保护膜及背胶检验规范

制定部门文件编号供应商
变更日期项 目方法及工具
记录方式负责人补充说明 制 作: 審核: 批 准:
备注HSF/RoHS 供应商报告环境关联化学物质管理标准及客户
标准单位:mm D:直径 W:宽 L:长 N:个数
外观 1.目视
2.检验灯光
的条件是：
８００～１
2００
ＬＵＸ1、杂质、毛屑、黑点等D≤0.20mm ,不记，但不可有麻点； 2、不可有有感刮伤、折痕、脏污、油渍、残胶、破损等；3、有限度样的产品以限度样进行检验。

通用的保护膜（卷状）来料数量≤80卷，抽取5卷检验（0收1退）；通用的保护膜（卷状）来料数量＞80卷 ，抽取10卷检验 （0收1退）性能试贴抽1卷试贴10PCS产品（所用板材依
此膜所用板材规格），真空包装后
放置1天，看有无转印、脏污、毛
屑及残胶等状况。

卷尺尺寸依据分批验收单长*宽*厚
(宽的公差为±1,厚度公差为±
0.02mm)
判定标准1、其他未定义之检验项目,可依限度样品或客户特别需求规定时遵照执行之；
2、来料卷芯必须贴上标签，内容包含但不少于：生产日期、型号、单卷长度、单卷宽度等
1次/批(0收1退)IQC 进料检验报告IQC
5卷/批(0收1退)报告书编号IQC
尺寸变更记录保护膜进料检验规范
品保部A/0检验频率珠海明锋纳米光电有限公司
进料检验报告1卷/批(0收1退)进料检验报告IQC ALL 版次品名。

双面胶、导电胶、泡棉、保护膜检验标准1.0 目的为规范模切产品的成品检验管控标准，满足客户要求，特制定此检验作业标准。

2.0 适用范围此标准适用于“双面胶、导电胶、泡棉、保护膜”等模切产品的检验。

3.0 定义3.1 缺陷分类1) 严重缺陷（CR）：对产品的使用者造成安全性的伤害或不符合政府法规的缺陷。

2) 主要缺陷（MA）：会造成产品部分功能丧失或严重影响产品外观的缺陷。

3) 次要缺陷（MI）：不满足规定的要求，但不影响产品使用功能，轻微外观不良的缺陷。

3.2 常见的外观不良缺陷定义皱折：模切产品表面起皱，折痕状；过深：冲切过深造成产品不易离型；不断：因冲切不到位出现粘附不断；溢胶：刀模冲切过深粘带出冲切线外的或重压挤出冲切线外的粘胶；残胶：刀模不利、冲切不到位或其它粘胶清理不净残留在产品上的粘胶；移位：产品偏移底纸冲切线位置；划痕：模切件表面刮擦的痕迹；压痕：尖锐物在材料表面形成的沟痕，指甲能够感受到；缺口和撕裂：外力撕扯或冲切过深导致的缺口或撕裂；毛边：如刀模不利引起的产品边缘冲切不整齐；4.0 不合格批认定标准4.1 致命缺陷类：有一个或以上严重缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收；4.2 主要缺陷类：有一个或以上主要缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收；4.3 次要缺陷类：有一个或以上轻微缺陷的单位产品，按单次MIL-STD-105E Ⅱ级检验水平抽样，正常AQL=0.65，加严AQL=0.4，详见《抽样计划作业规定》。

5.0 检验条件5.1 检验光源：1000±200LUX（约40瓦双日光灯）；5.2 检验距离：产品距日光灯80—90CM；人眼距产品25—35CM；5.3 检验视角：检视面与桌面成30--45°角；上下左右转动15--25°；5.4 检验时间：5-8S。

6.0 检验与试验标准6.1 检验依据《工程图纸》、《工艺标准作业指导书》、《检验基准书》等。

如有疑问知会工程或客户确认.6.2 模切品检验/试验判定标准。