设备安全维修管理制度

维修设备设施维护保养安全管理制度范文是用于规范设备设施维修和保养工作的一系列制度和规定，旨在确保设备设施的安全运行和延长使用寿命。

以下是一个可能的制度内容：1. 安全责任a.明确设备设施维修保养的责任部门和人员；b. 设立安全管理岗位和负责人，负责设备设施维修保养的安全管理工作；c.部门主管要重视并落实设备设施维修保养的安全管理工作，确保责任的到位。

2. 设备设施维修保养计划a. 制定详细的设备设施维修保养计划，明确维修保养的周期和内容；b. 根据设备设施的实际情况，合理安排维修保养计划，确保设备设施的安全性能。

3. 维修保养作业a. 维修保养人员必须经过专业培训合格，并持证上岗；b. 严格按照维修保养的工艺流程和操作规范进行作业；c. 使用符合要求的工具和设备，保证维修保养工作的安全性和质量。

4. 设备设施安全检查a. 定期进行设备设施的安全检查，发现问题及时处理；b. 做好设备设施的维修记录，建立维修保养档案。

5. 废弃设备设施处置a. 定期检查设备设施的使用情况，确定是否需要报废；b. 对废弃设备设施进行合理处置，避免对环境和人员的安全造成影响。

6. 安全培训和教育a. 定期开展设备设施维修保养的安全培训和教育工作；b. 提供必要的安全防护设备，确保人员的安全。

通过实施维修设备设施维护保养安全管理制度，可以提高设备设施的安全性能，减少事故发生的可能，保障生产和人员的安全。

维修设备设施维护保养安全管理制度范文（2）设备设施维修保养安全管理制度第一章总则第一条为了保证设备设施的正常运行，提高设备设施使用寿命，确保员工的人身财产安全，本制度制定。

第二条本制度适用于本单位一切设备设施的维修保养工作及安全管理。

第三条维修保养工作指设备设施的定期检查、保养、维修、维护、更换等工作。

第四条安全管理指针对设备设施的使用过程中存在的安全隐患进行的管理，包括但不限于设备设施的安全使用、操作规程、事故预防等。

第五条设备设施维修保养人员必须严格遵守本制度。

设备安装、检修安全管理制度为了完善和规范公司生产设备的维、检修，保证设备正常运转，充分发挥设备能力，从设备管理上保证生产出合格产品，达到安全、高效、低耗之目的，特制定以下制度。

一、维检修程序1、公司主要生产设备因故障而需维修时，由操作人员先填写好《设备请修单》，经部门主管审核后交机电安全科处理，本公司无法处理的可联系外单位进行修复，修好后的设备必须经过验收，由使用部门主管在《设备请修单》上批注合格后方可转交使用单位使用。

2、对设备检修，机电安全科可根据设备的具体使用情况，对有关重要设备实施计划检修，并负责制定出相应的检修内容，材料和配件计划，经生产厂长审核，总经理批准后，安排时间予以实施；对于一般设备的一般故障处理，机电安全科可根据每天巡回检查和操作人员反映的情况，及时安排检修，检修程序按《设备检修管理制度》中相应条款实施，并及时填写好《设备检修记录》。

3、对动力设备、管线、电器的维护和保养，每天由操作和维修人员具体负责，维护和保养执行程序按《设备维护保养制度》中相应条款实施。

二、维检修前安全注意事项1、设备维检前应组织相关人员进行风险分析，并填写好《危害分析表》。

2、相关设备的清洗、置换、交出，由设备所在单位负责。

维检修项目负责人应会同相关人员进行现场检查并确认设备符合检修安全要求。

3、维检修人中进入现场前，必须对参加维检修作业人员进行安全教育，交待清楚和注意事项。

4、维检修项目负责人应按检修要求，组织维检修人员到现场，交待清楚维检修项目、任务、维检修方案，并落实维检修安全措施。

5、应对维检修作业中使用的各种工器具进行安全检查，做到机具齐全、安全可靠。

凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

6、应采取可靠的断电措施，切断维检修设备上的电器电源，并经复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志牌。

7、对维检修作业使用的防护器材、消防器材等安全设施要合理放置并确保完好可靠。

8、对维检修所使用的移动式电气工具，应配有漏电保护器。

设备设施安全维修保养管理制度一、目的为作好设备设施的维修保养安全管理工作，对设备设施进行有效管理，消除物的不安全状态，确保设备设施安全运行，防止事故发生，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司生产的生产设备、压力容器、消防设施及其它机械设备。

三、定义1.生产设备：指生产工艺使用到的所有设备。

2.压力容器：指空压机、储气灌。

3.消防设施：指灭火器、消防栓等。

4.其他设备：指以上三种设备施之外的所有设备。

四、原则1.所有设备设施必须严格安以下要求进行维修保养。

2.所有设备设施必须维修保养方可使用。

3.所有设备设施在维修保养过程中，必须停机挂牌。

4.所有设备维修保养人员及管理人员，必须格安以下要求进行，凡违反要求将进行相应惩罚。

四、设备设施维护保养及职责1.生产设备1) 设备维修保养点由部门主管与机修共同确定，并列入设备维修护养表内。

2) 由各部门机修工对生产设备进行故障维修，记录在《设备设施维修保养记录表》上，不能维修的设备及时报行政部，进行外发处理。

3) 在使用过程中，每天由操作人员在使用前对设备进行日常维护保养工作，并在《设备设施维修保养记录表》上作好记录。

4) 机修员不能修理好的设备，外发或聘请外面师傅进行维修处理。

2.压力容器1) 空压机与储气灌在推荐使用年限内正常使用，超过年限必须报市场监督局检测合格后方可使用。

2) 压力表与安全阀的定期检测由安全主任负责，压力表每半年一次，安全阀每年一次，确保设备在安全有效期内正常使用。

3) 由电工负责日常维护保养，保养项目见设备维护保养表格。

4) 每天开关前相关部门进行必要的安全检查与维护，使用完后对设备的相关部位进行保养，并在《设备设施维修保养记录表》上作好记录。

5) 如设备发生故障，应报相关资质单位维修处理。

3.消防设施(主要包括灭火器、消防栓、安全疏散指示标志、应急照明灯等)1) 每天上班前，由各部门负责人指定具有一定安全技能人员，对本部门所有消防设施进行班前检查，不作记录，发现问题第一时间报告安全主任。

设备检维修安全管理制度第一章总则第一条为确保设备检维修工作的正常进行，保障员工安全和设备设施的运行安全，制定本制度。

第二条本制度适用于本公司所有设备检维修工作的管理和执行。

第三条本制度的主要任务是规范设备检维修工作的安全管理制度，明确责任和权限，确保人员的安全和设备的正常运行。

第二章责任与义务第四条公司负责设备的检维修工作，确保设备的正常运行。

第五条设备检维修人员有权要求对设备进行检修和维护。

第六条设备检维修人员必须遵守国家、行业和公司有关设备检维修的安全规章制度，严格执行操作规程，确保工作的安全性和效率。

第七条设备检维修人员必须对自己的检修工作质量负责，确保检修后的设备能正常运行。

第八条设备检维修人员发现设备存在的安全隐患时应立即上报，确保设备安全，杜绝事故发生。

第三章设备检维修工作规范第九条设备检维修前，应先查看设备的使用说明书和检修手册。

第十条设备检维修人员必须佩戴必要的防护用品，保证自身的安全。

第十一条设备检维修人员必须熟悉设备的结构和工作原理，能够进行正确的维修和更换。

不具备维修条件的设备，需要上报相关部门决定是否更换。

第十二条设备检维修人员在进行检修时必须停止设备的运行，并在设备上做好停机标识。

第十三条设备检维修人员必须按照程序检修设备，并对设备进行测试，确保其正常运行。

第十四条设备检维修人员在检修过程中发现设备有损坏或需要更换的零部件，应及时上报，然后经相关部门批准后进行更换。

设备故障频发的，相关部门需要对设备进行相应措施，确保设备质量。

第四章安全措施第十五条设备检维修人员必须按照相关规章制度，正确使用和保养检修工具，确保工具的正常运行。

第十六条设备检维修人员必须按照要求做好设备的接地和防静电措施，保证设备的安全。

第十七条对于电气设备的维修工作，必须严格按照相关安全规定操作，并携带好绝缘手套和绝缘工具。

第十八条在进行机械设备检修时，必须确保设备停机并切断电源，以免发生意外伤害。

第十九条设备检维修人员必须对设备进行周全检查，发现设备存在的隐患及时消除，并上报相关部门，确保设备安全运行。

设备安全管理和检修、维修制度范文一、概述本制度的目的是为了保障设备的安全运行，维护设备的正常使用和延长设备的使用寿命。

本制度适用于公司内部所有设备的安全管理和检修、维修工作。

二、设备安全管理1.设立设备管理部门，负责设备的日常管理、维护和维修工作。

2.制定设备使用管理规定，明确设备的使用范围、使用条件和使用方法，并向相关人员进行培训。

3.建立设备使用台账，记录设备的基本信息、运行情况和维护情况，并定期进行检查和更新。

4.建立设备故障报修制度，及时处理设备故障，确保设备能够正常运行。

5.定期对设备进行检查和维护，发现问题及时修复，确保设备的正常运行。

6.明确设备的保养方法和周期，定期进行设备保养工作，延长设备的使用寿命。

7.建立设备的安全标识，提示相关人员注意设备的安全使用和维护。

三、设备检修制度1.设备检修周期按照设备的使用情况和维护要求进行制定，同时设备检修计划要提前布置，并向相关人员进行通知。

2.设备检修工作必须由经过培训合格的工作人员进行，不得擅自开展检修工作。

3.设备检修前，必须对设备进行停机并断电，并采取必要的安全措施，确保工作人员的人身安全。

4.检修作业过程中，必须按照检修规程进行操作，并及时记录检修情况和发现的问题。

5.设备检修结束后，必须对设备进行试运行和检查，确保设备的安全和正常运行。

四、设备维修制度1.设备维修工作必须由经过培训合格的维修人员进行，不得擅自开展维修工作。

2.维修前，必须对设备进行停机并断电，并采取必要的安全措施，确保维修人员的人身安全。

3.维修过程中，必须按照维修规程进行操作，并及时记录维修情况和使用的材料和工具。

4.维修结束后，必须对设备进行试运行和检查，确保设备的安全和正常运行，并修复维修时发现的问题。

5.对于需要外部维修的设备，必须选择经过认证的维修单位进行维修，并保持相应的维修记录和报告。

五、设备事故处置制度1.设备事故发生后，必须立即停机并断电，并采取必要的安全措施，防止事故进一步扩大。

设备检维修作业安全管理制度目录一、总则二、安全管理部门三、安全管理制度的职责四、安全技术措施五、操作规程六、应急预案七、安全教育和培训八、安全检查和考核九、事故处理与责任追究十、附则一、总则为保障设备检维修作业的安全，促进生产工作平稳进行，提高生产效益，制定本安全管理制度。

本安全管理制度适用于本单位的设备检维修作业，包括维修班组、维修工人以及相关管理人员。

二、安全管理部门设备检维修作业的安全管理部门为安全生产部门，在安全生产部门下建立设备检维修作业安全管理小组，负责具体的安全管理工作。

安全管理小组成员由安全生产部门的主管、设备维修班组负责人、技术负责人及安全操作人员组成。

三、安全管理制度的职责1. 安全生产部门：负责制定设备检维修作业的安全管理制度、编制安全操作规程、组织安全教育和培训、检查安全工作的落实情况、处理事故，并负责调查事故原因，追究责任；2. 设备维修班组负责人：负责组织设备检维修作业的安排和管理，制定具体的安全操作规程，并确保操作人员严格执行；3. 技术负责人：负责设备维修的技术指导和解决技术问题，确保维修作业符合技术要求，并制定相应的安全措施；4. 安全操作人员：严格按照安全操作规程进行操作，发现安全隐患及时报告，并参与制定应急预案；5. 其他相关管理人员：配合安全管理部门的工作，严格执行安全管理制度和安全操作规程。

四、安全技术措施1. 设备检维修作业前，必须做好安全技术措施的准备工作，包括安全防护设施的设置、设备的停电、锁定和放空等；2. 在设备检维修过程中，必须按照安全操作规程进行，严禁擅自更改和拆卸设备；3. 设备检维修过程中发现安全隐患，应立即停止工作，并及时报告安全管理部门；4. 使用特殊设备进行维修时，必须按照特殊设备操作规程进行操作，并进行必要的安全防护措施。

五、操作规程1. 维修人员必须经过专业培训和考核合格后才能上岗；2. 维修前必须了解设备情况，查看设备检修手册和技术资料；3. 维修过程中严禁吸烟、使用明火或进行其他不符合安全规定的行为；4. 维修结束后，必须清理现场和工具，保持设备周围环境整洁；5. 定期检查维修工具和设备的使用情况，及时修理和更换损坏的工具和设备；6. 维修作业结束后，记录维修情况、沟通交流经验，提出改进措施。

设备安全管理和检修、维修制度一、设备安全分为三级管理1、公司设备动力科设专职设备安全管理员，对本单位全部设备进行建帐、建卡、建档。

2、车间设兼职设备安全员，负责本部门设备安全运转情况，检修维修情况，隐患和事故的报告。

3、班组设设备安全员，负责本班组的设备安全检查工作，发现问题及时报告车间，填写安全隐患检查表。

二、定期检修制度1、机动、传动设备每月进行一次液体润滑油的更换。

2、各类机泵每年进行一次解体检修。

、3、升降机(货梯)，每天进行一次检查，每月进行一次检修。

4、电器设备开关，开关柜内电气器件(接触器接点)每月进行一次检查。

5、防雷设备每年雨季前进行一次检查测试。

6、变点室每年两次检修、清扫。

7、锅炉、油炉每年至少一次按国家运行标准进行检修。

设备安全管理和检修、维修制度（2）是指为了确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命而制定的管理措施和流程。

该制度主要包括以下几个方面：1. 设备安全管理制度- 设备安全责任：明确各岗位的设备安全责任，并建立相应的责任追究机制。

- 设备安全培训：对设备操作人员进行安全培训，使其掌握设备操作规程和安全操作技能。

- 设备安全检查：定期对设备进行安全检查，发现问题及时解决，并记录检查情况。

- 设备事故处理：建立应急预案，对设备事故进行快速反应和处理，并进行事故调查和分析。

2. 设备检修制度- 检修计划：根据设备运行情况和生产计划，制定设备检修计划，包括检修周期和时间安排。

- 检修标准：制定设备检修的标准和流程，明确检修内容和要求。

- 检修记录：对设备的检修情况进行记录，包括检修时间、维修内容和维修结果等信息。

- 检修质量控制：建立检修质量控制机制，确保检修质量符合要求。

3. 设备维修制度- 维修要求：明确设备维修的要求，包括维修流程和方法、维修材料和工具的选用等。

- 维修标准：制定设备维修的标准和规范，包括维修质量要求和安全操作要求。

- 维修记录：对设备维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容和维修结果等信息。

设备安全维修管理制度目的:为了保障设备时刻处于良好状态，提高生产效率。

范围：本厂各类生产使用设备。

内容：一:设备的管理1.部门厂长对辖区部门各机械、电气等各类设备全面负责，部门主管对所属部门的各类设备全面负责。

保障其正常投入生产和使用。

对不能解决之问题由部门厂长协助解决。

2.当班管理员对正在投入使用的设备全面负责，3.对现场作业人员进行安全操作培训，要求使工人务必做到四懂三会：即懂结构、懂原理、懂性能、懂工艺流程。

三会是指：会使用、会保养、会排除故障。

4.由各部门建立部门设备管理台帐及档案，特种设备并报安监办必须建立全面管理档案。

5.部门内使用各类设备，每周必须检查一次，特种设备必须每班次对设备检查一次；一般常见问题由现场管理人员和技术人员协助排除。

6.对本部门不能及时处理的问题，及时反馈给部门主管并开请修单，申请专业人员维修。

7.维修人员凡涉及到动火作业的或危险检修的作业必须按照相关规定办理安全作业证。

8.机械设备及电气等各类设备均由机修部专业人员或外发进行检修。

其它一切人员不得检修。

9.设备的检修必须定人、定时、保障质量、并按照有关规定制定相应安全措施方可。

10.检修设备必须经机修部管理人员验收认可,并在请修单上签收方可。

否则一律不得投入正常生产使用。

(采取谁验收谁负责的管理原则)。

11.特种作业设备必须按照国家规定定期到指定检测机构进行检验、检测方可继续使用。

由各使用部门主管定时提报安监办统筹检测。

12.特种设备均由各部门当班管理员进行安全运行管理，作好相关记录。

定时检查交接班等相关记录。

部门厂长监管，安管部门进行不定时巡查。

对存在的问题及时改善，保障特种设备正常运行。

13.部门内各类设备因使用状况和具体内在因素，并经维修仍不能恢复正常使用，需由厂内或政府部门相关资质人员检测证明，按照相关规定提出申请报废。

设备安全维修管理制度（2）1. 目的与范围本制度旨在规范设备安全维修工作，保障设备安全性和运行可靠性。

设备维护安全管理制度1目的作用为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。

2.管理职责____公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。

2.2各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。

3.设备维护基本原则3.1设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

3.2坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”(管好、用好、维护好)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。

3.3坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。

要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。

4.设备维护的要点4.1操作工作实行设备维护保养负责制：4.1.1单机、独立、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。

4.1.2连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一(或四分之一)区域当班检查和维护保养负责制。

4.1.3无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制。

4.1.4每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。

4.2维护保养责任者有下列职责：4.2.1严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。

设备设施安全检维修管理制度一、目的为保证生产设备正常运行，避免发生意外设备事故和其他伤害，保证检维修过程的安全和高效率、高质量，制订本制度。

二、职责与分工主管部门：(安全科或安全部)负责监督本制度的执行。

相关部门：公司各部门、厂、车间负责在日常工作中贯彻执行本制度。

三、内容与要求(一)检修前准备1、编制检修计划应做到内容详细、责任明确，措施具体，应包括对安全装置、设施的检修。

凡是具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。

2、检修部门负责人要对检修中的安全负责，在对参加检修人员交待好任务的同时，书面交待好安全措施。

3、.检修负责人在检修前，要组织人员对检修过程进行风险评价，做好检修机具准备和周密检查，做到机具齐备，确保安全可靠。

4、检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备时，必须进行清洗置换和有效隔离，并落实现场安全监护人方可作业；作业时必须按规定穿戴好劳动防护用品。

5、清洗置换的设备，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗置换有效合格。

6、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料(包括惰性气体)出入口阀门，并由设备所属生产车间加设盲板。

7、检查设备管道与运行中设备管道连接时，中间必须加隔盲板，在抽堵有毒气体盲板时，应戴好防毒面具。

8、设备检维修负责人要对移交检修的设备置换处理负责，移交前要查电气、查物料处理，确认合格方可办理移交。

9、检修电气设备时，必须切断电源并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或专人监控，方能检修。

(二)检修安全规定1、检修人员要对检修项目进行检查，符合危险作业的项目办理审批手续；检修前准备工作符合检修要求方可进行检修。

2、一切检修作业，必须严格执行各项安全技术规程和相关安全管理规定。

3、凡槽罐、设备、管线检修，要在已切断的物料、管道、阀门上悬挂警告牌。

进入内部检修，要办理相关的危险作业票证审批。

4、在受限空间、容器内及不通风处作业，应采取临时通风措施，或使用空气呼吸器等，并设专人监护确保作业安全。