水性切削油

切削油用途切削油是一种用于金属切削加工的润滑剂，它可以在切削过程中减少摩擦和热量，从而提高切削效率和工件质量。

切削油的用途非常广泛，下面我们将详细介绍其主要内容。

一、切削油的种类切削油根据其成分和用途的不同，可以分为多种类型，如水溶性切削液、合成切削液、矿物油切削液等。

其中，水溶性切削液是最常用的一种，它具有良好的冷却性能和润滑性能，可以有效地降低切削温度和摩擦系数，从而提高切削效率和工件质量。

二、切削油的作用1.润滑作用：切削油可以在切削过程中形成一层润滑膜，减少金属之间的摩擦和磨损，从而延长刀具寿命。

2.冷却作用：切削油可以吸收和带走切削过程中产生的热量，降低切削温度，从而减少工件变形和刀具磨损。

3.清洗作用：切削油可以清洗切削过程中产生的金属屑和切屑，防止它们堆积在工件和刀具上，影响切削效率和质量。

4.防锈作用：切削油可以在切削过程中形成一层保护膜，防止金属表面氧化和生锈。

三、切削油的应用领域切削油广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天、电子制造等领域。

在机械加工中，切削油可以用于车削、铣削、钻孔、磨削等工艺，提高加工效率和质量。

在汽车制造中，切削油可以用于发动机零部件的加工和装配，提高零部件的精度和耐用性。

在航空航天中，切削油可以用于航空发动机的加工和维修，提高发动机的性能和寿命。

在电子制造中，切削油可以用于半导体芯片的加工和制造，提高芯片的质量和可靠性。

综上所述，切削油是一种非常重要的润滑剂，它可以在金属切削加工中发挥重要的作用，提高加工效率和质量。

在使用切削油时，需要根据不同的加工工艺和材料选择合适的切削油类型和使用方法，以达到最佳的切削效果。

水性切削液
水性切削液是东莞美科所配制的一款高性能水性水性切削液，润滑性能好，防锈性能佳，对切削、磨削过程中产生的泡沫有效控制。

通用性强，适用于不锈钢、模具钢、铝合金、铸铁件等有色金属盒黑色金属多种切削、磨削加工。

一、水性切削液技术指标
原液外观：透明液体
稀释液外观：清澈液体
密度：1.06-1.07
Ph值：8-9
折射系数：3
执行标准：SGS
二、水性切削液知识分享：
在选用磨削加工切削液时，不仅要考虑其他切削加工的条件，而且还得考虑磨削加工本身的特点：磨削加工实际上是多刀切削;磨削加工的进给量较小，切削力不大;磨削速度较高(30——80m/s)，因此磨削区域温度较高，可高达800——1000℃，容易引起工件表面局部烧伤;磨削加工热应力会使工件变形，直至使工件表面产生裂纹；磨削加工还会产生大量的细碎切屑和砂轮砂末，会影响工件表面粗糙度等。

因此，选择正确的磨削加工的切削液就非常的重要，要求具有较好的冷却性和润滑性，同时也应具有一定的清洗性和防锈性。

水性切削液MB-112东莞美科——12年切削液生产经验一、用途MB-112水性切削液，属于一款水溶性的乳化切削液适用于多种金属各类金属加工方式的加工，例如机床、磨床、铣床、车床对于不锈钢、铝材、铜材、铸铁、锌合金、钛合金、等金属的加工。

具备高防锈性能的同时，也具备了好的润滑性能和冷却性能，价格和品质在同行中具有相当大的竞争力，所以是我们一款较为畅销的产品。

东莞美科切削液，全国火爆招商加盟进行中，诚招各国各地区的经销商、代理商、批发商….美科12年切削液生产研发经验值得信赖。

二、理化指标包装:18L/桶，200L每桶三、使用方法1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。

对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。

2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。

3、可采用溢流法、高压法、喷雾法等各种自动供液法及手动供液法。

4、应选用新鲜水质配制工作液。

四、注意事项建议用优质饮用水，严格按比例配制工作液。

补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。

保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。

严禁食用！五、水性切削液相关推荐六、东莞美科切削液小知识分享：砂带磨削优点是什么？砂带磨削是利用高速运转的环形砂带加工工件表面的磨削。

一般在砂带磨床上进行。

砂带围绕在具有一定弹性的压轮和张紧轮上﹐由压轮驱动回转作连续切削运动﹐工件放在传送带或工作台上作进给运动。

当工件接触砂带或通过压轮下的磨削区时﹐即被砂带磨去表面的一层材料。

砂带磨削的切削速度一般为20～30米/秒﹐磨削压力为20～30兆帕。

砂带磨削可有效地消除工件表面的粗糙不平﹐但不能磨削沟槽和精确的边角﹐适于加工平面﹑曲面和成形表面。

磨削成形表面(如透平叶片型面)时﹐可用与工件型面相匹配的成形接触轮或成形支承板﹐使柔性的砂带与工件之间保持均匀的接触压力。

适用于数控机床的切削液选择数控机床作为现代制造业中不可或缺的设备之一，其切削液的选择和应用对于工件的加工质量、刀具寿命和设备性能都有着至关重要的影响。

本文将就适用于数控机床的切削液选择进行详细的探讨和分析，以帮助读者更好地了解如何选用合适的切削液，提升机床加工效率和性能。

1. 切削液的基本概念和作用切削液是指在数控机床加工过程中，用于冷却、润滑和清洗切削区域的一种液体。

它能有效地降低切削温度，减少工件和刀具的磨损，并促进切屑的排出，从而提高切削效率和加工质量。

切削液的主要作用包括：1.1 冷却切削区域：切削过程中会产生大量的热量，如果不及时冷却，会导致工件变形、刀具破裂等问题。

切削液通过吸收热量并迅速散热，保持切削区域的温度在适宜范围内。

1.2 润滑切削面：切削液能有效地润滑切削面，降低切削过程中的摩擦和热量产生，减少刀具的磨损和工件的表面粗糙度。

1.3 清洗切屑：切削液可以冲洗切屑，防止切屑在切削区域堆积，影响加工质量和刀具的寿命。

2. 切削液的选择原则2.1 适应材料和切削工艺：不同的切削液适用于不同的材料和切削工艺。

在选择切削液时，要充分考虑加工材料的种类和特性，以及切削工艺的要求，确保切削液能够与工件和刀具良好相容，并且满足特定的切削要求。

2.2 具备良好的散热性能：切削液在切削过程中要能够快速吸收和散热热量，降低切削区域的温度。

因此，切削液的导热系数和热传导性能是选择切削液时需要考虑的重要指标。

2.3 具有优异的润滑性能：切削液的润滑性能直接影响切削面的摩擦系数和磨损程度。

选择具有良好润滑性能的切削液可以有效地降低切削过程中的摩擦热量和刀具磨损，提高加工质量和刀具寿命。

2.4 对环境友好：在现代制造业追求绿色环保的潮流下，选择环境友好型的切削液也是一个重要的考虑因素。

环保性能包括切削液的挥发性、毒性和可降解性等方面。

3. 常见的切削液类型及其适应性3.1 油性切削液：油性切削液是最常用的一种切削液，其主要成分是矿物油或合成油。

切削液使用注意事项切削液是在机械加工过程中起到冷却、润滑和清洁作用的液体。

正确使用切削液可以提高加工效率、延长刀具寿命，并且保证加工表面质量。

以下是关于切削液使用的一些注意事项。

1. 选择合适的切削液不同的切削液适用于不同的加工材料和加工方式。

一般来说，切削液可以分为水溶性切削液和油溶性切削液两类。

水溶性切削液适用于大多数金属材料的加工，而油溶性切削液适用于特殊材料或特殊加工方式。

在选择切削液时，要考虑到加工材料、加工方式、刀具类型和润滑要求等因素。

2. 正确调配切削液切削液的浓度和pH值对加工效果和切削液的寿命有着重要影响。

一般来说，切削液的浓度过低会导致润滑效果不佳，切削液的浓度过高则会增加成本并可能导致切削液泡沫过多。

调配切削液时，应按照切削液供应商提供的配方和使用说明进行操作，并定期检测切削液的浓度和pH值，确保其在合适的范围内。

3. 控制切削液的温度切削液的温度对加工效果和切削液寿命有着重要影响。

切削液的温度过高会导致刀具磨损加剧和加工表面质量下降，切削液的温度过低会影响切削液的润滑效果。

因此，在使用切削液时，要采取措施控制切削液的温度，如使用冷却装置或适当增加切削液供给量。

4. 定期清洗切削液系统切削液系统中容易积聚切屑、沉淀物和细菌等污染物，长期积累会导致切削液的质量下降。

因此，需要定期清洗切削液系统，清除积聚的污染物，并更换新的切削液。

清洗切削液系统时，要注意选择合适的清洗剂，并按照清洗剂供应商提供的使用说明进行操作。

5. 保持切削液的清洁切削液的清洁度对加工效果和切削液寿命有着重要影响。

切削液中的杂质和污染物会导致刀具磨损加快和加工表面质量下降。

因此，在使用切削液时，要保持工作环境的清洁，并采取措施防止切削液受到外界污染，如使用密封容器存储切削液、避免切削液与废液混合等。

6. 定期检测切削液质量切削液的质量直接影响加工效果和切削液的寿命。

因此，需要定期检测切削液的质量，如测量切削液的浓度和pH值、检测切削液中的杂质和污染物等。

水溶性切削液配方
以下是一种常见的水溶性切削液的配方：
1.离子交换水：水是水溶性切削液的主要成分，质量占比约70%至90%。

离子交换水是经过处理的纯净水，其离子含量低，有利于稳定切削
液的性能。

2.高级乳化剂：乳化剂是水溶性切削液中的重要组成部分，可以使油
和水乳化，形成稳定的乳液。

高级乳化剂数量通常为切削液总质量的0.5%至2%。

乳化剂的种类有很多，包括表面活性剂、胶体稳定剂和抗菌剂等。

3.防锈剂：防锈剂的作用是防止金属材料在切削过程中受到氧化和腐蚀。

通常在水溶性切削液中添加0.1%至0.5%的防锈剂，可以保护被加工
金属的表面。

4.抗菌剂：抗菌剂能够防止水溶性切削液中细菌和霉菌的生长，保持
切削液的稳定性和可使用性。

一般添加浓度为0.05%至0.2%。

5.弱碱剂：弱碱剂能够调节水溶液的酸碱平衡，防止切削过程中金属
表面产生腐蚀。

通常在切削液中添加少量的碱性物质，如草酸钠、EDTA
或碳酸氢钠等。

6.硬水改良剂：硬水中的钙和镁离子会影响切削液的表现，因此添加
适量的硬水改良剂有助于减少硬水对切削液的不良影响。

7.抗氧化剂：抗氧化剂可防止切削液在加工过程中因氧化而降解。

一
般情况下，添加0.05%至0.1%的抗氧化剂即可。

8.颜料：为了使切削液易于辨别和控制，可以加入适量的颜料，如蓝
色或绿色。

水溶性切割液MSDS1．化学品名称：线切割E102乳化油2．成份/组成部分：基础油、乳化添加剂,极压剂3．危險性概述：健康危害：急性中毒：吸入高浓度E102乳化油蒸气，表现为乏力、、酩酊感、神志恍惚、严重者出现定向力障碍、谵妄、意识模糊等；蒸气可引起眼及呼吸道刺激症状，重者出现化学性肺炎。

摄入引起口腔、咽喉和胃肠道刺激症状，可出现与吸入中毒相同的中枢神经系统症状。

慢性影响：神经衰弱综合征为主要表现，还有眼及呼吸道刺激症状，接触性皮炎，皮肤干燥等。

環境危害：对环境有危害，对大气可造成污染燃爆危險：本品不易燃，具轻微胺味4．急救措施：皮膚接觸：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接觸：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。

食入：尽快彻底洗胃，就医。

5．消防措施：配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备，倒空的容器可残留有害物。

6．泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，尽可能切断泄漏源，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。

也可以在保证安全情况下，就地焚烧。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。

用泵转移至槽车或专用收集器内。

7．操作處置與儲存：操作注意事項：密闭操作，全面通风。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

使用防爆型的通风系统和设备。

防止蒸气泄漏到工作场所空气中。

避免与氧化剂接触。

灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。

儲存注意事項：储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源。

适合炎热季节存放。

应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。

采用防爆型照明、通风设施。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

8．接触控制/个体防护：建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面具），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。

水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液，既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。

下面，青可清洗有限公司将为您介绍防锈水性切削液的制作方法！
一种水溶性润滑防锈切削液，由下列重量份的原料制成：烷基苯磺酸钠2-3、妥尔油14-15、三羟乙胺1-2、亚硝酸钠1-2、癸二酸三乙醇胺1-2、三乙醇胺1-2、硬脂酸1-2、四硼酸钾1-2、助剂6-8、水200；本发明的切削液选用妥尔油,具有优异的润滑性和极压性，同时添加四硼酸钠，提高了抗磨性和抗菌防腐性；通过使用多种缓蚀剂和防锈剂，使得防锈性能很好；本发明切削液冷却速度快，可用于高速切削,提高生产效率、降低了成本的同时，对提高工件表面光洁度和减少刀具磨损效果显著。

青可清洗有限公司
青可清洗有限公司主要专业从事二手油桶，塑料桶的翻新、清洗、集收售清洗为一体。

以塑料桶和铁桶为主。

公司已经成立7年，拥有先进的清洗设备和经验，每个桶我们都处理精细，消毒干净，我们立志将每个细节做到极致，处处体现用心之处，为保证质量我公司建立了完善的直连保证体系和检验体系，倾注全力，专注于产品的每一个细节并持续改进，追求产品的尽善尽美。

我们始终遵循"追求卓越品质，提供优质服务"的质量方针，以"合作双赢"的经营理念，为您提供优质的产品、优秀的服务!
青可清洗有限公司。

全合成水溶性切削液
【基本参数】：
产品型号：
外观：黄色透明液体
P H 值：8.8~9.2
活性含量：99%
水溶性：溶于水，分散性好
折光系数：1.7
【产品介绍】：
全合成水溶性切削液为高润滑，生物性能稳定的全合成切削液。

具有良好的冷却、润滑、和防锈的功能，安全安全稳定等。

使用全合成水溶性切削液可获得理想的黑色金属如铸铁/碳钢/模具钢/不锈钢等加工效果，提高加工面光洁度和加工效率，并能延长刀具的使用寿命。

【产品特性】：
1.全合成体系不含矿物油，稀释液透明便于观察加工状况，可同时适合切削和磨削工艺。

2.很强的防锈效果,5%稀释液的铸铁防锈时间在7 天以上。

3.超强的抗菌性能可以在上严格的单机环境下使用周期轻松超过1 年以上，集中供液系统可以达到2 年以上的使用周期。

4.本品不含亚硝酸钠等不环保成分。

【应用场景】：
1.各类铸铁、碳钢、模具钢、不锈钢等的中高负荷切削、钻孔、磨削加工。

2.适合非金属材料如电木/塑胶、有色金属铜合金的的切削磨削加工。

【使用方法】：
推荐兑水比例1：10-1：20 使用（具体使用浓度视工况而定，一般浓度越高润滑、防锈性能会越好）。

【储运包装】：
包装：采用小桶铁桶20L装和大桶铁桶200L包装；
1.应在室内存放，如果露天存放，要将桶横放，以避免水的入侵及桶上标志的淹没。

2.本品禁忌混入异物污染，否则易导致油品变质、失效。

3.本品颜色会随着放置时间的增加而变深属于正常现象,不影响使用。

不要与其他油品混用。

切削液的使用方法切削液是工业生产中常用的一种润滑剂，它能有效地降低切削时的摩擦和热量，提高切削质量和效率。

正确使用切削液可以延长刀具寿命，提高加工质量，降低生产成本。

接下来，我们将介绍切削液的正确使用方法。

选择合适的切削液对于切削加工非常重要。

不同的切削液适用于不同的工件材料和切削方式。

一般来说，切削液可以分为水溶性切削液和油溶性切削液两种类型。

水溶性切削液适用于多种金属材料的加工，而油溶性切削液适用于特殊的加工要求，如高温、高速切削。

在使用切削液之前，需要先将其充分搅拌均匀。

这是因为切削液中的添加剂往往会沉淀，如果不搅拌均匀，就无法发挥其最佳效果。

可以使用搅拌棒或搅拌器进行搅拌，直到切削液呈现均匀的浑浊状态。

使用切削液时，需要根据具体情况确定浓度。

一般来说，切削液的浓度过高会造成液膜过厚，影响切削效果；而浓度过低则会导致润滑效果不佳，无法起到应有的作用。

因此，需要根据加工材料、切削方式和加工要求等因素来确定切削液的浓度。

通常可以根据切削液的使用说明书进行参考，或者根据经验进行调整。

在加工过程中，要确保切削液能够充分润滑刀具和工件的接触面。

可以通过喷洒或涂刷的方式将切削液均匀地涂覆在刀具和工件上。

对于大型工件，可以使用切削液喷淋系统来实现自动润滑。

切削液的使用过程中，需要注意以下几点。

首先，要定期检查切削液的浓度并进行调整。

由于切削液在使用过程中会受到杂质和切屑的污染，浓度会逐渐降低，因此需要定期补充切削液或进行调整。

其次，要定期清洗和更换切削液。

切削液使用一段时间后会积累很多杂质和切屑，影响切削效果，因此需要定期清洗切削液槽，并更换新的切削液。

最后，切削液使用完毕后要妥善处理。

一般来说，切削液含有一定的有害物质，不可随意倒入下水道或环境中，应按照相关规定进行处理。

正确使用切削液对提高切削质量和效率非常重要。

选择合适的切削液，充分搅拌均匀，确定适当的浓度，并注意切削液的使用和处理，都是保证切削液使用效果的关键。