一.设备安装施工程序与工艺方案：
施工前：确定施工围→制作施工图
施工中：安装室机→冷媒配管安装→安装室外机→气密试验→真空干燥→布线→冷凝水配管→保温→追加充填冷媒→试运转及调节→交付使用说明书；
注意事项：
1）冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在 i ≥0.01，同时也必须考虑绝热管的厚度）。
2）冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度（最好气管和液管双排并列）。
二.在施工中有时需要变更，如果变更后有打洞时，应核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，确认对建筑物结构无影响后才能进行打孔作业。管线过墙洞，采用开孔机打孔。若不适宜开孔机打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准。管线穿过墙体或楼板处应设套管，管道的焊缝不得设于套管，套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出 20㎜，管道与管套的空隙应用隔热或其它难燃材料填塞，不得将套管作为管道的支持，也不得将管道焊口安装在套管。对于开洞形成的垃圾，应做到随做随清，保持施工现场的清洁。
三、室机安装
操作步骤：测定安装位置→标识安装位置→安装悬吊支架→安装室机
（1）关于室机安装的说明
所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。吊支架必须足以承受室机的重量并严格按照室机技术安装手册来执行。
①室机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
②室机应采用弹性减震吊环吊装，室机下垫橡胶减震两层。
③室机位置应充分考虑如下因素 a、安装空间的高度确定。 b、室气流组织问题。 c、吊顶空调机的安装空间确定。 d、空调与室气流组织问题。 f、吊顶空调机的安装空间确定。 g、空调与室吊顶造型与灯具等的协调。 h、要求室机水平安装。（水平度在±2mm 之）
要点：①悬吊支架必须足以承受室机的运行重量；②安装前必须检查并核对设备型号；将检查情况填入设备开箱检查记录表。③注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；④应留有足够的空间以供综合维修用；⑤应留有一检修孔，尺寸为不小于 400×400；⑥装室机时应保证有足够的冷凝水管位置。
（2）、支、吊架制作技术要求
1)管道支、吊架、支座的制作按照图样要求进行施工；2)安排统一加工，形式一致；3)型钢采用机械下料，不得采用气（电）焊进行切割和开孔处理；4)型钢采用机械钻孔，不得采用气（电）割孔；5)管道支、吊架支座的焊缝高度不得小于焊件最小厚度，并不得出现漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷；
（3）、支、吊架安装技术要求
1)首先根据设计要求确定始、末端固定支架的位置；2)再根据管道的设计标高，把同一水平面直管段的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和斜度大小，算出两点间的高度差，标在始、末端支架位置上；3)在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置；4) 支架材料及固定方式：25×4mm 镀锌扁铁或 30×3mm 角钢。
5）水平管（铜管）支、吊架间隔如下：
标称间隔
φ20 以下 1.0m
φ25－40 1.5m
φ50 2.0m
注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托
住铜管，以防止冷桥产生。
四、冷媒配管工程
作业顺序：安装室机→按图纸配铜管→铜管清洗→安装铜管管道→置换氮气→钎焊→吹净→气密试验→真空干燥
1)冷凝配管三原则：
原因
防止故障对策——干燥从外部，例如：雨水、工程水之侵入；
★管凝结水侵入。
配管加工→吹净→真空干燥
清洁
★钎焊时管氧化物形成；
★尘埃、杂物从外侵入。
置换氮气→吹净配管加工
气密性
★钎焊不完全；
★喇叭管漏气；
★边缘漏气。
使用适合材料（S-Sn97Cu3 焊条）
严守钎焊基本操作严守接喇叭管基本操作严守接口基本操作
2）替换氮气的方法：
①使用氮气；②必须使用压力调节器。
3）冷媒管的封盖：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管。每根管的末端必须包扎封盖，“扎紧”是最有效的方法。4）冷媒管吹净：①将压力调节阀装在氮气瓶上；②将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；③将室机除 A 机之外与 B 机所有的进口均用充气管连接进来；④打开氮气瓶阀置压力调节阀至 5Kg/cm2；⑤检查氮气是否通过 A 室机的液管；⑥吹净；⑦开关氮气主阀；⑧对室机重复以上操作直至管无杂质；⑨液管作业结束时再对气管做以上吹净作业。
5）冷媒管材料的选择： a）所有冷媒管采用去磷无缝紫铜管。 b）
钎焊接头和特殊支路
①通常使用（L 弯接头、套接头、T 型接头等）
接头必须满足 JIS 有关标准（大小、材料、厚度等）
②特殊支路
采用指定的规格
6）钎焊：
a）钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊；
b）液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。重点：注意管子和接头的间隙（避免泄露）。铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。为防止熔液流淌进入管，焊接时宜采用以下几种形式：管径在 22mm 以下者，采用扩管器将管口扩成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度 L＝2～2.5D，D 为管径）。但承口的扩长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。对于壁厚小于 2mm 的铜管采用“I”型坡口进行焊接。组对时应达到壁平齐，壁错边量不得超过管壁厚度的 10%，且不大于 1mm。不同壁厚的管子、管件组对可按铜管的相应规定加工管子坡口。坡口清理：坡口面及其边缘外侧不小于 20mm 围的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。焊接时注意采用氮气保护焊,防止铜管氧化产生氧化膜。钎焊强度小。一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的 6～8 倍。管子的公称直径（D）小于 25mm 时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）。钎焊后的管件，必须在 8 小时进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含 10%～15%的明矾水溶液涂刷接头处，擦洗干净，进行冷媒管钎焊：①冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的准备，焊接设备的准备。铜管切口断面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的 1％。②根据日立海信技术资料的要求，焊接时把微压（0.02Mpa）氮气充入正在焊接的管，这样会有效地防
