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介绍几种常见的无损检测技术及其优缺点无损检测技术是一种在不破坏被检物理性能的情况下，对物体的内部或表面进行检测、评价和控制质量的方法。
它被广泛应用于工程、制造业、航空航天、能源、交通运输等各个领域。
本文将介绍几种常见的无损检测技术及其优缺点。
首先，超声波检测是一种常见的无损检测技术。
这种技术通过将超声波的脉冲传递到被检测物体中，然后测量超声波反射或传播速度的变化来检测物体的内部缺陷。
超声波检测具有检测深度大、分辨率高、对不同材料具有良好适应性等优点。
然而，它也存在着检测速度慢、对被检材料有一定要求等缺点。
其次，射线检测是另一种常见的无损检测技术。
射线检测主要利用X射线或γ射线穿透被检材料，通过感光材料或电子束探测器来测量射线的衰减情况，以检测物体的缺陷。
射线检测具有检测速度快、可以检测多种材料、对内部缺陷有较高的分辨率等优点。
但是，由于射线具有辐射危害，对操作人员保护要求较高。
电磁检测是第三种常见的无损检测技术。
电磁检测基于电磁感应原理，通过改变磁场来检测被测物体的内部缺陷。
这种技术具有非接触性、检测速度快、对复杂几何形状具有良好适应性的优点。
然而，电磁检测也存在着对导电材料的限制、对操作环境的电磁干扰敏感等缺点。
另外，磁粉检测是一种常用的无损检测技术。
这种技术通过在被检测物体表面涂覆磁粉或将磁粉溶解在液体中，在外部施加磁场的作用下，通过观察或测量磁粉在缺陷区域的积聚情况来检测缺陷。
磁粉检测具有对各种材料适用、操作简便、成本低等优点。
然而，它只能检测表面缺陷，对缺陷深度的评估能力较弱。
最后，涡流检测是一种常用的无损检测技术。
涡流检测基于涡流感应原理，通过感应导体中的涡流来检测被检测物体的缺陷。
这种技术具有对导电和磁性材料适用、对小缺陷具有高灵敏度、无需接触被检材料等优点。
然而，涡流检测也受到导体材料和几何形状的限制，对操作人员的技术要求较高。
总而言之，无损检测技术在各个领域中发挥着重要的作用。
超声波检测、射线检测、电磁检测、磁粉检测和涡流检测是常见的无损检测技术，每种技术都有其独特的优点和缺点。
无损检测技术报告引言无损检测技术是一种通过对物体进行检测而不损伤其完整性、形状、构成以及性能等方面的方法。
该方法在工业生产、安全检测、材料科学等领域具有广泛的应用。
本报告将介绍无损检测技术的原理、应用以及未来发展趋势。
一、原理无损检测技术主要利用物质对电磁波、超声波、射线等的响应，通过检测这些响应来分析物体的内部结构、缺陷以及材料性能等。
常见的无损检测技术包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。
下面将分别介绍这些技术的原理：1. 超声波检测超声波检测是通过将超声波导入被检测物体中，利用超声波在物体内部的传播以及与物体内部缺陷的相互作用来判断物体的性能或存在的问题。
它可以检测到物体的内部缺陷、腐蚀程度、组织结构等信息。
2. 磁粉检测磁粉检测利用涂有磁粉的表面磁路，通过在被检测物体表面观察产生的磁力线和磁粉聚集情况，以检测表面和近表面的缺陷，如裂纹、气孔和钝边等。
3. 涡流检测涡流检测是利用电磁感应原理来检测导电材料中存在的缺陷。
将交流电源连接到绕组上产生交变磁场，被检测物体进入磁场后，物体中的涡流通过感应电阻产生剩余磁场。
当被检测物体中存在缺陷时，涡流的感应电阻会发生变化，从而可以判断出物体是否存在缺陷。
二、应用无损检测技术在许多领域中具有重要的应用。
以下是一些常见的应用领域：1. 工业生产在工业生产中，无损检测技术可以用于检测机械零件、焊接接头、管道、轨道等的缺陷或磨损情况，以保证产品的质量和安全。
2. 航空航天无损检测技术在航空航天领域中的应用非常广泛。
它可以用于检测飞机的机翼、发动机、涡轮叶片等重要部件的裂纹、疲劳和腐蚀问题，以确保飞行安全。
3. 材料科学在材料科学研究中，无损检测技术被广泛用于材料的质量评估和性能研究。
它可以评估材料中的缺陷、气孔、纤维组织等，并提供定量化的数据。
4. 医学诊断无损检测技术在医学领域中有着重要的应用。
例如，超声波检测可以用于检查人体内部器官的异常情况。
磁共振成像（MRI）也是一种常见的无损检测技术，可以提供人体内部组织的详细图像。
无损检测技术及其应用无损检测技术（Non-destructive testing, NDT）是一种应用物理学原理与工程技术方法，在不破坏被检测物体的前提下对其进行缺陷探测、评价和监测的技术。
该技术在工业制造、交通运输、航空航天、医疗卫生等领域有广泛的应用。
一、无损检测技术的分类1.物理检测法物理检测法主要是利用物质的物理特性，如电、磁、声等作为探测手段，检测物品内部缺陷的存在状态。
典型的物理检测法包括雷达检测、红外检测、X射线检测、超声波检测等。
2.化学检测法化学检测法主要是通过化学反应或化学物质的物理性质的变化，来确定物品内部是否存在缺陷，检测手段包括磁粉检测、渗透检测等。
二、无损检测技术的应用1.工业制造领域无损检测技术在工业制造领域被广泛应用，例如在金属材料、石油、化工、能源等行业，无损检测技术可以用于监测设备的疲劳损伤、裂缝及其它材料缺陷，以保证产品质量和安全性。
2.交通运输领域在交通运输领域，无损检测技术被应用于轨道交通系统、水陆交通系统等。
例如，在铁路轨道检测方面，无损检测技术可以检测铁轨的轨底、磨耗、裂缝等问题，对铁路交通的安全和稳定性具有重要意义。
3.航空航天领域无损检测技术在航空航天领域被广泛应用。
例如，在航空器制造过程中，无损检测技术可以用于被检测部件的质量控制，检测其是否存在缺陷，以保证飞行安全。
4.医疗卫生领域除了工业和交通运输，在医疗卫生领域也应用了无损检测技术。
例如，在对筛查胸部疾病方面，X射线检测技术可以发现乳腺增生、肺炎、结核等疾病，对及时发现和治疗疾病起到了重要作用。
三、无损检测技术的优点和局限性无损检测技术的优点主要包括：1.实现了无破坏性检测，避免了因检测而带来的二次污染和环境压力。
2.能够在设备运行过程中进行检测，降低了因停机检修带来的生产成本和生产效率损失。
3.能够大幅度提高检测精度，保障产品质量和安全性。
但无损检测技术也存在着一定的局限性：1.无法检测极小或紧贴被检测物表面的缺陷。
无损检测技术使用方法随着科技的进步和工业的发展，无损检测技术被广泛应用于各个领域，如航空、汽车、船舶、建筑等。
无损检测技术可以帮助我们发现材料和构件中的缺陷，而无需破坏或拆解它们。
本文将介绍几种常见的无损检测技术的使用方法，包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测和涡流检测。
1. 超声波检测超声波检测是一种通过声波在材料中传播和反射的原理来检测缺陷的方法。
使用超声波检测仪器，可以选择适当的传感器，并将其放置在被检测材料的表面或附近。
操作人员需要掌握正确的细节，如超声波的频率和幅度，以及传感器的位置和角度。
超声波会在不同介质之间发生反射、折射或传播，根据反射信号的强度和时间延迟，可以判断出缺陷的类型和位置。
2. X射线检测X射线检测利用X射线穿透材料的特性，来检测材料内部的缺陷。
操作人员需要使用X射线发射器和探测器，将被检测材料置于两者之间。
X射线通过材料后，会被探测器接收，并根据透射率的不同来绘制图像。
操作人员需要注意避免过量的辐射暴露，并遵循相关的安全规定。
X射线检测可以用于检测金属和非金属材料中的各种缺陷，如裂纹、夹杂物、孔洞等。
3. 磁粉检测磁粉检测是一种利用磁场和磁性粉末来检测材料表面和近表面缺陷的方法。
操作人员需要将磁性粉末涂覆在被检测材料的表面，然后在材料上施加磁场。
磁场会使得存在缺陷的区域形成磁场异常，使粉末在这些区域上产生磁粉堆积或漏磁现象。
通过观察磁粉分布的形状和颜色等特征，可以判断出缺陷的位置和类型。
磁粉检测主要用于检测金属材料中的表面裂纹和疲劳损伤等。
4. 涡流检测涡流检测是一种利用电磁感应原理来检测材料中近表面缺陷的方法。
操作人员需要将传感器靠近被检测材料的表面，然后通过传感器传输一定频率的交变电流。
当交变电流通过材料时，会在材料表面产生涡流，涡流会受到缺陷的影响而发生变化。
传感器接收到这些变化，然后通过计算机处理得出缺陷的位置和大小。
涡流检测适用于导电性材料中的表面和近表面缺陷检测，如铜、铝、钢等。
无损检测的名词解释无损检测是一种通过非破坏性手段对物体进行评估和检查的技术。
它通过利用物质的性质，借助于现代科学和技术手段来检测和评估材料、构件、部件或装备的内部和外部缺陷、故障和损伤。
无损检测具有高效、快速、准确和可靠等特点，已被广泛应用于不同行业领域，如航空航天、能源、建筑、铁路、汽车、电力等。
无损检测的目的是为了提供对物体完整性和功能的评估，以便计划维护、修理或更换部件。
通过无损检测技术，可以及早发现并识别出材料或部件的缺陷和故障，在未发生严重事故之前进行预防性维护，降低风险和成本，提高安全性和可靠性。
无损检测技术主要包括以下几种方法：1. 超声波检测（UT）：利用材料对超声波的传播和反射规律，测量材料中的缺陷和损伤。
通过评估超声波的传播时间、振幅和频率等参数，可以确定缺陷的位置、形状和大小，从而实现无损检测的目的。
2. 射线检测（RT）：利用X射线、γ射线等方法，对物体进行密封或薄壁材料进行检测。
通过测量射线在材料内的吸收和散射情况，可以获得物体内部的结构信息，以及确定是否存在缺陷和损伤。
3. 磁粉检测（MT）：通过在物体表面涂抹磁粉，利用磁场引起磁粉在材料表面出现磁线和磁场扰动。
通过观察磁粉图案和磁力线的变化，可以发现和确认材料中的缺陷。
4. 渗透检测（PT）：通过涂布或浸泡特殊荧光液体或染料，使其渗透到材料表面的缺陷中，并对其施加吸引力。
通过观察荧光液体或染料在缺陷处的渗出情况，可以发现和识别缺陷的位置和性质。
5. 磁性检测（ET）：利用电磁感应原理，通过对材料表面的导电性和磁性进行测试和测量。
通过测量电磁感应信号的大小和变化，可以检测到材料中的裂纹、气泡和缺陷。
除了以上几种主要的无损检测技术方法外，还有一些其他的方法，如红外热像法、声发射检测、涡流检测、光学检测等。
这些方法在不同的应用领域和具体情况下，根据需要选择最合适和最可靠的方法。
无损检测技术的应用非常广泛。
在航空航天领域，无损检测技术可用于飞机结构的检测和评估，以确保其飞行安全性；在能源领域，无损检测技术可用于核电站和石油管道等设施的检测和评估，以提高设备的可靠性和安全性；在建筑和桥梁领域，无损检测技术可用于对建筑结构和桥梁的健康状况进行评估，以确保其稳定性和使用寿命。
无损检测技术无损检测技术是一种用于评估材料或构件内部缺陷和结构完整性的技术，它通过非破坏性方法来检测材料中的裂纹、孔洞、夹杂等缺陷，以及评估材料的力学性能、热性能和化学性能等。
无损检测技术广泛应用于工业、航空、航天、核能、交通运输等领域，对于确保产品和设备的安全性和可靠性具有重要意义。
无损检测技术可以分为多个类别，包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等。
每种技术都有其独特的原理和应用范围，但它们都遵循着相同的基本原则：通过物理原理来探测材料内部的缺陷和结构特征。
射线检测是利用高能射线（如X射线、伽马射线）穿透材料，并通过检测射线在材料中的衰减和散射来评估材料内部的缺陷。
超声波检测则是利用超声波在材料中的传播和反射特性来检测材料内部的缺陷。
磁粉检测是利用磁场和磁粉的相互作用来检测铁磁性材料中的裂纹和夹杂。
渗透检测则是利用渗透剂渗透到材料表面的缺陷中，并通过显色剂显色来检测缺陷。
涡流检测则是利用涡流在材料中的产生和传播特性来检测材料表面的缺陷和裂纹。
无损检测技术的发展离不开先进的技术设备和专业的技术人员。
随着科技的进步，无损检测设备越来越智能化、自动化，能够更快速、准确地检测出材料中的缺陷。
同时，专业的技术人员需要具备丰富的经验和知识，能够根据不同的材料和检测要求选择合适的检测方法和参数，并进行准确的数据分析和评估。
无损检测技术是一种重要的技术手段，它能够有效地评估材料或构件的内部缺陷和结构完整性，为产品的安全性和可靠性提供保障。
随着科技的不断发展，无损检测技术将会在更多的领域得到应用，为人们的生活和工作带来更多的便利和保障。
在工业生产过程中，无损检测技术不仅可以用于产品制造阶段的检测，还可以用于产品使用过程中的定期检测和维护。
通过对产品进行定期检测，可以及时发现潜在的缺陷和问题，避免事故的发生，延长产品的使用寿命。
同时，无损检测技术还可以用于评估产品的性能和可靠性，为产品的改进和优化提供依据。
无损检测技术无损检测技术主要用于生产检验性实验，而且是个辅助手段。
在生产检验性实验当中，主要还是靠预留试块来检测混凝土的强度，由监理员直接检测钢筋的配置等等。
但是在有些情况下，也需要做一些检测，那么就是这一章主要介绍的内容。
本章包括以下几方面的内容：1．混凝土强度的无损及局部破损检测技术；2．混凝土内部缺陷检测技术；3．砌体强度的无损及局部破损检测技术。
这一讲我们介绍其中的部分内容。
一、超声波检测技术（一）超声波检测基本原理因为用超声波检测，实际上，主要是测量超声波在混凝土当中的传播速度。
所谓超声波，实际上是一种声波，不过它的频率比声波高，人的耳朵听不见，把这种声波就叫超声波。
它在各种介质中都能够传播，当然介质不同，它的传播速度也不同。
超声波的检测技术，就是基于测量超声波在混凝土当中的传播速度。
所以它的关键就是，怎么样用仪器来测量超声波在混凝土中的传播速度。
至于仪器内部的一些构造，不做更多要求，重点是掌握它最基本的原理。
教材图4—1。
下面看这张图，比如说这个是试件，我们就要测量超声波在这试件中传播的速度，那当然要测量传播速度，首先要测量一下试件的长度，然后再量取一下超声波从进入这个试件，到从试件出来所经过的时间，当然就可以算出它的速度，左边这个叫发射探测器，它在这可以发出超声波，右面这个叫接收探测器，它可以接收超声波，左边这个是把一个电信号转换成超声波信号，它用的原理也是压电晶体。
和上一节介绍的压电晶体加速度计的原理类似，不过它的作用刚好相反。
上面的压电晶体加速度计是通过振动产生电，这里是通过电产生机械振动，就是通过给它一个电的脉冲信号，那么它就可以产生机械振动，这个机械振动实际上就产生超声波了，经过试件的传播，在右边接收探测器里，它把振动再转换成电信号，这就和类似于加速度计一样。
整个仪器的构成就是这样，它有一个信号发生器，这个信号发生器，就是隔一定时间发出一个电脉冲，它这个时间间隔，取决于你试件的长度，就是说，假如你的试件比较长，当然它传播时间也比较长，那么它时间间隔，你可以调的比较长一点；如果试件短，那么你调的时间间隔可以短一点，隔一段时间发生一个脉冲，在这个电脉冲的作用下，就产生一个超声波，然后在试件中就传播，最后由右边这个接收探测器接收到了，转换成电信号。
然后经过放大器放大，通过一个示波器来显示。
它从零点开始，如果没有超声波的接收回来，那么它荧光屏显示的就像刻度尺一样，它有个时间间隔，这样就容易读取时间。
当接收到一个超声波，就显示出来，可以在荧光屏上读数。
这就是接收测量超声波在混凝土中传播速度的最基本的原理。
通过测量超声波在混凝土中的传播速度，利用这个办法就能测量混凝土的一些性质。
比如，可以测量混凝土的强度、可以测量混凝土当中有没有缺陷。
混凝土强度是通过弹性模量来反映的，因为混凝土弹性模量高，它的传播速度也就快。
测量混凝土当中的缺陷，比如混凝土当中有空洞，空洞中间是空气，它就使超声波的传播速度大大降低，这样我们可以通过速度的突然变化，可以把空洞的边界找出来。
（二）混凝土强度检测1．检测原理超声波在混凝土当中的传播速度与混凝土的弹性模量是相关的，而弹性模量又与强度相关，所以混凝土强度与超声波在混凝土当中的传播速度相关。
我们可以测量超声波在混凝土当中的传播速度，来推算混凝土的强度。
当然为了推算这个强度，就必须建立混凝土强度与超声波在混凝土当中传播速度的关系曲线，称为测强曲线，是提高检测混凝土强度可靠性的关键。
（1）弹性模量和混凝土强度的关系弹性模量和混凝土强度是相关的。
对混凝土强度变化范围来讲，比如说C10－C50的混凝土，它的弹性模量变化实际上不是很明显。
因为弹性模量对于强度来讲，不是特别敏感的一个因素，所以通过弹性模量的办法，来推测混凝土强度，实际它的精度就不会很高。
同样的，超声波在混凝土当中的传播速度与弹性模量之间的关系受很多因素的影响，所以它的离散性也很大。
所以总的说来，用超声波的速度来检测混凝土强度，虽然能够检测出来，但是它的可靠性和准确度都不是很高的，而且这个关系不能通过理论计算来得到，只能通过实际统计。
事先要做许多混凝土的试块用试验机测出它的强度，同时，再测它的传播速度，建立出来一个相对关系的曲线，把这个关系曲线，叫做测强曲线。
有了测强曲线，我们就可以测量超声波在混凝土当中的传播速度，来推算混凝土的强度。
由于混凝土的不均匀性，影响超声波在混凝土中传播速度的因素是很多的，比如说，包括骨料的粒径等等。
而且弹性模量对强度也不很敏感，所以用超声波测量混凝土的强度，它的强度检测的离散性就是较大，就只能是一种强度检测的辅助手段。
二、回弹法检测混凝土强度用回弹法检测混凝土强度主要是用回弹仪。
它的基本原理也是利用弹性模量和强度之间的相关性，只不过它测量混凝土弹性模量的方法不同，它主要是利用弹性碰撞的办法。
大家在日常生活中也会体会到，如果你用一个球和一个物体碰撞，如果这个物体弹性好，那么这个球回弹的距离就会大，假如这个物体弹性不好，那么它的回弹就会很小。
与我们拍球一样，假如说你在混凝土地上拍球，那么你可以拍的很高，如果你在沙子里拍，你可能就拍不起来了。
回弹仪的原理，也是这么个原理。
（一）回弹仪的原理1．回弹仪的构造教材图4—12。
看图它的构造。
外面是它的外壳。
里面是由这么几部分组成：标号2是弹击杆，它和混凝土试件直接接触。
标号5是撞击锤，通过拉力弹簧4可以把它拉开，靠这个锤的质量撞弹击杆，相当于弹性碰撞。
根据撞击锤回弹的距离来反应混凝土的强度。
弹击杆的作用，就相当于打桩需要做一个桩垫一样，你不能用桩锤直接打混凝土桩头，那就把混凝土局部破坏了，所以它中间要有个桩垫，实际弹击杆就起桩垫的作用。
我们在弹击混凝土的时候，它的方向可以是水平的弹击，也可以是垂直向下弹击，也可以向上弹击，为了保证锤能够正确的移动，因此它这里一定要有一个导向杆14，这个导向杆和后面导向法兰盘是做成一体的。
2．回弹仪的工作原理教材图4—13的位置实际上是放在仪器盒里保管的位置。
它工作的时候，要想弹击，这个步骤就是这样的：先把这个弹击杆往里按一下，这个杆就出来了。
那么，按一下起什么作用呢?就是这个弹簧销9，本来是把这个导向杆挡到后面的，当你推了弹击杆一下以后，就有弹簧把弹簧销9给弹了出来。
所以，这个导向杆就在它后面压力弹簧11的作用下向前推，使挂钩10和重锤5突然勾起来了。
要想弹击，就把这个导向杆再往里压。
再推这个导向杆14的时候，这个导向杆的钩已经与重锤挂上了，它拉着重锤向后移动，所以前边这个拉伸弹簧4也就拉长了，一直拉到最后，当你再一用力的时候，挂钩就在顶杆的作用下，这个顶杆是固定在回弹仪壳上的，顶杆作用下，钩就自动脱勾了。
因为这一顶，钩向外一转，那么就自动脱勾了，这重锤就在拉伸弹簧作用下，锤击冲击杆，就打在混凝土上。
然后，这个重锤向后回弹，就带动指针6一起回弹，带着指针向后移动，当它回弹的时候，你要立即把弹簧销按进去，使导向杆不能再向前走了，那么指针就停留在这个位置上，你就可以拿起来读数了。
回弹仪的工作过程就是这样：首先轻压，使弹击杆2弹出，然后对准混凝土表面，用力压紧，接着按住按钮9，这时候指针就不会回去，就会固定在这个位置，就可以仔细的读刻度了。
回弹法检测混凝土强度，它的原理要简化一下就是这样：弹击杆2顶在混凝土上，当把重锤拉向后的时候，它就拉开一个距离，假如说这个距离就叫H，当然这个拉伸弹簧也拉长了，见教材图4—13（a）；当后面的挂钩自动脱勾的时候，当然重锤就打击到弹击杆，同时就弹回一定距离，就像教材图4—13（b），它弹回的距离是Y。
我们就把Y和H的比值，再乘上100，就叫做回弹值。
因为是Y比H乘100，实际是什么意思呢，就是当你假设，拉开距离是H，如果回弹值也是H的话，就是1比1乘100，那么就是100，回弹值就是100，也就是说它的回弹值和你拉伸长度一样的时候，回弹值就叫100。
假如说其中不一样，这个比值是多少，比如说拉了一半，百分之五十，那么回弹值就称作50。
因为这个回弹值，当然就反应混凝土的弹性了，混凝土弹性越好，它的回弹值也就越大。
（二）回弹法的测强曲线回弹值是和许多条件有关系的。
比如说和混凝土的骨料，和沙浆的强度，和骨料的性质，骨料的粒径等等，都有关系，而且，还和混凝土的添加剂，施工的条件等等都有关系，它影响因素很多。
当然，主要的影响是混凝土的弹性模量的影响。
虽然说回弹值和弹性模量是有关系，但是这个关系不是很简单的，比如说我建立一个理论公式来得到，它也必须通过实验得到，而且对于不同的混凝土要有不同的关系。
同样把这个关系也称做测强曲线。
要想用回弹仪来测量混凝土的强度，也必须建立的回弹曲线，那么建立回弹曲线的时候，还有一个重要的影响因素，就是碳化深度。
水泥浆里含有很多氢氧化钙，它在凝固过程中一大部分都变成碳酸钙，还有一部分残留，所谓钙离子还在混凝土里头，但是经过一段时间，这些钙离子还会被碳化，还会继续变成碳酸钙。
碳酸钙实际比较硬，所以经过长时间存放混凝土，它的表面会形成比较硬的表面层，把表面层的厚度称为碳化深度。
这个比较硬的表面层对回弹值有影响，混凝土的弹性模量没有变化，仅仅由于它表面硬化了，所以它的回弹值会增加。
因此在做混凝土的测强曲线的时候，就要考虑碳化深度的影响。
因为测混凝土的测强曲线是一个劳动量很大的工作，所以它的曲线的范围，就是统计的范围是有所不同的。
1．统一的测强曲线所谓统一的测强曲线，就是在全国范围内对某些混凝土做些统计，来测得测强曲线。
这个测强曲线，当然它实用范围比较广，但是由于它实用范围广，统计的混凝土的品种多，所以它的离散性也比较大。
统一的测强曲线的强度包含两个因素：一个就是混凝土的回弹值，还有一个因素就是碳化深度H，这个H是测区混凝土的平均碳化深度，W是测区混凝土的平均回弹值，Fn叫做测区混凝土的抗压强度，为什么在这里都写个测区呢？就是做回弹的时候，不能测一个点，总得在它附近一个范围内来测量多个点的混凝土回弹值，用多个点的混凝土的回弹值，这个平均值才能代表比较正确的属性。
因为混凝土有骨料，有沙浆，那么有的地方骨料多，有的地方沙浆多，所以它回弹值就不同了。
所以取它一个区域内的平均值，经过统计处理，最后就变成一个公式，假如说你画在图上当然就是一个曲线，你要把它列出个表，就是一个表格。
全国统一的测强曲线在规范可以查到。
因为它统计面很广，所以它测出来的离散性就是比较大。
在做混凝土回弹仪检测规程的时候，就希望各个地区，甚至一些大的工程，或者混凝土预制厂等等，能够自己做一些曲线，那么它就要求有第二种曲线。
2．地区测强曲线地区测强曲线，就是由各个省、市、自治区来组织人来根据你的地区哪一类混凝土用的多，你可以做一些这样的测强曲线。
那么这样做出来测强曲线，它的检测精度肯定要高于统一测强曲线。
