橡胶平板硫化机作业指导书-O型圈(硅胶)

承认检印审核起案者我的作业程序②手术刀片未能削好的位置，用水口钳去除粗糙的合模线。

②按“开”建，根据《技术参数设置一览表》设定二次硫化的时间、温度。

③按“启动”建，即开始二次硫化。

②二次硫化结束后，即可取出橡胶管冷却。

7、【拔管】左手按住模具，右手手指扣住抽芯孔，均与施力，每次2-3根管拔出7、拔管过程注意戴好手套，以免被烫伤，且不能用力过大，防止模具滑出，砸到脚或损坏模具8、【第二模放料】用气枪将模腔内的边角料吹干净，按“4、【放料】”步骤放第二模橡胶料。

8、一定要将模腔内的边角料及异物清理干净后方可放料9、①使用手术刀削边时，注意不伤到手。

9、【削边】①用气枪吹干净橡胶管内壁的边角料，去除橡胶管头尾的边料。

10、【验管】根据《橡胶管检验基准书》中“外观要求”检验橡胶管10、若有异常及时隔离并反馈。

②根据《橡胶管检验基准书》中“合模线处削边要求”操作。

4、【放料】①按“停止键”，下模板下降，拉出模具，双手抓住模具柄掀开模具。

5、【成型】按“一次启动”，下模板自动上升，待橡胶成型。

5、模具在成型期间温度高，禁止用手接触模具或是上下模板。

6、【出模】成型时间结束，下模板自动下降，拉出模具，用螺丝刀撬开模具。

6、注意力度使用②根据型腔凹槽逐条放料②要求放料速度快，防止因模温冷却导致橡胶管气泡③放好料后，将模具推入上下模板之间③每次都要确保模具相扣吻合，防止压模；模具应推入上下模板 中心位置，均匀受温。

4、①待模具静止后，方可拉出模具2、【温模】根据《技术参数设置一览表》，设定工艺参数（时间、温度），温模以达到设定温度为温模完成（约0.5h-1h)。

3、【划料、秤料】准备好工具：手套、美工刀、手术刀、角尺。

根据橡胶管规格对应《技术参数设置一览表》中的切料长、用料克重、克重公差划料、秤料。

再将秤好的每模料划成条：每模条数=模具型腔数量X2.注意事项1、生产前确定机台无故障，模温稳定2、温模前检查模具型腔是否生锈或异常、损坏，应确保其正常3.①划料时必须戴好手套，做好安全防护。

平板硫化机操作规程1. 引言平板硫化机是一种用于橡胶制品加工的设备，主要用于硫化橡胶制品，提高其强度和耐磨性。

本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地使用平板硫化机，确保操作过程中的人身安全和设备正常运行。

2. 设备概述平板硫化机由上下两个加热平板、液压系统、电控系统等组成。

下面将对每个组成部分进行详细介绍。

2.1 加热平板加热平板是整个硫化过程中起到加热作用的部分。

操作人员在使用前需要检查加热平板的温度传感器是否正常工作，确保温度显示准确。

2.2 液压系统液压系统由液压油箱、油泵、油管路等组成。

在使用前需要检查液压油箱内的液位是否充足，并确保油泵工作正常。

2.3 电控系统电控系统负责控制整个硫化过程中的各项参数，包括温度、时间等。

操作人员需要了解电控系统的操作方法和设置参数的规范。

3. 操作流程平板硫化机的操作流程主要包括准备工作、开机操作、硫化过程控制、关机操作等步骤。

下面将对每个步骤进行详细介绍。

3.1 准备工作1.检查加热平板温度传感器是否正常。

2.检查液压油箱内的液位。

3.检查电控系统是否正常。

3.2 开机操作1.打开液压系统电源，启动油泵。

2.打开加热系统电源，设置合适的温度和时间参数。

3.3 硫化过程控制1.将待硫化的橡胶制品放置在加热平板之间。

2.关闭加热平板，开始加热硫化过程。

3.监测温度和时间参数，确保硫化过程符合要求。

3.4 关机操作1.关闭加热系统电源，停止加热过程。

2.关闭液压系统电源，停止液压系统工作。

3.清理硫化机内部和外部的杂物，并做好设备的保养工作。

4. 安全注意事项在操作平板硫化机时，操作人员需要严格遵守以下安全注意事项，以确保人身安全和设备正常运行。

1.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐热手套等。

2.在操作过程中，禁止将手或其他身体部位放置在加热平板之间。

3.禁止随意调整液压系统的压力和流量参数，以免造成设备故障或安全事故。

4.在硫化过程中，应定期检查加热平板的温度和液压系统的工作状态，确保其正常运行。

制订Chrishuang审核批准制订单位文控保管单位文控修订记录日期版本变更内容2011.09.01A.0首次发行声明本□一级文件□二级文件■三级文件属深圳联明公司所有！未经批准,禁止复制、泄露和使用；正本保存于文件控制中心，副本仅限于分发以下部门（单位）。

分发对象■总经理■管理者代表■行政人事部■采购部■文控中心■业务部■工程部■品质部■生产部1.目的：：稳定产品品质，保证成型加工过程顺利进行，保证操作员安全规范作业2.适用范围：适用于本公司硅胶成型生产加工过程3.职责：3.1：各作业员按该指导书做好自已所负责的流程段工作。

3.2：各领班，技术员对作业员之工作进行指导、确认并实行改良3.3：操作人员必执行和操作4.运作程序：4.1作业准备4.1.1检查作业工具是否齐备（风枪、脱模水、胶板、黑粒盘、治具盘、天平、排料板等）并保持机台、工作台、作业工具及作业环境的干净、整洁4.1.2在生产过程中，要定时检查、保养、并做记录。

4.1.3检查模具合面、手柄及治具螺丝是否松动，模具是否损坏及模面清洁度4.1.4依据，«成型工艺规范»检查设定参数(压力、模温、硫化时间等)是否符合要求根据生产型号领取相应之胶料4.2、作业程序4.2.1磅料、摆料：依据«成型工艺规范»之要求进行磅料、摆料，切下之余料放入胶袋密封并示型号，以返回混炼组回收利用4.2.2入模硫化：无胶板之型直接合模硫化，有胶板之型号使用二次进料取出胶板、此动作要快且不可将胶料带出，再自动合模硫化4.2.3出模：设定硫化时间已到自动出模开模后，根据产品的结构不同，用风枪调节适当的风力和方向将产品依次吹出，不可用太大力拉扯产品，以免拉烂4.2.4按照«成型工艺规范»及生产样办对生产之半成品进行检查，从反面到正面，从上到下从左到右逐一检查各项不良，良品与次品相应放入工作台指定的周转箱4.3注意事项4.3.1随时保持机台、工作台、作业工具、车间干净、整洁4.3.2为改良生产实际操作中料荷重或外观不良，可通知领班或技术员，对成型条件、落料重量、位置等作适当调整4.3.3产品较难脱模时可要求混炼组在原胶中加入一定量的脱模剂或喷少许脱模水，以改良产品脱模性能4.3.4因模具生产时间过长，表面有杂物或反光时应根据实际情况进行清洁处理，必要时可喷砂处理4.3.5自检过程中不良较高时应及时通知领班或主管，查明原因，及时改良4.3.6首模产品或中途换料时应依照«成型工艺规范»做好确认后再生产，以防止因胶料不符或颜色错误面导致不良品4.3.7作业中应注意安全生产，避免烫伤、压伤等问题发生4.3.8摆料作业时要检查多色原胶有无相互污染，剔除杂质色，以控制外观不良4.3.9下班前将班产数量如实填写在«生产派工单»中4.3.10机台未放模具之前，不准加压合模4.3.11机台设定参数技术员级以上才可以调整，员工不能私自调改5.应用文件/表格5.1《硅胶机保养记录表》5.2《生产派工表单》。

平板硫化机使用说明手册一、平板硫化机适用于硫化各种橡胶、塑料模型制品和非模型制品。

该平板硫化机为柱式式结构，压制形式为下（向上）压式。

柱塞在工作液压力作用下上升使热板闭合得压，柱塞下降（即热板开启）靠热板平台及柱塞自重，驱使工作液流回储油箱，达到下降（即开启）的目的。

本机的机座是油缸和机座的组合体。

由球墨铸铁制成，提高了其受压强度和耐磨性，油缸中放置有用耐油橡胶制品制成的密封圈，在本机工作中起密封作用。

液压站是本机工作的动力源，它供给具有一定压力的工作液。

工作液经控制阀进入油缸，降手控阀上的操纵手柄拨到不同的位置，柱塞即可上升或下降。

该机热板采用管状电热元件加热，不需要锅炉，可减少空气污染，保持车间清洁。

本机外形美观，结构布局合理，操作方便，安全。

二、平板硫化机的管理与操作本机设有电箱控制，供操作电动机运转、停止及控制加热系统用。

控制阀上的操作手柄，可控制压力油液的流动方向。

设备使用前，应在主油箱内注入经过滤的纯净油液，油箱上设有注油孔，注油高度按油标高度注入。

设备正常使用前，须经空运转试车，试车前首先应检查各连接部分是否松动，各管路是否牢固。

试车的具体要求如下：1、将控制阀的操作手柄向下拨，打开控制阀，启动油泵，让油泵空转十分钟，声音正常方可运空载运行。

2、把手柄向上拨，关闭控制阀，让具有一定压力的液压油进入油缸中，是柱塞上升到热板闭合时。

3、空运转试车热板闭合次数不少于5次，确认机器符合设计要求后，方可投入到正常使用。

三、电器系统本电气控制适用于三相四线制380V50HZ电源，内部控制器件用220V电源、电箱内设有电路过载、短路保护等，具有自动控温、自动补压、硫化计时及声光信号等功能。

通电源开关QS，电源指示灯HL1亮，按动按钮SB2中间继电器KA1吸合并自锁，交流接触器KM1通过中间继电器KA3的常闭点9-17得电吸合高压泵开始供油，同时，KMA的常开点9-23接通，交流接触器KM2经过中间继电器KA4的常闭点吸合，低压泵开始供油，平板快速上升。

浙江翔宇密封件有限公司
Q/XY7.5.1-J0701 密封件硫化作业指导书
2013年1月1日发布2013年2月1日实施浙江翔宇密封件有限公司发布
版次修改次：A/O 持有者：
发放编号：
受控状态：
编制：李武举
审核：沈国荣
批准：陆新国
一、流程图：
二、目的：
规范硫化操作，确保硫化工艺在生产过程中的预定功能保证产品质量满足（顾客）需求，防止生产不合格品。

三、范围：
适用用于本公司硫化车间，橡胶密封圈的硫化作业。

四、操作程序：
（1）首先按生产工艺指导卡上的参数，将硫化机上、下模板调到工艺参数指定的温度，同时按工艺卡设定硫化时间和压力，当上、下模板温度达到规定参数时将相应的模具推进压机加温10~15
分钟。

（2）把硫化机打开，提出模具并打开，放入骨架及橡胶圈，并把它们一一固定在相应的位置，然后盖上上模板，送入硫化机内同
时启动进行硫化。

（3）等设定的硫化时间到了，硫化机自动打开，取出模具并打开，用针把产品挑出，将产品送领班处首检，首检合格后方可继续
生产。

在生产过程中，将自检合格的产品放入指定的待检箱中。

（4）经首检或自检不合格产品应及时报告领班进行工艺调整，经调整后仍不合格应立即停产、换模。

五、工艺参数（见下页）
工艺参数表。

平板硫化机操作规程在橡胶加工中,压机称为平板硫化机.压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径,这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度,以及能够达到的最大模压压力.模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多.工艺过程,分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等,若制品有嵌件需要在模压时封入,则在加料前应将嵌件安放好.主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间.模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法,把胶料剪裁或冲切成简单形状,加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的.许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品如胶圈、胶板等都用此法生产.平板硫化机操作规程一、准备工作：1使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加,油液注入前必须精细过滤.在下机座的注油孔内加入纯净20液压油,油位高度通过油标杆看出,一般加到下机座的2/3的高度.2检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油,以保持良好的润滑.3接通电源,将操作手柄搬至垂直位置,使回油口关闭,按动电机启动按钮,来自油泵的油液进入油缸,驱动柱塞上升,当热板闭合后,油泵继续供油,使油压上升到额定值14.5MPa 时按动登记停止按钮,使机器处于停机保压即定时硫化状态,达到硫化时间时,搬动手柄使柱塞下降开模.4热板的温度控制：将成型模具放在热板上,合上旋转按钮SA1,平板开始加热,当平板的温度达到预先设定硫化温度时,自动停止加热.当温度低于设定值时平板自动加热,保持温度始终在设定值.5硫化机动作的控制：按电机启动按钮SB2,油泵工作,合模加压,当液压力达到调定值数秒后,松压1~2次,使空气和挥发物气体溢出,然后压紧模具,开始自动纪录硫化时间,当压力下降油泵电机启动自动补压,达到设定硫化时间,讯响器鸣叫,告知硫化时间已到,可以开模,按动讯响停止按钮,搬动手动操作阀,使平板下降,可进行下一循环.二、液压系统1.液压油应采用20机械油或32液压油,油液必须精细过滤后再加入.2.定期将油液放出,进行沉淀过滤后再使用,同时清洗滤油器.3.机器各部件应保持清洁,柱轴与导架间应经常加油,保持良好的润滑.4.发现异常噪声应立即停机检查,排除故障后方可继续使用.三、平板硫化机的使用注意事项.1.操作压力不可超过额定的压力.2.模具最小尺寸不可小于柱塞的直径.模具应放置在热板中部；应根据模具的大小及硫化时间调整工作液压力.3.停止使用时应切断总电源.4.运行时立柱螺母须保持拧紧状态,并定期检查是否有松动.5.空车试机时,必须在平板内放入60mm厚的垫板.6.主机和控制箱要有可靠的接地7.各接点必须夹紧,定期检查是否有松动现象.8.保持电器元件仪表清洁,各仪表不可撞击或敲打.9.发现故障应立即停机检修.四、胶带平板硫化机的使用注意事项.1.热板在合拢之前,必须检查垫铁和挡铁是否有重叠现象.带坯上不许放置工具、铁器及其他异物,以免在夹持或硫化过程中损伤夹持平板或热板.2.牵引机辊筒两端的辊距要保持相等,不准将辊距调得过大,以防传动齿轮顶齿.在带子引头和接头通过时,应将辊筒适当提起,以免损伤机件.3.输送带硫化后,如果粘在热板上,要用木棒将输送带与热板分离,不得直接使用牵引机拉开.4.热板升降时,要使热板保持平衡.5.使用擦垢机时,要戴好防护眼镜,以防损伤眼睛.五、V带颚式平板硫化机的使用注意事项.1.液压系统的最高工作压力不可超过额定值.2.硫化根据说明书规定的最短周长和最大周长范围内的带.3.发现异常情况应停机检修,故障排除后方可继续运行.4.电气箱应可靠接地.5.应按照设备安全操作规程使用机器.6.主机槽板上不应放置杂物.。

平板硫化机的操作方法1.设备准备在开始操作之前，需要先对平板硫化机进行检查。

检查电源供应是否正常，检查压力表和温度表是否准确。

同时，还需检查设备的各个机械部件是否灵活可用，所有安全装置是否完好。

2.制品准备在操作之前，需要准备好要硫化的橡胶板或橡胶制品。

检查制品的尺寸、厚度和硫化温度等参数是否符合要求。

同时，对制品进行清洗，确保表面无杂质。

3.调整设备参数根据制品的具体要求，调整设备的参数。

首先，根据制品的厚度和硫化温度要求，调整上下模具的间距，使其适合制品的厚度。

然后，调整上模板和下模板的温度，根据制品的硫化温度要求设定温度值。

4.要求设置根据制品的要求，设置硫化时间和压力。

按照设备的操作手册，设置硫化时间，通常根据制品的厚度和硫化温度计算得出。

同时，设定硫化的压力，根据制品的硫化要求和设备的额定压力进行设置。

5.装载制品将要硫化的橡胶板或橡胶制品平铺在上模板上，并将下模板放置在制品的上方。

调整模板位置，使制品位于模具的中心位置，确保硫化效果均匀。

6.启动设备在确认一切准备就绪后，启动平板硫化机。

按照设备的启动步骤，一般为按下启动按钮或拧动启动开关。

注意观察设备的运行情况，确保设备正常工作，无异常震动或噪音。

7.硫化过程在硫化过程中，需要注意以下几点：a.观察温度：时刻关注上下模板的温度情况，确保模板温度和设定温度值一致。

b.观察压力：注意观察系统的压力是否稳定，确保设定压力值和实际压力相符合。

c.确保安全：在硫化过程中，注意周围环境的安全，保持设备的纵火和爆破区域清洁。

8.硫化结束根据设定的硫化时间，待硫化时间到达后，停止设备的运行。

关闭电源，关掉机器，取出硫化完成的橡胶板或制品。

9.产品检验硫化完成后，对硫化橡胶板或制品进行检验。

检查其硫化质量、硬度、强度等指标是否符合要求。

如不符合要求，可根据具体原因进行调整并重新硫化。

10.设备清洁硫化结束后，对平板硫化机进行清洁工作。

清洁设备的表面，清除残留的橡胶和杂质，保持设备的清洁和整洁。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==硅橡胶作业指导书篇一：硅胶作业指导书硅胶制作指导书制作流程及各流程操作方法：（1）硅胶模具的处理模具在合模压胶之前必须用清水或酒精除去表面的毛刺、硅胶碎屑及油污等杂质，确保模具干净才能合模压胶。

将清理干净的公母模合模后锁紧，锁紧模具按对称原则依次锁紧螺栓，这样可以避免模具配合偏移降低胶粒的不合格率，把模具锁紧后就可以进行注塑压胶。

新模具压胶必须清理干净后用二次元检测新模具各尺寸合格后才可进行下一步操作。

（2）硅胶与固化剂的配比成型的硅胶是由硅胶和固化剂经过一定的配比固化后的产物。

目前我公司用的硅胶一般都是白色，固化剂是绿色或蓝色，配比按６：１来配。

即硅胶６克，固化剂１克（６６４型号的硅胶按１０：１配）。

硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误。

如果是用量杯，每次称量要检查量杯是否干净。

注意：在制作特殊要求的硅胶产品时可对固化剂的添加量进行调整，硅胶的硬度随着固化剂的增加而提高，同时也增加的硅胶的脆性，降低硅胶的韧性、使用寿命和密封性等！（3）硅胶与固化剂的搅拌硅胶外观是流动的液体，制作时按以上所讲的配比将硅胶与固化剂倒入拌胶罐内用勺子搅拌均匀。

如果没有搅拌均匀，硅胶会出现干燥固化不均匀和硅胶产品硬度不一致的状况，从而影响硅胶的质量，甚至造成硅胶产品报废的状况。

（4）抽真空排气泡处理硅胶与固化剂搅拌均匀后，放冰箱冻１０分钟左右进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过三十分钟，每隔7～10分钟晃动一次，抽真空时间太久，硅胶会逐渐固化，产生交联反应，使硅胶变成一块块的，无法进行涂刷或灌注，造成硅胶浪费。

（5）硅胶的注塑加工将抽完真空的硅胶倒入压胶罐内后，需放在冰箱内冷冻处理十分钟，再用千斤顶将其压入模具内。

压胶时需要注意压胶速度的控制，压胶速度要均匀且要缓慢，确保模具内空气完全被排出，成型胶粒内无气泡，若有气泡需要对模具进行补压，直至无气泡为止。

硅橡胶硫化机操作规程
《硅橡胶硫化机操作规程》
一、设备准备
1. 确保硫化机已经通过检查和维护，没有故障或损坏。

2. 检查硫化机的供电线路和控制系统，确保一切正常。

二、操作步骤
1. 打开硫化机的电源开关，确认电源已经连接并且稳定。

2. 按照硅橡胶硫化工艺要求，设置硫化机的温度、压力和时间参数。

3. 将待硫化的硅橡胶材料放入硫化机的硫化室内，并关闭硫化室的门。

4. 开始启动硫化机，根据设定的参数进行硫化处理。

5. 在硫化过程中，注意监控硫化机的运行情况，随时检查温度和压力的变化。

6. 当硫化时间到达后，关闭硫化机，等待硫化室内压力释放完毕。

7. 打开硫化室门，取出硫化好的硅橡胶材料，放置到指定的区域进行冷却和固化。

三、安全注意事项
1. 操作人员应穿戴好防护装备，严禁穿着松散的衣物和长发。

2. 在硫化机运行时，严禁随意触摸机器或调整硫化室的参数设置。

3. 确保硫化室内没有任何异物或杂质，以免影响硫化效果。

4. 在硫化机运行期间，严禁进行带电维护和保养操作。

四、设备维护
1. 定期对硫化机进行清洁和润滑保养，确保机器设备的正常运转。

2. 对硫化机的控制系统和安全装置进行定期检查和保养，确保其安全可靠。

3. 如发现硫化机有故障或异常情况，应立即停机并进行维修处理。

以上就是关于硅橡胶硫化机操作规程的相关内容，希望能够帮助操作人员正确、安全地操作硫化机。

XLB—D450×450×2/0.50MN平板硫化机B型使用说明书中国.青岛锦九洲橡胶机械有限公司目录一、主要技术参数 (1)二、一般说明 (1)三、平板硫化机的管理与操作 (1)四、液压系统 (2)五、电器系统 (2)六、保养与注意事项 (3)七、更换密封圈的方法 (3)附图一地基图附图二液压原理图附图三加热系统图附图四电器原理图附图五密封圈图一、主要技术规格1、公称合模力…………………………………………………0.50MN2、热板面积……………………………………………450×450（mm）3、工作液最大压力…………………………………………16.0MPa4、柱塞最大行程………………………………………………250mm5、热板单位面积压力……………………………………25Kg/cm26、工作层数………………………………………………………2层7、每层间距……………………………………………………125mm10、最高工作温度…………………………………………200℃.11、电动机…………………………………………………2.2KW12、重量……………………………………………………约1300Kg13、外形尺寸(长×宽×高) ……………1400mm×900mm×1600mm二、一般说明适用于硫化各种橡胶、塑料模型制品和非模型制品。

机为柱式结构，压制形式为下（上）压式。

柱塞在工作液压力作用下上升使热板合得压，柱塞下降（即热板开启）靠板平台及柱塞自重，驱使工作液流回油箱，达到下降（开启）目的。

本机的机是油缸和机座的组合体，由球墨铸铁制成，提高了油缸的受压强度和耐磨性。

油缸中放置有耐油橡胶制成的密封圈，在本机工作中起密封作用。

组合油泵是本机工作的动力源，它供约具有一定压力的工作液。

工作液经控制阀进入油缸，将操纵手柄拨到不同的位置，柱塞即可上升或下降。

本机在左下角设有储油箱，内装油液，供油泵循环做功之用。