手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(版).doc

钢化玻璃检验规范1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。

适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

3 分类及应用3.1 钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。

3.2 钢化玻璃按应用范围分类，分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。

4要求不同种类的钢化玻璃必须符合表1相应条款的规定。

表１技术要求及试验方法条款4.1尺寸及偏差4.1.1 平面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。

其边长的允许偏差应符合表2的规定，一边长度大于3000mm的玻璃以及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定。

表２尺寸及其允许偏差L≤10001000〈L≤20002000〈L≤300045 6 +1-2±3±4810 12 +2 -315 ±4±419 ±5±5±6 4.1.2 曲面钢化玻璃开关和边长的允许偏差，吻合度由供需双方商定。

4.1.3 钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表3的规定。

表３厚度及其允许偏差名称厚度厚度允许偏差钢化玻璃 4.0 ±0.35.06.08.0±0.610.012.0±0.815.019.0 ±1.24.1.4 边部另工及孔径允许偏差4.1.4.1 磨边形状及质量由供需双方商定。

4.1.4.2 孔径一般不小于玻璃的厚度，小于4mm的孔由供需双方商定，孔径的允许偏差应符合表4遥规定。

表4孔径及允许偏差4.1.4.3 孔的大小及质量由供需双方商定，但不允许有大于1mm的爆边。

4.2 外观质量钢化玻璃的外观质量必须符合表5的规定。

表5 外观质量4.3 弯曲度平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.5％，波形时应不超过0.3％。

钢化玻璃检验标准HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】钢化玻璃Tempered glass前言本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。

本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。

本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。

本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。

另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。

本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。

本标准由国家建筑材料工业局提出。

本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。

本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。

本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。

1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。

适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1216－85 外径千分尺GB4871－1995 普通平板玻璃GB 5137.2－1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB 11614－89 浮法玻璃JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法3 分类及应用3.1钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。

佛山市##电器有限公司
钢化玻璃来料检验作业指导书
版本：1
共 6 页
编制：审核：批准：日期：2015-08-15
佛山市##电器有限公司
来料检验作业指导书一.日常检验项目（每批来料都要进行检验）：
佛山市##电器有限公司来料检验作业指导书
佛山市##电器有限公司来料检验作业指导书
佛山市##电器有限公司
来料检验作业指导书二.型式试验项目：按《周期监控型式试验监控频次》执行
佛山市##电器有限公司来料检验作业指导书
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来料检验作业指导书
物料名称钢化玻璃文件号: Wende2015081 第 6页
共6页
版本号 1
类别序号检验项
目
技术要求缺陷等级检验方法
检验器
具
抽样方案
性能
试验材料试验11 3M胶粘性型试验后无剥离、开裂现象CR
将玻璃贴于对应的面板产品产品上，
60℃±2℃的高温1小时再放入-20℃
±2℃的恒温箱中放置1小时，反复48
次后，在室温下放置30分钟后进行确
认。

高低温实
验箱
型式试验
（2；0，1）
编制/日期审核/日期批准
2015-08-15
标记处数更改文件号签字日期。

精心整理
钢化玻璃检验标准
1、 磨边：
精磨尺寸：4-6厘，允许公差±0.15mm ，8-12厘，允许公差±0.20mm ； 精磨光滑流畅，可根据客户的要求检测，不能有崩边现象。

2、 3、 对角中心扭拧度：允许公差±2mm,整件弯钢对角线与中心相交点，上下间的距离不得超过此标准；
弧位：纯弧，以外弧面观察，活动门允许公差±1.5mm,固定门允许公差±1mm ，用大于玻璃2mm 木模试套能套入且能滑动则判定合格；异形：允许公差±2mm ，能套入槽滑动，弧位线以外弧面为标准，肚位活动与固定门允许公差
精心整理
±1.5mm,以外弧观察为准，包括中心与两侧面。

活动门凸1mm，凹2mm，允收，固定门也一样。

弧位直角边：允许偏差≤40mm，R位小于500mm的玻璃允许≤50mm,R位大于500mm允许≤40mm.
弦长、弧长允许公差±1.5mm，弧长以外长为准，弦长以外弦长为准
10mm，
，。

划伤：距600mm，自然光下，明显可见，长度≥10mm，宽度≥0.2mm,用指甲刮手感明显，需返修抛光处理；轻微划伤：长度≤15mm，宽度≤0.15mm，无明显手感，允收。

贴膜的验收标准
1，材料是否正确
2，前挡风玻璃折痕不超过1个（包括1个）位置一般在两边或角落（离边不超过10厘米，折痕不超过5厘米）后挡风玻璃折痕不超过2个（包括2个）位置一般在两边或角部（离边不超过15厘米，折痕不超过5厘米）侧窗太阳膜折痕不超过1个（包括1个）位置一般在角或边部（离边不超过2厘米侧痕长不超过3厘米），各车窗玻璃太阳膜中间位置不允许有折痕。

3，侧面玻璃上端膜裁切平直，升到顶部不能漏光，侧面玻璃两侧不能漏光（膜在胶条以外有光线透过为光）
4，侧窗上端载膜口平直，顶部不能漏光，侧面玻璃两侧不能漏光（漏光即：膜在胶条以外与光线透过为漏光）
5，贴前，后挡膜时，膜离窗边玻璃印刷黑点的最大距离正负不超过0。

5厘米（即不压黑点）
6，贴膜处玻璃胶条与门框内饰不能有新的划伤。

7，玻璃贴膜后各车窗玻璃的尘点数不能超过15个，且不能在玻璃中间。

8，威固太阳膜，因有7层金属，在烤膜的时候可能会出现金属虚印，但位置一般在边部（15厘米），中间位置不允许出现。

9，贴膜是高风险的技术服务项目，因技术水平和玻璃的缺陷，特性存在玻璃爆破的可能，如果在装贴中贴膜原因出现玻璃爆破的现象，属正常技术事故，玻璃在出现破碎后，车主有义务出据车辆相关保险手续，并协助索赔事宜。

10，验收标准事项和约定：
（1）贴膜验收后如属玻璃破碎问题本公司不承担赔偿责任。

（2）认真仔细地清捡好工具，不要把工具遗失在车上。

（3）认真仔细地做车内，外卫生，并把车主物品还原（注：顾客贵重物品请随身携带）
（4）一定要告诉车主24小时内不要升降车窗，因为太阳膜才贴
好，胶层还没有完全与玻璃粘固，没有气泡方可动玻璃，24小时后须来检查并刮水一次为宜。

钢化玻璃检验标准 The manuscript was revised on the evening of 2021钢化玻璃检验标准1、磨边：精磨尺寸：4-6厘，允许公差±，8-12厘，允许公差±；精磨光滑流畅，可根据客户的要求检测，不能有崩边现象。

长、宽尺寸：允许公差±,特殊要求以客户图纸为准。

对角线玻璃两对角线长度误差±2mm;2、钻孔：孔径公差±，特殊要求以客供图纸为准；孔距：孔与孔之间的公差为±，拉手孔的公差为±1mm，特殊要求以客供图纸为准；孔到边的公差为±1mm，特殊要求以客供图纸为准；3、钢化：直线边弯曲度：允许公差±,波形、弧形平弯钢都不得超出该标准，异形允许±；直边船形：允许公差±1mm，拉手孔直线公差±1mm，特殊要求以客供图纸为准；对角中心扭拧度：允许公差±2mm,整件弯钢对角线与中心相交点，上下间的距离不得超过此标准；弧位：纯弧，以外弧面观察，活动门允许公差±,固定门允许公差±1mm，用大于玻璃2mm木模试套能套入且能滑动则判定合格；异形：允许公差±2mm，能套入槽滑动，弧位线以外弧面为标准，肚位活动与固定门允许公差±,以外弧观察为准，包括中心与两侧面。

活动门凸1mm，凹2mm，允收，固定门也一样。

弧位直角边：允许偏差≤40mm，R位小于500mm的玻璃允许≤50mm,R位大于500mm允许≤40mm.弦长、弧长允许公差±，弧长以外长为准，弦长以外弦长为准表面波纹：距离600mm，自然光下，正面对光呈波浪状细纹，允许长＜10mm，宽度＜的小于等于3条每件，允许轻微，并且波纹呈不规则分布，整批产品不超过10%。

麻点：距离600mm，自然光下，正面对光呈小泡点状，允许直径≤1mm，的麻点在玻璃两头300mm,少于3个每件，允收，整批产品不超过10%。

保护膜检验标准1.0目的：明确保护膜品质检验标准，确保保护膜质量符合本公司要求。

2.0适用范围：适用于本公司所有保护膜的进料检验。

3.0 定义：N/A4.0 使用文件及参考資料4.1工程图纸4.2BOM4.3 样品5.0 检验仪器设备及治/工具：5.1 卡尺5.2 投影仪、菲林6.0 抽样方案,检验条件：6.1 抽样方案6.1.1 抽样计划:依照MIL-STD-105E (II) 抽样检验。

6.1.2 判定方法:A 主要缺点:主要指功能,性能以及严重的外观缺陷, 依AQL:0.4接收。

B 次要缺点:主要指轻微的外观缺陷,依 AQL:1.0判定接收。

C 尺寸、性能：5片/批。

6.2 检验条件6.2.1光照条件：20W白炽灯或者40W荧光灯下，周围光亮度为800~1200 LUX。

6.2.2检验员视力要求1.0以上（含矫正视力）。

6.2.3 检查距离：30~45cm,检验时间：20S7.0 尺寸检查7.1用卡尺对照工程图纸，对来料保护膜的规格作尺寸检查，如尺寸超出公差值将不能接受。

8.0检查项目及标准NO检验要点检验项目判定标准检验工具缺陷等级1包装检查包装来料包装是否完好，包装印刷字体清晰，标识单规范完整。

目视主要抽检包装是否按照标识的型号包装，不可混装，外包装的箱唛要和内包装标识一致。

目视主要来料的出货报告：型号、规格、数量、材质是否和订单一致目视主要外观检查划伤不可见深度目视主要脏污不允许目视主要褶皱/气泡不允许目视主要杂质点0.15≤D≤0.2mm 小于3个，且间隔大于10mm; D<0.15mm 不密集。

目视菲林主要毛丝保护膜边缘（四周）3mm以内的毛丝、异物不允许（不管毛丝、异物面积多大，均NG）目视菲林主要异物1.异物<Ф0.15mm允许有几个，要求：a.不影响显示；b.每两个尘点的距离>2mm(还需要看贴到产品上的视觉效果)2.异物≥Ф0.2mm，不允许目视菲林主要反离型不允许目视主要外型尺寸尺寸MIL-105E一次正常抽样计划，依工程图纸C=0；AQL=10。

钢化玻璃国家质保标准一、厚度偏差钢化玻璃的厚度偏差应符合表1的规定。

表1 厚度偏差（mm）玻璃厚度厚度偏差3-6±0.28-10±0.312-19±0.422-29±0.532-39±0.645-59±0.865-79±1.085-105±1.2 115-135±1.5 145-165±1.8二、平整度钢化玻璃的平整度应符合表2的规定。

表2 平整度（mm）项目数值最大波浪形变形≤0.15局部倾斜度（mm）≤0.25三、表面质量钢化玻璃的表面质量应符合表3的规定。

表3 表面质量（mm）项目数值明显划伤和压痕（每m²）≤4个不明显划伤和压痕（每m²）≤8个擦伤总面积（cm²）≤300经矫正后不透明的局部缺陷（直径和长度的组合）（mm）≤30（3×30）外伤引起的玻璃破碎面积（cm²）≤100（任何方向上长度不大于20mm的裂纹、裂痕或破口所包围的区域）其他表面缺陷（麻点、结疤、波浪、杂质、气泡、针孔等）（直径和长度的组合）（mm）不允许存在（除非是生产过程中不可避免的，但应保证不妨碍安装和不影响使用）四、光学失真度钢化玻璃的光学失真度应符合表4的规定。

表4 光学失真度（%）项目要求值（%）可见光透射比相对偏差（%）≤±3%或符合产品标准规定要求值（二者取较小值）反射比相对偏差（%）≤±3%或符合产品标准规定要求值（二者取较小值）弯曲差（%）≤±3%或符合产品标准规定要求值（二者取较小值）。

钢化膜常见问题及检测方法钢化膜常见问题分为如下4种：尺寸不合适，指纹油涂抹不均匀，钢化效果不好，AB胶贴合质量问题等。

1，尺寸不合适：
钢化膜的制作需要根据尺寸图开出的模具来进行加工生产，同一机型各个厂家因为尺寸的内缩情况不一样导致最后生产出的产品的尺寸存在一些差异，有些稍大，有些稍小。

检测办法：
1)如果有真机，用真机比尺寸。

2)没有真机，优先以客户反馈好的尺寸为标准。

3)没有真机，也没卖过的产品，要跟供应商提前交流清楚，如果出现问题需要
他们协助处理并承担所有的相关费用。

2，指纹油涂抹不均匀甚至没涂指纹油：
指纹油的喷涂有三种方式：
目前用在钢化膜上的指纹油手涂的存留时间为3周左右，机喷的话存留时间大概为1个月，电镀的存留时间为2-3个月。

指纹油会随着擦拭次数的增多而逐渐退却并最终消失。

指纹油测试方法：
1.水滴测接触角
2. 油笔书写法。

钢化效果
同样的钢化时间，不同材质的玻璃钢化后效果不一样，质量好的玻璃钢化效果好，质量差的钢化效果差；钢化时间越长钢化效果越好。

钢化效果图：
未涂指纹油，水不能凝聚
涂有指纹油，滴水成珠
涂有指纹油，油笔划过后会凝聚
未涂指纹油，油笔划过后留下深深痕迹
涂有指纹油，滴水成珠
涂有指纹油，但涂油效果不好
3， AB 胶贴合问题
AB 胶是钢化膜与手机屏相互连接的纽带，其质量好坏直接决定了客户对钢化膜的使用感受。

无缝贴合，速度快，无尘点，无气泡，无气纹，无破损，是每个客户对钢化膜贴合最直观的理解。

钢化效果良好
钢化效果优秀
贴胶挪位。

钢化玻璃检验标准与方法钢化玻璃（Tempered glass/Reinforced glass）属于安全玻璃。

钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

由于关系到安全问题，钢化玻璃的检验就显得尤为重要。

1.范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、外观质量、尺寸及偏差、平整度（平钢化）、吻合度（弯钢化）、检验方法和检验规则。

适用于浮法玻璃制造的平型钢化玻璃、半钢化玻璃及曲面钢化玻璃制品。

若与其它材料复合，其加工制品如夹层、中空或镀膜、则最终产品也应满足相应产品的标准要求。

2.参照标准GB/11614-1999《浮法玻璃》GB/T11944《着色玻璃》GB/T 18915.1-2002《低辐射镀膜玻璃》GB/T9963-1998 《钢化玻璃》GB/17841-1999《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T-18915《热反射玻璃》GB9962-1999 《夹层玻璃》GB11944-2002 《中空玻璃》GB/T9963-1998《彩釉玻璃》3.分类及使用3.1钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。

3.2钢化玻璃按钢化程度分类，分为钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃。

钢化玻璃4.技术要求4.1尺寸及偏差4.2平面钢化玻璃、曲面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。

其边长的允许偏差应符合下表设定，一边长度大于5000MM的玻璃及异形制品的尺寸偏差由供需双方商定。

单位：MM尺寸偈差玻璃厚度L<_COJ luuj <L< 2COJ2Qju <L\ cCOj3jj(J j 5、e■+1 7 -24 2 7 - 2+2 f-3+3『-i 8x 10. 12十L -2十2, -2 2 -3十-i lEx工+1 ¥-2+2』-3+2 1 -4+3, -55.对角线偏差对于平面钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其两个对角线之间的差应符合下表：对边长度超过5000mm的玻璃及不规则形状的钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其对角线差可由供需双方商定。

玻璃膜检验规范编制：审核：批准：日期：日期：日期：1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。

2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。

3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45 角目视10秒；试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。

4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断；每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。

●100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc；●1000pcs ＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs；●10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs，性能测试抽测5pcs；5. 性能测试项目：(一)透光率测试(二)耐磨测试(三)硬度测试（铅笔划痕）(四)落球测试（跌落）(五)拉力测试(六)耐油污（疏水）测试(七)排气性能测试(八)触摸灵敏度测试(九)1D/2D硬度测试下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。

一．透光率测试检验人员利用透光仪进行判断。

透光率越高产品的贴膜效果越好。

仪器名称：透光仪检验依据：参照产品材质规格、承认书。

操作步骤：1.4.1 启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试；1.4.2 把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）；1.4.3 读取测试数值，记录测得的“可视光”数值；1.4.4 取不同的测试点测试4次，取最小值记录；透光率玻璃膜透光率≥ 93%备注：名词解释可见光（即可视光）：是中人眼可以感知的部分，可见没有精确的范围；一般人的眼睛可以感知的电磁波的在400到700纳米之间，但还有一些人能够感知到波长大约在380到780纳米之间的电磁波。

正常的人眼对约为555纳米的最为敏感，这种电磁波处于光学的绿光区域。