概述1.发电机采用水－氢－氢冷却方式，即发电机定子绕组采用水冷却，定子铁芯和转子绕组采用氢气冷却。
汇流排系统采用双母管供气，每根母管供气量为40m3/h。
汇流排分成甲、乙二段，每段带一根母管。
每段除设自动供氢系统外，还设有手动供氢接口，手动供氢接口满足母管供气量为40m3/h，并带减压装置。
2.防爆氢气分配系统由氢气减压分配单元、惰性气体吹扫单元、智能气体切换单元、气体品质分析单元和漏氢报警及强制排风单元组成。
3.整个系统采用高度自动化，运行实现无人值班。
氢气汇流排压力信号进入集控DCS控制系统，供氢的启动与停运操作人工操作。
设备规范及运行参数1.发电机氢气冷却参数2.氢气瓶所供氢气品质氢气瓶出口压力：1～12.5MPa补氢压力：0.5～0.8MPa每台预计补氢量：10～12m3/d（标准状态）运行监督2.氢气爆炸极限值H2和O2上限：含H2 94.3% O2 5.7%下限：含H2 5% O2 95%H2和空气上限：含H2 74.2% 空气 25.8%下限：含H2 4.1% 空气 95.9%4.发电机气体置换准备工作1.发电机气体置换的操作和二氧化碳等气体的准备由机组运行负责，化学人员负责各气体的检查、分析工作。
2.气体置换前4小时，值长和机组运行应通知化学人员。
值班人员应对分析仪器进行检查。
更换吸收液，对置换用的二氧化碳气瓶，应全部取样分析，纯度不低于95%。
3.在投氢前必须准备足够的合格氢气量。
最低储量不少于600m3可用气，且充氢装置运行正常。
4.气体置换工作重大、化学应至少有两人现场取样分析。
最后样品必须连续三次分析数值达到标准，才能判定为合格。
并填写分析通知单，交运行一份，留底一分。
供氢母管的气体置换1.用氮气置换供氢母管：关严氢气瓶出口总门，打开氮气瓶出口门，调整压力为0.5～0.6MPa 向供氢母管充氮气，在取样点取样分析，当氮气含量大于97%时进行吹死角后合格，关闭氮气瓶出口门。
第八章仪表控制与调节概述化工自动化是一切具有化工类型生产过程(统称大化工)的自动化的简称。
随着科学技术的发展，创造了许多机器、仪表以及其他的自动化装置来代替人员的部分直接劳动，使生产过程在不同程度上自动地进行。
这种用自动化装置来管理和操纵生产过程的办法，称为化工自动化。
由于在化工生产中，大多数物料是以液体或气体的状态，连续地在密闭的管道或塔器内进行各种变化，它不仅有物理变化，同时伴随着化学变化。
为了及时“了解”生产过程的进行状况，必须采用自动检测系统，自动、连续地对生产过程中的各种工艺参数进行检测并显示出来，以供操作人员观察或直接监督和控制生产。
在生产过程中，必然要受到各种干扰因素的影响，使工艺参数偏离所希望的数值。
为了实现高产优质和保证生产安全地进行，必须对生产过程进行控制。
自动控制系统就是采用一系列自动化装置，自动地排除各种干扰因素对生产工艺参数的影响，使它们始终保持在规定的数值上或按一定的规律变化。
自动控制系统基本知识自动控制系统的组成自动控制系统是在人工控制的基础上产生和发展起来的。
所以，在介绍自动控制系统的时候，先分析人工操作，并与自动控制加以比较，对分析和了解自动控制系统是有俾益的。
图8-1（a）图8—l（a）所示是一个液位贮槽。
在生产上常用来作为一般的中间容器或成品罐。
从前一个工序来的物料连续不断地流入槽中，而槽中的液体又送至下个工序进行加工或包装。
我们可以发现，流入量(或流出量)的波动会引起槽内液位的波动，严重时会溢出或抽空。
解决这个问题的最简单办法，是以贮槽液位为操作指标，以改变出口阀门开度为控制手段，如图8—l（a）所示。
当液位上升时，将出口阀门开大，液位上升越多，阀门开得越大；反之，当液位下降时，就关小出口阀门，液位下降越多，阀门关得越小。
为了使贮槽液位上升和下降都有足够的余地，选择玻璃管液位计中间的某一点为正常工作时的液位高度，通过控制出口阀门开度而使液位保持在这一高度上，这样就不会出现贮槽中液位过高而溢流至槽外，或使贮槽内液体抽空而出现事故。
发电机氢气系统培训教材18.1发电机氢气冷却系统的概述发电机内空气和氢气不允许直接置换，以免形成具有爆炸浓度的混合气体。
通常应采用CO2气体作为中间介质实现机内空气和氢气的置换。
本氢气控制系统设置专用管路、CO2控制排、置换控制阀和气体置换盘用以实现机内气体间接置换。
发电机内氢气不可避免地会混合在密封油中，并随着密封油回油被带出发电机，有时还可能出现其它泄漏点。
因此机内氢压总是呈下降趋势，氢压下降可能引起机内温度上升，故机内氢压必须保持在规定范围之内，本控制系统在氢气的控制排中设置有两套氢气减压器。
用以实现机内氢气压力的自动调节。
氢气中的含水量过高对发电机将造成多方面的影响，通常均在机外设置专用的氢气干燥器，它的进氢管路接至转子风扇的高压侧，它的回氢管路接至风扇的低压侧，从而使机内部分氢气不断的流进干燥器得到干燥。
发电机内氢气纯度必须维持在98％左右，氢气纯度低，一是影响冷却效果，二是增加通风损耗。
氢气纯度低于报警值90％是不能继续正常运行的。
当发电机内氢气纯度低时，可通过氢气控制系统进行排污补氢。
采用真空净油型密封油系统的发电机，由于供给的密封油经过真空净化处理，所含空气和水分甚微，所以机内氢气纯度可以保持在较高的水平。
只有在真空净油设备故障的情况下，才会使机内氢气纯度下降较快。
发电机内氢气纯度、压力、温度是必须经常性监视的运行参数，机内是否出现油水也是应当定期监视。
氢气系统中针对各运行参数设置有不同的专用表计，用以现场监视，超限时发出报警信号。
18.2转子与铁芯的氢气冷却流程转子的冷却采用气隙取气斜流式通风结构。
发电机转子斜流通风结构图1、光滑进风斗；2、匝间绝缘；3、铜线；4、出风口；5、锻成的通风口；6、绝缘垫；7、槽衬；8、进风口；9、槽口垫条在转子表面槽楔上开有进气口和排气口，转子绕组上也开有通风孔，组装固化后组成斜流式通风路径。
气体沿转子表面通过一组斜槽吸入斜流通道进入槽底，在槽底径向转弯，然后通过另一组斜流通道返回气隙。
