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数控加工工艺与编程 安徽机电

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安徽机电职业技术学院判断1.G49是取消刀具长度补偿。

(Y )2. 机床坐标系以刀具靠近工件表面为负，刀具远离工件表面为正方向。

(y )3. 通俗地讲,对刀就是将刀具刀心点和机床坐标系零点重合到一起。

( X )4 G90，G01，G17，G40，G80均为准备功能。

( Y )5.机床参考点为数控机床上不固定的点。

( X )6．圆弧插补用圆心指定指令时，在绝对方式编程中I，J，K还是相对值。

( Y )7．辅助功能中MOO与M01的功能完全相同。

( X )8. 数控机床上工件坐标系的零点可以随意设定。

( Y )9. 图形模拟不但能检查刀具运动轨迹是否正确，还能查出被加工零件的精度。

( X )10. 数控机床上机床参考点与工件坐标系的原点可以重合。

( Y )1、在车床中所有的G代码均为续效代码。

（ X ）2、调用子程序指令为M98，子程序返回主程序用M99指令。

(Y )4、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。

(X)5、加工中心主要用于轴类和盘类零件的加工（X6、数控机床坐标系原点是由我们根据图纸自己选择的X)7、数控车床的机床坐标系和工件坐标系零点相重合（X）8、在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。

(X)9、固定循环指令也是一种子程序。

（X）10、在使用刀具半径补偿功能时，其补偿量只能是刀具半径值的大小。

（X1、数控机床的优点众多，完全可以取代普通机床。

(X)2、由于数控机床的切削过程是由数控系统自动控制的，因此在加工过程中，操作人员完全可以不管机床，去做其他事情。

(X)3、G00指令下的移动速度可以由F代码改变。

（X）5、数控车床在加工中需要换刀时，换刀点的位置可以是任意的。

（X）8、编制数控车床程序时，其编程原点必须选在卡盘端面或工件右端面上。

x )9、在执行M00后，不仅准备功能（G功能）停止运动，连辅助功能（M功能）也停止运动。

（y）2．工件坐标系中x，y，Z轴的关系，不用符合右手直角笛卡儿坐标系。

(X) 4．绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。

(X)7．机床参考点为数控机床上不固定的点。

( Y)5.数控铣床的孔加工循环指令中，R是指回到循环起始平面。

(Y )10．辅助功能中MOO与M01的功能完全相同。

(X)1．Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。

(X)2．圆弧插补用半径编程时，当圆弧对应的圆心角大于180°时半径取负值。

（Y）3．一个主程序中只能有一个子程序。

(X)4. 数控机床上机床参考点与机床零点不可能重合。

(X)6.程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。

(Y)7．使用G71粗加工时，在ns—nf程序中的F,S,T是有效的。

(X)8．对于所有的数控系统，其G，M功能的含义与格式完全相同。

(X)9.数控加工程序中程序段的顺序必须按顺序排列。

X )1在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可交叉使用。

(Y)2 G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。

(X)3 判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。

(Y)4 由于数控车床使用直径编程，因此圆弧指令中的R值是圆弧的直径。

(X)编排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用一次装夹(X )2 FANUC系统中，M30指令是主程序结束指令，程序返回到开头，机床运动全部停止。

3 (X ) G00快速点定位指令控制刀具沿曲线快速移动到目标位置。

(X)4 数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。

Y ）填空1.加工中心与普通数控铣床的主要区别是有无刀库和自动换刀装置3. G代码有_模态和非模态两种形式, 模态具有续效性。

4.坐标平面选择指令用于选择圆弧插补平面，G17选择XY平面平面，G18ZX平面选择平面。

5．在数控铣床上加工整圆时，为了避免在工件表面产生刀痕，刀具应该从起始点沿圆弧表面的切向__ 进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的_切向_______ 退出。

1. 加工箱体类零件平面时，应选择的数控机床是数控铣床。

3.刀具补偿可分为位置补偿、刀具半径及刀补参数。

4. M03是指__主轴顺时针_M04是指_ 主轴逆时针旋转 _6.编程时可将重复出现的程序编写成子程序，使用时可以由M98(指令)多次重复调用。

1. 切削的三要素有切削速度、切削用量、进给量。

3. 铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于或等于工件轮廓的最小凹圆半径4．G54～G59指令是通过CRT／MDI在设置方式下设定工件加工坐标系的，一经设定，加工坐标原点在__选定的工件加工坐标系中的位置是不变的，它与刀具的当前位置无关（有关或无关）。

1. 数控机床中的标准坐标系采用，并规定 _ 方向为坐标正方向。

5．圆弧插补G02，G03，其圆弧中心可用地址I，J，K指定，圆心坐标值大于圆弧起点的坐标值为______ ，圆心坐标值小干圆弧起点的坐标值为________。

2.加工箱体类零件平面时，应选择的数控机床是数控铣床或加工中心）。

（3.编程时可将重复出现的程序编成，使用时可以由多次重复调用。

4.m98是---------，-----------，是子程序结束。

5.加工外径的常用固定循环分为三大类，其分别是g71外圆粗车循环，--------------、，----------------。

选择题。

1．根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是_B______。

A．机床原点 B．编程原点C．加工原点 D．刀具原点2．刀具半径补偿的建立只能通过__b___________来实现。

A．G01或G02 B．G00或G03 C．G02或G03 D．G00或G013.子程序调用指令M98P00061021的含义为__B_______。

A．调用610号子程序21次 B．调用1021号子程序6次C.调用6102号子程序1次 D．调用021号子程序61次4.指令字G96，G97后面的转速的单位分别为：__A______A．m／min．r／min B．r／min，m／minC．m／min．m／min D. r／min，r／min5. 数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用(b )的原则编写程序。

A．刀具固定不动，工件移动B．铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动。

C．分析机床运动关系后再根据实际情况D．工件固定不动，刀具移动6．通过当前的刀位点设定加工坐标系的原点，不产生机床运动的指令是___D_____。

A．G54 B．G53 C．G55 D. G927．数控机床的“回零”操作是指回到 C 。

A. 对刀点B. 换刀点C. 机床的零点D. 编程原点8. 编程原点的选择中，说法错误的是：___D__。

A.最好与图样上的尺寸基准重合B.在进行数值计祘、测量时直观方便C.编程原点应该容易找正, 测量方便,且引起的加工误差小D. 与机床坐标系原点重合.9. 下列加工方法在拟定工艺路线安排中不正确的是（ D ）。

A、先粗后精B、先主后次C、先基面后其他D、先孔后面10. 程序内容是整个程序的核心，它由许多 __B___构成。

A. 程序编号B. 程序段C. 数据D. 地址11. 在数控车床编程中G50X200.0Z100.0指令表示: （ D ）A. 机床回零；B. 原点检查；C. 刀具定位；D. 工件坐标系设定12. 设H01=6mm，则G91 G43 G01 Z-15.0；执行后的实际移动量为（c）。

A. 9mmB. 21mmC. 15mm D、10mm13. 整圆的直径为Ø40mm，要求由A（20，0）点逆时针圆弧插补并返回A点，其程序段格式为（bbbb。

A.G91 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0 F100；B.G90 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0 F100；C.G91 G03 X20.0 Y0 R-20.0 F100；D.G90 G03 X20.0 Y0 R-20.0 F100；14.有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，应采用 __dddd_加工功能。

A. 比例B. 镜像C. 旋转D. 子程序调用15. 刀具半径自动补偿指令包括( A )。

A．G40 G41 G42 B．G40 G43 G44C．G41 G42 G43 D．G42 G43 G441、数控编程时，应首先设定（b）。

A.机床原点；B.编程坐标系；C.机床坐标系D.工件坐标系。

2、以下这些指令字中，（C）为辅助指令。

A、G80B、T0101C、 M30D、 Z783、执行下列程序的轨迹图形是（）。

G90 G00 X200.0 Y40.0G03 X140.0 Y100.0 I-60.0 F300A 半径为R60的1/4圆B 半径为R60的1/2圆C 直径为R60的1/4圆D 直径为R60的1/2圆4、下面哪两种指令可共存于同一程序段中（）。

A、G02和G03；B、M03和M05；C、M03和M04；D、M03和S800。

5、在G41或G42指令的建立程序段中可以用（）指令。

A、G00或G01； B.G02或G03； C.G01或G02； D.G01或G03。

6、螺纹切削指令中的F表示（）A、进给速度B、进给量C、螺纹导程D、螺纹中径7、暂停5秒，下列指令正确的是：( )A.G04P5000；B.G04P500；C.G04P50；D.G04P5。

8、刀尖半径左补偿方向的规定是（）。

A. 沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B. 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C. 沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D. 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧10、“G01”指令码，在遇到下列何一指令码在程序中出现后，仍为有效： ( aa )A.G00；B.G02；C.G04；D.G03。

12、圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定于（）有关。

A.X轴；B.Y轴；C.Z轴；D.垂直于圆弧平面内的坐标轴。

13、数控铣床的默认加工平面是（）。

A. XY平面B. XZ平面C. YZ平面D. 不确定14．在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（）。

A. r；B. △；C. r+△；D. 2 r+△2、以下提法中___cc_____是错误的。

A.G92是模态指令；B.G04 X3.0 表示暂停3s；C.G32 Z F 中的F表示进给量；D.G41是刀具左补偿。

5、在镜像加工时，第1象限的顺圆G02圆弧，到了其他象限为__________。

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线切割编程及加工课件

线切割编程及加工课件

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线切割加工过程：
对零件工艺分析后可用软件自动编程或手工编程，程序输
入数控装置后通过功放自动控制步进电机，带动机床工作台和
工件相对电极丝沿X、Y方向移动，完成平面形状的加工。数
控装置自动控制工件和电极丝之间的相对运动轨迹的同时，检
测到的放电间隙大小和放电状态信息经变频后反馈给数装置来
控制进给速度，使进给速度与工件材料的蚀除速度相平衡，维
直线 坐标原点为线段起点，X、Y分别取线段在对应方 向上的增量，即该线段在相对坐标系中的终点坐标的绝对 值。X、Y允许取比值，若X或Y为零时，X、Y值均可不写，
但分隔符号保留。例如 B2000B0B2000GxL1 可写为BBB2000GxL1。
圆弧 坐标原点为圆心，X、Y取圆弧起点坐标的绝对值， 但不允许 取比值。
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3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
直线： 用线段的终点坐标的绝对值进行比较，哪个方向 数值大，就取该方向作为计数方向。即：
|Y|> |X|时，取GY； |Y|< |X|时，取Gx； |Y|=|X|时，取Gx或GY，有些机床对此专门规定。
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3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
(1)偏差判别 判别加工点对规定图形的偏离位置，以决 定工作台的走向。
(2)工作台进给 根据判断的结果，控制工作台在X或Y方 向进给一步，以使加工点向规定图形靠拢。
(3)偏差计算 在加工过程中，工作台每进给一步，都由 机床的数控装置根据数控程序计算出新的加工点与规定图形之 间的偏差，作为下一步判断的依据。
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2、坐标工作台
坐标工作台安置在床面上，包括上层工作台面、中层中拖 板、下层底座，还有减速齿轮和丝杠螺母等构件。两个步进 电动机经过齿轮减速， 带动丝杠螺母，从而 驱动工作台在XY平面 上移动。控制器每发出 一个进给脉冲信号，工 作台就移动lμm，则称 该机床的脉冲当量为 1μm/脉冲。
《数控加工编程与操作》课程教学方法改革探讨

《数控加工编程与操作》课程教学方法改革探讨

Vol.28No.7Jul.2012赤峰学院学报（自然科学版）Journal of Chifeng University （Natural Science Edition ）第28卷第7期（上）2012年7月《数控加工编程与操作》课程是我院机电一体化专业主干专业课程，计划学时108学时，其中实验学时54学时；另外本课程还涉及机械设计制造及自动化专业.课程涉及金属切削原理与刀具、机械制造工艺学、数控原理与系统和CAD/CAM 等各方面的理论与知识，与其他技术基础课和专业课衔接紧密，是学生进行其他专业课程学习、课程设计、毕业设计及参加工作所必需的重要专业基础.通过本课程的学习，使学生了解数控加工的特点；掌握数控机床坐标系的判断方法；掌握典型零件的车削、铣削的手工编程；了解自动编程的相关知识；掌握常见数控车、铣床及加工中心的操作规范与流程，以更好适应应用型本科及高职高专的人才培养方案要求.我院机电一体化技术专业于2006年秋季开始招生，到现在已有四届毕业生了.从招生和就业形势看，该专业一直保持强劲的尽头，从企业反馈信息来看，吸引他们的正是学生的数控技术.努力提高学生数控技术是持久保持该专业的市场竞争力的重要保障，而教学质量的高低关系到教学的方方面面，这里主要强调的是教学方法.在本课程的教学中，我院一直使用的由叶伯生教授主编、华中科技大学出版社出版的《数控加编程与操作》教材，该教材系“十一五”国家规划教材，内容深入浅出，便于老师授课和学生学习.依据我院“机电一体化技术”专业人才培养方案要求，该课程共108学时，其中54个实验学时，分18个教学周开展，每周3节理论课、3节实验课.在该教材的课堂教学中，虽然广泛采用多媒体教学技术与计算机仿真技术，但教学效果并不是十分理想，甚至部分同学出现上课打瞌睡的现象.教学内容没有吸引力是造成上课打瞌睡的主要原因，这也就是说之前的教学方法存在问题.教学方法改革是提高该课程教学质量的主要方法，也是保持本专业持久竞争力的基本方法.近些年，各种先进的教学方法传入我国，并快速进入到我们日常的教学过程中，譬如：“任务驱动法”、“项目导向法”、“案例教学法”、“现场教学法”、“仿真教学法”等.结合本课程的特点，主要将“任务驱动法”、“现场教学法”和“仿真教学法”引入本课程教学.从课程名称可以看出该课程由两大部分构成即数控编程与数控操作.“任务驱动法”教学主要用在数控编程的教学上，“任务驱动法”、“现场教学法”和“仿真教学法”在数控操作教学上均有应用.在数控编程内容的教学上，结合使用的教材和课时安排，采用“任务驱动法”教学将课程教学内容划分成18个教学任务，如表1所示.下面通过一个案例来说明“任务驱动法”：（1）出示任务《数控加工编程与操作》课程教学方法改革探讨吴明明（安徽三联学院，安徽合肥230601）摘要：近年来，现代制造装备（主要指数控装备）的蓬勃发展引发了制造业的革命，传统的加工方法和技术装备已不能适应现代制造业的要求.数控人才的培养就是为了满足现代制造发展的要求.《数控加工编程与操作》是“数控技术”专业及“机电一体化”（数控方向）专业的核心专业课，本课程的教学质量就成了数控人才质量的保障.改进教学方法，提高教学质量既是保障生产的需要，也是专业、学校发展的需要.关键词：任务驱动；教学方法；改革中图分类号：Ｇ６４２文献标识码：A 文章编号：1673-260X （2012）07-0222-03零件毛坯尺寸为：Φ８０×１５０ｍｍ２２２－－序号名称学时分配备注任务1数控编程概述2任务2数控机床的坐标系3Z →X →Y任务3数控加工工艺3任务4数控加工程序格式与组成2任务5车削编程简介2M 、F 、S 、T 指令任务6进给控制指令4G00、G01、G02/G03、G32任务7刀具补偿功能指令3G40/G41/G42任务8简单循环3G80、G81、G82任务9复合循环4G71、G72、G73、G76任务10FANUC —0T 编程简介3任务11铣削编程简介2M 、F 、S 、T 指令任务12进给控制指令3G00、G01、G02/G03任务13刀具补偿功能指令4G40/G41/G42、G43/G44/G49任务14简化编程指令3G24/G25、G50/G51、G68/G69任务15固定循环3G73、G74、G76、G80~G89任务16宏程序4任务17FANUC —0M 编程简介3任务18复习3表1数控加工编程教学安排（2）引导发现问题分析可知零件表面构成包括3个圆柱面（Φ74、Φ60、Φ40）,2处锥面（C3、Φ20—Φ40）；（3）解决问题在HNC-21T 编程系统中，圆柱面、圆锥面均可以通过G80指令来完成加工，其走刀轨迹为A →B →C →D →A ，如下图所示：其编程格式如下：（a）对于圆柱面：G80_X_Z_F_其中：X 、Z ：绝对值编程时，为切削终点C 在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C 相对于循环起点A 的有向距离；F 为切削速度；（b）对于圆锥面：G80X__Z__I__F__其中：I 为切削起点B 与切削终点C 的半径差，即I=（X B -X C ）/2，其符号为差的符号；其它字符含义同上；（4）完成任务根据任务图样标注，结合G80指令格式，得到以下程序.（a ）G80用于圆柱面加工（b ）G80用于圆锥面加工％０００１Ｔ０１０１Ｍ０３Ｓ８００Ｇ００Ｘ８５Ｚ５Ｇ８０Ｘ７４Ｚ－１２０Ｆ１００Ｇ８０Ｘ６０Ｚ－９６Ｆ１００Ｇ８０Ｘ４０Ｚ－４０Ｆ１００Ｇ８０Ｘ４０Ｚ－２０Ｉ－１２．５Ｆ１００Ｇ００Ｘ５０Ｚ－３８Ｇ８０Ｘ６０Ｚ－４３Ｉ－５Ｆ１００Ｇ００Ｘ８５Ｚ５Ｍ３０；选择刀具；开启主轴；定义循环起点；加工Φ７４柱面；加工Φ６０柱面；加工Φ４０柱面；加工Φ２０－Φ４０柱面；定义循环起点；加工Ｃ３倒角；退刀２２３－－序号名称学时分配备注任务1仿真软件界面熟悉2任务2机床的基本操作3任务3车床“对刀”练习（一）3外圆车刀对刀任务4车床“对刀”练习（二）3多把车刀对刀任务5车床“对刀”练习（三）3内孔车刀对刀任务6简单零件程序编程3G00、G01、G02/G03、G32任务7刀具补偿编程3G40/G41/G42任务8简单循环编程4G80、G82任务9复合循环编程4G71/G72/G73、G76任务10FANUC —0T 机床操作3任务11铣床G54“对刀”练习2任务12铣床G92“对刀”练习2任务13简单零件铣削加工3G00、G01、G02/G03任务14复杂零件铣削加工3G40/G41/G42、G43/G44/G49任务15固定循环编程3G73、G74、G76、G80~G89任务16宏程序编程4任务17FANUC —0M 机床操作3任务18数控仿真考试3表2数控加工操作教学安排在数控操作内容的教学上，采用多种教学方法混合教学，立足“任务驱动法”（具体任务内容见表2）和“仿真教学法”，在实际机床加工时，采用“现场教学法”.“任务驱动法”能够很好调动学生学习的积极性和主动性，变被动接受为主动学习，效果好；数控系统种类繁多，界面差异较大，操作、编程语言都有差异，“仿真教学法”可以让学生在一台电脑上模拟各种系统和界面的数控机床操作与编程，提高学习效率，也降低了学校的教学成本；数控操作强调学生的动手能力，仅仅依靠“仿真教学法”仿真数控加工还是远远不够的，在仿真时，操作者不能感受到真实加工过程中的“意境”，这就是“现场教学法”的用武之地.本课程在经过2轮新教学方法的教学实践后，学生的学习能动性显著增强.在以前实验课程中，计划8名同学在一台机床上轮流练习，但实际动手的往往只是少数的几个，多数同学只是站在旁边观看，学习没有主观能动性；现在上实验课时，大家都非常积极，都想将自己编写的程序输入机床，加工出自己设计的零件，学习主动性、积极性有了明显的改观，教学质量也得到稳步提高.目前，我院其它课程也在开展教学方法改革试点，本课程的教学方法改革势必会影响其它相关课程，从而全面提高我院的教学质量，持续保持专业和学院的竞争力.———————————————————参考文献：〔1〕叶伯生，戴永清.数控加工编程与操作[M].武汉：华中科技大学出版社，2004.〔2〕王博.“主动式任务驱动教学法”的实践与理论探索[N].中华硕博网，2009.〔3〕吴明明.高职《数控技术》专业“任务驱动式”教学思考[J].现代企业教育，2010（2）.２２４－－。

数控加工工艺及编程教案

数控加工工艺及编程教案

教学设计课堂实录1-1机械加工工艺基础的基本概念一、机械产品的生产过程和工艺过程1、生产过程概念机械产品制造时，由原材料到该机械产品出厂的全部劳动过程称为机械产品的生产过程。

2、生产过程包括（1）产品设计产品设计是企业产品开发的核心，产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。

产品的设计一般有三种形式，即：创新设计、改进设计和变形设计。

创新设计（开发性设计）是按用户的使用要求进行的全新设计：改进设计（适应性设计）是根据用户的使用要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计，即只对部分结构或零件进行重新设计：变形设计（参数设计）仅改进产品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。

产品设计的基本内容包括：编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。

（2）工艺设计工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求，制泄优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制订岀产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。

包括：对产品图纸的工艺分析和审核、拟左加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。

（3）零件加工零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。

极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。

通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等；常用的机械加工方法有：钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铳削加工、锂削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、術磨加工等：常用的热处理方法有：正火、退火、回火、时效、调质、淬火等；特种加工有：电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。

只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等，选用适当的加工方法，才能保证产品的质量，生产岀合格零件。

（4）检验检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位苣精度的检测，以及通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。

机械加工工艺在《数控编程与实训》教学中的应用

机械加工工艺在《数控编程与实训》教学中的应用


经过对 当前职业 院校《 数控编程与实训》 教材分 析 ， 以发 现数 控 车削 加工 零件 类 型 ， 图 １ 可 见 。加工 Ｔ
艺 大致如下 ：
加工中， 绝大多数轴类 、 轴套类零件都需要考虑掉头装 夹 的 问题 。③ 从 刀具 选择 上分 析 ， 加工 此类 零件 用 了 ４ 刀具 ， 把 正好符 合现在 大 多数学 校使用 的旋转 刀
２ １ 年４月 ０１
刀量 ， 在 所编 程序 中有 精 车 ， 在 加工 过程 中没有 粗 虽 但 精 加 工 的概 念 。 在 刀具 运 动 过 程 中也 不 区 分 刀 具 轨 迹 。３ 典 型零 件 加Ｔ 是 一次 装 夹 ， １ 螺 纹 时 没有 相 ） 加 二 应 的螺母 进 行 配 合测 试 。平 端 面 不加 Ｔ 中心 孔 ， 于 对 加Ｔ ＿ 件定 位 只是 简单 的三 爪卡 盘装 夹 。零 件 毛坯 直 Ｔ 接进 行 装夹 ， 用粗 基 准完 成 整个 零件 的加 Ｔ 。 可 以看 ， 大多 数 学 校不 论 是 在 教 学过 程 中还 是 在 实训 过 程 中 ， 于 尺 寸 公差 和 形 位 公差 都 没 有 严 格 对 要求 ， 然学 校加 大 了实 习 的投 资力 度 ， 虽 但对 加 工零 件 也 只停 留在 “ Ｔ 外 形 ” ， 从 本 质 上说 都 没 有 达 到 加 上 这 教 学 的要 求 。机械 加 Ｔ 工艺 中 ， 何 制定 加 工 工 艺 来 如 保证 各个 公 差 ， 到 装配 和使 用要 求 ， 是最 重 要 的 内 达 总 容 。这 也 正 是 学生 在 参 加 工作 后 ， 能尽 快 适 应 岗位 不 的直 接 原 因。 ２ 机械 加 工工艺在 《 数控 编程与 实训》 课程 中的应 用Ｈ 数 控 编 程 与实 训 课 程 改革 中 ， 一定 要 结 合 机 械 加 工 Ｔ 艺的 内容 ， 在 加 ］ 中注 意 对 尺 寸公 差 和 形 位 公 要 ＿ 差 的控 制 。这些 可 以通 过对 上述 典 型零 件 的加 丁进 行 修改 来 实现 ， 修改 后 的 图样 ， 见图 ２ 。