制程巡检确认报告2

首件及制成巡检规范一：目的提早发现不良品，避免不良品产生，并且杜绝不良品流出。

二：范围工厂内所有制程，包括压铸，折料，切边，删选，研扫，加工，组装，包装及返工返修。

三：内容首件1.首件经作业员自检OK后，填写首末件确认单，并在首件确认台上放合格品一模。

2.作业员把首末件确认单和首件样品交给IPQC人员。

3.首末件确认单须填写完整。

在新产品试模/新产品试生产和模具整修时，应于调整/改善记录栏里填入变更位置。

4.IPQC接到单子和首件后，依照格式，外观和功能对产品进行判断和确认。

5.判断主要依检验指导书和压铸件外观通则。

其中功能一项里要确认材质和是否真空压铸。

6.须SQA人员测量的压铸首件尺寸及其它制程须用三次元或投影仪的尺寸，IPQC送至品保室首件确认台待量测篮。

SQA依检验指导书进行尺寸量测。

7.量测人员应注意检查方式一栏，问清修模尺寸和规格变更的尺寸。

8.其它制程的尺寸，由IPQC量测。

量测结果记录于实验（检验）报告。

9.需量测人员量尺寸的，IPQC可于1小时后到品保室首件确认台OK篮里拿QE确认过后的首件确认单。

其它首末件确认单可随时要QE确认。

10.IPQC把最终确认结果反应给作业员。

制程1.IPQC人员依检验指导书中规定的管制项目和检验频率进行品质确认。

2.IPQC须于检验过后的产品上作标记。

并填写巡检记录表。

3.检验OK的，在巡检记录表上打√；如有不良项目，在巡检记录表上打×；如为可接受的缺陷，可划○。

但应通知现场即刻改善。

4.其中标准作业项里要确认作业员是否依作业指导书作业，各项记录是否完整。

5.如有特殊检查项目或为返工返修，可于下面空格内填上须检查项目，执行巡检。

6.发生品质异常时按品质异常处理办法处理。

备注一栏可填上开出的不可格品单号。

6.巡回检验和重点工序质量控制点，由检验人员进行监督，发现异常立即通知操作者停止生产并向工程部门和生产部门报告.7.QC组长应对首件和巡检的执行情况作稽核，稽核结果填写于备注栏。

制程巡检总结报告制程巡检总结报告日期：XXXX年XX月XX日经过近期的制程巡检工作，我们针对公司生产线的各个制程进行了全面的检查与评估。

下面是我们的巡检总结报告。

一、巡检概况本次巡检中，我们分别针对原料准备、产品加工、质检与打包等制程进行了详细的检查。

共有XX项检查内容，涵盖生产线的每个环节。

通过认真记录巡检结果，我们对于制程的运行状况有了全面且准确的了解。

二、巡检结果分析1. 原料准备制程原料准备制程较为规范，操作人员工作有序。

在原料接收和储存过程中，没有发现明显的问题。

但是在一些原料的质量检验上，存在一定的隐患，需要加强监督和培训。

2. 产品加工制程产品加工过程整体稳定，质量符合标准要求。

但在设备的维护方面，还有一些存在问题。

例如，某台设备的运行噪音较大，影响了操作人员的工作环境，需要及时解决。

3. 质检与打包制程质检与打包制程中的工作人员质量意识较高，严格按照检测要求进行操作。

但在质检设备的校准和维护方面，还有待加强。

同时，在打包过程中，存在个别工人打包不规范的情况，需要加强培训和监督。

三、存在的问题在本次巡检中，我们发现了一些存在的问题，并提出了相应的改进意见：1. 原料质量检验流程不完善，应增加质量监管措施，并对操作人员进行培训，提高他们的质量控制意识。

2. 设备维护方面存在问题，应加强设备的定期检修和维护，并对操作人员进行培训，提高设备操作和保养能力。

3. 打包工序中个别工人打包不规范，应加强对操作人员的培训，并建立打包质量检查制度。

四、改进措施针对以上存在的问题，我们提出以下改进措施：1. 完善原料质量检验流程，建立针对每一种原料的质量控制规范，并对相关人员进行培训。

2. 加强设备的定期检修和维护工作，确保设备正常运行，并提高相关人员的设备操作和保养能力。

3. 加强对打包工序的培训，确保每个工人都能熟练掌握规范的打包操作流程，并建立打包质量检查制度，及时发现并纠正不规范的打包行为。

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在进行制程检验之前，需做好充足准备。

IPQC巡检表——制程
记 录 人： 记录时间：
审 核 人： 审核时间：
线别：
日期：
月
日
机型/颜色/投产数量：
类别 人
机
项目 编号
控制项目及要求
频率
稽核结果 8:00-10:00 10:00-12:30 13:30-15：30
1.1 各工位员工是否具有上岗证；
1.2
作业员是否穿戴好ESD防护符合指导书要求（工衣，静电衣服，静电 环）；
2.3 打印机、电子称当天保养记录有填写且使用无异常；
次/班
2.4 洁净栅是否按要求执行，帘子不能拉起；
次/2H
2.5 CMU 综测仪器是否按要求保养维护；
次/班
2.6 耦合工位线损是否点检并确认；
2.7
电脑信息核对工厂： 卡数：
机型：
颜色：
日期：
次/班 次/班
2.8
次/班
3.1 生产作业区域、操作台无在制工单外的物料存放；
次/H 次/H
首件
标签
样品核 对
抽检 质控点
7.1 首件是否按文件要求频率确认；
即时
7.2 首件确认结果是否正常；
即时
7.3 首件是否挂在线上固定位置；
即时
8.1
条码打印格式、内容是否正常（特别是格式、字母的大小写，相似数字 与字母）；
次/2H
8.2 标签、条码明暗码扫描确认是否一致；
次/2H
8.3 并将确认合格的标签贴到首件表背面，签名；
4.5
耦合位配置参数是否正确；IMEI写码工位配置参数是否正确（特别是 IMEI号码段、版本、机型颜色的设定）
次/4H
环
不良率 监控