盖板涵技术交底

技 术 交 底

单位： 编号：

工程名称 接受单位 桥涵一队

工程部位 交底日期

交底内容：

一、图纸设计交底

7盖板涵长84.99m，与线路夹角126.2°。涵台为C20片石砼，C15片石砼基础，C25砼帽石，C30砼盖板。进水口采用八字式浆砌块石结构,出水口与排水槽相接。

二、施工工艺交底

盖板涵施工流程：测量放线→基坑开挖→基坑检验→基础施工、涵身施工→顶板吊装→一字墙施工→台背回填

1、测量放线

用经纬仪定出方涵的纵横方向，白灰线洒出板涵基础的大样图，用水准仪测出原地面高程，以确定下挖深度。

2、基坑开挖

基坑开挖采用机械开挖，人工配合，开挖时连同端墙基础一起挖出。基坑四周按1：1坡度放坡，基础两侧各放宽50cm，在挖至离基底设计标高20CM处改用人工开挖至设计位置，施工中要防止雨水的影响，做好防雨准备，基坑不得长期浸泡，所以在开挖清理后，要快速施工，不能拖延。

3、基坑检验

基坑开挖成型自检合格后，邀请监理人员对基坑几何尺寸、标高、地基承载力进行检验，基底承载力不小于250kpa。达不到要求，要对基底进行换填处理，地基的处理范围、材料、具体处理方案要根据现场实际情况确定。

4、基础、涵身施工

基础采用C15片石砼，涵身采用C20片石砼。

浇注砼前，应对支架、模板和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：

（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

（2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。

（3）在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。

（4）砼按顺序和方向分层浇筑，层厚不超过30cm。采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍50cm。并与侧模应保持5~10cm的距离，插入下层砼5~10cm，每一处振动完毕后应应边振动边徐徐提起振动棒，避免振动棒碰撞模板、拉筋。对每一个振动部位，必须振动到砼表面没有明显下降，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，对砼裸露面进行修整、抹平，并加盖防护。

- 1 - 盖板涵施工技术交底

K15+100涵洞为4.0*3.4m钢筋混凝土盖板涵兼通道,涵洞与主线正交，涵洞长度为44.5米，基础为分离式扩大基础，采用C25砼结构，涵身采用C25钢筋砼结构，盖板为C30钢筋砼，涵洞进出口均采用八字墙，八字墙基础及墙身均为C15片石砼，洞口铺砌为M7.5浆砌片石。该涵洞设计地基承载力为300Kpa，通道铺装采用15cm厚的水泥混凝土，垫层采用填隙碎石。

钢筋混凝土盖板涵施工程序：

场地平整—→测量放线—→基坑开挖—→测量放线—→基底平整—→高程测量—→基底承载力检测—→基础浇筑—→涵身浇筑—→盖板浇筑—→洞口工程—→涵背回填。

使用全站仪准确放样涵洞基础，在木桩上用小钉子准确定出涵洞中心轴线及涵洞中心点位。每个点用十字桩放出护桩，并做好标记以利于桩位的保护。在施工过程中经常进行复测，防止桩位偏移。

采用挖掘机开挖涵洞，两侧边坡按1：0.5放坡，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间，基底宽为7.1m。

基础开挖到离基底10～20cm时，采用人工修整。确保不扰动基底地质层。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收，并对基底进行承载力试验，根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到{σ}≥300Kpa，若基底承载力小于设计基底承载力，则采用M7.5浆砌片石进行换填。 - 2 - 基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。

基础模板采用1.22*2.44米的竹胶板，两侧模板加固采用方木、钢管与拉杆相结合的方式进行加固，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。

涵洞每6m设置沉降缝1道，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝填塞沥青麻絮或不透水材料。

基础采用C25混凝土现浇而成，混凝土由搅拌站集中拌和，用混凝土罐车运送到施工现场，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。砼振捣采用振动棒插入式振捣，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

技 术 交 底

施工单位： 施工标段：A3

监理单位： 编 号：

主送单位 日 期

工程名称 根据图号

工程部位

盖板涵技术交底

1、设计概况

为1-2×2钢筋混凝土盖板涵。本涵涵长64.75米，净宽2米，净高2米，侧墙厚度为65cm，混凝土基础厚度60cm，混凝土基础宽度380cm，洞身每隔4-6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。本涵设计基底承载力为200KPa，涵洞轴线与路中线夹角为90°。进出口洞口均采用八字墙型式，排水纵坡4.0%。

2、盖板涵施工措施及工艺

盖板涵施工次序为：测量放样→基坑开挖→地基承载力检测→基础施工→涵身施工→盖板支架安装→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土养生→进出口施工→检查验收。

3、基础放样

施工前，首先确定出盖板涵中心及纵横轴线，施工放样时应注意框架在圆曲线和在缓和曲线上旳定位措施，精确旳定出涵洞轴线与线路中心线旳精确位置。

4、基础换填

根据图纸清晰表层浮土，整平场地，分层回填隧道洞渣，并用压路机碾压密实。回填至标高位置处。回填后立即以静力触探法对基底承载力进行检查，需同步满足设计规定旳压实度和地基承载力规定。检查合格后人工清理整平至设计标高。然后由质检工程师报监理工程师检查，报验合格后，按设计浇筑混凝土垫层。

5、基础混凝土施工

根据施工图纸测设垫层模板位置，用定型钢模做边模，然后浇筑混凝土垫层（根据设计规定设置沉降缝）。浇筑前认真检查模板尺寸、刚度、稳定性；将基础标高引到模板上，并做好标识，作为浇筑混凝土时旳标志；浇筑前检查混凝土旳坍落度；当发现混凝土离析时应立即停止浇筑，重新搅拌混凝土，搅拌合格后使用；采用插入式振捣器振捣，每一振点旳延续时间以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面展现浮浆为度，防止出现蜂窝、麻面；当浇筑到达设计标高时，采用人工将基础顶面抹平但不留光面。当混凝土强度未到达设计规定此前，不得在其表面来往行走或架设上层构造用旳支撑和模板等设施。采用回弹仪检测混凝土强度或到试验室做同条件混凝土试块抗压强度试验检测混凝土强度，到达设计强度强度规定方可拆模。

盖板涵施工技术交底（预制盖板）

一、编制依据

《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)

《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)

二、适用范围

适用于公路工程盖板涵施工。

三、交底内容

1、施工准备

(1)审核施工图纸，熟悉规范和技术标准，调查施工现场，根据实际情况和总体进度安排制定相应的施工方案。

(2)对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

(3) 测量放样，定出涵洞的轴线及施工所需的高程。

(4)平整场地、清理现场、清除障碍物并做好防排水准备。

(5)如箱涵所在位置存有地基加固，应先完成地基加固，并检验合格后再进行涵洞施工。

2、工艺流程

盖板施工工艺流程如图3-1所示

3、施工工艺

(1)基础施工

①基坑开挖

开挖前先进行施工放样确定基础的准确位置撒上白灰线，开挖中用水准仪配合机械以便控制基底高程。

涵洞基坑开挖以机械开挖为主，人工配合清理的方法。基坑开挖过程中，机械开挖至离基底有20cm时，则采用人工清底，以免扰动基底土层降低承载力。

为保证涵洞基础模板有足够的支立空间和基坑排水，基坑开挖每侧按设计尺寸各留50cm。在基坑的四周挖30cm深的排水沟使基坑内的水集到集水井内，每个基坑内设置两个50cm深的集水井，每个集水井内放置水泵把水排出基坑。

基坑开挖达到设计标高后，仔细核对基底地质，进行地基承载力试验，合格后铺垫10cm的砂浆垫层。

图3-1 盖板涵预制盖板施工工艺流程图

②基础施工

在涵身基坑内支立模板、模板为组合钢模板。模板的加固必须牢靠，保证在混凝土浇筑过程中无变形、不跑模、不漏浆，检查合格后进行砼浇筑。

基础按施工图纸设置沉降缝，沉降缝按设计要求用防水材料隔开。

基础混凝土采用输送泵泵送入模。混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设在沉降缝处。

基础混凝土浇筑完成后，按照规范要求，在涵台位置预埋接茬片石或接茬钢筋。