广州锂电池行业MES系统
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资料解读:锂电行业MES数字化应用数字化转型在制造业中正变得越来越重要,尤其是在锂电行业,这种转型对于提高生产效率、质量和响应速度至关重要。
本文将深入解读《锂电行业MES数字化应用》报告,探讨MES (制造执行系统)如何助力锂电行业的数字化发展。
锂电行业的制造特性报告首先概述了锂电行业的制造特性,包括产品类型、型号和工艺的多样性,以及配方的复杂性。
此外,还强调了设备厂商和型号的多样性,设备问题的频繁性,以及维护的高难度。
客户对产品质量的高要求,以及对异常响应的快速性和问题数量的严格控制,也是锂电行业的重要特点。
锂电行业常用的制造管理指标报告列出了锂电行业常用的制造管理指标,涵盖生产、设备和人员三大板块。
这些指标包括工单关单时长、工序计划达成率、工序WIP中转时长、一次性优率、设备OEE、设备故障率和人员计划达成率等,为生产过程的监控和优化提供了关键数据支持。
通过MES系统实现制造指标的数字化管控报告详细讨论了如何利用MES系统实现这些制造指标的数字化管控。
MES系统的集成交互能力,使其能够与APS(高级计划排程)和ERP(企业资源计划)系统集成,从而实现对生产过程的全面管控。
此外,MES系统还能够采集和管理设备数据,实现操作防呆和系统全面管控。
MES未来的深度应用报告展望了MES系统在未来的深度应用,包括生产排产算法的自优化、异常原因的自分析、设备参数的自优化和设备故障的自分析。
这些深度应用将进一步提升MES系统在生产过程中的智能化水平,实现更高效的生产管理和决策支持。
结语报告最后对MES系统在锂电行业的数字化应用进行了总结,并感谢了读者的关注。
详细资料请看本解读文章的最后内容。
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精诚MES条码生产追溯系统电池电子制造业解决方案1精诚MES条码生产追溯系统电池电子制造业解决方案作者: 付红旭来自: 精诚软件(EAS Software)一、行业背景手机电池加工行业属于典型的流程型组装企业,目前大量的手机电池生产厂家仍然采用手工方式进行现场的质量管控和追溯管理,一旦出现质量问题,大批量的追溯和报废给企业造成巨大的损失。
随着经济的迅速发展,电子制造企业面临着日益激烈的市场竞争,需要维持较低的制造和劳动成本,提高制造灵活性,在整个供应链上缩短产品上市时间。
因此就要求快速采用并部署新技术和工艺,降低产品上市时间,并在维持高质量的同时提高资产利用率。
电池电子加工企业采用的传统生产方式无法满足实时产出率、在线良品率、工艺过程稳定性等生产信息的监控和处理,只能在事后进行补救。
这些都为企业带来了诸多不便,如何快速提升管理水平和执行力,提高生产效益,监控产品质量,降低制造成本从而改善生产效率,成为企业普遍关注的问题。
为了全面提升电子制造业企业的现场管理水平和质量可追溯性,实现全面的精益化生产,推行6S管理、TPM管理、六西格玛管理及绩效管理等,就要求企业尽快实施MES的生产执行系统。
MES系统是面向车间层的生产管理技术与实时企业信息管理系统,是处于计划层和车间控制系统之间的执行层。
MES作为计划层和控制层之间的信息桥梁,将ERP层制定的生产计划传递给生产车间或现场,同时将来自控制层的生产过程实际状态报告给ERP。
MES 主要职责就是管理生产和执行调度。
它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力,在统一的平台上集成了质量控制、文档管理、设备管理、物料管理、生产调度、返工等。
北京精诚智博科技有限公司是国内最专业的MES系统实施商,拥有7年生产现场管理系统研发和实施的经验,在电子、汽车零部件和机械加工行业具有专业的领先优势,通过与多家世界著名制造厂商的紧密合作,精诚软件为客户提供最先进和最实用的硬件、软件、解决方案和技术服务。
MES产品用户操作手册广州力控元海信息科技有限公司2021年11月22日目录第一章概述 (4)第二章安装说明 (5)获取技术支持 (5)1.1.售后服务宗旨 (5)1.2.质量保证期 (5)1.3.售后服务与及时支持 (5)1.3.1.服务承诺 (5)1.3.2.三级运维服务体系 (6)1.3.3.售后服务优势 (7)1.3.4.售后服务内容 (8)系统配置 (10)1.1软件配置 (10)1.2硬件配置 (10)软件安装与卸载 (10)第三章快速使用指南 (11)系统快速入门 (11)第四章使用说明 (12)1.1系统登陆 (12)1.功能介绍 (13)1.1数据采集 (13)1.2设备管理 (28)1.3质量管理 (33)1.4条码打印 (40)第五章功能列表 (49)第六章参考资料 (51)第七章附录 (52)术语表 (52)常见问题 (52)常见错误信息对照表 (52)索引 (52)表索引 (52)图索引 (52)第一章概述本用户手册将帮助用户深入了解平台的功能、特色和操作要点,为用户提供MES系统各个功能模块的操作示范,帮助您正确、高效、熟练地使用系统。
版权声明:版权所有:广州力控元海信息科技有限公司本系统只限于广州力控元海信息科技有限公司指定部门或人员使用。
未经授权,任何单位或个人不得侵犯本系统所拥有的权利,否则可能根据有关法律规定受到起诉,并承担严重后果。
第二章安装说明获取技术支持1.1.售后服务宗旨我们的服务宗旨是“让客户满意”。
我们将不断地向客户提供帮助和有关技术服务咨询。
我们力求使客户满意。
在实施过程中,我公司将派技术人员进行全程技术支持,解决实施与其它工种技术配合问题,对产品安装和应用提供技术指导。
功能开发完成后,我司将负责测试和调试,并保证功能达到优良标准。
在竣工验收时,将提供试运行报告、验收报告等有关的技术档案资料。
对于项目所应用的产品,我公司承诺根据产品厂家提供的保修期提供相应时间的产品保修期;履行合同规定的其他售后服务任务。
生产管理(MES)系统解决方案目录1项目概述 (4)1.1项目背景 (5)1.2信息系统架构与本系统主要功能模块 (8)2系统构架与主要模块 (10)3系统运行平台建设 (14)3.1数据传输网络 (14)3.2数据采集系统 (15)3.3MES系统运行平台 (18)3.4 RFID系统 (19)4生产管理(MES)系统设计 (20)4.1SCADA系统 (21)4.2生产计划 (25)4.3报废、质检、返修处理 (28)4.4作业执行 (29)4.5生产现场MES硬件需求 (31)4.6配送管理 (32)4.7设备管理 (36)4.8能源管理 (43)4.9生产追溯 (46)4.10生产统计 (47)4.11质量统计 (49)4.12软件结构 (52)4.12.1设计标准 (52)4.12.2软件技术 (53)4.12.3软件架构 (53)5项目管理 (55)5.1项目计划 (55)5.2项目组织 (56)5.3客户成员 (56)5.4开发成员 (57)6项目实施 (60)6.1项目流程 (60)6.2进度与质量控制 (62)7系统配置表 (64)1项目概述本方案是根据XX公司科技有限公司生产管理和自动化系统现状,以及与纽米科技生产管理者、经营管理和信息部负责人交流情况,结合MOX(中国)有限公司多年来对生产管理系统开发、远程数据传输和在线监测系统的工程技术经验编写的。
最终的系统功能设置以双方最终确认的《系统详细设计文件》等技术文件为准,力求满足系统各项功能要求。
本系统的实施目标和工作范围,由以下五部分系统实现:•建设基于生产装置PLC的生产过程实时数据采集系统,建立实时数据库对生产过程的工况数据存储;•建设基于ISA95国际标准的、B/S架构的生产管理系统(MES)平台,与SAP 的ERP系统无缝连接,并通过实时数据库与实时数据采集系统集成,按批次对半成品和产品进行管控,有效追溯生产过程和产品质量,并通过SPC工具对产品质量进行分析,不断提升产品品质;•建设设备管理系统,建立设备预防性保养和维护计划,为公司的正常生产提供保障,同时对设备运行的能耗进行统计分析,为节能降耗提供数据支持;•建设数据传输的光纤通讯网络系统,以及车间调度的无线数据网络,确保实时数据采集和生产管理数据收集;•建设产品销售出库的RFID数据收集系统,减少人工发货过程中错误的发生。
电池行业的mes的应用场景电池行业的MES(制造执行系统)在现代工业生产中扮演着重要的角色。
MES是一种用于管理和监控制造过程的软件系统,它通过实时收集、分析和传递生产数据,提供决策支持和资源优化,帮助企业提高生产效率、降低成本和提高产品质量。
下面将介绍电池行业中MES的应用场景。
1.生产调度管理:MES可以根据订单需求和生产能力,制定最优的生产计划,并动态调整生产进度。
它可以监控设备状态、生产进度和质量数据,实时调整生产线的运行状态,确保生产任务按时完成。
2.质量管理:MES可以对生产过程中的关键参数进行监控和控制,实时收集和分析各个环节的质量数据。
通过与质量检测设备的连接,MES可以自动化地进行产品质量检测,并及时报警和反馈异常情况,以保证产品质量的稳定性和一致性。
3.物料管理:电池生产过程中需要使用大量的原材料和辅助材料,MES可以实时跟踪物料的库存、消耗和补充情况,提供准确的物料需求计划,避免因物料短缺或过剩导致的生产中断和资源浪费。
4.设备管理:电池生产线上通常有多台设备协同工作,MES可以监控设备的运行状态、故障和维修情况,提供设备维护计划和故障预警,帮助企业提高设备的利用率和可靠性。
5.能源管理:电池生产过程中能源的消耗非常大,MES可以对能源的使用情况进行实时监控和分析,识别能源浪费的环节,并提供优化建议,从而降低能源消耗,减少生产成本。
6.数据分析与决策支持:MES可以将生产数据进行汇总、统计和分析,生成各类报表和图表,帮助企业了解生产状况和趋势,及时发现问题并采取对策。
同时,MES还可以与企业其他信息系统进行集成,提供全面的数据支持,辅助企业决策。
电池行业的MES应用场景丰富多样,涵盖了生产调度管理、质量管理、物料管理、设备管理、能源管理和数据分析等多个方面。
通过MES的应用,企业可以实现生产过程的可视化、自动化和优化,提高生产效率、降低成本、提高产品质量,从而在激烈的市场竞争中取得优势。
亚控锂电行业智能生产信息化系统解决方案一、项目概况某锂电材料生产制造企业生产自动化水平较高(厂区使用AGV、RGV调度),但生产信息化水平不高,生产过程的管理水平还相对落后,生产周期相对较长,生产设备较多,而且不同生产段设备能力估算复杂,生产的不均衡、生产动态信息的不共享给现场管理带来巨大困难,企业迫切需要采取详细准确的计划排产、作业调度、生产跟踪、现场半成品库存管理、物料管理等措施。
因此,需要系统平台能够有效采集、整合厂区所有生产数据,能够实现生产过程全程自动采集、跟踪,实现厂区生产流程、工艺流程物料智能调度,建立质量管理体系以及完整的质检机制并对厂区设备进行智能管理,综合提高生产执行效率,实现生产管控一体化,提高企业的管理效率和盈利水平。
二、功能亮点锂电行业智能生产管理系统解决方案(MES系统)致力于从产量进度、质量、能耗、物耗、设备、人员六个维度打通生产现场过程控制层与锂电池材料企业运营管理层间的联系,促进生产过程系统与锂电池材料企业运营系统间信息流动的自动化。
大数据采集存储为生产、生产管理、质量管理、设备管理等管理模块和厂区生产优化提供数据支撑;通过对厂区生产计划的管理(计划排产功能)解决上层ERP任务下单和生产任务分解、执行等过程的不透明问题;解决生产周期不固定、临时插单排产任务量大等问题,在满足客户交货日期和质量要求的情况下,尽可能的降低成本,解决计划与目标的冲突与平衡问题;优化生产计划与排产模型,支撑多产线协同排产并帮助企业实现系统化应用;实时掌握系统运行情况,及时采取调度措施,使系统尽可能运行在最佳状态并将事故的影响降到最低,对厂区各生产工艺段采取分散控制和集中管理;生产调度信息化实现与多系统间的信息交互,无人化管理调度RGV/AGV等智能运输设备实现生产物料的自动化运输,从源头避免混料事件的发生;实现厂区生产流程、工艺流程物料智能调度,通过管理、追踪、追溯物料调度过程,监控立体库物料库存信息保证生产调度的准确率,提高生产效率、保证产品质量;三、项目总结或典型应用通过本系统,可实现以下效果:实现生产过程信息自动采集和跟踪,提高生产执行效率;以数字化辅助排产为核心,优化生产计划与排产模型,支撑多产线协同排产,并实现系统化应用;通过物料调度管理模块完成厂区生产流程、工艺流程物料智能调度,实现管理、追踪、追溯物料调度过程,监控立体库物料库存信息。
利用MES系统数据提升精细生产水平的目的:MES系统对于制造企业而言,上层生产计划部门面对市场的变化,客户对交货期的苛刻要求,产品的不断改型,订单的不断调整,明显感到计划跟不上变化,企业越来越需要车间执行层面更好地推进生产计划,反馈生产状态信息,提高作业效率。
建立和运行车间层的管理信息系统—制造执行系统就成了许多企业关心的目标。
广州,对于生活在这座城市中的很多普通人来讲,生活中可能多多少少会关注到MES系统。
形形色色的MES系统相关信息,难免让大家眼花缭乱,但是没关系,经过小编的整理,希望大家能够对其认识更深一步!
鉴于锂离子动力电池产品是新能源汽车上核心部件,其品质和可靠性直接关系到我国新能源汽车的发展,而产品的设计和制造过程又是锂离子动力电池产品品质和可靠性保证的基础。
因此,作为有效保障产品制造过程质量重要手段之一的制造执行系统,建设的重要性和意义不言而喻。
锂电池行业生产特点
锂的生产分两段,流程段与离散段。
流程段主要是是生产正负极材料,涂片及断切。
这里段工艺设备的自动化的程度较高,人工参与较少。
产品的形式是以批的方式进行,所以MES系统在这一段是大批管制的方式。
流程段的断切工作,对产品质量的影响小,生产方式是机群式的生产,但断切机的管制及操作相对的简单,所以断切是可以不用MES系统。
叠片/卷绕段了,是MES系统在锂电池生产过程中的重点。
锂电池行业生产现状
目前动力电池生产企业虽然生产自动化水平有显著提高,但生产信息化水平不高,生产过程的管理水平还相对落后,如动力电池生产周期相对较长,生产设备较多,而且不同生产段设备能力估算复杂,生产的不均衡、生产动态信息的不共享给现场管理带来巨大困难,企业迫切需要采取详细准确的计划排产、作业调度、生产跟踪、现场半成品库存管理、物料管理等措施。
因此,加强各个生产段的现场管理势在必行,只有提升各个生产段的现场管理水平,才能早日实现动力电池质量和性能的提升。
将制造执行系统( MES)技术引入到电池生产企业的生产过程的管理中,解决其实际生产中存在的问题,将会极大提高电池生产企业生产水平。
1生产自动化面临的困难:
①产品尺寸大小不一,没有统一的标准。
②材料状态不一(粉末、浆状物、液体等),考虑粉尘的控制、液体的腐蚀、胶状物的残留等都给自动控制系统带来不小的困难。
③软质材料,硬质的使用以及精\确定位的需求。
2生产过程质量数据获取困难
①生产过程中需要在线采集的质量数据量大,且由于生产工艺的特殊性,材料状态的不一性,导致质量数据的获取有一定的难度。
②锂电池全线的精密测量手段落后。
为使锂电池生产过程管理透明、质量可控、产品可追溯,引入 MES 系统可以实现“可视化管理”。
MES 在整个企业信息集成系统中承上启下,是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。
MES 对企业生产计划进行“再计划”,“指令”生产设备“协同”或“同步“动作,使用实时精\确的数据,优化从订单到产品完成的整个生产活动,对工厂的生产活动进行指导、反应和报告。
锂电池行业MES系统需求
①通过车间可用资源调度、对 ERP 生产订单进行详细排产,提高生产订单的准确性与合理性。
新的订单,在ERP系统内制定生产订单时,MES 系统通过已下的排产工单,反馈给 ERP 系统下一段时间内的车间资源可用性。
②完善生产工序衔接、减少停机、缩短产品制造周期。
工厂每天要生产的产品数量很多,每天往生产线投入的物料量大,再加上生产线流水线作业,物料消耗很快,这就需要采用 MES 物料管理模块来实现对车间物料的采集和跟踪追溯,目的是要精\确地统计物料在每道工序上的投入产出,实时了解每道工序上在制品的生产进度,防止出现工序之间产能不匹配而造成的停机等待情况。
③帮助企业实时了解客户订单目前在车间的执行进度,改善和提高客户满意度。
MES 系统在制定工单排产计划时,所下工单均对应相应订单信息,MES 系统通过物料管理模块采集实时监控工单对应的批次物料目前处在哪道工序上、以及工单对应的产品量目前已完工数量,反馈给上层ERP,可实时告知客户订单还需要多少时间交付。
④实现对产品质量信息追溯。
当市场出现产品质量问题时,可查询到出现质量问题的产品批次,通过产品批次追溯到该批次产品是哪个班组、什么时间、采用什么材料在哪条生产线上生产出
来的,帮助分析出造成产品质量问题的原因是因为哪道工序出了问题、还是因为生产班组没有按照规定工序生产、还是因为供应商供应的原材料造成的,做到出现问题可了解相关原因、追究相关责任。
⑤MES 系统对生产过程监控,帮助企业降低制造成本、提高产品质量。
MES 系统可以强化车间管理,通过对批次物料跟踪,当发现生产线出现在制品品质问题时及时进行冻结,防止流入下一道工序,减少成品下线的次品量,提高良品率。
锂电池行业MES系统解决方案
结合锂电池生产实际需要,开发面向锂电池生产线的MES制造执行系统,主要实现以下功能:物料跟踪
针对具备物料跟踪的物料种类,MES系统通过对生产过程中的数据采集,按批次收集生产过程物料数据,建立物料跟踪系统。
锂电池生产过程中涉及多种物料,如阳极材料、阴极材料、隔膜、胶带等,各类原材料对产品质量影响很大,在生产过程中通过对物料批次信息的采集,实现原材料批次跟踪,建立产品的物料谱系,为产品质量分析提供条件。
生产过程跟踪与管理
生产过程跟踪覆盖从原料、生产工序、中间库存等环节,通过数据采集平台对生产过程的各类数据进行组织和整理,形成完整的动力电池生产档案。
同时可以根据生产过程信息进行质量分析和产品追溯。
①工艺参数采集与监控。
通过与底层自动化设备的接口,实现对搅拌设备、卷绕等设备的控制参数进行监控。
②性能检测数据采集与监控。
通过自动化接口,实现对性能检测数据的自动采集,并在检测过程中对于性能没有达到工艺要求的参数进行报警提示。
设备管理
在锂电池生产过程中要涉及多种自动化设备,对于具备能够通过底层平台实时采集到参数的设备,系统可以对其进行使用效率分析、设备综合效能 OEE,从而了解到设备的运转状况。
自动化的锂电池生产线由多种设备构成,设备的自动化控制系统具备自检查、自诊断能力。
通过 MES 系统的实时数据采集,可以获取设备的实时状态和相关参数,实现对整个电池生产线的效率,设备综合效能OEE,设备可靠性、使用效率进行分析。
产品质量管理
质量管理包括质量实时监控、报警质量统计分析、质量检验通知与发布和质量追溯。
质量实时监控及报警系统采用spc分析工具对关键指标分析,找出不满足质量要求的条件与因素。
质量统计分析是对生产过程中所采集的质量数据、缺陷和问题按照指定条件进行统计、排序,给质量控制提供直接依据和数据来源。
在质量统计分析的基础上进行质量检验通知与发布,包括检验结果的发布、判定结果的发布和质量报表的发布,是质量控制的依据。
根据产品的批次号进行质量追溯,可以追溯到批次产品在各生产工序的质量记录,对应各生产工序的时间、设备、操作人员,提高产品质量管理的水平。
生产统计分析
MES 收集的产品生产过程的数据,为生产统计分析提供了基础。
生产管理人员可为通过生产过程的数据,进行生产计划的执行情况、设备情况、产品的质量、人员、生产成本等进行统计分析。
深圳市华磊迅拓科技有限公司(OrBit Systems Inc.)是国家级高新技术企业以及双软企业,同时是中国成长性的制造执行系统(MES)解决方案供应商,公司位于中国高新科技发展前沿深圳市,总部座落于高新区国家级软件园内,拥有平台级企业信息化产品研发力量以及专家级顾问资源,我们充分了解制造业的需求,从1999年开始,致力于为中国企业提供优秀的MES制造制造系统及配套服务,WES仓库执行系统、SCADA数据采集监控系统、EAM企业资产管理系统、SPC统计过程控制系统等。
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