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一、工程名称：__________________________二、施工单位：__________________________三、建设单位：__________________________四、交底部门：__________________________五、交底人：__________________________六、施工期限：__________________________七、接受交底班组或员工签名：__________________________八、交底内容：1. 安全基本要求（1）所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，并扣好帽带，确保头部安全。
（2）作业时必须穿着适宜的服装，禁止穿拖鞋、高跟鞋等。
（3）施工现场内禁止吸烟、饮酒，禁止打架斗殴。
（4）非专业人员不得擅自操作电气设备，未经培训的人员不得上岗。
2. 多联机安装前的准备工作（1）施工前，应仔细检查施工现场，确保无安全隐患。
（2）检查多联机设备，确认设备完好，无损坏。
（3）熟悉多联机安装流程，掌握相关技术要求。
3. 多联机安装过程中的安全注意事项（1）安装人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（2）安装过程中，注意保持现场整洁，防止杂物掉落伤人。
（3）高空作业时，必须系好安全带，并将安全带系在可靠位置。
（4）使用梯子、脚手架等高空作业设备时，必须确保其稳固可靠。
（5）安装过程中，严禁在设备上攀爬、跳跃，防止坠落事故。
（6）安装过程中，如发现设备故障，应立即停止操作，并及时通知专业人员处理。
4. 多联机安装后的验收与调试（1）安装完成后，应进行设备检查，确保设备安装正确、牢固。
（2）进行设备调试，确保设备运行正常，无异常噪音。
（3）调试过程中，如发现设备故障，应立即停止操作，并及时通知专业人员处理。
5. 应急处理（1）如遇紧急情况，应立即停止操作，迅速撤离现场。
（2）发生事故时，应立即报告相关部门，并采取相应措施进行救治。
空调设备安装技术交底第一部分：准备工作空调设备的安装是一个复杂的过程，需要进行仔细的准备工作。
首先，我们需要确定安装空调设备的位置。
这个位置应该远离热源、光源、电源等干扰物，并且有足够的空间容纳设备。
其次，我们需要检查电源是否符合要求，以确保设备能够正常运行。
最后，我们还需要准备好相关的工具和材料，如扳手、螺丝刀、隔音材料等。
第二部分：安装空调设备在开始安装空调设备之前，我们需要进行一些基础工作。
首先，我们需要搭建安全的脚手架，以便于操作。
然后，我们需要将空调设备拆解为各个部分，如室内机、室外机、管线等。
接下来，我们需要安装室内机并且将其连接好电源线。
同时，我们还需要安装室外机并且与室内机进行连接。
最后，我们需要安装管线，并且确保管线的安装牢固可靠。
第三部分：电气连接安装空调设备还需要进行电气连接。
首先，我们需要将电源线与空调设备进行连接，确保电源线连接正确且固定。
然后，我们还需要连接室内机和室外机的电气线路，以保证设备能够正常运行。
同时，我们需要注意使用绝缘胶带将线路进行绝缘处理，以确保安全。
最后，我们还需要安装相关的电气保护装置，如断路器和保险丝，以防止电路过载和短路。
第四部分：冷媒管线连接冷媒管线连接是安装空调设备的关键环节。
首先，我们需要通过管线布置图来确定冷媒管线的安装位置和长度。
然后，我们需要进行管道切割和连接，使用相关的工具进行焊接和固定。
同时，我们还需要进行冷媒充注，确保冷媒的压力和容量符合要求。
最后，我们还需要进行冷媒系统的真空抽空和密封处理，以确保系统的正常运行。
第五部分：系统调试安装空调设备后，我们需要进行系统的调试工作。
首先，我们需要使用专业的仪器和设备来测试设备的运行状态和性能。
例如，我们可以使用温度计、湿度计、压力计等来测试室内环境的温度、湿度和压力。
同时，我们还需要检查设备的各项功能是否正常，如制冷、制热、除湿等。
最后，我们还需要进行系统的调整和优化，以提高设备的能效和性能。
空调设备安装技术交底施工准备在进行设备安装前，需要准备好一系列机具和仪表，包括卷扬机、倒链、冲击钻、汽车吊、手电钻、扳手、麻绳、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、手压泵、钢丝钳、撬棍、角尺、钢直尺、卷尺、水平尺、水平仪、百分表、千分尺、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。
同时，现场条件也需要满足一定的要求，如土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件，安装前需要检查现场，确保具备足够的运输空间及场地，清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备设施等。
设备和主、辅材料已运至现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源和电源。
施工工艺设备安装的工艺流程主要包括设备基础验收、设备开箱检查、设备运输及转运、设备安装和检查验收。
设备基础验收和放线是其中的重要环节，需要根据设计图纸、产品说明书或设备实物，对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。
设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，应有监理单位和安装单位的相关验收资料。
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
设备安装前应在基础表面铲出麻面，以使二次浇筑的混凝土或水泥能与基础紧密结合；放置垫铁部位的表面应凿平。
设备就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。
设备开箱检查验收也是重要的环节，需要在设备供货商代表、业主代表、监理工程师和设备安装施工单位验收人员共同参与的情况下进行。
设备开箱前应检查箱号、箱数及包装情况，包装有无损坏和受潮。
设备开箱后应根据设计图纸、设备装箱单，认真核对设备名称、型号、机号、传动方式；叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸；叶轮旋转方向和进出风口的位置、方向等是否符合设计要求，并做好检查记录。
同时需要核对设备技术文件、资料（如产品说明书、合格证、随机清单、设备技术文件等）、备件及专用工具是否齐全，并妥善保管。
空调安装工程技术交底范文
一、安装前准备工作
1. 安装前，请确保已经了解并掌握了相关的安装规范和操作要求。
2. 根据实际情况，准备好所需的材料和工具，确保能够顺利进行安装。
3. 确定空调的安装位置和高度，保证空调的安装牢固且符合相关要求。
二、安装步骤
1. 将空调主体安装在预先确定的位置上，使用安装支架固定，确保牢固。
2. 将各个零部件按照说明书的要求进行连接和安装。
3. 根据空调的特点和要求，进行相应的管道连接，包括冷凝水排放管和冷媒管等。
4. 进行电源供应的连接，确保电气安装符合安全要求。
5. 安装好的空调进行测试，确认其制冷、制热和正常运行等功
能是否正常。
三、安全注意事项
1. 安装过程中，严禁随意更改或调整空调主体的结构和部件，
必须按照说明书要求进行操作。
2. 在安装和维修过程中，注意使用个人防护设备，确保人身安全。
3. 安装后，应检查所有的管道连接和电气连接是否牢固和可靠，避免因松懈而引起事故。
4. 如果在安装过程中遇到问题或者无法解决的情况，请及时联
系相关技术人员进行处理。
四、技术交底要求
1. 安装人员必须熟悉空调的相关技术参数和要求，能够做到正
确操作和解答基本问题。
2. 安装人员应传授相关用户使用和保养空调的基本知识，确保
用户正确使用和维护空调设备。
3. 对于空调的故障诊断和维修，安装人员应进行基本操作演示和解释，提供必要的技术支持和指导。
以上为空调安装工程技术交底范文，希望能够对您的项目有所帮助。
在操作过程中，请务必严格按照相关规范和要求进行，确保安全和效果。
一、交底目的为确保多联空调安装过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底，对参与安装的全体人员进行安全技术培训和教育。
二、适用范围本交底适用于所有参与多联空调安装的施工人员、管理人员及监督人员。
三、安全注意事项1. 人员要求- 从事安装工作的人员必须持有相关操作证书，熟悉安装工艺和安全操作规程。
- 新员工必须经过安全技术培训，考试合格后方可上岗。
2. 施工前准备- 检查施工现场，确保环境安全，无易燃、易爆物品。
- 检查设备，确保设备完好无损，符合安装要求。
- 确认电源线路安全可靠，接地良好。
3. 安装操作- 安装过程中，操作人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。
- 使用工具时，确保工具完好，操作规范。
- 严禁操作人员擅自离开工作岗位，确保现场安全。
4. 设备搬运- 搬运设备时，应使用合适的搬运工具，确保设备平稳。
- 严禁野蛮装卸，防止设备损坏。
- 搬运过程中，注意周围环境，防止碰撞他人或物品。
5. 管道连接- 连接管道时，确保管道接口严密，无泄漏。
- 使用专用工具，确保连接牢固。
- 连接完成后，检查系统是否有泄漏现象。
6. 电气安全- 电气设备操作人员必须具备相关资质。
- 操作前，确保电源断开，防止触电事故。
- 严禁在带电状态下进行操作。
7. 施工结束- 施工结束后，清理施工现场，确保无安全隐患。
- 对设备进行检查，确保设备正常运行。
四、应急处理1. 发生意外事故时，立即停止作业，迅速报警。
2. 根据事故情况，采取相应措施进行救援。
3. 保护现场，等待相关部门处理。
五、培训与考核1. 安装人员必须参加安全技术培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期对安装人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、总结本安全技术交底旨在提高多联空调安装过程中的安全水平，确保施工人员生命财产安全。
请全体人员严格遵守安全操作规程，共同营造安全、和谐的施工环境。
多联机系统安装技术交底1. 引言多联机系统是一种可同时服务多个房间的空调系统，因其灵活性和高效性而受到越来越多人的青睐。
本文旨在对多联机系统的安装进行技术交底，以便安装人员能够正确地安装和维护这些系统。
2. 安装前的准备在安装多联机系统之前，需要进行以下准备：•了解安装位置：在选择安装位置时，要确保系统与噪声敏感区域保持足够的距离，以防止噪声影响到邻居。
•确定管道和电缆的走向：在确定管道和电缆的走向之前，要先了解管道和电缆的长度、数量和管径，并选择合适的材料进行安装。
•检查各个房间的面积和朝向：在安装系统之前，要检查各个房间的面积和朝向，以便确定需要安装的室内机数量和类型。
3. 安装多联机系统安装多联机系统需要按照以下步骤进行：3.1 安装室外机安装室外机需要按照以下步骤进行：1.确认安装位置：要选择一个稳定的区域，以确保室外机能够稳定地运行，并且易于维护。
2.安装脚手架：在安装前，需要先架设脚手架，以便进行安装和维护工作。
3.室外机固定：将室外机固定在脚手架上，以确保它不会晃动或倒塌。
4.接地：将室外机接地，并接好电源。
3.2 安装室内机安装室内机需要按照以下步骤进行：1.安装架子：在室内安装位置处安装适当的架子，以便固定室内机。
2.安装管道和电缆：根据先前确定的路径，在架子上安装管道和电缆。
3.室内机固定：将室内机固定在架子上，并连接管道和电缆。
4.确定室内机的运行模式：根据安装位置、房间面积和朝向，确定室内机的运行模式和温度范围。
3.3 启动系统在完成室内和室外机的安装之后，需要执行以下步骤来启动系统：1.检查管道和电缆的部署: 在启动系统之前，要检查管道和电缆的部署是否正确，以避免系统出现问题。
2.充注冷媒：向系统中充注适当的冷媒，以确保其能够正常运行。
3.启动系统：按照说明书启动系统，并确认室内和室外机都能正常运行。
4. 安装后的维护为了确保多联机系统的长时间稳定运行，需要进行以下维护工作：1.定期清理室外机的过滤器：定期清理室外机的过滤器，以确保它不被灰尘和杂物堵塞。
设备安装施工程序与工艺方案施工前：确定施工范围T制作施工图施工中：安装室内机T冷媒配管安装T安装室外机T气密试验T 真空干燥T布线T冷凝水配管T保温T追加充填冷媒T试运转及调节T 交付使用说明书；注意事项：1）冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i >0.01，同时也必须考虑绝热管的厚度）。
2）冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度（最好气管和液管双排并列）。
二.在施工中有时需要变更，如果变更后有打洞时，应核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，确认对建筑物结构无影响后才能进行打孔作业。
管线过墙洞，采用开孔机打孔。
若不适宜开孔机打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。
孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准。
管线穿过墙体或楼板处应设套管，管道的焊缝不得设于套管内，套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20伽，管道与管套的空隙应用隔热或其它难燃材料填塞，不得将套管作为管道的支持，也不得将管道焊口安装在套管内。
对于开洞形成的垃圾，应做到随做随清，保持施工现场的清洁。
三、室内机安装操作步骤：测定安装位置—标识安装位置—安装悬吊支架—安装室内机（1）关于室内机安装的说明所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。
吊支架必须足以承受室内机的重量并严格按照室内机技术安装手册来执行。
①室内机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
②室内机应采用弹性减震吊环吊装，室内机下垫橡胶减震两层。
③室内机位置应充分考虑如下因素 a 、安装空间的高度确定。
b 、室内气流组织问题。
c 、吊顶内空调机的安装空间确定。
d 、空调与室内气流组织问题。
f 、吊顶内空调机的安装空间确定。
g 、空调与室内吊顶造型与灯具等的协调。
h 、要求室内机水平安装。
（水平度在士2mm 之内）要点：①悬吊支架必须足以承受室内机的运行重量；②安装前必须检查并核对设备型号；将检查情况填入设备开箱检查记录表。
1-一、施工准备（一）作业条件1、空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
（二）材质要求1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊等缺陷：3、安装的阀体等部件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、焊条膨胀螺栓应符合产品质量要求。
（三）工器具主要工器具有：自动套丝机、交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、倒链、高凳、大绳、尖冲、刷子等。
二、质量要求空调水系统管道与设备安装工程水系安装子分部工程，包括冷媒、凝结水控制线路系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。
管应采用螺纹、钎焊连接。
但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。
应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》G B 50242-2002的规定执行。
空调系统技术资料核准应该开洞的位置、尺寸准确无误后，在要打洞的墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主与现场监理同意后进行打孔作业。
管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。
孔的的1-尺寸以穿过管线（含保温层）外径为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。
配管穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm管道与套管的空隙应用隔热或其他不然材料填塞，不得将套管作为管道支架。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、由施工当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
多联机空调安装技术交底交底内容：①设计图纸特殊要求②施工规范要求③质量验评要求一、编制依据通风空调工程施工质量验收规范（GB 50243-2002），通风空调工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-011-2003），施工图纸、施工设计总说明、图纸会审记录。
二、工程概况本工程工程空调面积约1590㎡，结构形式为框架结构，根据图纸设计要求需要进行首层及二层食堂部位进行多联机空调安装等。
三、施工准备（一）作业条件1、安装所需支架、横担、丝杆的集中加工点应设置在具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的地方。
2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。
3、管道、设备安装应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
熟悉图纸，明确管道、设备安装的标高、走向。
（二）材质要求1、所使的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件,并报甲方和监理验收合格后方可进场使用。
2、螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、密封胶条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
（三）工器具：常用工具：倒链、滑轮、扳手，手电钻，冲击电钻，台钻，磨光机，木锤，拍板，麻绳、弯管机、试压泵等。
测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。
四、施工工艺及质量要求A、冷媒管1、管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定（GB50243-2002）。
2、管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥必须按施工规范规定进行清洗（GB50243-2002）。
3、管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求（GB50243-2002）。
4、焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氮系统管道焊口符合验收规范（GB50243-2002）。
5、管道系统的气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行（GB50243-2002）。
6、管道的保温，采用专用配套难燃（B1级）橡塑管套，其中冷媒管管径小于∅15.9的保温橡塑管套为20mm，冷媒管大于及等于∅15.9保温橡塑管套为25mm。
7、系统管路的附设应在保证系统阻力要求之下做到整齐美观，支架制作参考建筑通风与空调工程施工及验收规范（B50243—2002），每隔3米需增设双吊杆支架，支架间距如下：8、在收到冷媒配管及其他部件时，确认无变形、弯曲、无压破、无损伤，再搬入库房保管。
使用盘管时，在展开盘管时注意不要在地面上拖拉，以免铜管造成损伤，影响使用。
铜管在工地库房中须上木架保存，以避免踩踏，水分和杂质进入。
铜管的端口一定要进行封口，以防止水分和杂质进入。
施工中管端部的保养可以使用封头或者缠胶带的办法。
铜管需用专业切管器切割，切口断面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷。
9、钎焊操作的注意事项:施工作业人员持证上岗；保证操作时的安全保护，注意操作安全；小心操作储气瓶，当心气体泄露；10、钎焊作业顺序：10.1钎焊部的清洁（包括磨光、脱脂）；10.2确认铜管与接头的间隙是否合适；10.3将接头插入管子，然后朝下放，如果靠摩擦力而不掉下则认为是合适的；10.4氮气置换（避免铜管内部的氧化）；10.5在操作时保证氮气以0.2kg/cm2的压力吹，钎焊后铜管尚未冷却，应继续吹氮至铜管冷却；10.6焊接部位的预热均匀的对焊接头进行预热；10.7预热均匀的对铜管及接头处进行预热，火焰与铜管表面应该尽量成直角，对管与接头沿圆周方向Z形预热；10.8焊接注意焊接的温度的控制；10.9加热,当表面呈红褐色时最佳；10.10必须由母材（铜管）的温度来熔化焊材，而不是由火焰直接熔化；10.11焊缝越大钎焊接头强度越大；10.12在焊接完成后进行退火操作；11、管路焊接按制冷行业焊接工艺标准，先去除接口的油污、灰尘、锈迹，再行施焊。
焊接时把微压（0.02MPa）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。
施焊时其接头插接深度应保证国标（GB50243--2002）的插接深度（见附表），加热要均匀，焊缝应均匀饱满，不得有砂眼、裂纹。
承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm）：扩口连接：冷媒铜管与室内机联接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中承口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎介质流向,切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内外表面上涂些冷冻机油。
12、所有冷媒管保温管外按照要求一定要用包扎带包扎，过墙处、过楼板时要用钢套管。
13、管路在与室外机、室内机连接前要用0.5—0.6 Mpa的氮气进行系统吹扫，以出气口用浅色布检查5min，无污染为准，然后才能对接室内机、室外机。
系统对接完善后应对其试压检漏，用氮气打压至42Mpa,并用压力表观察，在6h以后开始记录压力表读数，经24h后再检查压力表读数，其压力降不得大于试验压力的0.1％。
当压力超过以上规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。
检漏时，要认真仔细。
试压确定无漏点后，再进行抽真空2—3次，以使系统内压力平衡。
当剩余压力为13.3pa,保持24h，压力升高不超过0.067 Kpa为合格。
B、设备14、室内机安装：14.1安装前认真核对设备型号。
14.2留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于450*450mm。
14.3相对于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之内。
14.4机身必须与天花板可见接处呈平行线。
14.5将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圏。
在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平。
15、空调室外机安装15.1设备开箱检查：根据设备装箱清单说明书，核对规格，型号是否符合设计要求确认主体，零部件无缺损和锈蚀15.2设备的搬运、吊装应符合下列规定：15.2.1安装前放置设备，应用垫将设备垫妥15.2.2吊装前应核对设备重量，吊运捆扎应牢固，主要承力点应高于设备重心。
15.2.3吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生变形。
15.2.4空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒、翻倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。
15.3室外机基础制作：采用混凝土基础，室外机放置在混凝土基础上时，可上人面层应采用膨胀螺栓固定。
室外机与基础之间加10MM厚的减震胶皮。
16、冷凝水管安装冷凝水管采用PVC管，冷凝水管安装斜度至少为3/1000-5/1000，冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴；冷凝水管安装完毕后需要进行灌水试验，在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，保证室内机水平，以防冷凝水溢流。
17、管道保温17.1应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温17.2保温材料下料要准确，切割面要平齐17.3冷媒管道保温采用橡塑保温材料，厚度严格按照规范要求17.4空调冷凝水管采用橡塑保温材料以防结露18、空调系统冷媒管的气密性试验18.1气密性试验从液侧管道、气侧管道加压到4.0MPa（不要超过4.0MPa），24小时内压力不下降时为合格。
18.2要观察压力是否下降18.2.1若无压力下降现象，即属合格18.2.2如有压力下降，则应找到漏气处18.3检查漏气18.3.1听感检查18.3.2手触检查18.3.3肥皂水检查18.3.4在气密性试验合格之后，应用氮气对整个系统进行吹洗18.4空调系统真空干燥18.4.1气试压合格后要对系统进行真空干燥18.4.2真空干燥要选用旋转式真空泵，使用前先检查真空泵的抽真空能力达到-100.7kPa,方可进行。
18.4.3顺序：18.4.3.1接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在-100.7kPa 以上），如达不到应继续抽1小时如仍达不到应检查有无渗漏处18.4.3.2达到-100.7kPa后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。
18.4.3.3真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。
C、风管安装镀锌铁皮风管的连接应平直、不扭曲。
安装风管水平安装，水平度的允许偏差为3／1000，总偏差不应大于20mm。
风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
五、成品保护1、设备在安装前由甲、乙双方有关人员检查，进入现场的重要设备一定要存入库内，进行拆箱点件并作好记录，不得随意拆箱。
2、对于管道成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。
3、对各种设备，防止损坏和污染。
4、保温材料应在干燥处保管，露天堆放应有防潮、防雨措施，施工时遵循先上后下，先里后外的原则，确保保温层不被损坏，移动脚手架时不碰坏保温层。
5、搬运过程中，要注意对设备进行保护。
设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。
与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
6、施工中注意防电，电线应远离索具。
不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。
7、进入施工现场应穿戴好安全防护用品。
8、每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后放可进行正式起吊。
六、安全保护措施1、设备使用的电源要做到“三级配电，二级保护”，用电器具应实现单机单闸。
2、施工人员不得在工作期间饮酒。
酒后不准进行施工。
3、机械操作人员应身体健康，并经专业培训合格，持证上岗。
实行人员不得单独进行机械操作。
4、应配备必要的防护用品，防止噪声伤害。
5、高空作业不得随意往下抛物及防止工具、物品下坠；6、脚手架搭设必须连接牢固；7、施工时需要照明亮度大和产生噪声大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工对周围居民的影响。
8、施工时产生的边角余料和垃圾应集中到指定地点堆放，并定期和不定期进行清理。
9、氧气瓶、乙炔气瓶的存放要距明火10m 以上，挪动时不能碰撞，氧气瓶不得和可燃气瓶同放一处。
会签栏：。
