干燥机工艺流程及说明

高速离心喷雾干燥机设备工艺原理高速离心喷雾干燥机是一种将液体物质转化为粉末颗粒的设备，广泛应用于化学、制药、食品、冶金等行业中，具有高效、均匀、连续生产的优点，本文将介绍该设备的工艺原理。

1. 设备结构高速离心喷雾干燥机由进料系统、喷雾系统、干燥系统、收集系统、排气系统和控制系统组成。

1.1 进料系统进料系统主要由料槽、卸料阀、搅拌器、泵等组成。

液体物质通过泵从料槽中抽出，并通过卸料阀流入喷雾系统中。

1.2 喷雾系统喷雾系统由高速旋转的喷雾盘、喷头及辅助设备组成。

喷头通过调节喷嘴的压力和转速，实现了液相到雾状粉末的转化。

辅助设备包括加热器和湿度传感器，用于保持设备内部的环境稳定。

1.3 干燥系统干燥系统主要由热源、风扇及过滤器构成。

经过喷雾的物料在干燥室内与热空气接触，液相逐渐蒸发，形成固态颗粒。

热空气通过风扇循环回收利用，同时通过过滤器过滤净化后重新进入干燥室。

1.4 收集系统收集系统由收集箱、气密门和振动器组成。

干燥后的粉末通过气密门进入收集箱，振动器用于将粉末脱落到下方的输送带上进行包装。

1.5 排气系统排气系统主要用于排放水分和废气，防止对环境造成污染。

系统包括强制排气和自然排气，能够有效控制设备内的湿度和温度。

1.6 控制系统控制系统通过自动化控制，实现对喷雾系统、干燥系统和排气系统的自动调节，并可对各个环节进行数据采集和记录。

2. 工艺流程高速离心喷雾干燥机的工艺流程一般包括以下几个阶段：2.1 进料将待处理的液态物料加入进料槽，通过泵送进高速离心喷雾干燥机中。

2.2 喷雾在离心盘高速旋转的情况下，喷头将液态物料喷入干燥室内相对静止的高温空气流中，以形成微小的液滴。

微小液滴与空气接触后迅速蒸发，形成固态颗粒，并通过干燥室内的风扇循环回收利用热空气高效干燥。

2.4 收集干燥后的粉末通过收集箱，经振动器脱落至下方输送带上，进行包装。

2.5 排放通过排气系统排放水分和废气，以提高生产环境的质量。

三种干燥机的工作原理1、冷冻式干燥机系统流程图及工作原理※潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器（高温型专用）散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。

换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过独特气水分离器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离，分离后水从自动排水阀处排出。

经降温后的空气压力露点最低可达2℃。

降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行⑿⑤④⑾③ ②①⑨⑥⑩⑦⑧⒂⒀⒁⒃热交换，经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度，同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器（同行独有的设计）与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。

同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷凝效果，确保了机台出口空气的质量。

2、无热式干燥机的产品流程图及工作原理1、塔压力表(小型机组不安装)；2逆止阀；3再生风量调节阀；4塔压力表；5逆止阀；6再生风量调节阀；工作原理由空压机排出的大量空气，由压缩空气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。

当空气流通到塔顶时，空气中的水份被全部吸收，露点温度可达-40℃，从而达到干燥目的。

整个循环标准需10分钟，每塔各运行5分钟，一塔在工作的过程中(运转塔)，另一塔处于再生状态(非运转塔)再生时间为4.5分钟,续压时间0.5分钟。

在再生的过程中，运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入非运转塔将塔内的水份经消音器带到大气中去。

其运转时耗气量为设备处理量的12%3、微热式干燥机的产品流程图及工作原理4、无热式组合干燥机的产品流程图及工作原理由空压机排出的大量空气，由压缩空气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。

盛大科技盛大科技杭州盛大高科技机电有限公司盛大科技杭州盛大高科技机电有限公司杭州盛大高科技机电有限公司盛大科技8.3 在设备的安装管路中应装有与设备的进口压力和进口容积流量相匹配的安 全阀或泄放阀 8.4 进、出气口管中应设置控制阀门。

8.5 进口压力大于 1.0MPa 时，不装排水器（智能型排器和浮球式排水器）仅装 一只球阀排水。

8.6 SPS 智能排水器承受温度最高为 80℃，浮球式排水器最高为 60℃，当进口 温度高于此值时请选用高温阀门排水。

8.7 若选用-F,-P 型的高效除油器，最好在进污水口前加装一只过滤器，以防排 水器堵塞失效。

9 操作9.1 运行前（尤其是初次运行或久停而重新运行前）应检查所有管路接头、联接 螺丝栓是否旋紧可靠，各阀门应在关闭位置。

9.2 初次运行前应对管路进行清理，以防氧化物及各种污垢进入本设备，影响过 滤精度。

9.3 基本操作步骤如下： a. 开动压缩机； b. 缓慢开启本除油器的进气阀，观察压力表是否在规定的进口压力以内； c. 开启一下手动排水器，是否有气排出，若有则表示运行正常。

经上述步骤后，检查无异常，可缓慢开启本除油器的进气阀门， 直到本设备的进口压力、出口容积流量、初始压力降均符合规定值时 （注意： 若规定值变化过大， 会影响滤芯的使用寿命） 表示运行正常。

d.运行正常后，务必及时打开装有排水器（-F、-P 型）前端的球阀，使其投 入运行。

9.4 开始使用或经久停用而重新投运，需经 24 小时运行，使滤床建立起液态滤 膜，出口成品滤膜，出口成品气才能达到规定的技术参数。

9.5 若选用的排水器是——F 型（浮球式排水器） ，要注意进口气体的含油量不宜 太高，并须增加手动排污球阀的排放次数，以减轻对排水器过滤网的损害，否则杭州盛大高科技机电有限公司2-6盛大科技“浮球式排水器”很快失效，影响除油器的正常使用。

10 维护保养 10.1 高效除油器下筒体中心位置底部装有排污阀组件，可按要求排除罐内沉积 的液体，为了保证排除污水，一般在下筒体一侧还装有手动排污球阀，通常情况 下，每班（8 小时）至少检查一次，若遇天气潮湿或压缩空气含油量较高时，可 适当增加排放次数。

无热组合式干燥机操作规程
《无热组合式干燥机操作规程》
一、设备概述
无热组合式干燥机是一种用于干燥各种原材料的设备，它采用无热风进行干燥，能够避免对原料的热力影响，适用于含有挥发性成分的原料。

二、操作前准备
1. 检查设备外观和内部结构是否完好；
2. 检查电气设备及操作部件是否正常；
3. 检查进料和排料口是否畅通；
4. 检查是否有湿气残留。

三、操作步骤
1. 打开设备电源，并按照设备说明书操作；
2. 将需要干燥的原料放入进料口，注意不要超过设备容量；
3. 关闭进料口，并打开排料口；
4. 设定干燥时间和温度，根据原料性质进行调节；
5. 确认设备内部无残留物后，启动设备；
6. 定期检查设备运行情况，观察干燥效果；
7. 干燥结束后，关闭设备，排出残留原料，并清洁设备。

四、注意事项
1. 操作人员需严格按照操作规程操作设备，不得私自调整设备参数；
2. 在设备运行期间，不得随意打开设备门；
3. 对设备进行定期维护和清洁，确保设备正常运行；
4. 在操作过程中如有异常情况出现，应及时停止设备并进行排查处理；
5. 操作人员应具备相关操作技能，不得进行未经培训的操作。

五、结束语
无热组合式干燥机是一种先进的干燥设备，能够有效地保持原料的品质和色泽。

在操作设备时，操作人员需严格按照规程操作，遵循相关安全操作规定，确保设备运行安全稳定。

感谢您采用了本公司的产品，相信它能够有效地帮助您解决空压系统中水份困扰的问题。

为了使您能够安全并且满意地使用本设备，请仔细阅读用户手册和安全规划。

吸附式乾燥机是应用变压吸附原理和无热再生方法，对压缩空气进行吸附乾燥的一种除湿净化装置。

本系列产品，是本公司近年来在消化、吸收国内外同类产品先进技术基础上，考虑国内用户的实际情况，进行精心设计、研制而成的高品质机型。

以高可靠性为设计理念，采用了高级的化工科技，去除压缩空气中的水份，使压缩空气的压力露点低至-40℃～-70℃，可以有效地消除系统故障，减少生产停机时间和昂贵的维修保养工作。

RD系列乾燥机确保露点至少为-40℃，且能以最低的能耗获得尽可能最高的效率，在整个生产流程中为您节省大量的时间与金钱，这得益于我们的先进技术。

经久考验以及耐用性，RD系列乾燥机建立在我们的实际知识和多年来在压缩空气解决方案方面积累的宝贵经验等基础上，由于乾燥机与空压机在产品线上的完美契合，我们能够针对RD系列乾燥机进行业内最严格之测试，为了进一步在生产过程中产生的任何类型污染并保护您的生产设备，我们在您需要时可提供一系列完整的压缩空气精密过滤器，适于每一个应用领域完全高品质的压缩空气解决方案。

用现代化的工具和设备进行设计生产，以多年的广泛研究和持续开发为基础。

不断向客户提供技术含量更高、更节能的产品，投资我们对于此类产品的经验，每年都会得到回报，并且会随着年份而增长！本乾燥系统是为除去压缩空气中的水分而设计。

如果安装合适。

本设备基本不需要维修请妥善保存本说明书，若因损坏或赃污而无法使用，请替换本说明书。

☞验收照控制面板上的乾燥机工作参数铭牌。

☞安全规程机台设计安全为首要考虑，设计符合工业安全标准，每台乾燥机在出厂时都检查了安全性和运行操作，以保证符合最新的安全标准。

在使用空压机及压缩空气处理辅助设备时请遵守基本的安全规则，并注意以下内容：1、电器接线及断路器：电器接线、断路器和其他元件必须符合地方政府及国家标准。

一、压缩热再生吸附式干燥机的产品简介压缩热再生吸附式干燥机最显著的优点， 是因为它充分地利用了空压机高温排气的热量使吸附干燥剂加热再生，取消了微热再生吸附式干燥机的电加热器，节省了对电力能源的消耗，耗电仅为0.25kW 每小时。

1、 工作原理高温、失饱和的湿空气由压缩机排出后直接进入干燥机，它先进入干燥机的一塔对干燥剂其进行加热，150分钟后，被加热的塔由旁通阀旁通，高温、失饱和的湿空气直接进入后冷却器冷却，再经过气水分离器、液态水份被分离后，再进入另一塔进行干 燥吸附，经过干燥的压缩空气由出口排出，进入使用管网；而由干燥机的出口引一部分气流经过节流孔，完成对再生塔的冷吹，这一小部分气流最后通过消音器排放到大气中。

85分钟后，冷吹结束，开始升压；5分钟后双塔压力均衡，4小时整，双塔干燥机进行另外一塔的再生过程。

如干燥机处于露点监控状态，在升压结束后，干燥机根据出口露点情况切换，以节约耗气量。

压缩热再生吸附式干燥机最显著的优点，是因为它充分地利用了空压机高温排气的热量使吸附干燥剂加热再生，取消了微热再生吸附式干燥机的电加热器，节省了对电力能源的消耗，耗电仅为0.25kW 每小时。

同时由于加热再生时无耗气，最大程度地节约了能量。

它是完全符合我国国策的“节能减排”效应型的吸附式干燥机。

我公司已将此产品大力推向市场，得到了用户的广泛好评。

2、流程图详解压缩热再生吸附式压缩空气干燥机工艺流程图：1、A 塔冷吹气排气气动蝶阀2、B 塔冷吹气排气气动蝶阀3、A 塔进气气动蝶阀(常开)4、B 塔进气气动蝶阀(常开)5、A 塔再生气出气气动蝶阀6、B 塔再生气出气气动蝶阀7、A 塔再生气进气气动蝶阀 8、B 塔再生气进气气动蝶阀9、A 塔冷吹气进气气动蝶阀 10、B 塔冷吹气进气气动蝶阀11、A 塔出气气动蝶阀(常开) 12、B 塔出气气动蝶阀(常开)13、缓冲气气动蝶阀 14、冷吹气节流孔15、加热筒（根据工况设置） 16、冷吹气调节阀17、切换气动蝶阀加热再生阶段：空气进口－阀7－A 塔加热再生－阀5－后冷油分吸附阶段：后冷油分－阀4－B 塔吸附－阀12－空气出口吸附阶段：空气进口－阀17－后冷油分－阀4－B 塔吸附－阀12－空气出口冷吹阶段：空气出口－阀16－电加热器－限流孔板14－阀9－A 塔冷吹－阀1－再生排气出口（三）压缩热再生吸附式干燥机动作时序图空气出口耗气量：3%后冷却器自动排水阀分离器空气进口冷吹阶段A 塔B 塔再生气排出口123546791113810121415平均耗气量<1.25%1617空气出口耗气量：0%（加热阶段不耗气）后冷却器自动排水阀分离器空气进口加热阶段A 塔B 塔再生气排出口1235467911138101214151617。

微热再生吸附式干燥机说明书(2009-04-28 19:52:29)标签：微热再生干燥机吸附式干燥机吸干机说明书分类：吸附式干燥机说明书1. 工作原理概述JHL型微热再生吸干机是根据变压、变温吸附原理，充分利用吸附剂在高压、低温下吸附，低压、高温下脱附的特性，提高单位质量内的吸附剂的吸附量，从而达到深度干燥压缩空气的目的。

它具有无热再生（PSA法）吸干机结构简单，自动化程度高和有热再生（TSA法）吸干机耗气量少，深度解吸之优点。

能够避免无热再生吸干机耗气量大、切换频繁和有热再生吸干机结构庞大复杂、耗电量大的弱点，其综合指标具有明显的优势。

JHL型微热再生吸干机采用双塔结构，一塔在高压、常温下吸附空气中的水分，另一塔在低压、高温下用部份干燥空气使吸附塔中的吸附剂再生，经过一定时间，两塔切换，这样就保证了干燥压缩空气的连续供应。

每个塔的实际工作过程分为三个阶段：吸附——再生（包括加热再生和冷却再生）——充压。

2. 工艺流程说明JHL型吸干机的工艺流程如下图所示，压缩空气通过进气阀IA进入吸附塔A，空气被干燥。

干燥后的空气经止回阀CA到达出口，其中有一部分空气作为再生气在到达出口前从气流中分出，经再生气调节阀RV的流量控制，进入到加热器H中，在加热器内再生空气被加热，温度上升，再经止回阀OB流入吸附塔B。

吸附塔B内有上半个周期吸附下来的水分，再生气带走这些水分并经再生阀RB 和消声器MF排空，此为加热再生阶段。

随着加热时间的延长，B塔内的温度不断上升，经过一定时间，加热器断电，再生空气冷却，此为冷却再生阶段。

根据设定的循环周期，确定再生气流的吹扫时间。

这以后，再生阀RB关闭，吸附塔B开始升压直到两塔压力平衡。

升压需要一定的时间，以保证两塔压力均衡，否则可能引起出口处压力波动。

半个循环周期后，进气阀IA关闭，同时进气阀IB打开。

考虑到阀的动作时间，6秒后生再生阀RA再打开。

现在吸附塔B开始干燥空气，而吸附塔A则进入再生状态，这样就完成了一次切换动作。

无热再生干燥机说明书1、工作原理根据变压吸附原理对压缩空气进行干燥。

在一定的压力下，压缩空气自下而上流经吸附剂(干燥)床层，在高温高压下，压缩空气中的水蒸气被吸附剂吸附，使压缩空气得到干燥;降低压力，吸附剂解吸水分得以再生，两个吸附筒循环交替使用。

2、技术参数技术参数名称技术参数值进口容积流量17 Nm3/min 进口压力＜1.0 MPa 进口温度＜50℃成品气露点(常温下) -40℃再生气耗气量13%左右安装环境室内温度低于38℃进口气含油量< 0.5mg/m3 吸附剂:5A分子筛再生方式无热再生工作方式两吸附筒交替连续工作(切换周期:5min左右,出厂调定)操作方式智能控制仪全自动控制智能控制仪耗电220V 50Hz 1P3、工艺流程a. 吸附工序当以A筒作为吸附(干燥)筒时:应先行关闭进气阀Z2、打开排气阀，未经干燥带水份的压缩空气由气体进口进入，流经Z1到A筒下部湿空气在筒内自下而上流经干燥剂，湿空气中的水份被吸附，干燥的压缩空气通过止回阀H1从气体出口流出。

约13%的干燥空气通过球阀Q流入B筒，吹走被吸附的水份，以使B筒中的干燥剂解吸(再生)。

b. 解吸工序当B筒作为解吸(再生)筒时，A筒的干燥空气通过球阀J(约13%)作为再生气无热再生干燥机流经B筒，吹走被吸附的水分，经排气阀Z4、消声器S中排出。

下半周期A筒作为解吸工序，B筒转为吸附工序，切换周期一般为10分钟(可根据需要另行设定)，切换情况由智能控制仪前面板显示。

8、日常保养/常见故障8.1经过长期运转，当干燥系统各项运行参数不变，设备工作正常，而干燥空气达不到露点要求(<-40℃)，即干燥剂已失效，需调换更新。

8.7智能控制仪内须经常清扫灰尘(注意先切断电源)并定期检后面板各插头接插是否良好，有故障及时修复。

8.8维修时，必须切断电源(包括进入控制仪的电源)以免造成不必要的伤害。

无热再生干燥机常见故障检修表序号故障故障原因排除方法1.1无电源输出、接线端松脱 1.1检查电源线及熔断器1.2输出端全部或部分无输出 1.2改正错误接线1 智能控制仪不工作1.3输出端接线错误 1.3改正错误接线1.4电压波动太大 1.4稳压电源2.1吸附剂破损严重 2.1清除破损吸附剂并补充压力降偏大(超过2.2过滤器堵塞2.2检查并清理堵塞的过滤器2进口压力的3%MPa) 2.3吸附剂超期或已过早破碎成2.3过筛或更换吸附剂粉尘状3.1吸附剂不足或破碎、失效 3.1加吸附剂或更换3.2再生气量不足 3.2调整至合理气量3.3进气温度过高 3.3调整工艺配置、提高冷却器冷却效果3 露点达不到要求 3.4进气含油量高吸附剂失效3.4提高滤油效果，更换吸附剂3.5工作压力低至使吸附能力低 3.5适当提高进气压力3.6切换阀门故障3.6修理4.1出气管径不合要求 4.1更换4.2出气管道不畅 4.2.1清理及排污 4.2.2流量损失大4.3再生气量偏大 4.3适当减少再生气量4.4管道弯头过多 4.4适当减少管道弯头再生压力不符零或 5.2.1切换阀门失灵或严重泄漏5.2.2检查并更换损坏件5.3再生气量偏大 5.3适当减少再生气量5.4再生气出气管道不畅 5.4检查出气管道、消声器等吸附干燥筒6.1先导电磁阀失灵6.2先导电磁阀损坏更换(6.2.1切换阀门损坏6.2。