切割机作业指导书

切割机作业指导书

标题：切割机作业指导书

引言概述：切割机是一种常见的工业设备，用于切割各种材料。为了安全和高效地操作切割机，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

一、切割机的基本操作指导

1.1 确认切割机的工作原理和基本结构，包括刀具、传动系统和控制面板等。

1.2 熟悉切割机的各种操作按钮和开关，了解其功能和使用方法。

1.3 学习如何正确安装和更换刀具，以及如何调整切割机的切割深度和速度。

二、切割机的安全操作指导

2.1 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。

2.2 在操作切割机时，要保持专注，避免分心或疲劳操作。

2.3 遵守切割机的安全规定，如禁止在切割过程中触摸刀具或其他运动部件。

三、切割机的维护保养指导

3.1 定期清洁切割机的各个部件，避免积灰或杂物影响切割效果。

3.2 检查切割机的电源线和传动系统，确保其运行正常和安全。

3.3 定期润滑切割机的关键部件，延长其使用寿命并提高工作效率。

四、切割机的故障排除指导

4.1 学习如何识别切割机的常见故障，如切割不良或机器噪音异常等。

4.2 掌握切割机的故障排除方法，如重新调整刀具或检查电源线连接等。4.3 如果遇到无法解决的故障，及时联系专业维修人员进行处理，切勿私自拆卸或修理。

五、切割机的操作技巧提升指导

5.1 参加相关培训课程，学习更高级的切割技术和操作技巧。

5.2 多加练习，熟练掌握切割机的操作要领和技巧，提高工作效率。

5.3 不断总结经验，积累切割机操作的技巧和经验，不断提升自己的工作水平。

结论：制定一份详细的切割机作业指导书，有助于提高操作人员的工作效率和安全意识，同时延长切割机的使用寿命。操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保切割机的安全运行和高效工作。

（一）等离子切割机操作规程

1.合上车间配电柜电源，合上切割机电柜总电源。

2.待数控系统完全启动完成后，右旋紧急停止开关，按上电按钮使驱动上电。

3.各轴回零。

4.检查等离子易损件并更换，合上等离子电源断路器。

5.打开氧气、压缩空气、氮气气源，检查气体压力是否正常。

6.检查等离子的偏移量是否设置正确，并进行测试。 （如果激光点）

7.调用切割程序。

8.调用程序相应的数据库。

9.校正。

10.保存程序切割起点到参考点。

11.打开等离子电源并调整气体设置。

12.启动切割。

13.中途如遇问题请按停止按钮停止切割，排除问题后继续切割.

14.切割完毕后,关闭机器电源、等离子电源、各气体阀门。

15.清洁机器，包括机架、回转头、导轨，并加油。

等离子切割机器操作注意事项

1）

.开机前检查导轨上有无异物，X、Y、Xa轴限位开关是否正常。

2）.开机后必须回零，如中途重启动系统也要回零，回零请用自定义回零，具体方法：按disable Deskew 和自定义后，按下起动按钮；或者按X、Y后，按起动按钮，机器将自动回零。

3) . 平面切割要选择等离子（例如：HPR260）数据库，数据库内的参数控制切割，主要参数为安培、切割速度、割缝、弧压、点火高度穿孔高度、切割高度、穿孔时间、自动调高延时、下降延时、弧压采样延时，气压数据不控制切割所以不需要查看（如果采用自动调气的等离子则控制），切割高度控制方式选择Database Cut Height（高度控制方式）或Database Arc voltage(弧压控控制方式)，通常选用弧压控控制方式。

4). 请检查易损件是否选用正确（CW切割就用CW相应的割嘴和涡流环，CCW切割就选用CCW相应的割嘴和涡流环），更换易损件请关闭等离子电源，切割中途要常清洁枪嘴除割渣以防此割渣烫坏大外套，易损件要定期检查及时更换，以免过渡使用而烧坏割枪、电极芯寿命为凹进1MM（不同等离子有区别）, 电极和割嘴要同时更换。

切割机安全操作规程

1. 目的：

制定切割机安全操作规程，以规范切割机作业人员安全操作。

2. 范围：

适用于切割机作业人员的安全操作

3. 责任：

3.1 设备工程部对本制度实施负责。

3.2 安环部对本制度的监管负责。

4规程内容

4.1.切割前准备

4.1.1 使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

4.1.2 电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度，接地线牢固可靠。

4.1.3 使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。

4.2. 切割注意事项

4.2.1 切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

4.2.2 电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

4.2.3 穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

4.2.4 加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

4.2.5 严禁在切割片侧面上，修磨工件的毛刺，防止切割片碎裂。

4.2.6 切割时操作者必须偏离切割片正面，并戴好防护眼镜。

4.2.7 严禁使用已有残缺的切割片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

4.2.8 装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

4.2.9 中途更换新切割片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片崩裂发生意外。 4.2.10 必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

4.2.11 不得试图切锯无法夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

4.2.12 为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。

4.2.13 不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

激光切割作业指导书 文件编号： WI-PD-016 一、目的

确保正确、安全使用激光器，保证激光产品的品质，提高生产效率。

二、适用范围

激光切割机操作

三、作业流程

四、具体操作内容

1.设备准备工作

1.1 检查冷水机、空气压缩机工作情况，确保工作正常；检查切割气体、电供应情况，确保供

应稳定、充足；数控系统和机械运行系统试运行，确保运行正常；设备如有问题应及时处

理，如果操作人员无法自行处理需停机报修的，应上报主管。

1.2 定时检查激光器聚焦镜的清洁度，如有污点或灰尘的要及时按章清理。(清洁镜片不得过

于用力，否则会导致光路的偏移，防尘镜须拆下清洁，各镜片的保养遵循有污染就清洁的 原则，需使用专用清洁剂及无尘布擦拭。)

1.3 设备各项指标正常开始准备切割。

2.生产准备和参数设定

2.1 根据订单要求准备好切割所需材料，注意材质厚度等；

2.2 将图形转换成DXF格式，用U盘拷贝至激光切割机，打开操作系统读入图形；

2.3 将切割材料放于工作台上，切割头回原，开始图形排版，要求尽可能减少间距，防止材料

浪费。

2.4 根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体压力、切割速度等，切割过程中如发

现问题应及时调整加工参数。

2.5 根据材料的规格、加工要求等来调节焦点位置及光束与光轴的同心。调整切割头与板材距

离，大约在0.6-1mm左右，设定好后切割头有感应功能，基本上能保持所调距离，但切割

过程板材会发生变形，为了防止碰伤切头，操作人员要密切关注切割动态，及时调整。

3.首件检查

3.1 切割每种产品必须做首件检验，下料人员切割出首件产品后，用量具按图纸要求测量相应

尺寸，检查外观情况，做完首件检验后方可开始批量生产。

3.2 取首件产品时要注意保证切割材料不出现明显位移，做好防护措施。4.批量生产

4.1 在批量生产过程中，开机人员要不定时检查工件和切割状态，如出现问题及时停机，查找

原因，及时处理。