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印花厂质量规章制度第一章总则第一条为了规范印花厂的生产流程，提高产品质量，保障用户权益，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于印花厂生产过程中的质量管理，包括生产设备管理、人员管理、质量控制等内容。
第三条印花厂负责人应当严格执行本规章制度，确保质量管理有效实施。
第四条所有从业人员都必须遵守本规章制度，不得私自更改、违背规章。
第五条印花厂质量管理部门负责本规章制度的执行和监督，有权对违反规定的人员进行处理。
第二章生产设备管理第六条印花厂应当建立完善的生产设备管理制度，确保设备处于良好状态，保障生产质量。
第七条设备管理人员应对设备进行定期检查和维护，及时发现问题并及时修复。
第八条设备管理人员应当定期对设备进行保养和保养记录，确保设备运行正常。
第九条设备管理人员应当负责对设备进行使用和操作培训，确保使用人员正确操作设备。
第十条对于无法正常使用的设备，应当及时报修，经过维修确认后方可继续使用。
第三章人员管理第十一条印花厂应当定期进行员工培训，提高员工技能和水平，保障生产质量。
第十二条印花厂应当建立健全的岗位责任制度，明确每个岗位的职责和权限。
第十三条员工应当按照规定佩戴工作服和工作证件，维护印花厂的形象。
第十四条印花厂应当建立健全的员工考核制度，对员工的表现进行评价，并进行奖惩。
第十五条印花厂应当建立激励机制，鼓励员工发挥个人能力，提高生产效率。
第四章质量控制第十六条印花厂应当建立完善的质量控制体系，确保产品符合国家标准和客户要求。
第十七条印花厂应当对原材料进行严格的检验，确保原材料符合生产要求。
第十八条印花厂应当制定生产计划和生产流程，确保生产过程有序进行。
第十九条印花厂应当建立质量检验部门，对成品进行检验，确保产品质量合格。
第二十条对于不合格品，应当及时处理并追溯原因，确保问题得到解决。
第二十一条对于客户投诉，印花厂应当及时处理并进行整改，保障客户权益。
第五章其他规定第二十二条印花厂应当定期组织内部质量审核，确保质量管理工作的有效实施。
第一章总则第一条为确保印花车间生产安全、高效、有序进行，提高产品质量，保障员工健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有印花车间，包括生产区、储存区、设备操作区等。
第二章车间环境与卫生第三条车间应保持整洁、明亮、通风良好，生产区地面应定期清洁，防止滑倒事故。
第四条车间内不得存放与生产无关的物品，必须存放的物品应分类存放，标识清晰。
第五条员工应保持个人卫生，工作时穿着干净、整洁的工作服，佩戴必要的防护用品。
第三章生产流程与操作第六条生产流程应严格按照工艺要求进行，不得随意更改。
第七条操作人员应熟悉所操作设备的性能和操作规程，严格按照设备说明书进行操作。
第八条生产过程中，员工应密切注意设备运行状况，发现异常情况应立即停止操作，报告上级处理。
第九条印花材料、染料等危险品应按照相关规定储存，并做好标识，防止误用。
第十条生产结束后，应清理现场，关闭电源，确保安全。
第四章设备与维护第十一条设备应定期进行检查、保养，确保设备正常运行。
第十二条任何设备维修或更换零部件前，必须停机，并采取必要的安全措施。
第十三条设备操作人员应定期接受培训，提高设备操作技能和安全意识。
第五章安全生产第十四条车间应设立安全警示标志，明确安全操作规程。
第十五条定期进行安全教育和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第十六条员工应遵守安全生产规章制度，不得违章操作。
第十七条车间内禁止吸烟、使用明火，禁止携带易燃易爆物品。
第十八条车间内应配备必要的安全防护设施，如灭火器、急救箱等，并定期检查其有效性。
第六章员工管理第十九条员工进入车间应接受安全教育，熟悉本制度及相关操作规程。
第二十条员工应按班次、岗位要求上岗，不得擅自离岗。
第二十一条员工应积极参与车间管理，对发现的安全隐患应及时报告。
第七章监督与考核第二十二条车间管理人员应定期对现场管理进行检查，发现问题及时纠正。
第二十三条对违反本制度的行为，应根据情节轻重给予警告、罚款或解除劳动合同等处分。
服装印花厂规章制度第一章总则第一条为了规范服装印花厂的生产经营，保障职工权益，确保产品质量和安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于服装印花厂全体职工以及相关单位和个人。
第三条服装印花厂应当遵守国家法律法规和相关政策，依法经营，加强生产管理，确保产品质量和安全。
第二章人事管理第四条服装印花厂应当建立健全人事管理制度，组织实施培训，选拔、激励和保障人才队伍建设。
第五条服装印花厂应当严格遵守劳动法律法规，保障职工的合法权益，提供良好的工作环境和福利待遇。
第六条服装印花厂应当注重职工的职业培训和素质提升，提高员工技能和综合素质。
第三章生产管理第七条服装印花厂应当建立健全生产管理制度，加强对生产过程的监督和控制，确保产品质量和安全。
第八条服装印花厂应当遵守国家标准和相关法律法规，严格执行生产工艺流程，杜绝违规操作。
第九条服装印花厂应当加强对原材料的质量把关，确保供应商合法合规，采购原材料符合标准。
第四章质量控制第十条服装印花厂应当建立完善的质量管理体系，制定质量控制标准和流程，定期进行质量检测。
第十一条服装印花厂应当加强对产品质量的监督和检验，确保产品符合国家标准和客户要求。
第十二条服装印花厂应当严格执行质量控制程序，及时纠正生产过程中的问题，提高产品质量和安全。
第五章安全防护第十三条服装印花厂应当建立健全安全管理制度，严格执行安全操作规程，确保生产安全和职工身体健康。
第十四条服装印花厂应当加强对生产场所和设备的维护和检修，及时清理危险物品，防止安全事故发生。
第十五条服装印花厂应当定期进行安全检查和演练，提高员工应急处置能力，确保生产过程安全稳定。
第六章纪律管理第十六条服装印花厂应当建立健全纪律管理制度，加强对员工的教育和管理，严格执行工作纪律。
第十七条服装印花厂应当加强对员工的考勤管理，严格执行工作时间和休息制度，提高工作效率。
第十八条服装印花厂应当建立健全奖惩机制，激励优秀员工，惩罚违纪违法行为，营造和谐的工作环境。
印花车间管理制度摘要：本篇文章旨在介绍印花车间的管理制度，其中包括安全管理、环境管理、质量管理以及生产管理等方面。
通过建立和遵守这些管理制度，印花车间能够确保生产过程的安全、高效和可持续发展。
引言：印花车间是一个非常重要的环节，它涉及到产品的质量和效率。
为了确保印花车间的正常运转，制定与实施有效的管理制度非常关键。
本文将重点介绍印花车间的管理制度，并提出一些建议来改善和完善这些制度。
一、安全管理1.1 印花车间的安全规定印花车间需要建立一套完善的安全规定，包括工作区域的安全设施、使用个人防护装备的规定以及火灾事故和紧急情况的处置程序等等。
1.2 培训和教育定期进行安全培训和教育，提高员工对安全意识的重视，学习正确使用印花设备和化学药品的方法，并了解应对紧急情况的措施和步骤。
二、环境管理2.1 节能减排印花车间应该采取适当的措施来减少能源的消耗，并且降低排放物的产生。
例如，合理安排生产计划，减少停机和启动的次数；安装高效节能的设备；使用环保材料等。
2.2 废弃物管理建立合理的废弃物管理制度，包括分类、储存、处理和处置等环节。
同时，制定废弃物的回收和再利用政策，减少对环境的影响。
三、质量管理3.1 生产流程控制明确印花车间的生产流程，并建立一套完整的控制系统。
确保每个环节的质量标准和要求得到严格执行，防止次品的产生。
3.2 品质检验严格按照相关标准对产品进行品质检验，确保产品符合客户的需求和要求。
如果发现问题，应及时进行整改，并追溯问题的源头，以避免类似问题的再次发生。
四、生产管理4.1 生产计划制定根据产品需求和市场情况，合理制定生产计划。
包括原材料的准备，生产设备的调配以及人员的安排等。
4.2 产能管理合理分配印花车间的产能，确保生产能力处于最佳状态。
同时，根据市场需求进行调整，最大程度地提高效益。
结论：印花车间的管理制度对于保证生产安全、提高生产效率以及保障产品质量非常重要。
通过建立有效的安全管理、环境管理、质量管理和生产管理制度，印花车间能够更好地适应市场需求，实现可持续发展。
印花车间安全规章制度一、为了保障印花车间生产过程中的安全生产，维护员工的生命财产安全，提高生产效率，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的规定，制定本安全规章制度。
二、车间负责人必须正确认识安全生产的重要性，提高安全意识，保证员工的生命安全和健康。
三、车间负责人必须具备一定的安全生产知识，对车间内的生产过程和设备进行全面了解，确保车间安全生产。
四、凡是进入印花车间的员工必须接受安全培训，了解车间的安全制度和操作规程，遵守安全生产的各项规定。
五、印花车间应设置安全生产管理岗位，保障生产过程的安全。
六、印花车间应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运转，避免发生事故。
七、印花车间应设置安全通道和应急疏散通道，确保员工在发生危险时及时疏散。
八、在操作设备时，应按照操作规程进行操作，避免操作不当引发事故。
九、印花车间应设置安全警示标识，明确危险区域，提醒员工注意安全。
十、印花车间应定期组织安全检查，及时发现隐患并及时处理，确保生产过程的安全。
十一、印花车间应配备必要的急救设备和药品，确保员工在发生事故时能够及时得到急救。
十二、禁止在印花车间吸烟、穿拖鞋、饮酒、乱扔杂物等不良行为，严禁私自擅离岗位。
十三、发现安全隐患或者异常情况，应立即上报车间负责人，及时排除隐患。
十四、印花车间应制定应急预案，定期进行演练，提高印花车间应急处理的能力。
十五、印花车间应定期组织员工参加安全生产培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
十六、车间负责人应对员工的安全工作进行考核，并及时给予奖惩，激发员工参与安全生产的积极性。
十七、以上规章制度做了隐患排查、监督和检查，对于违反安全规定的员工，将给予相应处罚。
以上为印花车间安全规章制度，车间全体员工必须严格遵守，加强对安全生产的重视，共同维护车间的安全与稳定。
任何人都不得违反或规避安全规章制度，以免发生安全事故。
生产过程中出现问题，应立即上报并及时处理，保障车间的安全生产。
印花厂生产规章制度第一章总则第一条为规范印花厂的生产秩序，提高生产效率，保障员工的安全与权益，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于印花厂全体员工，包括管理人员、生产人员、技术人员以及其他相关人员。
第三条印花厂所有员工应严格遵守本规章制度，并按照规定执行。
第四条印花厂应当建立完善的安全管理体系，健全的生产管理制度，确保生产过程安全、有序、高效。
第五条印花厂生产过程中应当注重环境保护，严格遵守相关法律法规，杜绝污染行为。
第二章生产管理第六条印花厂应当建立完善的生产管理制度，明确生产任务和目标，制定生产计划，确保生产有序进行。
第七条生产人员应当按照生产计划进行生产，不得私自调整生产进度，确保完成生产任务。
第八条生产人员应当做好生产设备的维护保养工作，确保设备正常运转。
第九条生产人员应当按照操作规程进行作业，严禁违章作业，确保生产安全。
第十条管理人员应当随时监督生产过程，及时发现并解决生产中出现的问题。
第十一条技术人员应当不断提升技术水平，提高工作效率，确保生产质量。
第三章安全管理第十二条印花厂应当建立完善的安全管理制度，制定安全生产规程，确保员工的安全。
第十三条员工应当严格遵守安全规章制度，不得违反安全操作规程。
第十四条员工应当认真参加安全培训，提高自身安全意识，减少安全事故发生的可能性。
第十五条印花厂应当定期组织安全演练，检查安全设施，做好安全隐患排查和处理。
第十六条安全事故发生时，员工应当迅速报告，配合处理，防止事故扩大。
第四章环境保护第十七条印花厂应当严格遵守环保法律法规，加强环境意识教育，做好环境污染防治工作。
第十八条印花厂应当制定环境管理制度，建立环保监测机制，定期检测环境质量。
第十九条印花厂应当加强废弃物处理，分类收集，减少环境污染。
第二十条印花厂应当积极引导员工节约能源，降低能耗，减少对环境的影响。
第五章员工权益保障第二十一条印花厂应当建立完善的员工权益保障制度，确保员工合法权益。
第二十二条印花厂应当按照相关法律法规为员工购买社会保险，保障员工权益。
印花厂制度印花厂制度印花厂作为一家专业生产服装印花的企业，为了保证工作的有序进行和员工的权益，特制定以下制度：一、工作时间1. 印花厂的工作时间为每天早上9点至下午6点。
2. 员工应按时到岗，迟到和早退将会影响工作效率，并按规定扣除奖金。
二、考勤和请假1. 员工应按规定打卡上下班，准确记录工作时间。
2. 如有事假需要离厂，员工应提前向上级汇报并请假，经批准方可离厂。
3. 员工若患病或因特殊情况无法工作，需提供医生证明或相关证据。
三、劳动保护1. 印花厂将为每位员工购买工伤和意外保险，确保员工在工作期间的安全。
2. 员工需佩戴相应的劳动防护用品，如手套、口罩等，以防止工作中的意外伤害。
四、生产流程与质量要求1. 印花厂将制定详细的生产流程和操作规范，确保每个环节都符合质量要求。
2. 员工应熟悉并遵守生产流程和操作规范，保证产品质量。
五、禁止事项1. 禁止员工在工作期间私自接受个人订单或利用公司资源从事个人盈利活动。
2. 禁止员工在工作期间使用手机、吸烟或进行其他与工作无关的行为。
3. 禁止员工私自外借或挪用公司财产。
六、员工培训1. 印花厂将定期组织员工培训，提升员工的专业技能和知识水平。
2. 员工应积极参加培训并融会贯通，将所学知识运用到实际工作中。
七、奖惩制度1. 印花厂将根据员工的工作表现和贡献程度进行奖励，包括奖金、晋升等。
2. 印花厂对违反制度的员工将给予相应的惩罚，包括警告、罚款、降职甚至解雇。
八、员工福利1. 印花厂将为员工提供有竞争力的薪资待遇，并按国家规定缴纳社会保险和住房公积金。
2. 印花厂将为员工提供节假日福利，如带薪年假、法定假日加班费等。
以上制度是印花厂为了保证企业的正常运营和员工权益而制定的，希望员工能够自觉遵守，共同营造良好的工作环境和氛围。
在相互尊重和合作的基础上，我们相信印花厂会不断发展壮大并取得更大的成就。
印花厂车间规章制度第一章总则第一条为规范印花厂车间生产秩序，加强安全生产管理，提高生产效率，保障职工生命安全和财产安全，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于印花厂车间全体职工，包括工人、管理人员等。
第三条印花厂车间始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，全面加强生产管理，确保生产安全和质量。
第四条车间全体职工须认真遵守本规章制度，共同维护良好的生产秩序。
第五条车间管理人员必须认真执行本规章制度，对违反规定的行为及时处理，确保车间生产正常稳定运行。
第二章安全生产管理第六条职工进入车间前须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具，严格按照安全规定着装。
第七条禁止吸烟、喧哗、违章操作等危害安全的行为，必须保持车间清洁、整洁。
第八条职工禁止私自擅离岗位，发现异常情况应立即上报，确保安全生产。
第九条车间设有应急疏散通道和安全疏散标识，职工需熟悉应急疏散程序，确保在紧急情况下安全撤离。
第十条车间设有消防器材，并定期组织消防演习，提高职工应急处理能力。
第三章生产管理第十一条车间生产严格按照生产计划进行，不得私自调整生产进度。
第十二条严格执行产品质量标准，确保产品质量达到要求。
第十三条原料使用严格按照配方进行，不得擅自调整。
第十四条车间设备设施保养维护工作需定期进行，确保设备正常运行。
第十五条禁止私设加班，违反者将被严肃处理。
第四章行为规范第十六条职工需恪守职业道德，不得有恶意竞争、损害公司利益等行为。
第十七条职工需严格遵守工作纪律，不得迟到早退、旷工、私放假等。
第十八条禁止酗酒、赌博等不良行为，严禁传播淫秽色情信息。
第十九条禁止在车间内进行私人活动，不得影响工作秩序。
第五章处罚条例第二十条违反本规章制度的职工，将根据情节轻重给予警告、罚款、降级、开除等处罚。
第二十一条对于严重违纪、违法的行为，将按照国家法律法规进行处理。
第六章附则第二十二条车间规章制度经车间管理人员讨论通过后生效，任何人不得擅自修改。
第二十三条对于规章制度内容不明确或存在矛盾的问题，应及时提出并进行修改完善。
#### 第一章总则第一条为确保印花厂车间现场的安全、有序、高效运行，提高产品质量和生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有印花车间及其相关作业人员。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
#### 第二章车间环境与布局第四条车间应保持整洁、明亮、通风良好，工作区域应合理划分，通道畅通无阻。
第五条设备布局应合理，确保操作人员有足够的空间进行操作，并便于设备维护。
第六条车间内不得堆放杂物，易燃易爆物品应远离火源，并按照规定存放。
#### 第三章设备与工具管理第七条车间设备应定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行。
第八条设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
第九条工具应分类存放，保持整洁，不得随意摆放或借出。
第十条工具损坏或丢失，应及时报告并按规定处理。
#### 第四章安全生产第十一条工作人员进入车间必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
第十二条严禁酒后作业，禁止在工作时间吸烟、饮食。
第十三条电气设备操作人员必须经过专门培训，并严格执行操作规程。
第十四条严禁在车间内进行高空作业、焊接作业等危险操作，如需进行，必须办理相关手续，并配备必要的安全防护措施。
第十五条定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
第十六条车间内不得存放危险化学品，如需使用，必须按照相关规定进行操作。
#### 第五章质量管理第十七条严格按照生产工艺流程进行操作，确保产品质量。
第十八条对原材料、半成品、成品进行严格的质量检验，不合格品不得流入下一道工序。
第十九条对生产过程中出现的质量问题，应及时分析原因，采取措施予以解决。
第二十条定期对员工进行质量意识培训，提高员工的质量意识和技能。
#### 第六章人员管理第二十一条员工应遵守厂规厂纪，服从工作安排。
第二十二条员工应按时参加班前会，了解当天的工作任务和注意事项。
第二十三条员工应保持良好的工作态度，不得擅自离岗、串岗。
第二十四条员工应积极参与车间管理，提出合理化建议。
印花厂规章制度第一章总则第一条为规范印花厂生产经营活动，保障员工的合法权益，保障生产环境安全和产品质量，特制定本规章制度。
第二条印花厂是指专门生产各类纺织品印花的生产企业。
本规章制度适用于所有印花厂的员工和管理人员。
第三条印花厂必须遵守国家法律法规、规范生产经营活动，加强安全生产管理，保障员工的合法权益。
第二章生产管理第四条印花厂必须按照国家相关标准和质量要求生产印花产品，保证产品的质量和安全性。
第五条印花厂必须建立健全生产管理体系，明确生产流程、作业程序和责任分工，保证生产工艺的稳定和质量的可控。
第六条印花厂必须加强设备维护保养，定期进行设备检查和保养，确保设备的正常运转和生产的顺利进行。
第七条印花厂必须加强原料管理，做好原料的储存和使用，确保原料的质量和来源可追溯。
第八条印花厂必须加强员工培训，提高员工的技术和操作水平，保证员工的安全生产意识和责任意识。
第三章安全生产第九条印花厂必须遵守安全生产法律法规，建立健全安全生产管理制度，明确安全生产责任和安全生产措施。
第十条印花厂必须加强安全生产培训，提高员工的安全生产意识和应急处置能力，确保安全生产工作的顺利开展。
第十一条印花厂必须定期进行安全生产检查和排查，发现安全隐患及时整改，确保生产场所的安全性。
第十二条印花厂必须建立安全生产档案，记录安全生产工作的整改和落实情况，保证安全生产管理的可追溯性。
第四章质量管理第十三条印花厂必须建立健全质量管理体系，明确质量管理责任和质量管理程序，保证产品的质量和稳定性。
第十四条印花厂必须加强质量控制，制定严格的质量标准和检验要求，确保产品的质量符合国家相关标准和行业要求。
第十五条印花厂必须加强质量检验，开展严格的质量检查和抽检工作，对不合格产品进行及时处理和整改。
第十六条印花厂必须加强售后服务，提供及时、有效的售后服务，解决客户的质量问题和投诉，维护企业的声誉和形象。
第五章纪律管理第十七条印花厂必须建立健全纪律管理制度，明确员工的行为规范和工作要求，推动企业的正常运转和发展。
印花厂生产车间现场管理制度-------------生产车间现场要求细则1.各机台布车、卷布架摆放要求：整齐、有序、对齐划分区域的黄线；2.布车内必须保持清洁，盖布要盖好；3.各工序加工完布后，布车、卷布架必须摆放到指定地点；4.坏布车、坏卷布架不许使用，并及时通知班长处理并放在规定的地方；5.地上无积水、纸屑、花毛、烂布等，如发现漏水应及时通知班长处理；6.车间所有通道不能堵塞；7.各机台水管使用完毕后，必须盘好，不随便乱丢； 8.各机台使用物品（包括导布、盖布、手套、眼镜、指示剂等），用完后应放到规定的地方；9.各机台周围不能有非所属物品（包括不应放的布、来历不明的布、杂物等）放置，如发现有来历不明的布、杂物等，应及时通知班长处理；10.机台生产过程中产生的废布、废导布等必须通知班长初理并放在规定的地方；11.各机台使用化工助剂等，胶盖、空桶等杂物必须放到指定地方。
一、生产车间现场细则 a.现场考核①盖布使用要求②布车使用要求③缝头机的使用要求④装布盆的使用要求⑤导布使用要求⑥卷装架使用要求⑦机台清洁要求b.操作考核c.纪律考核d.质量考核e.奖励细则f.安全g.工艺奖罚制度 h.其它①如生产中出现新的情况，本制度应予以及时修订补充及完善。
②此制度最终解释权归总经理办公室。
③此制度自总经理签字公布之日起生效。
篇二：印花厂品质控制程序第一条目的：为规范工厂品质管理工作，控制生产过程中的产品质量，减少损耗，最大限度的生产出合格产品，特制定此程序。
第二条职责：（一）、跟单：准确理解客户对印花产品的要求，包括对花样、工艺、物性要求、生产顺序、客户资料等，规格的开制《生产通知单》，跟踪产品进度与质量状况，与客户和生产部门沟通。
（二）、工艺技术部：准确理解客户对印花产品的要求，包括对花样、工艺、物性要求，根据工厂生产实际和技术实现等制定工艺技术标准书，包括：花样分色、菲林制作、网纱目数选择、网框选择、网纱张力、网板制作、浆油料选择、工艺制作程序确定等，按工艺要求进行浆油料的配色、试色，并负责进行物性测试。
（三）、起板部：按工艺技术部要求制作样板，并在出板前对效果和颜色进行全面审核，修正工艺技术部的工艺技术标准（含过炉温度、速度和压机温度、时间、压力等）并记录，满足客户对花样的需要，同时也要考虑大货生产的实际，并对生产做风险评估，对大货生产可能不稳定的要做差异板供客户确认。
（四）、生产部门：生产部门是产品生产的质量达标的主体，也是产品是否合格的直接责任人。
按工艺技术部所提供的标准作业书进行产前试制，审批产前效果和颜色，开货前，按工艺要求必须试制首扎给品控部按ok板审批效果、颜色、位置等，大货生产过程中，管理人员和各班组质检员要严格控制生产中的品质，发现问题（含lqc、 fqc、包装工所发现的问题）要及时改正，铺布工要保证所铺之布按位置计算误差不大，走板工要严格执行“一圈一加”的加浆制度，少量用浆，行一圈添加一次调匀，走板时，每走几板要回头看一下，保证所行之板质量稳定，如果回头发现有问题要马上改正，凡在台面能修补的都必须补好；质检员要在走板工后面查看，保证所生产的产品最大限度的合格。
（lqc:即线上巡检员 fqc：即成品检验员）（五）、品控部：品控部是生产品质的监控主体，也是产品质量控制的责任人。
负责量产前的颜色审批、物性测试等，按ok板审批首扎产品的效果、颜色、位置等；在大货生产过程中，不断巡检各生产班组所生产产品是否达标（以ok板为准）并进行记录，对发现的问题及时通知生产班组及生产部门管理人员，要求并督促生产部门及时整改，甚至停产整改；对后整过炉、压机等进行监督；对包装产品按之标准进行抽检并进行记录，发现问题及时报告上级并通知生产班组改善，要求包装部门修补，对整单质量状况进行评估，判定是否可以出货；对生产部门拒不整改的有处罚权。
（六）、生产经理：生产经理负责组织产前会议的召开，对工艺部技术资料进行再次审核，对物性测试结果审核，解决生产过程中的工艺难度与质量控制冲突，督促生产部门按ok板要求进行生产，督促生产部门改正生产过程中发现的问题，督促后整部和包装部对已发生的问题进行修补，对异常单汇同营业部经理和业务员到现场作出是否出货决定。
第三条程序细则一．样板品质控制（一）跟单：业务员在接到客户需要打样时，要及时向客户要齐相关资料，要搞清客户需起样布种、色卡号（有原板为佳，无原板的要有色号）、花稿（最好是有花样电子档，无电子档的要提供彩图）和实板、（如客供菲林的要提供菲林胶片）、客户的工艺要求、生产数量、物性测试要求及板期、裁片印花的要提供有印花位置尺寸的纸样，将上述资料转交给对应客户跟单（长期合作的客户可直接将上述资料给对应跟单）。
（二）跟单在接收了相关资料后，要准确理解客户对印花产品的要求，不清楚的要问清楚客户或本厂工艺技术人员，开制相关制板表单，表单开制必须清楚完整准确，不可马虎了事。
并将此资料转交工艺技术部经理，由其开制生产制作工艺。
同时将相关花稿（含电子档）交菲林房进行处理。
（三）工艺技术部经理在收到制板单后，要及时进行分析，结合本厂生产实际及工艺水平制定工艺制作方法，对存在的潜风险要及时通知跟单与客户沟通；繁难工艺或特殊布种应汇报公司，并召开技术小组会议研讨。
（四）菲林房在收到花稿后要反复研究花样的结构，务必保证后来印花的可行度要高（要尽可能满足大货生产的需要），菲林文员对分色处理后，菲林主管要进行审核，保证所出之菲林必须准确实用。
菲林完成后要及时交与晒板房晒板并填写菲林资料。
（五）晒板房在收到晒板通知后，要根据布料及浆油料性质等选择合适的网纱目数及崩网张力，根据花形大小、厚薄选择网框大小和涂刷感光胶的厚度，定位必须准确无误，不可随便马虎，曝光时间要适当，用水冲洗时要仔细，该通的地方都必须冲通，装网钉时要正直，不可随便扭上即可，网板晒出后，网板房主管要审核，对不通的或感光胶不牢甚至脱落的要进行修补或重晒，务必保证出库之网板是高质量的合格品，并填写好网板制作资料。
（六）浆油房师傅在收到调浆油通知后，要根据花形、布种及客户物性测试要求，按照技术经理所给的工艺流程，结合高效优质的原则和我厂原材料的实际选择合适的浆油料进行调制，调制浆油料时要根据客人颜色要求刮制色窗，力求颜色最大限度的准确。
要准确填写原料的名称、配方和助剂用量，所有棉质或普通布料忌用交联剂，不需要打底的一律禁用；对样板有特殊要求的（如耐洗、耐汗、防冻的）应先作原料试印测试。
（六）起板车间主管在接到起板通知和相关资料后，要分析工艺技术部所制定的工艺流程是否可以满足起板和大货生产需要，对存在的问题要及时提出并反馈给技术部加以修正。
（七）起板员在收到做板通知后，必须进行依照工艺要求和客板（含花稿）的试制工作，确定效果和颜色ok后，方可进行正板制作，如果效果达不到客人要求的，则必须报告主管，由其安排更改菲林或网板，重新再试，直到达倒要求为止，不可勉强而为；正板制作完成后，交整板员整理后交起板部主管进行全面审核后才可出板。
在制作样板的过程中，起板员必须对相关参数进行记录，所有资料必须记录完整标准，包括先后顺序、行板次数、过炉温度、自然晾干时间、压机时间及温度、特殊处理方法等，并记录下制作过程中的难点和需控制点；对于印色不稳定的款式，要制作差异板给客人确认，差异板必须具有明显区别。
出板时，对于大货生产所存在的风险评估要在板卡上注明，以便引起客户重视。
起板过程必须要立足大货生产的快捷高效优质上，不可为做板而做板。
（八）在起板前（视情况和客户而定），跟单员要安排测试中心根据客户的环保和物性测试要求进行环保及物性测试，测试合格的样板才可送给客户，不合格的样板必须通知工艺技术部经理，由其安排重新制定工艺，再安排重新起板，直到合格为止，方可出板。
二．大货品质控制（一）跟单员在客人大货来后，开制《生产通知单》，《生产通知单》资料要清晰明了，对客户、款号、板号（花号）、部位、加工性质、颜色、床号、尺码、数量、包数、扎数等要清楚列明，对大小花用何网板、洗水要求、生产顺序、以及客人的特殊要求等都要在《生产通知单》上罗列清楚，总之，要做到资料清晰完整，保证大货生产资料和客户要求不被生产部门理解错误或漏了解。
跟单在下达《生产通知单》时一并提供ok板、纸样、试色资料，并在大货开印时亲自到现场核实。
（二）生产部经理在接到《生产通知单》后，要查看是否跟单有提供ok板、纸样，追踪试色资料等，看清《生产通知》单上的相关资料及要求，根据各生产车间的擅长工艺进行分单；在大货生产前，召集相关车间主任（副主任）、品控主管、工艺部经理等召开产前会议，结合工艺作业指导书、ok板、纸样、菲林等进行产前分析，讲清工艺难点、重点，生产中注意事项，对开大货起指导作用。
（三）产前试制：每款货品在开货前半日内必须准备好网板，定好位置，试好浆油料，用试色布进行产前试制，班组（机台）在试制后交车间主任审批效果及交品控主管审批颜色，凡杂浆、杂油和所有带黄色色种的浅色布料，都要通过温度80℃时间30分钟的压机测试，颜色、物性测试（洗水、干湿擦、防冻、拉力、升华等）、效果审批ok后，才可进行首扎试制，如果物性测试不过关的，要通知工艺技术部经理更改浆油料配方，直到合格为止。
所有生产过程中，同一单同一色在不同的机台、不同的组别、不同时间生产，都要做批板，在批效果颜色ok后方可开货。
不管货期多么急，都必须按此程序做，否则追究品控和生产班组（机台）的责任。
颜色和效果不能达到要求，必须再试，确定难以达到要求的，由生产经理决定是否下一环节。
（特别强调：对面料印花，所有化纤布料、特殊棉料必须作升华或渗色测试）（四）班组（机台）产前会议：由当班主任、台面管理召集生产组员一起召开产前会议，讲清货品生产中的难点、重点、容易发生的问题及控制办法，要求全体员工领会生产中的各项注意事项，并在生产中加以控制。
（五）首扎试产：在开大货前，班组（机台）必须做首扎试产工作，通知跟单员到现场核实花位大小、位置、效果及交待留意事项，拿一扎货按大货要求进行生产，当首扎印成后，交品控主管及车间主任审批效果、颜色、位置，防止大货发生批量性问题。
（六）大货量产：当首扎批核通过后，方可进行大货量产。
1、在量产的过程中，当班台面（机台）管理人员及质检员要严格控制质量，质检员要不断巡视各台面的铺布和起布情况、走板工所行板的状况，发现问题要求铺布工及走板工及时改善和改正。
2、铺布工铺布时要看清客来菲纸的码数、数量和部位，同时也要看清台上码数线条，不可错码、错位、错面铺布，铺布时印花位要平且粘台，起布时用力要对，防止拉坏裁片或将花位拉变形，或把未干的花位拉裂；凡表面已烘干的热固油墨印花，起布后可原扎轻叠排放，凡水性印花且可挂晾干的，一律按扎排放挂在竹竿上，严禁叠放。
