灌注桩后注浆技术
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后注浆技术是土体加固技术与桩工技术的有机结合，下面是店铺整理了灌注桩后注浆技术，有兴趣的亲可以来阅读一下!
灌注桩后注浆技术篇一
建筑工程中的灌注桩后注浆施工技术
摘要：后注浆技术是土体加固技术与桩工技术的有机结合，通过渗透注浆(粗粒土)或劈裂灌浆(土)，它不仅克服了桩孔技术固有的缺陷(如沉积物的底桩和桩侧泥，土壤的扰动和松弛等)，也起到了加固桩底与桩侧一定范围内的土体，从而大大提高了桩基的承载能力。本文分析了施工钻孔灌注桩后压浆技术，并讨论了这项技术的应用。
关键词：建筑工程;灌注桩;注浆技术
低噪音，减少对周围环境的影响，无挤土效应等特点使钻孔灌注桩得以应用于高层建筑，改造老城区的优势，但在建设施工中的孔底沉渣的形成是不易于清洁和效果的发挥，壁形成泥皮效应也影响桩周阻力的发挥。近年来，为了解决这个问题，许多项目采用了后注浆技术，预埋注浆管，并在注浆桩混凝土凝结到一定强度后，通过预埋注浆管，用高压灌浆泵以恒压将预定的水灰比的水泥砂浆压入桩底，对桩底沉渣，桩端持力层及桩泥渗透，劈裂充填，以提高桩的承载能力，并通过压实和巩固疗效，减少其变形。
一、后注浆技术研究现状与发展
在当前建设项目建设中，存在许多问题和缺陷，缺陷形成的主要原因是中国的建筑行业发展落后，导致各种技术研究存在不足的现象，这样的钻孔灌注桩桩基施工技术在应用存在施工效率低，质量和安全隐患多等问题。随着企业的不断发展，经过多年的研究和探索，其施工工艺逐步完善，出现在不同的地质条件下不同的施工措施和施工技
术。
钻孔灌注桩在地基处理施工技术被广泛使用，尤其是在目前的社会发展过程中，建设规模的不断扩大，各种大型高层建筑施工要求的不断提高和完善，对于施工人员和工程技术要求更是广泛关注。泥浆护臂成桩施工技术之中，通过对施工方法、施工工艺和田间管理以及土壤等因素的影响，经过多方面的管理与控制对经常会出现孔底沉渣，桩侧泥皮现象加以处理。孔底沉渣的出现是引起桩端持力层性质变化的关键，容易形成可压缩垫，成为当前影响力的单桩承载能力的主要因素之一。后注浆技术在施工的过程中是对土体加固的一种新技术技术，是现阶段新的加固技术和桩体施工技术的有机结合，通过渗透注浆或劈裂灌浆方法，以确保桩的成孔技术在桩基础施工中的各种缺陷施工建设，确保工程建设风险可以有效地控制和保证。它不仅克服了固有的缺陷桩孔过程中，通过浇铸的钻孔灌注桩桩底和桩侧部增加了一个广泛的土壤，以提高桩基承载能力的建设。后注浆桩不仅是在泥浆墙，也被广泛使用在各类建设项目，并取得了良好的施工效果。
二、灌注桩后注浆施工工艺的分类
按照施工机具和工程施工及注浆工序的不同可以将工程项目分为两类：首先在工程施工中是采用前处理注浆技术，这种注浆施工技术是借助于工程专用的钻机设备和混凝土浇筑器械来对桩端和孔壁进行压力浇筑的工程模式，是目前最常见的一种工程项目处理方式。而另外一类工程项目则被称之为后处理注浆桩，这种桩体也是目前最常见的混凝土施工处理模式，是采用常规机械和成孔设备来预先设置注浆装置，并且在浇筑设置完成之后的桩端之中再次进行浇筑混凝土，从而达到合理有效的注浆处理模式和施工要求。
前处理灌注桩的基本原理是在施工的过程之中通过采用螺旋钻至设计深度，然后采用位于钻头喷嘴泵来达到排出的细石混凝土和相应的水泥浆，然后进行灌浇，一直到水泥浆能够满足桩孔的要求，从而形成桩体。然后作为普通混凝土或水泥糊成的振动钢筋笼钢筋笼的顶部。后处理过程中是不是需要专门的集聚，按照与普通灌注桩的钻孔灌注桩混凝土灌注桩，然后等待，为桩混凝土达到一定强度后使用嵌
入式灌浆浇铸的钻孔灌注桩桩底压浆处理设施。按照灌注桩端留压力注浆装置的形式可以分为预留压力注浆桩、预留承压包、预留注浆空腔、预留注浆通道、预留特殊注浆装置。
三、钻孔灌注桩工艺
(一)螺旋钻孔灌注桩施工工艺：钻机就位后，用吊线、水平尺等检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。钻孔时放下钻机，使钻杆向下移动至钻头触及土面时，才开动转轴旋动钻杆，边钻边进边出土。当钻到预定深度后，必须在原深处进行空钻清土，然后停钻提起钻杆。桩孔钻成清孔后，应尽快吊放钢筋，灌注混凝土不要隔夜，灌注混凝土时应分层进行。
(二)大直径钻孔扩底灌注桩施工工艺：场地平整→放桩位线→钻孔机就位→机械钻直孔→人工清直孔及扩孔→扩孔清底→检查→放钢筋笼→灌注混凝土。大直径钻孔灌注桩一般是指桩身直径大于700mm，用机械或人工成孔，在孔内灌注混凝土而成的桩，如果桩底部再进行扩大，则称大直径钻孔扩底灌注桩。
四、钻孔灌注桩施工要点
(一)承载力的提高
桩底压力压力注浆技术应用在灌注桩，改变了桩底、桩周围土体的物理学性质及其桩――土界面的解除条件，从而改变了灌注桩的施工性能和承载能力。浆液在压力的作用下逐渐的注入桩端土提，桩底土体性质、桩长、注浆压力、珠江实践、注浆量等因素的影响造成浆液在桩底及桩侧分布情况的不同。为保证工程安全及质量，节约工期，首先与设计人员沟通，进行研究灌注桩后注浆基岩补强双液注浆方案的可行性，提高其施工的主要措施和施工技术要求。
(二)成孔的垂直度
钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要指标，垂直度的检测应该是保证桩身质量的重要环节。为避免钻孔倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正。对于地基不均匀，土层呈斜状分布和土层中夹有大的孤石或其它硬物的情形，施工前必须作好准备。在不均匀地层中钻孔时，使用自重大的钻
机和刚度大的钻杆则较为有利。进入不均匀硬层、斜状岩层和碰到孤石时，钻速要打慢档。处理大孤石和坚硬岩石，采用自重大的复合式牙轮钻或换用冲击钻都是有效的方法。导正装置经工程实践表明，也是防止孔斜的简单有效的方法。
(三)成孔的深度
1、如测量有误达则不到设计深度。一般施工队伍常用的测绳一经水泡就会出现收缩现象，有的收缩量可达1%左右，测50m的孔就会产生0.5m左右的误差。采用细钢丝测绳要当心数标松动错位。彻底避免误测的办法是在施工现场或附近地面上设置长度标记作为准绳，每次终孔一定把测绳拿去核实。
2、钻孔入岩深度达不到设计要求。更多的是由于地层分布不均匀，如岩层分布成倾斜状或起伏变化剧烈导致判断失误。入岩深度的控制因钻孔工艺不同而有所区别。反循环工艺和冲击钻成孔的桩，可采用岩样鉴别法。此外，还需注意每个桩的入岩和终孔的岩样最好留样备案，直至工程使用正常，沉降稳定。
五、结束语
随着目前科学技术的逐步发展，各种先进技术在建筑工程施工中逐步应用，灌注桩施工技术不断完善，这就为后注浆技术的施工与应用提供了改善基础。在灌注桩后注浆施工之中，是通过利用高压注浆泵压入水泥为主的浆液对孔底和桩侧泥皮进行固化、桩端阻力及其桩侧阻力的提高过程，从而达到提高单桩承载力、减少沉降量的一种先进的技术方法和施工措施，确保施工质量和施工效益。
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[6]郭永生，赵红燕.浅谈灌注桩后注浆技术的施工控制[J].科技信息，2010(01).
灌注桩后注浆施工技术规程 一、注浆前准备 1.设备及材料 每次注浆前，应将注浆机、泵等设备及管路进行检查、清洗。 注浆所需材料包括注浆材料、清水、混合液液罐、清洗设备、工作手套等，应准备充足。 2.现场准备 在注浆前，应按照具体情况清理施工现场，确保工作场地干净、平整，且不影响注浆质量和施工安全。 对于开挖后的灌注桩基础，必须在灌注前充分检查和清理，保证基础表面光洁光亮，不得存在油污、灰尘等。 二、注浆工艺 1.注浆技术要求 在灌注桩注浆前，需要进行良好的充分准备，仔细检查注浆管道的质量和位置是否正确，注浆之后防止管道移位或者让混泥土向管道内部流进去。 在注浆过程中，应进行均匀的注入，每一根注浆管道应进行充分注浆，避免注浆过程中的断流或者停泵现象，可以通过严格按照注浆量、注浆时间的要求保证质量。 对于注浆的深度要求，需要严格遵守设计要求，在注浆中不要让混泥土进入注浆管道内部，防止影响注浆质量。 2.注浆参数 注浆参数包括注浆压力、注浆流量，它们是制约注浆质量好坏的关键参数。 注浆压力的大小应在1.5-2.5MPa之间，比较适合灌注桩注浆。如果注浆压力过大，易导致注浆管道管壁变形或破裂。注浆压力太小，注浆不充分，会导致注浆质量差。 注入的混泥土比例与注浆流量要根据具体设计方案来进行调整，避免注入过多的混泥土导致堵塞或者流失。 3.注浆方式
常用的注浆方式包括单向注浆、双向注浆和逆向注浆。其中，双向注浆和逆向注浆能有效提高注浆的充实度和覆盖面积，特别适用于长桩或大桩情况下，注浆质量较为关键的地方。 在进行单向注浆时，注浆点应与框架的长轴方向垂直，注浆距离依据施工要求确定。双向注浆时，应先进行横向注浆，等待充分固结后再进行纵向注浆。逆向注浆也是先进行底部注浆，之后进行上部注浆，注浆深度一般从低到高逐步注浆。 4.注浆施工细节 在注浆过程中，注浆口需要根据具体要求进行调整，特别要注意对于某些较深较小的注浆孔，需要根据实际情况进行合理地调整注浆口的大小。注浆进度和注浆孔的高度差不能超过15cm，否则会影响注浆质量。 注浆混合液掺和比例需要按照设计要求进行合理搭配，不得有一定量的沉淀物或不溶物，否则会影响混泥土的流动性和强度。 三、注浆结束后处理 施工结束后，需要对注浆机、泵等设备进行清洗，应将注浆管道清理干净，尤其是管道内部，不应存在任何污物和混泥土渣。 2.测量结果，填写记录 注浆完毕后，需要测量注浆的压缩变形和圆度变形等参数，记录下来。如发现注浆质量不符合要求的情况，应及时进行处理。 3.后期维护 注浆完毕后，需及时对施工现场进行打扫、清理，恢复正常生产生活秩序。此外，对注浆桩也需要进行保养和维护，防止日后出现问题。
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建筑工程施工中的灌注桩后注浆技术 前言 注浆法最早创始于1802年,由一名法国工程师开发应用于 水闸工程。此后,注浆法成为坝基帷幕、地铁、隧道、以及建筑地基加固中一种广泛使用的方法。在此理论基础上，中国建科院于1994年研究开发出了灌注桩后注浆技术。此项技术最先提出的初始目标,是针对解决泥浆护壁钻孔灌注桩存在的桩底沉渣和桩侧泥皮的固有缺陷. 1 特点 灌注桩后注浆技术是灌注桩施工的一种辅助工艺,它的基本原理是利用钢筋笼底部和侧面预先埋设的注浆管，在成桩后2～30d内进行高压注浆,浆液通过渗入、劈裂、填充、挤密等作用与桩体周围土体结合，固化桩底沉渣和桩侧泥皮，起到提高承载力,减少沉降等效果。后注浆技术包括桩底后注浆、桩侧后注浆和桩底、桩侧复式后注浆。目前以桩底后注浆技术使用较为广泛。 灌注桩后注浆技术实用性很强,具有以下优点： 可固化桩沉渣、泥皮，大幅度提高桩的承载力，减少沉降量。据资料显示，对于桩底持力层为细粒土的单桩承载增幅达30％～70%,对于粗粒土增幅可达50%~150％，甚至更高。 可节省工程造价，技术经济效益显著,特别对于大直径,超长桩效果更为明显。采用后注浆技术与普通灌注桩相比可以减少桩径，缩短桩长,还可避免穿透较难穿越的地质土层,大大降低了施
工难度，加快了施工速度。此外,后注浆预埋的内导管可以利用作声波透射法检测桩身完整性，注浆后可代替等强度截面钢筋,一管三用，也可提高经济效益. 适用范围广。灌注桩后注浆技术几乎可以适用于各种地质土层及强、中风化岩层。开始多用于泥浆护壁钻孔、冲孔、挖孔灌注桩，近几年已经逐渐在各种干作业灌注桩工程中使用，效果明显。此外，后注浆预埋的内导管可以利用作声波透射法检测桩身完整性,注浆后可代替等强度截面钢筋,一管三用，也可提高经济效益. 施工工艺简单，便于操作,在普及推广方面有很大优势。 2 技术作用机理 灌注桩后注浆技术提高桩承载力,减少桩沉降量的作用机理分析如下: 桩端阻力的提高。高压浆液注入桩底,改变了虚土沉渣的物理化学力学性能及桩与岩层土体的边界条件。当桩底及周围土体为粗粒土时,浆液靠渗入胶结效应使其强度提高,粗颗粒沉渣被水泥浆液固化为中低强度混凝土；当土体为细粒土时，浆液以劈裂效应注入,与细颗粒土形成强度和刚度较高的网状加筋复合土体；在非渗透性中风化基岩中注浆时，如注浆压力不够大，浆液受岩体约束,只能渗透到沉渣孔隙,形成浆泡，挤压沉渣颗粒，沉渣间的泥浆充填物产生脱水固结,如压力足够大,则会发生劈裂注浆和挤密现象，从而提高端阻力。另外，由于浆液的充填胶结
后注浆灌注桩 后注浆灌注桩，就是利用钢筋笼底部和侧面预先埋设的注浆管，在成桩后2-30天内用高压泵进行高压注浆，浆液通过渗入、劈裂、填充、挤密等作用与桩体周围土体结合，固化桩底沉渣和桩侧泥皮，起到提高承载力、减少沉降等效果。后注浆技术包括桩底后注浆、桩侧后注浆和桩底、桩侧复式后注浆。 目录 .1工艺 .2机理 .3效果分析 .4施工问题 工艺 ◎在孔底设置注浆室。采用该工艺时钢筋笼需下到桩底。 ◎灌注桩成孔后,在孔内设置注浆管，注浆管的下端设出浆口，并用胶带或塑料膜包住。 出浆口的位置高出孔底30～50cm。灌注砼前先往孔底倒入碎石或块石，使出浆口埋入碎石或块石内，然后再进行砼灌筑。 ◎将注浆管固定在钢筋笼上（钢管或黑铁管），出浆口采用单向截流阀并压入桩底土中30～50cm。由于采用单向截流阀，在进行桩身砼浇注时浆液不会灌入阀内，注浆时浆液也不会回流。 第一种方法工艺复杂，成本高，国内很少使用。第二种方法主要用于桩底加固，在国内已有过多次实验或使用，但由于工艺过于简单，容易发生出浆口堵塞导致注浆失败。第三种工艺由于采用单向截流阀作出浆口，注浆成功率可达97%以上，且压力相对稳定，注浆效果显著。 机理
钻孔灌注桩的后注浆基本上属于劈裂注浆与渗透注浆相结合。所谓劈裂注浆，即压入的高压浆体克服土体主应力面上的初始压应力，使土体产生劈裂破坏，浆体沿劈裂缝隙渗入土体填充空隙，并挤密桩侧土，促使土体固结从而提高注浆区的土体强度。如注浆区在桩底，则浆液首先在桩底沉渣区劈裂和渗透，使沉渣及桩端附近土体密实，产生“扩底”效应，使端承力提高，如注浆区在桩侧某部位，则该部位也同样出现“扩径”效应。从大量试桩实测资料可看出，桩底注浆后不仅桩的端承力提高了，在桩端以上5m甚至更大范围内的桩侧摩阻力也有较大提高。如果在桩侧某段面注浆，同样该断面以上一定范围内的桩侧摩阻力也有明显提高。 效果分析 下表为桩端进入砂层区的几个工程中注浆桩与未注浆桩垂直承载力的对比结果。 从表中数据可以看出以下几点: 1.桩底注浆的单桩极限承载力均大于未注浆的承载力,提高幅度在30%～60%；桩侧、 桩底同时注浆，单桩垂直承载力提高幅度更大，达到了85%。 2.桩底进入砂层越深,后注浆后单桩垂直承载力提高幅度越大。因此可以认为，当钻孔 灌注桩进入砂层一定深度时，采用后注浆效果更佳。 注浆后单桩垂直承载力的提高幅度与桩底和桩侧土层性质关系极大，根据统计资料表明，在北京地区10m左右的短桩，当桩底进入中粗砂及砾石层时，采用桩底注浆工艺后，其单桩垂直承载力可提高70%～200%；福建地区桩底进入砂层的60m长桩，在桩底注浆后承载力可提高80%～90%；天津地区桩底进入粉细砂层的40～60m中长桩，在桩底注浆
灌注桩后注浆技术解决方法 一、浆液配制 1.选择合适的水泥：根据工程需求和地质条件选择适合的水泥品种和标号。 2.确定配合比：根据施工单位提供的配合比进行调整，确保浆液的流动性和粘稠度。 二、注浆设备 1.膨润土设备：使用膨润土设备将膨润土与水按一定比例混合后，将膨润土水浆注入桩内，以增加桩的密实度。 2.水泥浆注浆设备：使用水泥浆注浆设备将水泥和水按一定比例混合后，将水泥浆注入桩内，以提高桩的承载力。 三、注浆方法 1.注浆管道布置：根据桩的深度和所需注浆量，合理布置注浆管道，保证注浆能够均匀地充满桩内。 2.注浆压力控制：根据桩的类型和地质条件，确定注浆的最大压力，控制注浆设备的工作压力，使浆料能够完全填满桩内，并保证注浆的均匀性。 3.注浆时间控制：根据桩的尺寸和注浆的需求，控制注浆的时间，使浆料充分渗透到桩内，并保证注浆的效果。 四、质量控制
1.注浆质量检测：对注浆后的桩进行质量检测，包括承载力试验、密实度试验等，确保注浆效果符合设计要求。 2.现场监控：在注浆过程中，监控注浆设备的工作状态，及时调整注浆参数，保证注浆的均匀性和稳定性。 五、施工注意事项 1.合理选择注浆时间：根据工程进度和注浆效果的要求，合理安排注浆时间，避免过早或过晚进行注浆。 2.注浆过程中的阻力控制：根据注浆设备的工作情况，调整注浆的速度，避免注浆过程中产生过大的阻力，影响注浆效果。 3.及时清理注浆管道：在注浆完成后，及时清理注浆管道，避免浆料残留在管道内，影响下次注浆的质量。 六、注浆效果评估 1.注浆效果评估方法：通过承载力试验、密实度试验等方法评估注浆效果，确定是否达到设计要求。 2.注浆效果修正：根据注浆效果评估结果，对注浆参数进行修正和调整，以提高注浆效果。 总之，灌注桩后注浆技术是一项重要的桩基处理方法，通过合理配制浆液、选择合适的注浆设备、控制注浆方法和质量，能够有效提高桩的承载力和密实度，从而保证工程的安全和稳定性。
灌注桩后注浆施工技术规程 本规程是为了规范灌注桩后注浆施工工艺，提高其施工质量，确保工程安全，保护环境，减少资源浪费，同时保证灌注桩的使用寿命。 2.术语和定义 2.1 灌注桩后注浆：在灌注桩内注入浆液，增强灌注桩质量，提高灌注桩的承载能力和抗震性能。 2.2 后注浆料：后注浆料应选择与灌注桩材料相适应的浆料，浆料应符合相关标准，具有良好的流动性和粘结性能。 2.3 混凝土强度等级：灌注桩中使用的混凝土强度等级应符合设计要求。 2.4 后注浆压力：后注浆压力应控制在设计要求范围内，避免对灌注桩的损坏。 3.施工准备 3.1 施工前应仔细查看设计图纸，了解灌注桩的要求，确定施工方案。 3.2 灌注桩施工结束后，应在浇灌混凝土前进行后注浆施工，确保浆液能够充分渗透到灌注桩中。 3.3 后注浆施工前，应清理灌注桩孔内的杂物和污物，确保孔内干净。 3.4 后注浆施工前，应对灌注桩孔口进行封堵，防止浆液流失和污染环境。 4.施工工艺
4.1 后注浆施工过程中，应根据设计要求控制后注浆压力，避免对灌注桩的损坏。 4.2 后注浆施工应从灌注桩底部开始，逐渐向上注浆，确保浆液充分渗透到灌注桩中。 4.3 后注浆施工中，应注意控制注浆量和注浆速度，避免浆液外溢和影响施工质量。 4.4 后注浆施工结束后，应等待浆液凝固并检测注浆效果，确保灌注桩质量符合要求。 5.质量要求 5.1 后注浆施工应严格按照设计要求和施工规范进行，确保灌注桩质量符合相关标准和要求。 5.2 后注浆施工过程中，应注意控制后注浆压力，避免对灌注桩的损坏。 5.3 后注浆施工结束后，应对施工现场进行清理，减少对环境的影响。 6.安全要求 6.1 后注浆施工前应对施工现场进行安全检查，确保施工安全。 6.2 后注浆施工中，应注意控制后注浆压力，避免对灌注桩的损坏，并确保施工人员的人身安全。 6.3 后注浆施工结束后，应对施工现场进行清理，减少对环境和人员的影响。 7.总结
钻孔灌注桩后注浆工艺 一、概述 钻孔灌注桩后注浆工艺是一种在桩基施工中常用的技术，其通过在桩基成桩后，利用高压注浆技术，将水泥浆液注入桩身，以增强桩基的承载力和稳定性。该工艺具有操作简便、适用范围广、加固效果显著等优点，因此在建筑工程中被广泛应用。 二、工艺流程 1、准备工作 在实施后注浆工艺前，需要进行充分的准备工作。首先，要检查施工设备是否齐全和完好，确保注浆设备能够正常运转。其次，要确定注浆孔的位置和深度，并根据设计要求进行测量和定位。最后，要准备好所需的水泥浆液和其他材料。 2、成孔 在确定注浆孔的位置和深度后，需要进行成孔操作。成孔可以采用钻孔或冲击成孔等方法，根据不同的地质条件和设计要求选择合适的成孔方式。在成孔过程中，需要注意控制孔斜和孔径等参数，确保成孔
质量符合要求。 3、注浆 在成孔完成后，需要进行注浆操作。注浆可以采用高压注浆技术，将水泥浆液通过注浆管注入桩身。在注浆过程中，需要注意控制注浆压力、注浆量和注浆时间等参数，确保水泥浆液能够充分渗透到桩身中。 4、养护 在注浆完成后，需要对桩基进行养护。养护可以采用自然养护或加热养护等方法，根据不同的设计要求选择合适的养护方式。在养护过程中，需要注意控制养护时间和温度等参数，确保桩基质量符合要求。 三、质量控制措施 为了确保钻孔灌注桩后注浆工艺的质量，可以采取以下质量控制措施： 1、加强原材料的质量控制，选用符合设计要求的原材料； 2、加强施工设备的检查和维护，确保注浆设备能够正常运转； 3、加强施工过程中的质量监督和管理，确保各项工艺参数符合设计 要求；
4、加强成品的养护和维护，确保桩基质量符合要求。 四、结论 钻孔灌注桩后注浆工艺是一种在桩基施工中常用的技术，其通过在桩基成桩后，利用高压注浆技术，将水泥浆液注入桩身，以增强桩基的承载力和稳定性。该工艺具有操作简便、适用范围广、加固效果显著等优点，因此在建筑工程中被广泛应用。为了确保该工艺的质量，需要加强原材料的质量控制、施工设备的检查和维护、施工过程中的质量监督和管理以及成品的养护和维护等工作。 后注浆钻孔灌注桩说明 一、概述 后注浆钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，适用于各种地质条件下的基础工程。通过在桩基成孔过程中进行注浆处理，可以提高桩基的承载力和抗变形能力，减少沉降量，提高基础工程的稳定性。后注浆技术还可以在桩基施工完成后进行补充注浆，以进一步提高地基的稳定性。 二、施工工艺 1、成孔：采用回转钻进或冲击钻进等方式成孔，根据地质条件和设
灌注桩后注浆技术施工工法 一、前言 灌注桩是一种通过在地下打牢层层桩基，并通过浇注混凝土将桩束与地面紧密结合的基础工程技术。传统的灌注桩已经发展成多种类型，包括灌注硬岩桩、灌注软岩桩、灌注土桩等等。为了进一步提高桩基的承载力和稳定性，提高工程质量，有时需要采用灌注桩后注浆技术。 灌注桩后注浆技术是指在灌注桩施工结束后，在桩内进行注浆，填充桩周空隙，增加桩身强度和稳定性的一种技术。本文将对灌注桩后注浆技术施工工法进行详细介绍和解析。 二、工法特点 灌注桩后注浆技术是在传统灌注桩的基础上发展演变而来的，具有一系列的特点： 1.提高桩身承载力。注浆可以填充桩周空隙，增加桩身的承载力和稳定性，提高桩基的承载力和抗震能力。 2.节约工期。传统灌注桩需要等待一定时间后在桩周施工加筋帽或进行挖土取样，而注浆工艺可以避免这一步骤，缩短了工期，提高了工程效率。 3.灵活性强。注浆可选用不同材料，如硅酸盐水泥、酚醛树脂等，可根据具体工程条件进行选择。注浆混合物的颜色、坚硬度可在某些情况下进行调整，以适应特定需求。
4.施工技术简单。灌注桩后注浆技术不需要太高的施工难度，采用浅层注浆时，可减少土方开挖数量，缩小建筑占地面积，可方便施工。 三、适应范围 灌注桩后注浆技术广泛应用于各种建设项目中，适用于地基土质差、地基不稳、土层厚度较小、周围土层松弛杂乱等情形下的基础加固、地基加固、以及抗震加固。具体适用领域包括： 1.建筑工程。适用于高层建筑、桥梁、立交桥、大型机床、重型机械等。 2.海洋工程。适用于码头、波浪墙、堤坝等。 3.地下工程。适用于地铁隧道、地下室、矿井等。 4.节能环保工程。适用于太阳能、风能、热能等能源工程 基础。 四、工艺原理 灌注桩后注浆技术能够提高纵向承载力和侧向稳定性，既能够用于基础和地基的加固，也能够用于结构稳定加固。其施工主要分为以下几个步骤： 1.选定灌注桩施工现场，根据桩的直径、深度等情况，选 择出注浆开挖孔位。孔位选定后，应严格遵守现场安全规定，进行开挖进入桩身桩筒之前，务必进行检测，检查桩身强度和坚固性。
钻孔灌注桩后注浆施工技术 单一工艺旳钻孔灌注桩，由于成孔工艺旳固有缺陷，轻易导致桩底沉渣和桩周泥膜等隐患。钻孔灌注桩旳后注浆技术是成桩时在桩底或桩侧预置注浆管路和注浆装置，待桩身到达一定强度后，通过注浆管路，运用高压注浆泵压注以水泥为主剂旳浆液，对孔底沉渣和桩侧泥皮进行固化，从而消除老式灌注桩施工工艺固有缺陷，到达提高桩旳承载力、减少沉降量旳一种科学、先进旳技术措施。该技术在上世纪 80 年代初被引入我国，目前已经得到蓬勃发展，衍生出 10多种有关旳注浆装置，已经成为一种成熟旳施工技术。 （1）工作机理 钻孔灌注桩后注浆技术重要通过提高桩端和桩侧阻力，尤其通过桩底压浆，固化桩底沉渣虚土，使桩端持力层胶结度提高，并且成层连接，到达大大提高单桩承载力，减小桩基沉降旳目旳。 （2）重要机具和材料 重要机具：本工程选用 BW150 型压浆泵、通过计量校准旳量程10MPa压力表、水泥浆搅拌机、0.5m 贮浆筒（上覆滤网）。 重要材料：水泥采用 42.5 一般硅酸盐水泥，水灰比根据现场试 验调配（参照水灰比为 0.7）；压浆管选用直径 2.54cm焊管。 （3）压浆管制作 通过详细旳材质检查、验收合格旳 2.54cm 焊管，在工地集中加工成压浆管。压浆孔用φ6mm钻头加工，孔洞轴向间距50mm，沿管四
周螺旋形错开。钻孔完毕后将孔内铁屑清理洁净，孔口用橡皮包裹 2 层，最底部旳一根压浆管下端口用 4mm厚、直径 40～50mm旳圆形钢板焊接封闭。 （4）压浆管安装 压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼旳主筋点焊并绑扎紧密。每根桩旳桩底设 2根压浆管。考虑到本工程桩旳深度较大，为加强注浆效果，桩侧设上、下侧压浆管。上侧压浆管位于桩旳中部，管靠近桩端部。压浆管之间采用丝扣连接，防止焊接。压浆管底部宜伸出钢筋笼 30cm以上。 （5）压浆管试水 每节压浆管随钢筋笼下放时应做试水试验，若发现水柱或水柱消失，则应检查压浆管与否有砂眼、丝扣连接与否密封。 钢筋笼放置完毕后孔内进行第二次清孔，完毕后须再次检查管内水面，无异常后用堵头封住压浆管上口。 （6）压水试验 压水试验一般在灌注桩成桩后 24h内进行。正式压浆前必须做压水试验，以检查管路与单向阀旳畅通状况，同步清除单向阀周围凝土中沉渣和泥浆。假如在桩侧或桩端出现扩孔、塌孔或充盈系数较大旳现象时，需尤其注意提前进行压水试验，在砼浇筑完旳５ｈ内进行，以保证能冲开较厚旳砼覆盖层。 试验时应当由专人记录冲破压力值及管旳疏通状况。 （7）压浆措施
灌注桩后注浆技术与质量控制 一、概述 灌注桩后注浆技术是指灌注桩成桩后一定期间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端桩侧土体（涉及沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减少沉降。这种方法可以起到两方面的作用：一是加固桩底沉渣和桩侧泥皮;二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧阻力和桩端阻力。在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高40%—120%，粗粒土增幅高于细粒土，软土增幅最小，桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减少30%左右。 根据地层性质、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆。 该技术合用于泥浆护壁钻、挖孔灌注桩及干作业钻、挖孔灌注桩。 二、施工要点 1、施工工艺。目前后注浆有以下几种工艺： （1）在孔底设立注浆室。采用该工艺时钢筋笼需下到桩底。此种工艺比较复杂，成本也较高，国内很少采用。 （2）灌注桩成孔后，在孔内设立注浆管，注浆管的下端设出浆口，并用胶带、塑料膜或橡胶膜包住；并且出浆口的位置要高出孔底30—50cm；灌注混凝土之前，先向孔底到入碎石或块石，使出浆口埋入碎石或块石内，然后再灌筑混凝土。此种工艺重要用于桩底加固，在国内已有过多次实验或使用。 但是要注意此工艺容易发生出浆口堵塞而导致注浆失败。
（3）将注浆管固定在钢筋笼上（钢管或黑铁管），出浆口采用单向截流阀并压入桩底土中30—50cm。此工艺由于采用单向截流阀作出浆口，进行桩身混凝土浇筑时浆液不会灌入阀内，注浆是浆液也不会回流，注浆成功率达97%以上，且压力相对稳定，注浆效果显著。因此，一般应采用此种工艺。 2、工艺要点 （1）注浆管制作。注浆管一般应采用钢管。其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段侧壁一般按梅花形设立出浆水孔，孔径通常为6—7mm。直径可采用Φ25 mm或Φ30 mm。对于超长桩，考虑到管内摩阻力对压力的影响，可考虑采用Φ３０mm或Φ３８mm的钢管。同时，花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。 （2）注浆管安装下放。当采用第三种施工工艺时，应将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证注浆管之间的对接，保证焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，与宽容与洋人同时，注浆管安装时还必须保证花管端部与钢筋笼（设计必须是下至孔底）底端齐平，而后管内注满水同钢筋笼一起放入孔内。此外注浆管顶应低于地面200—300 mm，防止钻机移位时，碰断注浆管。 （3）压水实验。压水实验是注浆工艺中的一个环节，它的作用是预压及疏通注浆通道，以检查注浆管的可灌性与联能性，为注浆做好准备工作。 成桩后3—7天用高压水压通注浆通道，压水量一般控制在0.2—0.6 m3，
泥浆护壁灌注桩后注浆技术及应用 泥浆护壁灌注桩是一种常用的地基处理技术，它通常用于地下工程的 建设中，以加固基础和防渗水。在泥浆护壁灌注桩的建设过程中，注 浆是非常重要的一环。本文将重点介绍泥浆护壁灌注桩建设后的注浆 技术及应用。 一、泥浆护壁灌注桩建设的基本流程 泥浆护壁灌注桩建设的基本流程分为三个阶段：基础开挖、施工加固 和附属工程。基础开挖主要是对地下土壤进行开挖，以便于施工加固。施工加固是主要的施工阶段，包括灌注桩的钻孔、钢筋加工、灌注混 凝土和泥浆护壁等。附属工程包括水电布置、工业管道铺设和使用建 筑物的安装等。 二、注浆技术的基本概念和分类 注浆技术是泥浆护壁灌注桩建设中的一个重要的防水工程，它可以防 止地下水渗入灌注桩内部。根据不同的需要，注浆可以分为低压注浆 和高压注浆两种。 1. 低压注浆
低压注浆是指注浆压力小于10MPa的注浆工艺。注浆材料中的逆流水量大，注浆流动时间短。在注浆过程中，操作人员只需要对注浆加压 设备进行控制，即可进行低压注浆。 2. 高压注浆 高压注浆是指注浆压力大于10MPa的注浆工艺。注浆材料中的逆流水量小，注浆流动时间较长。在注浆过程中，操作人员需要使用高压泵 进行控制，以保证注浆的正常进行。 三、注浆技术的应用 注浆技术在泥浆护壁灌注桩的建设过程中发挥着非常重要的作用。它 可以防止地下水渗入灌注桩内部，从而保证灌注桩的稳定性和安全性。 1. 注浆技术的应用 注浆技术在泥浆护壁灌注桩建设的各个阶段都有着广泛的应用。在灌 注桩的钻孔过程中，通过注浆技术可以清洗孔壁和固定口径。在灌注 桩施工时，注浆技术可以将泥浆和混凝土固定在孔壁和外冲刷处。在 附属工程中，注浆技术可以清洗管道和填充混浊水流。
灌注桩后注浆技术 1.1.1 技术内容 灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀以压力注入水泥浆的一种施工工艺。注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底及桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。 在优化注浆工艺参数的前提下，可使单桩竖向承载力提高40%以上，通常情况下粗粒土增幅高于细粒土、桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右；预埋于桩身的后注浆钢导管可以与桩身完整性超声检测管合二为一。 1.1.2 技术指标 根据地层性状、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆等形式。主要技术指标为： （1）浆液水灰比：0.45～0.9； （2）注浆压力：0.5～16MPa。 实际工程中，以上参数应根据土的类别、饱和度及桩的尺寸、承载力增幅等因素适当调整，并通过现场试注浆和试桩试验最终确定。设计和施工可依据《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定进
行。 1.1.3 适用范围 灌注桩后注浆技术适用于除沉管灌注桩外的各类泥浆护壁和干作业的钻、挖、冲孔灌注桩。当桩端及桩侧有较厚的粗粒土时，后注浆提高单桩承载力的效果更为明显。 1.1.4 工程案例 目前该技术应用于北京、上海、天津、福州、汕头、武汉、宜春、杭州、济南、廊坊、龙海、西宁、西安、德州等地数百项高层、超高层建筑桩基工程中，经济效益显著。典型工程如北京首都国际机场T3航站楼、上海中心大厦等。
灌注桩后注浆施工工艺 一、施工流程图 二、注浆阀及钢筋制作示意图； 三、后注浆管阀的设置 1、注浆管的设置 桩底后注浆管阀的设置按桩径大小设置为沿钢筋笼圆周对称设置，桩径小于1200㎜设置2根；桩径大于1200㎜而小于2500㎜的桩对称设置3根。 2、后压注浆管采用Φ50㎜的钢管，且与钢筋笼加劲筋绑扎固定或
3、注浆阀设置 （1）注浆阀比钢筋笼长200㎜. （2）注浆阀应置与桩底下注浆土体中,且确保注浆阀的顺利打开；并采用后注浆装置。 四、施工要求 1、水灰比 浆液水灰比《建筑桩基技术规范》（JGJ 94——2008）相关条文之要求,建议注浆液的水灰比根据土的饱和度、渗透性确定，饱和土水灰比0.5～0。65,对于非饱和土水灰比为0。7~0.9（松散碎石土、砂砾为0。5～0。6);低水灰比浆液宜掺如减水剂。水灰比过大容易造成浆液流失，降低后注浆的有效性，水灰比过小会增大注浆压力,降低可注性，乃至转化为压力注浆。因此，水灰比的大小应根据土层类别、土的密实度、土是否饱和诸因素确定。当浆液水灰比不超过0。5时,加入减水剂、微膨胀剂等外加剂在于增加浆液的流动性和对土体的增强效应。确保最佳注浆量是确保桩的承载力增幅达到要求的重要因素,过量注浆会增加不必要的消耗,应通过试注浆确定。 2、注浆压力 《建筑桩基技术规范》（JGJ——2008）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定,对于风化岩、非饱和粘性土及粉土。注浆压力宜为3~10MPa；对于饱和土层注浆压力宜为1。2～4.0MPa,软土取低值，密实粘性土宜取高值.同时注意,注浆量不宜超过
3、注浆时间 注浆作业在成桩2d后开始。 规定终止注浆的条件是为了保证后注浆的预期效果及避免过量注浆.采用间歇注浆，通过一定时间的休止使已压入浆提高抗浆液流失阻力，并通过调整水灰比消除规定中所述的两种不正常现象. 4、注浆量 《建筑桩基技术规范》（JGJ——2008）单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算： G c=ɑp d+ɑs nd 式中ɑp、ɑs—-分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，ɑp=1。5～1。8，ɑs=0.5~0。7；对于卵、砾石、中粗砂取较高值； n——桩侧注浆断面数； d—-基桩设计直径（m）； G c——注浆量，以水泥质量计（t）； 对独立单桩、桩距大于6d的群桩和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上式估算值乘以1。2的系数. 5、注浆顺序 《建筑桩基技术规范》(JGJ——2008)建议： （1）注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8～10m； （2）对于饱和土中的注浆顺序宜先桩侧后桩端；；对于非饱和土
钻孔灌注桩后注浆施工技术要点及常见问题处理措施 一、技术简介及原理 钻孔灌注桩后注浆是指在钻孔灌注桩成桩且桩身混凝土达到预定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液的施工技术。该技术通过浆液渗透到疏松的桩端虚尖周围的土壤中,结合形成强度较高的混凝土，并随着注浆量的增加，水泥浆液不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，增加了桩端的承压面积，同时相当于对钻孔桩进行扩底。当水泥浆液渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集、渗透，将使桩底沉渣、桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，改善了桩、土之间的联系，提高了桩周围土体的承载力，从而提高了单桩承载力和基础的沉降、不均匀沉降。 二、钻孔灌注桩后注浆 1、施工工艺和要点
钻孔灌注桩施工→钢筋笼预置注浆管→浇注桩体混凝土后12h内清水疏通注浆管→7天后开启注浆管，使浆液均匀加入，加固土体→注浆量（或注浆压力）达到设计要求后，停止注浆 （1）压浆管的制作 在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用直径为25mm的黑铁管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm，在桩底部长出钢筋笼5cm，上部高出桩顶混凝土面50cm 但不得露出地面以便于
保护。压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头（俗称花管），在该部分采用钻头均匀钻出4 排（每排4个）、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头；用图钉将压浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置：当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。 （2）压浆管的布置 按图纸要求，将2根压浆管对称绑在钢筋笼外侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动，喷头部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。按照规范要求灌注混凝土。 （3）压浆时间的选择 根据以往工程实践，在碎石层中，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，通常压浆的桩在混凝土灌注完成7天后，并且该桩周围至少8m 范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3天以上。 （4）压浆施工顺序
灌注桩后注浆技术施工控制要点 灌注桩后注浆 灌注桩后注浆技术是指成桩后，在一定时间内通过桩身内安设的注浆导管，对桩侧、桩端注入水泥浆，通过置换、挤密、固结作用，使孔内沉渣、泥皮以及一定范围内土体与水泥浆结合形成脉状网络结石体，对桩基起到加固、加筋作用，提高桩基承载力；结石体在桩端能形成扩大头，增加了桩端受力面积，且注浆压力对桩基产生反向摩阻力，从而达到减少桩基沉降量的目的。 注浆管安装 注浆管根据注浆部位不同，采取如下方式安装。 1.桩端后注浆 将声测管设置为注浆管，用Ф50 钢管等边三角形布置3根，绑扎在钢筋笼内侧直入桩底，顶面高出地面50cm。选取2 根注浆管，端部用三通连接1 根
内径Ф25 的高压钢丝柔性塑料喷管，喷管绕桩身环形布置，管壁间隔10cm 打孔，并缠防水塑料带密封。两根中一根为注浆管，一根为备用管，在孔口做好标记以便注浆施工。 2.桩侧后注浆 最下一道距桩底12~18m，最上一道距桩顶8~15m，每道竖向间距12m ；桩长45m 以上设置3 道，45m 以下设置2 道。每道使用一根DN25 注浆钢管，钢管按1.5m 间距采用16号铅丝十字绑扎固定方法布置在钢筋笼外侧；端部用三通连接1 根内径25 的高压钢丝柔性塑料喷管。喷管沿钢筋笼外侧环形布置，管壁间距10cm 打孔，并缠塑料带密封。注浆使用的导管由工厂统一加工，采用套管焊接，出浆口位置安设单向截流阀，喷管上的孔眼对向桩基外侧，保证开塞时的顺利。管道连接后用灌水方式检验其密封性。 注浆作业 1.作业要求 （1）注浆作业宜于成桩7d后开始，不宜迟于成桩30d后； （2）注浆作业与成孔作业点距离不宜小于8～10m； （3）桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆； （4）对于桩群注浆宜先外围后内部； （5）满足下列条件之一时可终止注浆：注浆总量超过1.8t，且注浆压力达到1.2~4MPa或注浆总量超过75%和注浆压力超过4MPa； （6）注浆总量超过75%，注浆压力小于1.5MPa，应调小水灰比，连续压浆至1.5MPa且注浆总量不低于设计量要求。若注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30～60min，重
灌注桩后注浆施工方案 灌注桩后注浆施工方案 一、引言 灌注桩是指通过将浆液注入孔洞中，安置钢筋在孔洞处形成环状结构，以提高桩体的承载能力的施工方法。注浆施工是灌注桩施工的关键环节之一，负责在灌注桩施工结束后对孔洞进行注浆加固，以增强桩体的稳定性和承载力。 二、施工工艺 （一）准备工作 1. 制定详细的施工方案，包括注浆药剂的配比、注浆设备的选择等； 2. 确定注浆孔洞位置和孔径，标明钢筋的布置及数量等； 3. 安装好各种施工设备和材料，如钢筋、注浆设备、注浆管等； 4. 检查施工现场的环境和安全措施，确保施工安全； （二）注浆设备的选择和准备 1. 根据孔洞的大小、深度和地质条件等选择适当的注浆设备； 2. 对所选设备进行检查和保养，确保设备正常运行； 3. 准备好注浆管、软管等辅助设备，以便进行注浆施工； （三）注浆液的配制 1. 根据工程需要和注浆药剂的性能要求，合理配制注浆液； 2. 选用高强度、耐久性好的注浆药剂，确保注浆效果； 3. 对配制好的注浆液进行检测，确保其性能符合要求；
（四）注浆施工 1. 钻孔并安置好钢筋，在钻孔过程中要注意及时清理孔内的碎石和淤泥等杂物； 2. 注浆前，对注浆孔洞进行湿润处理，以提高注浆效果； 3. 使用注浆设备进行注浆，注浆过程中要控制好注浆压力和流量，确保注浆液均匀充填孔隙； 4. 注浆结束后，保持注浆管的稳固，等待一定时间以确保注浆液完全固化； 5. 对注浆后的桩体进行检查，确保注浆效果，并进行必要的修补和处理； （五）注浆质量控制 1. 对注浆设备和注浆药剂进行质量检查，确保其符合施工要求； 2. 注浆液的配制必须按照规定的配比和程序进行，确保注浆效果； 3. 注浆施工过程中要进行监测，记录注浆压力和流量等数据，以便进行质量评估； 4. 对注浆后的桩体进行质量检测，确保其达到设计要求； 三、安全措施 （一）施工前安全措施 1. 检查各项施工设备和设施的安全状况，确保其能正常运行； 2. 制定详细的安全施工方案和人员配备计划，明确各类安全人员的职责和任务； 3. 对施工现场进行清理和整顿，保持良好的工作环境；
灌注桩后注浆技术 一、概况（应用部位及工程量） 配套地下室桩基为钻孔灌注桩，总桩数295根，桩端持力层为强风化花岗岩。其中抗拔桩直径800㎜，抗压桩直径1200㎜，单桩竖向抗拔特征值为1400KN，单桩坚向抗压承载力特征值分别为6000KN，桩端全断面进入持力层深度为6米。采用桩端后注浆施工工艺，使单桩承载力得到了有效提高。此技术应用部位：配套地下室桩基。 二、施工方法及创新点 1、注浆浆液设计参数 ⑴配制注浆浆液采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥要新鲜、不结块，并按有关规定批次送检，合格后方可使用。 ⑵浆液水灰比取0.55～0.60，搅拌时间不少于2分钟，浆液用3.0×3.0mm 的滤网进行过滤，浆液采用纯水泥浆。 ⑶注浆过程中应测定注浆量与注浆压力关系，以确定与土性相适宜注浆压力控制值。 ⑷进行后注浆时，注浆流量不应超过40.0L∕min。 ⑸单桩桩端注浆水泥用量为3吨。 ⑹配置好的浆液在注入之前必须经过湿磨机细化处理，湿磨机单桶浆液处理时间控制在3分钟，细化后的浆液中的水泥应保证有>50%的颗粒在40µm以下。 2、后注浆导管 ⑴后注浆管采用3根无缝钢管并且沿钢筋笼圆周对称设置，垂直度偏差 ≤1∕300，然后与钢筋笼加劲箍绑扎固定。注浆管内径不小于25mm，壁厚不小于3.2mm。 ⑵注浆导管应连接牢固或密封，必须采用螺纹丝扣连接，严禁焊接，为确保丝扣连接的牢固和承压能力，管壁厚应≥3.2mm，接头部位缠绕止水胶带。 ⑶注浆导管与钢筋笼用10#或12#铁丝绑扎，绑扎间距为2.0m。 ⑷注浆导管顶标高应利于注浆，且不影响其它灌注桩施工，一般以地面为参照的-0.10～+0.20m为宜。 3、注浆器 ⑴根据设计要求选用注浆器，须具备“不堵塞、易开塞、不回浆”的基本功能。在桩底设置500mm厚的碎石（详下图），把注浆阀置于碎石中，以减少施工
灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用 此文简单介绍了灌注桩后注浆技术的关键作用，详细分析了运用灌注桩后注浆技术应该注意的问题，并提出了相应的处理措施。 标签：建筑工程;灌注桩后注浆技术;桩基础 随着建筑工程技术的革新与发展，越来越多的新技术被应用到建筑工程中，大幅提高了施工效率，降低了施工成本，促进了建筑工程的蓬勃发展。灌注桩后注浆技术如今也逐渐的被应用到建筑工程中来，刚投入运用便展现了其强大的优势。有力地减少了施工过程中的桩体沉降及沉渣、泥皮等的出现，大幅提高了桩基础的承载能力，既通过减少材料的投入和减轻了施工量而节约了一定的施工成本，又大幅提高了工程质量。 一、灌注桩后注浆技术的作用 （1）灌注桩后注浆对桩端持力层进行加固，提高了桩体的承载力。灌注桩后注浆技术通过预埋在装体内的注浆管，在下桩后进行注浆，使泥浆更好地贴补桩体与土地的间隙，更加强力地稳固了桩端，使桩端处在一个非常牢固的环境中。（2）灌注桩后注浆固化了桩端沉渣，促进了桩体低端效能的发挥。以前的注浆技术不能很好地清理桩体低端的沉渣和泥皮，导致桩体不稳固，而灌注桩后注浆技术通过预留注浆管这一方式，很好地固定了桩体低端的沉渣，大幅提高了工程建造质量。（3）灌注桩后注浆使桩体侧面的沉渣泥皮固定，增加了侧阻力，从而提高了侧阻力的发挥效力。灌注桩后注浆技术使注浆全面而匀速的灌注到施工所需要的缝隙中，使桩体侧面的沉渣泥皮得到了固定，从而加固桩体。（4）桩体整体进行的注浆，导致整个桩体群基底更加牢固，形成一个整体的持力，从而减少沉降等事故的发生，使楼体均匀沉降。（5）灌注桩后注浆技术对桩体底端部位和桩侧部位都进行了稳固化的处理，为提高整体的称重量与荷载量提供了较大的帮助。（6）桩体的侧后注浆对桩侧的沉渣等物体和周围的土地进行了加固与渗透，使其成为一个相对稳固的整体，从而提高桩基的竖向抗拔力，使地下室等纵向承托力有了更加稳固的保障[1]。 二、灌注桩后注浆技术需要注意的问题 （一）注意根据实际情况准确计算注浆参数 在建筑工程施工中，注浆参数的准确与否关乎到工程质量和设备保养等多方面的问题，如果没有确定好注浆参数，将会大幅降低工程质量。注浆参数受工地现场的地质条件、桩体的形态长度与材质、机器的实际情况影响，因此，注浆参数不可能是一成不变的。在配比注浆参数时，要根据设备自身结构的荷载特点与现场勘测的实际情况进行灵活且专业的调配。（1）水灰比大概在0.45～0.65之间，搅拌时间约2min，水灰比过小或过大都会影响注浆的完成质量。（2）注浆量主要受桩间距和土层孔隙率的影响，因此，在确定施工中的注浆量时，需对这两项