闪光对焊封闭箍筋施工工法

目录1、编制依据 22、工程概况 23、施工准备 34、施工条件 35、对焊参数（施工工艺） 36、质量保证措施 67、质量检查78、安全、文明施工措施7钢筋闪光对焊施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收統一标准》GB50300——20012、《钢筋焊接验收规程》JGJ18——963、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J45-20054、《建筑施工作业安全技术规范》JGJ80——915、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33——20016、《建筑分项施工工艺标准企业标准》GXEJ/QB7、《建筑施工手册》第四版8、施工组织总设计9、1#~18#楼设计图纸二、工程概况本项目工程为XXX住宅楼B区，位于郑州市航空港区，航城环路西，龙中路南，航城西路东，郑港路北，1#～3#楼为地下一层，地上33层，4#～17#楼为地下二层，地上9层，18#楼为地下一层，地上11层。

地下车库南北方向长280.52m，东西方向宽284.50m，高层总高度为99.30m，多层总高度为：34.414m，总建筑面积为：240684.92m2，该工程结构形式为剪力墙结构，基础形式为筏板基础，抗震设防烈度为7度，结构抗震等级为三级。

根据工程实际情况及有关现行规范规定，以及对钢筋接头的质量要求，本工程中使用的一、二级或三级钢：Φ12-Φ22梁、板等局部钢筋接头采用闪光对焊的接头形式。

为了保证钢筋的焊接质量满足钢筋焊接及验收规程规定，特制定此施工方案。

三、施工准备1、认真查阅图纸及相关安全质量规范，遇到疑问提前报于甲方和设计解决。

2、配筋有专业人员进行计算，并经过标段技术人员和项目部有关人员审核允许后才能加工。

3、作业前必须对操作人员进行书面技术交底，对照料单分清钢筋的规格尺寸配料及组合，做出合格的标准样品。

4、根据各楼的施工进展情况，选用对焊机，有UN1-100型手动闪光对焊机，也有150KVA的。

应安装固定牢靠，满足安全操作规程规定，检修完毕，试运转正常，经工地安全员验收合格后方可使用。

新型柱箍筋和梁箍筋施工工法新型柱箍筋和梁箍筋是将钢筋切割调直弯成矩形、多边型或圆形后通过钢筋闪光对焊技术对焊形成封闭型，并把相邻的箍筋上的对焊接头相互错开地安装在柱或梁钢筋骨架的各个面上的与传统弯钩箍筋不同的新型箍筋。

一、新型柱箍筋和梁箍筋特点1、由于采用闪光对焊技术使新型箍筋相对传统弯钩箍筋质量更可靠，有利于结构受力和满足抗震设防要求。

2、使用弯钩箍筋，主筋的穿插和绑扎都比较困难，特别是梁、柱节点处钢筋密集，箍筋绑扎困难，常造成少放或不放柱节点箍筋，使框架节点的抗震能力大大降低，而使用对焊封闭箍，可以基本解决这一问题。

3、若梁上部钢筋采用多排放置，如用弯钩箍筋，上、下排钢筋由于受箍筋弯钩的限制，间距不满足规范要求，使梁受压区高度降低，承载力下降，而用对焊封闭箍就不存在这一问题。

4、以往的箍筋由于弯钩多，不好振捣，容易卡振动棒，而使用这种对焊箍筋就不存在这个问题，而且去除弯钩的箍筋绑扎比较方便。

5、由于采用对焊工艺，每道箍筋可节约两个弯钩的钢材，从而节约工程造价。

二、适用范围新型柱箍筋和梁箍筋适用于各等级抗震设防要求下的除需进行疲劳验算的构件（如直接承受中级、重级工作制吊车的构件）以及受扭构件以外的工业与民用建筑砼结构工程的梁、柱箍筋。

三、工艺流程钢筋下料→箍筋弯曲成型→闪光对焊→接头质量检验→箍筋安装四、操作要点1、钢筋下料（1）切断方法：采用无齿锯切割下料，要求断口平整且垂直于钢筋轴线，无压伤歪斜。

（2）下料长度：闪光对焊箍筋下料长度不需计算传统弯钩箍筋的两个弯钩长度，但应考虑闪光对焊所需的烧化留量a和顶锻留量c。

各直径钢筋的调伸长度见下表：钢筋弯曲：对φ6、φ8、φ10的小直径钢筋，采用手工弯曲。

φ12、φ14、φ16采用机械弯曲，弯曲时将对焊点设在箍筋的平直段上，梁的箍筋对焊点应设在梁截面的上边和下边。

弯曲时要注意：钢筋的角度必须是90°，保证接头两侧钢筋在同一直线上。

否则，钢筋夹紧后不易对正，且焊出的钢筋轴线偏差太大，影响焊接质量。

钢筋闪光对焊施工作业指导书一、材料及主要机具：1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

二、一般要求1、焊工必须经过培训考试合格后方可持上岗，在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式进行焊接施工。

2、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

3、带肋钢筋进行闪光对焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

4、在环境温度低于-5℃条件下施焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊，可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。

当环境温度低于-20℃时，不宜进行焊接。

5、雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。

焊后未冷却接头不得碰到冰雪。

在现场进行闪光对焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。

6、应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。

7、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

三、对焊工艺㈠工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→试件送试→确定焊接参数→工程钢筋焊接→质量检验→现场按规范取试件试验。

㈡工艺方法：可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。

1、连续闪光焊⑴工艺过程：闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻⑵其操作方法为：①先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。

浅谈封闭环式箍筋闪光对焊施工工法作者：詹恒娟来源：《管理观察》2010年第09期摘要:本文主要从封闭环式箍筋闪光对焊工法的特点、适用范围、工艺原理、操作要点以及效益分析方面,论述了封闭环式箍筋闪光对焊施工工法及可推广性。

关键词:箍筋施工工法近年来,闪光对焊封闭环式箍筋逐渐被广为使用。

此工法解决了建筑结构用传统绑扎箍筋作业量大,尺寸超差较多等诸多问题。

根据构件受力性能的不同,合理的配置封闭环式箍筋更有利于保证混凝土构件的承载力,特别是对配筋率较高的柱、受扭的梁和有抗震设防要求的构件更为重要。

1.工法特点1.1 有利于性能的提高。

以对焊封闭环式箍筋工艺形成的钢筋混凝土的整体结构性能,比采用绑扎箍筋工艺要高。

特别体现在结构整体刚度、构件的抗剪、抗扭性能的提高,有利于建筑结构抗震性能的提高。

1.2 加工尺寸易于控制。

封闭环式箍筋的加工尺寸易于控制,成品整体性能好,安装过程中不易变形,优于绑扎结构整体刚度的提高及几何尺寸的控制。

1.3 操作安全、可靠。

封闭环式箍筋上没有弯钩,节省了钢材,减少了制作安装的手工作业量,施工操作更加安全、可靠。

2.适用范围本工法主要适用于钢筋混凝土结构中,梁、柱封闭环式箍筋的加工制作、闪光对焊,以及封闭环式箍筋的质量检验与验收。

3.工艺原理将待焊箍筋两端以对接形式分别安放在对焊机两电极夹具上,通过外加跨接分流导线的作用,在待焊箍筋两端形成强大的焊接电流,利用电阻热使接触点融化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力压焊出封闭环式箍筋。

3.1 工艺流程:检查设备→选择焊接参数→试焊模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验。

3.1.1 连续闪光对焊工艺过程:闭合电路→闪光(两筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻。

3.1.2 预热闪光对焊工艺过程闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻。

钢筋长度计算原理及计算方法SGBZ-0211钢筋闪光对焊施工工艺标准依照标准：《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300-2001《钢筋混凝土构造工程施工质量查收规范》GB50204-2002《钢筋焊接及查收规程》JGJ18-961、范围本工艺标准合用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。

2、施工准备2.1 资料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径一定切合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

入口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应知足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防备深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

常用对焊机主要技术数据见表4-20。

常用对焊机主要技术数据表 4-20焊机型号UN1-UN1-75UN1-UN2-150UN17-1 5010050-1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧（人力操控）电动机凸气 -液轮压额定容量K5075100150150 VA负载连续率%2520202050电源电压V220/220/380380380380 380次级电压调理范围V2.93.52～4.5 4.05 ～ 3.8～～ 5.07.04～7.68.107.6次级电压调理级数6881616连续闪光焊钢筋最大直m10～12～ 1616～20～2520～ 25径m1220预热闪光焊钢筋最大直m20～32～ 36404040径m22每小时最大焊接件数507520～80120 30冷却水耗费量L200200200200600 /hpa压缩空气耗费量m5153/h2.2 作业条件：2.2.1 焊工一定拥有有效的考试合格证。

2.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应切合要求。

2.2.3 电源应切合要求，当电源电压降落大于5%，小于 8%时，应采纳适合提升焊接变压器级数的举措；大于8%时，不得进行焊接。

箍筋闪光对焊专项施工方案10.13中国建筑一局(集团)有限公司清华科技园（太原）C、D座工程箍筋闪光对焊专项施工方案清华科技园（太原）C、D座工程箍筋闪光对焊专项施工方案中国建筑一局（集团）有限公司二0一二年十月中国建筑一局(集团)有限公司清华科技园（太原）C、D座工程箍筋闪光对焊专项施工方案目录1、编制依据 (3)2、箍筋闪光对焊应用背景 (3)3、施工准备 (4)3.1技术准备 (4)3.2材料要求 (4)3.3钢筋设备及人员配备 (4)3.4 对焊箍筋应用计划 (4)4、施工条件 (5)5、施工工艺 (5)5.1工艺流程 (5)5.2箍筋焊点位置选择和确定 (6)5.3操作工艺 (6)5.4柱闪光对焊箍筋安装 (8)5.5 柱节点箍筋安装 (10)5.6梁箍筋安装 (10)6、质量标准及质量控制 (11)6.1主控项目 (11)6.2一般项目 (11)6.3质量控制 (11)7、施工注意事项 (13)8、成品保护措施 (14)9、职业健康、安全措施 (14)10、文明施工及环境保护措施 (16)2 / 17中国建筑一局(集团)有限公司清华科技园（太原）C、D座工程箍筋闪光对焊专项施工方案1、编制依据1.1《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2010）1.3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012）1.6《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)1.7《混凝土结构设计规范》GB 50010—2002（2011年版）1.8清华科技园（太原）C、D座工程结构施工图纸2、箍筋闪光对焊应用背景为了保证结构的抗震安全,建筑结构设计充分考虑了建筑承载力、刚度、延性及耗能等综合特征,框架抗震设计遵守“强柱、弱梁、更强核心区”，对钢筋配筋率及应用规格均适度提高，梁柱箍筋在提高箍筋肢数的同时，钢筋直径多数已提升为φ10及以上，传统的箍筋采用带弯钩的开口箍筋，存在大量的弯钩密集减少了内部间隙，而对于框架梁来说，常规开口箍筋绑扎须在梁主筋及腰筋均绑扎完毕后开始，必须掰开箍筋后进行穿插挂设绑扎，施工过程中绑扎难度大，效率低，且弯钩集中处混凝土振捣棒无法进行插拔，造成柱角，梁角混凝土振捣不密实，既降低浇注速度也降低浇筑质量。

框架、梁钢筋采用闪光对焊施工方法1、施工准备人员岗前培训a、工作进入施工现场后，必须持有上岗证，由劳资部门将其上岗证验证后，将其复印件附在方案之后，一并收入工程资料内。

b、由项目部技术负责人对进场操作人员进行技术交底，并将操作规程，施工方法及质量标准提供给操作者，并做相关记录。

材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单，并应有可焊性试验。

主要机具：对焊机及配套的对焊平台，防护深色眼睛电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水源、除锈机或钢丝刷，冷拉调直作业线。

作业条件：A、对焊机及配套装置，冷卸水应符合要求。

B、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施。

大于8%时，不得焊接。

C、作业场地应有安全防护措施，防火和必要通风措施，防止发生烧伤，触电及火灾事故。

D、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

2、操作工艺工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。

焊接工艺方法的选择，工艺过程及具体操作：(1)工艺方法的选择a、当钢筋直径较小，钢筋级别较低时，且在下表规定范围之内，可采用“连续闪光焊”。

b、当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊。

c、当钢筋端面不平整，应采用“闪光一预热闪光焊”。

(2)工艺过程连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面轻微接触）（两钢筋端面徐徐移动接触）→无电顶锻。

预热闪光对焊工艺工程：闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点→带电顶锻→无电顶锻（两钢筋端面徐徐移动接触）。

闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→带电预热（两钢筋端面交替接触和分开）→带电顶锻→无电顶锻。

试焊，做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。

箍筋闪光对焊施工工法1、前言本工法用于大型高层建筑，在施工中必须采取切实可以的施工措施，对于技术难度较大的分部分项工程，项目部精心编制了专项施工方案，由于本工程属于高层建筑，无论从技术、质量、安全、成本控制等方面都要求较高。

箍筋焊接属于一项新形的施工工艺，技术要求严格，作为本企业才是首次推广运用，有一定的风险，但必须把风险控制在最小化。

2008～2009年本工程构件箍筋采用闪光对焊技术，取得了显著了成果，经过本企业及上级部门的鉴定，对本工程箍筋闪光焊接给出了高度的评定，技术先进、故有明显的社会效益和经济效益。

2、工法特点2．1箍筋焊接与主筋骨架整体相连，在混凝土浇筑时具有较强的稳定性，振捣时空间较大，混凝土振捣达到了均匀的效果，与以往135℃弯曲箍筋对比，箍筋焊接对混凝土构件密实度提高2倍以上。

2．2采用三种不同的闪光焊接（连续闪光、预热闪光、闪光-预热闪光）工艺，使焊点更加科学、饱满、牢固、美观等优点。

2．3对不同的梁、柱形状，箍筋在焊接时有明确的规定，考虑到构件的承重体系，故为重要。

2．4与以往的135℃弯曲箍筋对比、测算，箍筋运用闪光对焊，材料将节约80℅以上，按每个135℃弯钩箍筋比闪光对焊多用钢筋长度如下：（图1-1）弯180℃弯钩弧长=∏×（D＋d）÷2=7.85d7．85d＋20d-1.5d≥26.35d图1-1 矩形钢筋节省长度计算图2、适用范围本工法适用于高低层建筑及工业建筑设备构件施工。

3、工艺原理接合本企业以往的施工经验及技术特点，箍筋在焊接时选材及设备上都有较高的要求，对直径为6～10㎜的箍筋，箍筋焊接设备应用功率不小于40kVA的专用箍筋闪光对焊机，12～16㎜功率不应小于75kVA的专用箍筋闪光对焊机，18㎜以上的箍筋，不小于100 kVA 的专用箍筋闪光对焊机。

从箍筋下料、加工、焊接、安装等形成了一条切实可行的流水作业线。

4、施工工艺流程及操作要点4．1 施工工艺流程施工准备→钢筋调直→钢筋下料→箍筋弯曲成型→待箍筋的检验→选择箍筋焊接设备→对焊两端面的调正→箍筋闪光对焊→成品箍筋外观质量检验→拉伸试验→现场安装柱、梁钢主筋→箍筋套入→调准箍筋间距→安装完成。

新型闪光对焊箍筋施工工法1．前言随着我国城市化进程的加快，高层建筑及超高层建筑如雨后春笋般不断涌现。

由于闪光对焊箍筋受力性能好，可提高混凝土结构的抗震性，保证混凝土结构工程质量、提高工效、缩短工期、节约钢材、节约能源、具有明显经济效益和社会效益的技术特点，“闪光对焊箍筋”技术正被广泛地应用在建筑施工中，作为一种新技术逐渐受到施工企业普遍重视。

2．工法特点2.1闪光对焊箍筋施工技术性能可靠，施工工艺成熟，焊接效率高、成本低，焊接速度快、成品合格率高。

2.2采用闪光对焊箍筋，钢筋安装方便，工效快，可保证安装的柱、梁钢筋骨架成型尺寸准确，观感质量好，有效避免常规箍筋由于弯钩，对有第二、三排纵向钢筋位置造成的限制，2.3闪光对焊箍筋绑扎的钢筋骨架中没有弯钩(除拉筋外)，使钢筋骨架的内部空间变大，有利于混凝土浇筑，可保证混凝土浇筑质量。

2.4闪光对焊箍筋与普通带弯钩箍筋相比，接头质量可靠，有利于结构受力和抗震设防要求，可节省钢材，减少资源消耗，节省能源，保护环境。

3．适用范围建（构）筑物中的柱、梁箍筋的接头可广泛采用闪光对焊。

4．工艺原理采用箍筋闪光对焊工艺，在专用的箍筋闪光对焊机上将待焊箍筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使钢筋端部产生高温使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

它是利用焊接内部电阻和接触电阻所产生的电阻热对焊件进行加热来实现焊接的。

5．施工工艺流程及操作要点5.1闪光对焊箍筋的施工工艺流程：5.2操作要点 5.2.1钢筋调直钢筋应采用大型调直机械调直，调直后的钢筋不得仍有弯曲现象，否则会影响箍筋焊接质量。

5.2.2待焊箍筋加工1 箍筋下料长度的确定箍筋下料时应考虑预留烧化留量和顶锻留量所需长度，即焊接总留量，箍筋焊接总留量可通过试焊的方式确定。

箍筋下料长度净尺寸允许偏差值为±5mm 。

箍筋的下料长度计算公式：L 下=K 内+A+C （5.2.2-1）式中 K 内—成品箍筋内周长；A — 烧化留量； C —顶锻留量箍筋闪光对焊的焊接留量见表5.2.2-1。

焊接封闭环式箍筋应用技术第5期2帅3年5月广东土木与建筑GUANGDONGARCHITECTURECIVILENGINEERINGNo.5MAY2003焊接封闭环式箍筋应用技术杨秀敏杨力列(1,清远市建筑工程质量监督站广东清远511515;2,贵州省建设工程质量安全监督总站贵阳550000)摘要:将箍筋用闪光对焊焊成封闭环式,不但可避免常规箍筋安装中的弊端,提高工程质量,还可以节省钢材和提高工效,取得良好的社会和经济效益,文中总结了该技术在工程实践中的应用.并分析其推广优势.关键词:箍筋;焊接;工程质量;经济效益;工程实践;推广应用1前言长期以来,混凝土结构施工采用弯钩箍筋,存在下列问题:(1)常用的弯钩箍筋是先加工成90./90.或9o./135.的弯钩,对高层建筑和有抗震要求的混凝土结构箍筋需再次弯成135./135.弯钩的箍筋.(2)将这种弯钩箍筋套在纵向钢筋上比较困难,有时因主筋太密或箍筋较粗,无法将9oo/135.箍筋再人工弯成135./135..有不少工程直接采用90./90.弯钩箍筋,且弯钩的平直长度≤1,又未按规定进行单面焊接处理,给混凝土结构抗震留下了质量隐患.(3)梁柱节点处钢筋较密集,用弯钩箍筋调位困难,造成少放,不放节点箍筋或将箍筋放在一堆等情况,使框架节点的抗震能力大幅降低.(4)采用弯钩箍筋时,梁上部第2,3排主筋受箍筋弯钩的限制,使第2,3排主筋位置下降,上下主筋之间的净距常达60～110mm,超出规范25～30mm的要求,使梁承载力下降.(5)采用弯钩箍筋时,混凝土灌筑时下料较困难,并容易造成孔洞或露筋等.为了解决上述难题,工程技术人员不断研究开发各种行之有效的实用技术,焊接封闭环式箍筋就是其中之一,它已被列入国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002),《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—-2002)和行业标准《钢筋焊接技术及验收规程》(JGJ18—2003)中.圈1梁柱箍筋的两种做法GB50204-2002第5-3.2条要求优先采用焊接封闭环式箍筋,焊接方法有3种,即搭接电弧焊接,气压对焊和闪光对焊,其中梁柱箍筋的做法如图1所示. 2闪光对焊箍筋的技术,经济和社会效益2.1技术性能先进可靠GB50204-2002第10.3.2条还要求采用焊接封闭环式箍筋时应避免在施工现场焊接,以免使受力钢筋受到损伤,宜采用闪光对焊等可靠的焊接方法,以确保焊接质量.钢筋闪光对焊采用工厂式的集中焊接,焊接质量可靠,更由于消耗钢筋等材料最少,综合成本最低, 焊接速度最快,成为受力钢筋,焊接封闭环式箍筋的首选焊接方法.(1)对焊后的箍筋形成连续不断的封闭箍筋,能充分发挥箍筋的受力性能,完全满足各种受压,偏心受压,受弯和受剪箍筋要求,提高了混凝土结构的抗震可靠性和安全度.(2)对焊封闭箍筋的钢筋骨架中没有弯钩,内部空间大,能彻底解决箍筋弯钩成135.和多排主筋净距超过规范要求等难题.(3)采用闪光对焊箍筋施工,现场安装的柱,梁钢筋骨架成型尺寸准确,观感效果较好.2.2经济效益明显(1)在钢筋焊接技术中,闪光对焊技术工艺先进,焊接接头质量可靠,焊接效率高且成本低.采用专用箍筋闪光对焊机焊接,当箍筋直径为6-10mm时,其焊接速度可达150～200个/h.(2)每个对焊封闭箍筋可节省2个135.弯钩长度,节省钢筋长度24.7,其价值计算结果见表1,对于使用箍筋几万个到几十万个的工程,尤其是高层建筑箍筋用量巨大,而且通常需使用大直径箍筋,41nU些口丛/,003年5月第5期杨秀敏等:焊接封闭环式箍筋应用技术MAY枷3N0.5因节约钢材而带来的经济效益是相当2_3提高工效在现场用对焊封闭箍筋安装柱,梁钢筋,省力,省工,速度快.对144根柱各取50%分别采用对焊箍筋和135.弯钩箍筋施工,安装工效表1每个对焊封闭箍筋钢材节省量计算直径长度重量价值(mm)(1nln)(kg)(元) 61488198102471229714346163950.0330.o90.0780.220.1520-420.4181.120.6231.68注)①箍筋按135.弯钩,平直长度10d;(酾筋平均价格按2688元/l计算.前者是后者的1.5倍;再对84根梁同样各取50%分别采用上述两种方法进行施工,安装工效前者是后者的1.3~2.0倍.2.4社会效益良好(1)采用对焊封闭箍筋提高了混凝土结构的安全可靠度,使用户放心满意;(2)节约钢材有利于矿产资源的保护;(3)大量推广应用的意义与散装水泥大致相同.3闪光对焊箍筋的适用范围(1)钢筋类型:热轧光圆钢筋HPB235级,热轧带肋钢筋HRB335级和HRB4o0级;(2)钢筋直径:6~18mm;(3)箍筋加工的最小内净空尺寸≥160x140;(4)箍筋加工的形状为矩形,多边形,圆形,椭圆形等,当采用圆形或椭圆形时,要事先在电极夹紧机构的下铜块上铣出相应的弧形槽以便将其夹紧.4闪光对焊箍筋的/j~”r设备,技术及质量检验4.1钢筋切割设备对直径6～12mm的箍筋,应采用J3C-400型无齿锯切割机下料,让钢筋切口端面平整且垂直于钢筋轴线,便于箍筋对焊接头的对中.4.2焊接设备箍筋直径一般较小,应采用专用的闪光对焊机.4_3对焊箍筋制作(1)操作工序:钢筋调直一钢筋下料切割一钢筋弯曲一对焊箍筋一箍筋检验.(2)试验和检查:先进行上述操作工序的交叉试验,掌握各种不同直径钢筋的下料尺寸,弯曲和对焊技术等,再正式开始加工.42(3)箍筋弯制:弯曲时要注意矩形箍筋的4个角均应为9O.,否则箍筋夹紧后不易对准钢筋中心线,焊出的钢筋轴线出现偏差而影响焊接质量,宜采用带角度控制的自动钢筋弯曲机弯制.(4)箍筋对焊:①焊工须经专门培训合格,持证上岗;②由专门从事对焊箍筋的加工班组生产,以保证焊接质量稳定;⑧钢筋表面应进行除锈,新钢筋或轻微生锈的钢筋可直接对焊,但严重生锈的必须在施焊前将对焊头两边各60~100mm长的钢筋表面除锈;④对中和夹紧,使钢筋被夹紧时对中准确,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直;⑤烧化和顶锻:烧化过程应稳定和强烈,防止焊缝金属氧化,而顶锻应在一定的压力下快速完成,保证焊口闭合良好和接头处产生适当的镦粗.4.4安全防护措施用电必须符合有关安全规定;施工过程中箍筋对焊时因电流分流对箍筋有加热作用,测得对焊结束时箍筋温度(手拿部分)约40~C~100~C,故焊工应带上皮手套以防烫伤.4.5质量检验闪光对焊箍筋的质量检验包括外观检查和力学性能检验(《钢筋焊接技术及验收规程》(JGJ18—2003) 规定闪光对焊箍筋只进行抗拉强度检验),抗拉强度检验是关键.对焊箍筋用量大,对焊接头多,质量检验工作十分重要,必须高度重视,只有经过检验合格的对焊箍筋才能使用.5闪光对焊箍筋安装施工技术闪光对焊柱箍筋和梁箍筋有不同的安装施工方法,但都必须将梁,柱箍筋的对焊接头错开排列,对大柱子的复合箍筋,四肢或六肢梁箍筋的对焊接头也应交错布置,使同一截面的接头率≤5O%,有条件时应将梁箍筋的对焊接头放在梁的顶面或底面.5.1柱箍筋安装要点箍筋的安装绑扎矩形柱为2人一组,异型柱为3人一组.[方法1]对于一次绑扎高度>3.0m的柱,先在柱边搭设安装脚手架(每步架子高约1.8m)或高脚手架凳子,柱的对焊箍筋采用分段套入,分架存放,分架上提安装法.每根柱的每层均以柱主筋接头为分界线分为上下两部分.(1)分段套入:在柱主筋接头前,预先将箍筋总数的50%或70%套在第1段主筋上,连接好柱主筋211113年5月第5期广东土木与建筑MAY2o03No$ 接头后再将剩余箍筋从主筋顶端套人第2段上;(2)分架存放:在脚手架的各步架上放1根穿过柱的短钢管,把该步架上的箍筋存放在短钢管上;(3)分段上提安装:两人面对着共同将箍筋逐个上提,从上往下绑扎.[方法2]对于一次绑扎高度<3.0m的柱,可预先将柱箍筋全部套在第1段主筋上,连接好柱主筋接头后,两人面对着共同将箍筋分段存放,逐个上提,从上往下绑扎,如图2所示.[方法3]不分一次绑扎高低,在柱主筋接头连接后,于柱边搭设脚手架,将柱顶端分散主筋略收紧,由1人在顶图2柱箍筋的安装端逐个放滑箍筋,2人在楼面从下往上逐个绑扎. 5.2梁箍筋安装要点安装时每跨梁以2~4人为一组安装绑扎为宜. (1)先套人预制的节点箍筋笼,其底部高于楼面50~100mm并高于梁底部主筋锚固弯起段高度(从梁底模算起);(2)对于主筋有9O.弯曲锚固段的梁,将梁箍筋分成几垛立放在梁的中部;(3)对于主筋无弯勾的梁.将梁箍筋分成几垛立放在梁的中部或两端头(柱边);(4)穿人梁的上部主筋.搁放在柱节点箍筋笼上;(5)绑扎对焊箍筋支架.支架的安装位置可在梁负弯矩主筋的未端或梁跨中间,为确保梁的四肢,六肢箍宽度尺寸准确,应对梁跨中适当位置的四肢,六肢箍的箍筋支架上下进行点焊,控制好宽度尺寸,一般每跨梁2~4道箍筋支架.当梁高度较大且较重时, 可用2—3个箍筋支架并扎在一起.(6)穿入梁的下部主筋,由于对焊箍筋无弯钩,内部空间尺寸相对变大,梁的下部主筋穿插也方便, 快速,如图3所示.(7)两人面对着整理绑扎所有对焊箍筋,由于对焊箍筋易移动,故安装和绑扎省力且速度快.图3梁箍筋的安装6闪光对焊箍筋应用实例[实例1]贵州省广播电视大楼工程,总建筑面积47412m.地下1层,地上23层,楼高99.3m,框架剪力墙结构,采用闪光对焊箍筋,2002年1O月主体结构完工.[实例2]清远市永信房地产住宅楼AB栋工程,总建筑面积3780om,地下1层,地上22层,框架剪力墙结构,采用闪光对焊箍筋于2003年5月进行主体结构施工.闪光对焊箍筋已成功申请为”新型柱箍筋和梁箍筋”专利技术,若需应用此技术必须与专利权人(即本文作者第二人)联系,以获得专利实施许可.参考文献1杨力列.新型对焊封闭箍筋的应用和质量控制.施工技术,2000(6)2GB50010—2002混凝土结构设计规范3GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范4JGJ18—2003钢筋焊接技术及验收规程43。