉紧装置采用机尾液压自动拉紧装置，设定拉紧力为17KN，拉紧行程10m。

3.7、清扫装置工作面清扫器采用聚氨酯型高分子清扫器，两级清扫。

非工作面清扫器采用聚氨酯型高分子清扫器，布置于带式输送机尾部。

要求卖方提供清扫器的具体安装要求。

头部清扫器的要求如下：（1）刮刀材质应采用聚氨酯复合材料。

刮刀应具有低磨擦、高耐磨、高强度、高弹性以及稳定良好的刮料效果。

（2）刮刀由多块刮刀片组成，刮刀片之间不应有间隙。

（3）刮刀与固定座采用推槽结构，并应有消除缝隙的顶紧装置，应确保不产生跳动,（4）固定座为可分离型式，固定座应采用经久耐用而不生锈的高质量铝合金材料。

（5）刮刀组的组装型式应为斜角铝合金模数化连接之刮刀座,减少清扫器本身大量积料，应具有只需更换刮刀片、且更换刀片容易又快速的性能。

（6）应确保刮刀绝不损伤皮带。