表面粗糙度参考表

取样GB1031-681.在Ra.Rz.Ry中优先选用Ra长度L（旧标准）RzRaRmax2.在Ra.Rz.Ry的数值第1系列（mm）第1系列第2系列第1系列第2系列级别（Z）（α）（S） 和第2系列中优先选用第10.0120.010.050.0630.01214 0.010.01140.0250.1S 系列。0.0813 0.020.0213N13.新国标与旧国标数值的0.12512 对应转换按下述三种情况0.160.040.04N20.050.2S 处理。0.050.25110.050.05⑴在有利于加工，但又不影0.320.080.08N30.10.4S响表面功能的前提下，旧标0.10.5100.10.1准的等级一般应转换成新标0.630.160.16N40.20.8S准Ra或Rz.Ry第1系列中最靠0.21.090.20.2近的下档值。如 6应转换成1.250.320.32N50.41.6SRa为3.2чm或Rz为12.5чm0.42.080.40.410⑵当表面要求较高时.旧标准2.50.630.63N60.83.2S的等级应转换成新标准Ra或0.84.070.80.8Rz.Ry的第1系列中最靠近的5.01.251.25N71.66.3S上档值，如 6应转换成Ra为1.68.061.61.61.6чm或Rz为6.3чm。102.52.5N83.212.5S50⑶当不能按前两种方式转换53.23.2时仍取旧国标中的极限值及N925S新国标中的第2系列值但这仅525205.05.0256.325是对位数极少而粗糙度要求6.346.36.3较高的表面（即 9以上的表N10面）而言的1040101050S4.本表中“新标准标注示例”12.5312.512.5仅仅是举一种常用的标准示63N11例5.本表中Ra为轮廓算术平均2520202525100S偏差Rz为微观不平度十点高2N12度Ry为轮廓最大高度，Rz和Ra的比值关系根据我国的试验结果为Rz=4.5Ra0.9714016040406.制定本表的依据为GB131-20012005020083。GB1031-83，GB3505-83502505050《表面粗糙度介绍》《表面光洁度译文选辑》《互换性与技术测量》。803208080100200S表 面 粗 糙 度 对 照 表

“表面粗糙度”

表面粗糙度对大部分参与滑动接触的表面而言是非常重要的。因为磨损的原始速率及持续的性质等因素高度依赖这一特性。这些表面一般是承重面，而且需标识粗糙度以确保预计用途的适用性。

许多零部件需要具有特定的表面加工结果，以便达成所要求的功能。例如烤漆前的汽车车体或曲轴或凸轮轴上的颈轴承。

01 . 供应链的基本构造什么是表面粗糙度？

表面粗糙度（Surface Roughness）就是我们日常测量中所说的面粗糙度，可以理解为在加工产品过程中细小间距和微小峰谷的不平整度。

通常被定义为两个波峰值或者两个波谷指之间的微小距离（波距），在一般情况下波距都在1mm以内或者更小，也可定义为微观轮廓的测量，俗称微观误差值。

综上所说，大家可能已经有了一个关于粗糙度笼统的概念，那么下记内容是更详细地进行了分析。

我们一般评价粗糙度会有基准线，基准线以上最高点我们叫波峰点，基准线以下最低点叫波谷点，那么波峰和波谷之间的高度我们用Z来表示，加工产品的微观纹理的间距我们用S来表示。

通常情况下S值的大小在国家检定标准里给了相关的定义：

S＜1mm 定义为表面粗糙度

1≤S≤10mm 定义为表面波纹度

中国国家计量检定标准中规定：通常情况下用VDA3400、Ra、Rmax这三个参数来评价检定表面粗糙度，计量单位通常用μm表示。

评价参数的关系

Ra定义为曲线平均算术偏差（平均粗糙度），Rz的定义为不平度平均高度，Ry定义为最大高度。微观轮廓的最大高度差Ry在其他标准中也使用Rmax来表示。

Ra、Rmax的具体关系还请参考下面的表格：

表：Ra，Rmax参数对比（um）

02 . 表面粗糙度是如何形成的？

表面粗糙度的形成是由工件的加工过程引起的。而加工的方法、工件的材料，工艺过程都是影像表面粗糙度的因素。

例如：放电加工时被加工零件表面出现放电凹凸点。

加工工艺和零件材质有所不同，被加工零件表面留下的微观痕迹也有各种差别，比如（疏密，深浅，形状变化等）。

表面粗糙度是指间隔较小、峰谷较小的机加工表面的粗糙度[1]。两个波峰或波谷之间的距离（波距）非常小（小于1mm），这是一个微观的几何误差。表面粗糙度越小，表面越光滑。

表面粗糙度通常由加工方法和其它因素引起，如刀具与零件表面的摩擦、切屑分离时表面金属的塑性变形、加工系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，加工表面留下的痕迹的深度、密度、形状和纹理也不同。

表面粗糙度与机械零件的匹配特性、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等密切相关，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般来说，RA用于标记。

相关规范为“GB/T 1031-2009表面粗糙度轮廓法表面粗糙度参数和值”和“GB/T

131-2006（ISO 1302:2002）”代表表面结构。

高度特性参数

剖面的算术平均偏差RA：采样长度（LR）内剖面偏差绝对值的算术平均值。在实际测量中，测量点越多，RA越精确。[2]

轮廓的最大高度RZ：轮廓的峰值线和底部线之间的距离。

在振幅参数范围内，RA[1]是首选。2006年以前，国家标准中还有另一个评价参数，用RZ表示轮廓的最大高度。2006年以后，国家标准取消了微粗糙度的十点高度，用RZ表示轮廓的最大高度。

间距参数

它由轮廓元素RSM的平均宽度表示[2]。采样长度内等高线间距稍不均匀的平均值。微观不平度距离是指轮廓峰和相邻轮廓谷在中心线上的长度。[1]

形状特征参数

它由轮廓支撑长度r MR（c）[2]的比值表示，即轮廓支撑长度与采样长度的比值。轮廓支撑长度是平行于中心线且在取样长度内与轮廓峰值线间隔C的线各部分长度之和。

表面粗糙度与光洁度的关系参考表 (单位:μm)

表面粗糙度

GB1031－1983 Ra 0.012 0.025 0.05 0.10 0.20 0.40 0.80 1.60 3.20 6.30 12.5 25 50 100

表面光洁度

GB1031－1968 Ra 0.01 0.02 0.04 0.08 0.16 0.32 0.63 1.25 2.5 5 10 20 40 80

等级 ▽14 ▽13 ▽12 ▽11 ▽10 ▽9 ▽8 ▽7 ▽6 ▽5 ▽4 ▽3 ▽2 ▽1

表面状态 雾状镜面 镜状光泽面 亮光泽面 暗光泽面 不可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 可辨加工痕迹方向 看不清加工痕迹 微见加工痕迹 可见加工痕迹 微见刀痕 可见刀痕 明显可见刀痕

4个三角 3个三角

▽为日本/德国的表面光洁度单位，三个倒角是对应国标为Ra1.6 ～ Ra6.3（常取Ra1.6：看不清加工痕迹）；四个倒角对应国标为Ra0.05 ～ Ra0.8 （常取Ra0.05：亮光泽面）

以下为他们的加工等级：

三個倒三角形: 属于細加工,公差尺寸要求0.01mm除預留研磨量之外,一般要求依照圖面公差尺寸加工

四個倒三角形: 属于精密加工等級,公差尺寸要求0.001mm,或面粗度要求光滑細緻,這個等級通常須要研磨或拋光