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二保焊焊接培训教材（一）引言概述：二保焊焊接培训教材（一）旨在系统介绍二保焊焊接的基本知识和技术要求，帮助读者全面了解二保焊焊接过程中的关键要点和操作技巧。
本教材共分为五个大点，每个大点中包含五到九个小点，涵盖了二保焊焊接的基本原理、设备及材料、操作规范、常见问题和质量控制等方面内容。
正文：一、二保焊焊接基本原理1.二保焊焊接的定义及特点2.二保焊焊接的基本原理和工作原理3.二保焊焊接与其他焊接方法的比较分析4.二保焊焊接的适用范围和优势5.二保焊焊接的应用领域和前景展望二、二保焊焊接设备及材料1.二保焊焊接设备的组成和工作原理2.二保焊焊接设备的选型和使用注意事项3.二保焊焊接所需材料及其性能要求4.二保焊焊接材料的选购和质量检验5.二保焊焊接设备和材料的维护保养与故障排除三、二保焊焊接操作规范1.二保焊焊接前的准备工作和安全措施2.二保焊焊接操作的步骤和流程3.二保焊焊接工艺参数的调整与控制4.二保焊焊接过程中的常见问题及解决方法5.二保焊焊接操作中的注意事项和技巧四、二保焊焊接常见问题与解决1.二保焊焊接过程中可能出现的质量问题2.二保焊焊接中常见的操作失误及其原因分析3.二保焊焊接设备故障及其处理方法4.二保焊焊接常见问题的预防与改进措施5.二保焊焊接质量控制与验证方法五、二保焊焊接质量控制1.二保焊焊接质量控制的意义和目标2.二保焊焊接质量控制的基本原则和方法3.二保焊焊接质量检验与评定标准4.二保焊焊接质量控制的管理流程和责任分工5.二保焊焊接质量问题的修复与改进措施总结：通过本教材的学习，读者可以全面了解二保焊焊接的基本原理、设备及材料、操作规范、常见问题和质量控制等方面内容。
掌握二保焊焊接的关键要点和操作技巧，提高焊接质量和效率，为实际工作中的二保焊焊接任务提供指导和支持。
【课件】2024最新电焊工安全培训教材一、教学内容本节课我们将使用《2024最新电焊工安全培训教材》的第3章“电焊作业的安全防护”作为主要教学内容。
具体内容包括：电焊作业的风险识别、个人防护装备的正确选择与使用、作业现场安全措施的设置、电焊设备的检查与维护、应急处理方法等。
二、教学目标1. 让学生了解电焊作业中可能存在的安全风险，提高安全意识。
2. 使学生掌握个人防护装备的正确使用方法，降低作业过程中的伤害风险。
3. 培养学生对于电焊作业现场安全措施的设置和检查能力，确保作业安全。
三、教学难点与重点教学难点：个人防护装备的正确选择与使用、作业现场安全措施的设置。
教学重点：电焊作业的风险识别、电焊设备的检查与维护。
四、教具与学具准备1. 教具：电焊设备、个人防护装备、安全标志牌、PPT课件。
2. 学具：笔记本、教材、练习册。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）：展示电焊作业现场安全事故案例，引导学生思考事故原因及预防措施。
2. 理论讲解（15分钟）：讲解电焊作业的风险识别、个人防护装备的选择与使用、作业现场安全措施的设置等。
3. 例题讲解（10分钟）：通过具体例题，使学生掌握电焊设备的检查与维护方法。
4. 随堂练习（10分钟）：让学生针对所学内容进行实际操作，提高动手能力。
5. 小组讨论（5分钟）：分组讨论在实际电焊作业过程中如何有效预防和应对安全风险。
六、板书设计1. 电焊作业安全风险火灾、爆炸烟尘、有毒气体高温、触电噪音、辐射2. 个人防护装备防护服、防护手套护目镜、防尘口罩安全鞋、防护帽3. 作业现场安全措施设立安全标志保持通风良好检查设备线路配备消防器材七、作业设计1. 作业题目：列举电焊作业中可能存在的三种安全风险，并说明如何预防。
简述个人防护装备的正确使用方法。
电焊设备检查与维护的主要内容有哪些？2. 答案：（1）火灾、爆炸：严格遵守操作规程，禁止在作业现场吸烟、使用明火；使用防火、防爆设备。
焊工培训教材第一章：焊接基础知识1.1 焊接的定义和分类焊接是将金属或非金属材料熔接在一起的技术过程。
根据焊接方法的不同，可将焊接分为电弧焊接、气焊、激光焊、摩擦焊等多种类型。
1.2 焊接的原理和工艺焊接的原理是利用热源将焊接材料局部加热至熔点，然后通过填充材料或融化焊件本身形成焊缝。
焊接工艺包括预热、定位、焊接参数的选择、电弧的稳定控制、焊接速度和焊接顺序的合理安排等。
1.3 焊接设备和工具焊接设备主要包括焊机、电弧焊剂、气焊设备、激光焊机等。
焊接工具则包括焊钳、焊条、焊丝、焊枪等。
学习焊工需要掌握各种设备的使用方法和工具的正确操作。
第二章：焊接材料与技术2.1 焊接材料的选择焊接材料的选择应根据焊接对象、焊接方法和焊接要求来确定。
常用的焊接材料有焊条、焊丝、焊剂等，不同的材料适用于不同的焊接工艺。
2.2 焊接缺陷与分析焊接过程中经常会出现焊缝裂纹、气孔、夹渣等缺陷，学习焊工要能够识别焊接缺陷并进行分析，找出问题的原因并采取相应的措施进行修复。
2.3 焊接技术的进展随着科技的发展，焊接技术也不断得到改进，如近年来兴起的激光焊接技术、电弧熔覆技术等。
学习焊工需要时刻关注新技术的发展和应用。
第三章：焊接安全与环境保护3.1 焊接安全措施在进行焊接工作时，必须要注意安全措施，包括佩戴防护眼镜、手套、焊接服等个人防护装备，确保操作人员的安全。
3.2 焊接环境保护焊接过程中会产生大量的废气、废渣和噪音等，对环境造成影响。
为了保护环境，焊工应该合理选择焊接材料和工艺，尽量减少污染物的排放。
第四章：常见焊接工艺4.1 电弧焊接电弧焊接是最常见的焊接方法之一，主要包括手工电弧焊和气保焊。
本节将介绍电弧焊接的工艺流程、设备使用方法和注意事项。
4.2 气焊和氧乙炔焊气焊是一种利用氧和乙炔混合气体的火焰进行的焊接方法，本节将介绍气焊的原理、工艺和技巧，以及氧乙炔焊接的特点和应用。
4.3 激光焊接激光焊接是一种高精密度、高能量的焊接方法，本节将介绍激光焊接的基本原理、设备操作和应用领域。
焊工作业安全培训教材第一章介绍焊接是一种常见且重要的工艺，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
作为一名焊工，了解并遵守相关的安全规范和操作流程是至关重要的。
本教材旨在向焊工提供必要的工作安全培训，以确保他们的健康和安全，并提高焊接工作的效率和质量。
第二章焊接作业前的准备2.1 工作场所准备在进行焊接作业之前，必须确保工作场所安全整洁。
清除杂物、易燃物和可燃气体，保持良好的通风，并放置适当的消防设备。
2.2 个人防护装备焊接作业涉及高温、明火和有害气体等风险。
焊工应佩戴适当的个人防护装备，包括防火服、焊接面罩、可折叠的安全护目镜、耐热手套、防护鞋等。
确保所有个人防护装备的品质良好，并检查其完整性和适合度。
第三章安全操作规范3.1 焊接设备检查在使用焊接设备之前，必须仔细检查设备的完整性和工作状态，包括电源线、焊接枪、电极等。
发现任何损坏或异常情况应立即报告维修或更换。
3.2 焊接材料准备焊接材料的准备应当严格按照操作规范进行，包括选择适当的焊接材料和焊接电流、预处理焊接材料、清洁焊接区域等。
3.3 作业安全操作焊接作业中需注意以下安全操作规范：- 涉及高温和明火，焊工应保持专注，避免分心，以避免烧伤和火灾风险。
- 确保焊接区域的通风良好，以预防有害气体积聚。
- 在焊接过程中，焊工应使用适当的姿势和手势，确保操作稳定并减少不必要的伤害风险。
- 定期检查焊接设备和工具，确保其正常工作，并遵守维修和保养规范。
- 严禁超负荷工作，避免过度疲劳和注意力不集中。
第四章紧急情况处理4.1 火灾应急措施当火灾发生时，焊工应立即采取以下措施：- 关闭焊接设备、电源和气源。
- 尝试使用灭火器扑灭小规模的明火。
- 向工作人员发出紧急求助信号，并按照应急计划撤离工作场所。
- 在火场后，报告事故并参与对火灾原因的调查。
4.2 紧急救援培训为了提高焊工的安全意识和自我保护能力，组织紧急救援培训是必要的。
培训内容包括心肺复苏术、急救知识和应对突发事故的能力培养。
焊接技术培训教材第一章焊接技术概述焊接技术是一种重要的金属连接方式，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
本章将对焊接技术的定义、分类和应用进行介绍，帮助学员建立起对焊接技术的基本了解。
1.1 焊接技术的定义焊接技术是指通过加热和加压将两个或多个金属工件连接在一起的方法。
焊接可以实现永久性的连接，并具有较高的强度和密封性。
1.2 焊接技术的分类焊接技术按照焊接材料的状态，可以分为固态焊接和熔态焊接两大类。
固态焊接是指在不完全熔化的条件下进行连接，常见的有冷焊、压焊和超声波焊接等。
熔态焊接则是通过将焊接材料熔化，并在凝固后形成连接。
1.3 焊接技术的应用领域焊接技术广泛应用于制造业和建筑业等领域。
在制造业中，焊接技术可用于制造汽车、船舶、机械设备等产品。
在建筑业中，焊接技术可用于大型钢结构的连接和修复。
第二章焊接设备与工具本章将介绍常见的焊接设备与工具，帮助学员了解并正确选择适合的设备与工具，以保证焊接过程的质量与安全。
2.1 焊接设备焊接设备包括焊接机、气瓶和焊接控制系统等。
焊接机根据不同的焊接方式可分为手持电弧焊机、气体保护焊机和激光焊机等。
气瓶主要用于提供焊接过程中所需的保护气体。
焊接控制系统用于控制焊接过程的参数，如焊接电流、电压和速度等。
2.2 焊接工具焊接工具包括焊枪、焊条钳和焊接支架等。
焊枪是进行手持电弧焊接时所使用的工具，其主要包含焊枪把手、电源线和焊枪头等部分。
焊条钳用于夹持和固定焊条，以便焊接过程中的操作。
焊接支架则用于固定焊接工件，以保证焊接的稳定性。
第三章焊接技术与操作本章将介绍不同类型的焊接技术及其相应的操作方法，帮助学员掌握焊接技术的实际应用。
3.1 电弧焊接技术电弧焊接技术是应用最广泛的焊接技术之一。
本节将介绍电弧焊接的原理、设备以及操作步骤，包括焊接电流、电压的选择和焊接接头的准备方法等。
3.2 气体保护焊接技术气体保护焊接技术适用于对焊接接头质量要求较高的情况。
本节将介绍常用的气体保护焊接方法，如氩弧焊和氩弧钨极焊等。
1．适用范围本文规定了电子技术产品焊接时应遵循的基本工艺要求。
本工艺适应于以印制线路板（PCB）为组装基板和装联组件产品的制造和返修。
2．引用标准GB 3131-88 锡铅焊料QJ 3117-99 航天电子电气产品手工焊接工艺技术要求3．正文在电子产品装配过程中，焊接是一种主要的连接方式。
它是将组成产品的各种元器件通过导线、印刷线路板或接点等，使用焊接的方法牢固地连接在一起的过程。
加热被焊金属件和锡铅焊料，使锡铅焊料熔化，借助于焊剂的作用，使焊料浸润已加热的被焊金属件表面形成合金，焊料凝固后，被焊金属件即连接在一起。
3.1电烙铁的选用电烙铁是手工焊接的基本工具，而手工焊接在当前整机装配工作中仍占有相当的比重，因此需要详细了解电烙铁的选用知识，它是装配工人做好焊接工作的基础。
选用电烙铁的主要依据是产品的电路结构形式，被焊接器件的热敏感性与焊料的特性及操作者的使用方便。
所选用电烙铁的热性能（包括电烙铁的功率、加热形式和烙铁头的形状）应能满足上述几方面的要求。
3.1.1电烙铁的功率及加热形式电烙铁上标出的功率实际上是单位时间内消耗的电源能量，而并非电烙铁的实际功率。
常用的电烙铁有两种加热方式：内热式与外热式。
由于加热方式不同，相同瓦数电烙铁的实际功率相差很大，一个20瓦内热式电烙铁的实际功率，就相当于25~45瓦外热式电烙铁的实际功率。
选用电烙铁时首先要注意电烙铁的加热方式。
相同加热方式的电烙铁，一般是功率越大，烙铁头的温度越高，热容量也越大。
3.1.2烙铁头的分类电烙铁的烙铁头，一般都是用纯紫铜制做的，这是因为纯紫铜传热快、易上锡和良好的加工特性。
用纯铜制造的烙铁头，在温度较高时易于氧化，要经常进行修整、重新上锡才能继续使用。
为延长烙铁头的使用寿命，最简单的办法是将烙铁头加以锻打，增加金属分子的密度。
经常保持烙铁头的清洁，及时上锡也可延长使用时间。
为进一步延长烙铁头的使用寿命，可以将烙铁头镀上铁或铁镍合金。
使用这种带耐腐蚀层的烙铁头时，不能象使用纯铜制造的烙铁头那样，用锉刀或铁刷子来清理，以防破坏耐腐蚀镀层。
清洁这种烙铁头时，可在湿碎布或海绵上来回擦，也可在松香块上擦洗。
擦洗应在电烙铁加热的状态下进行。
3.1.3电烙铁的选用原则（1）烙铁头的形状要适应被焊物面的要求和产品的装配密度。
（2）烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应，一般应比焊料的熔点高30~80℃（不包括在电烙铁头接触焊接点时下降的温度）。
（3）电烙铁的热容量要恰当，热容量太小，接触焊接物面时，烙铁头的顶端温度下降很快，影响焊接的顺利进行，使焊接点的强度降低，并使焊接点的表面发暗，不光亮。
电烙铁的热容量太大时，易导致元器件及焊接点过热。
容易损坏元器件的导线的绝缘层，也会造成焊料在焊接点上流动过快而不易控制。
（4）烙铁头的温度恢复时间要与被焊物面的热要求相适应。
温度恢复时间是指在焊接周期内，烙铁头顶端的温度因热量散失而降低后，再恢复到最高温度所需要的时间，它与电烙铁的功率、热容量以及烙铁头的形状、长短有关。
3.1.4选用电烙铁的要求1．手工焊接应使用温度能自动控制的电烙铁，烙铁的温度应定期校验。
2．烙铁头的大小应满足焊接空间和连接点的需要，不应造成邻近区域元器件和连接点的损伤。
3．除采用自动调节功率电烙铁外，线路板组装件的焊接一般采用30~50W电烙铁；微型器件及片状元件的焊接建议采用10~20W电烙铁；大型接线端子和接地线的焊接建议采用50~75W电烙铁。
4．电烙铁工作时应保证良好接地。
大地与烙铁头部的电位差不得大于2mV（有效值），电烙铁以及相关工艺设备的磁场，在元器件或零件的任意表面上测量，不应大于2×10-4T。
3.2手工焊接3.2.1线路板的焊接特点印制线路板是用某些粘合剂把铜箔压粘在绝缘板上制成的。
绝缘板的材料有环氧玻璃布、酚醛绝缘纸板等。
铜箔与这些绝缘材料的粘合能力本来就不强，高温时就更差。
一般环氧玻璃布覆铜箔板允许连续使用的温度是140℃左右，远低于焊接温度。
由于铜箔与绝缘板的膨胀系数不同，如果焊接时温度过高、时间过长，就会引起线路板起泡、变形甚至使铜箔脱落。
3.2.2锡焊接的条件3.2.2.1被焊件必须具备可焊性可焊性也就是可浸润性，它是指被焊接的金属材料与焊锡在适当温度和助焊剂作用下形成良好结合的性能。
3.2.2.2被焊金属表面应保持清洁金属表面的氧化物和粉尘、油污等会妨碍焊料浸润被焊金属表面。
在焊接前可用机械或化学方法清除这些杂物。
3.2.2.3 使用合适的助焊剂助焊剂的种类繁多，效果也不一样。
使用时必须根据被焊件的材料性质、表面状况和焊接方法来选取。
助焊剂的用量越大，助焊效果越好，可焊性越强，但焊剂残渣也越多。
有些助焊剂残渣不仅会腐蚀金属零件，而且会使产品的绝缘性能变关。
因此在锡焊完成后应进行清洗除渣。
3.2.2.4 具有适当的焊接温度加热的作用是使焊锡熔化并向被焊金属材料扩散，以及使金属材料上升到焊接温度，从而生成金属合金。
温度过低，则达不到上述要求而难于焊接，造成虚焊。
提高锡焊的温度虽然可以提高锡焊的速度，但温度过高会使焊料处于非共晶状态，加速助焊剂的分解，使焊料性能下降，还会导致印刷板上的焊盘脱落。
3.2.2.5 具有合适的焊接时间在焊接温度确定以后，就应根据被焊件的形状、大小和性质等来确定焊接时间。
焊接时间是指在焊接过程中，进行物理和化学变化所需要的时间。
焊接时间要掌握适当，过长易损坏焊接部位及元器件，过短则达不到焊接要求。
3.2.3手工焊接的工艺流程3.2.3.1工艺流程图手工焊接的工艺流程图见图1。
图1 手工焊接工艺流程图3.2.3.2主要工序说明（1）电烙铁准备：烙铁头应完全插入加热器内，加热部分与手柄应牢固可靠。
将烙铁头加热至可以熔化焊料的温度，在头部浸一层薄而均匀的焊料，并用清洁潮湿的海绵或湿布擦拭烙铁头表面。
（2）清洁处理：待焊的导线、元器件引线、接线端子及线路板均应进行清洁处理，并保证其可焊性。
（3）加焊剂：所有焊接部位均应使用焊剂。
使用液态焊剂时，应薄而均匀地涂于连接部位；使用带焊剂芯的线状焊料时，除重焊或返工外，不再使用液态焊剂。
（4）加热：将电烙铁置于连接部位，热能量通过焊剂迅速传递并达到焊接温度。
应避免过长的加热时间，过高的压力和温度。
对电子元器件的焊接，建议烙铁头部温度为280℃，但任何情况下不得超过320℃。
（5）加焊料：焊料应加在烙铁头和连接部位的结合部，并保持作为热传导的焊料桥的存在（见图2），焊料应适量，并要覆盖住整个连接部位，形成凹形焊锡轮廓线。
根据连接部位的结构特征，焊接操作时间一般不超过3s。
热敏元器件焊接时应采取必要的散热措施。
图2 焊料应用和焊料桥图中：A：母材金属上的氧化膜B：沸腾的焊剂溶液在氧化膜上流动C：与焊剂接触的裸金属D：代替焊剂的液态焊料E：焊料与母材金属反应形成合金层F：起热传导作用的焊料桥G：烙铁头（6）冷却：焊点应在室温下自然冷却，严禁用嘴吹或用其它强制冷却方法。
在焊料冷却和凝固的过程中，焊点不应受到任何外力的影响。
（7）清洗：焊点及周围表面的焊剂残留物、油污、灰尘等应进行100%的清洗。
3.2.4基本操作工艺3.2.4.1拿烙铁的方法烙铁头的方向一般在工作台工作时，如图3所示不同的工作需要采用不同的拿烙铁方法。
以下3种因素影响从烙铁头向焊接端子的传热：1.接触压力；2.接触面积；3.接触角度。
若要焊的物体热容量大，则在它的上面的接触压力也就加大，以便尽可能地达到所要求的温度。
（a）工作台（面板配线）（b）装机架配线（c）工作台（小件配线）（d）工作台（线路板）图3 几种拿烙铁的方法3.2.4.2拿锡的方法首先，在使用焊锡之前，为了清除粘在焊锡表面的污物，应该用布好好地擦拭干净。
使用大的电烙铁时，烙铁在左手，右手拿焊锡，而一般场合采用左手拿焊锡。
参照图4，在离焊锡头3~5cm 地方，用拇指和食指轻轻捏住，将中指也靠在这上面，使焊锡能自由地供给。
（a ）是连续作业时，拿焊锡的方法；（b ）是间断焊接时，拿焊锡的方法。
（a ）连续作业时 （b ）间断作业时图4 拿焊锡的方法3.2.4.3焊锡的供给方法1．给焊锡的时间 每当接合金属的温度达到焊锡熔化温度的时候，不失时机地把焊锡加上。
当温度太高，则金属表面就急剧地氧化，因此必须正确掌握加热时间。
2．加焊锡的位置在烙铁和接合金属接触时，不管哪个位置，都加给极少量的焊锡，以便使烙铁和接合金属的热传导增加，成为均一的热平衡状态。
然后，在加热点的对面加焊锡。
回为焊锡有从温度低向温度高的地方流动的特性。
要充分地利用这个性质进行作业，如图5所示：图5 给焊锡的顺序 图6 焊接的外观和形状3.2.4.4焊锡的饱满程度焊接的外观和形状如图6所示。
焊锡量的控制如图7所示，图中（a ）为良好焊接，焊点饮满且左右成对称相似形，它的厚薄程度应能看出线筋的轮廓，能够形成半弓形状的凹面。
在整个面上都很光亮，必须焊成有金属光泽的棱条，并且在接合处没有裂纹和气泡。
如果焊锡过于饱满，则有可能将隐藏缺陷留在焊点中而影焊锡薄得连线的轮廓都可以看出来半弓状的凹下圆滑铜线 焊锡端子响焊接强度。
（b ）焊锡量过多且易掩盖焊点不良。
（c ）焊锡量不足，强度不够。
图7 焊锡量3.2.5焊接前的准备为了得到良好的焊接点，线路板的被焊接点与元器件的引线及导线等一定要保持清洁。
线路板的保存时间不宜过长，以防所涂的助焊剂发生变化，影响焊接质量。
切勿用油手、汗手及其他油脂物弄脏线路板的焊接处，如果弄脏了，要用无水酒精擦拭干净，重涂助焊剂。
适当加热烙铁，一般来说，烙铁头的温度在320℃以下时可以减少烙铁头的腐蚀。
也可以在烙铁头上涂锡，可以延长使用时间，防止氧化。
3.2.6电烙铁焊接操作工艺3.2.6.1准备将被焊件、电烙铁、烙铁架等准备好，并放置于便于操作的地方。
焊接前要先将加热到能熔锡的烙铁头放在松香或蘸水海绵上轻轻擦拭，以去除烙铁头上的氧化物残渣；然后把少量的焊料和助焊剂加到清洁的烙铁上，让烙铁随时处于可焊接状态。
3.2.6.2加热焊接点将烙铁头放置在焊接点上，使焊接点升温。
如果烙铁头上带有少量焊料（可在清洁烙铁头时带上），可以使烙铁头的热量较快传到焊接点上，见图8（a ）所示。
3.2.6.3熔化焊料将焊点加热到一定温度后，用焊锡丝触到焊接件外，熔化适量的焊料。
焊锡丝应从烙铁头的对 称侧加入，而不是直接加在烙铁头上，见图8（b ）所示。
3.2.6.4移动烙铁头，拿开焊锡丝在焊接点上的焊料开始熔化后，应将依附在焊接点上的烙铁头根据焊接点的形状移动，以使熔化的焊料在焊剂的帮助下流布接点，并渗入被焊物面的缝隙。
在焊接点上的焊料适量后，迅速移开焊锡丝，见图8（c ）所示。
半弓形凸下越小越好 凸部。
