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水性金属切削液中极压添加剂的种类1. 卤素系极压添加剂含氯添加剂的作用效果取决于它的结构、氯化程度和化合物中氯原子的活性。
一般说来，直链烷基氯化物活性强，极压效果好，但热稳定性差，腐蚀性强；芳香族氯化物的稳定性好，但极压性能差。
常用的是无色至浅黄色清澈的粘稠液体。
含氯系极压添加剂的切削液活性较强，极压效果好，但热稳定性较差，在高温下容易脱氯，分解放出腐蚀性气体HC1；尤其是在有水的情况下，会生成盐酸，而且已形成的氯化铁膜亦可能遇水分解成氢氧化铁、氧化铁等物质，从而进一步促进腐蚀。
因此，在水性金属切削液中使用氯系极压添加剂时必须同时加入腐蚀抑制剂。
尽管氯系极压添加剂在金属加工领域的应用很成功，但近年来发现，含氯系极压添加剂的水性金属切削液在废液燃烧处理时可能生成二恶烯类化合物，其中有的是具有强致癌性和致畸性。
此外，含碘的极压添加剂用于加工不锈钢等材料的金属水性切削液，效果较好，其缺点是腐蚀性较大。
氟化硅化合物能提高润滑性，但腐蚀性强，对眼、皮肤、粘膜和呼吸道有损害。
2. 硫系极压添加剂硫化脂肪油主要含单一的二硫化物基团，硫原子被紧紧地束缚在分子中，只有较少的分离倾向。
在100℃、3h的铜片腐蚀试验中，铜片腐蚀结果在2级以下（中等程度均匀变色），呈非活性。
所以，硫化脂肪油可用于加工有色金属。
硫化矿物油中的硫在矿物油中呈溶解状态，溶解的硫通常在1%以下，它在100℃、3h腐蚀试验中，铜片腐蚀为3-4级，呈活性，对有色金属有较强的腐蚀性。
硫含量多的水性金属切削液大都是在硫化矿物油中并用硫化脂肪油。
含有活性硫的切削液极压润滑效果好，抑制积屑瘤和鳞刺的能力强，但会对非铁金属特别是铜、黄铜零件产生腐蚀，有时也使钢铁的未加工表面产生污斑；在储存过程中会析出游离的硫，有腐蚀性和臭味，且易弄脏周围作业环境。
3. 磷系极压添加剂酸性磷酸酯对金属表面的吸附力较大，反应性高，防烧结的效果好，但容易引起腐蚀反应，产生显著的腐蚀、磨损现象。
水性切削液
水性切削液是东莞美科所配制的一款高性能水性水性切削液，润滑性能好，防锈性能佳，对切削、磨削过程中产生的泡沫有效控制。
通用性强，适用于不锈钢、模具钢、铝合金、铸铁件等有色金属盒黑色金属多种切削、磨削加工。
一、水性切削液技术指标
原液外观：透明液体
稀释液外观：清澈液体
密度：1.06-1.07
Ph值：8-9
折射系数：3
执行标准：SGS
二、水性切削液知识分享：
在选用磨削加工切削液时，不仅要考虑其他切削加工的条件，而且还得考虑磨削加工本身的特点：磨削加工实际上是多刀切削;磨削加工的进给量较小，切削力不大;磨削速度较高(30——80m/s)，因此磨削区域温度较高，可高达800——1000℃，容易引起工件表面局部烧伤;磨削加工热应力会使工件变形，直至使工件表面产生裂纹；磨削加工还会产生大量的细碎切屑和砂轮砂末，会影响工件表面粗糙度等。
因此，选择正确的磨削加工的切削液就非常的重要，要求具有较好的冷却性和润滑性，同时也应具有一定的清洗性和防锈性。
今天给大家带来的是一款偏向防锈的切削液和一款低成本的切削液水基切削液特性：本品原料中不含矿物油和植物油，也不含亚硝酸钠和其他酸根，无毒无刺激性，无异味，使用安全；稳定性好，不容易变质；不污染环境。
用途与用法：本品用作机械磨床、钻床、铣床、车床等金属切削机床的切削液。
配方：制作方法：将苯甲酸和还原剂反应，再将反应产物与表面活性剂混合，并加入润滑剂、消泡剂及杀菌剂，再加入水混合均匀，即得成品。
注意事项：本品中各组分的质量份配比范围是：苯甲酸10〜30，还原剂2〜8，表面活性剂8〜15，羟基磺酸酯3〜7，吐温803〜5，杀菌剂0.1，消泡剂0.1，水45〜60。
以上所述苯甲酸和还原剂反应所得产物为缓蚀剂；表面活性剂是指磷酸三乙醇胺；羟基磺酸酯和吐温80为润滑剂。
水基金属切削液特性：本品成本较低，机械加工性能优异，具有良好的润滑性、防锈性，优良的散热性和耐热性，去油污及清洗效果好；成品可制成浓缩液，运输携带方便；性质稳定，抗冻性能好，便于储存。
用途与用法：本品适用于多种金属，尤其是黑色金属的切削加工，起润滑和冷却作用。
使用时可用1.5倍以内的水稀释。
配方：制作方法：在反应釜中加入水，加入十二烷基磺酸钠与OP-10，在搅拌的条件下升温至60℃，加入五氯酚钠、苯甲酸钠、亚硝酸钠及六偏磷酸钠、偏硼酸钠或其混合物，在60℃下保温搅拌0.5h 后降温，当降温至20〜25℃时加入酒精、改性丙烯酸酯树脂乳液，继续搅拌0.5h即得成品。
注意事项：本品原料中十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、烷基苯聚醚磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二硫醇中的任意一个单一化合物或任意几个化合物的混合物与OP-10(十二烷基苯酚+环氧乙烷）组成的混合物是乳化润滑剂，两部分的配比关系为1:1，其中以十二烷基磺酸钠与OP-10混合液最佳，配比关系以1:（0.8〜1.2）为宜。
五氯酚钠、苯甲酸钠、亚硝酸钠组成混合型防锈剂，其配比关系为2:1:1，加入六偏磷酸钠或偏硼酸钠或其混合物，则效果更佳。
金属切削液的主要成分和作用金属切削液是一种重要的切削液体，广泛应用于各种金属材料的加工过程中。
它可以有效地降低工件表面粗糙度，保证切削质量，延长刀具寿命，提高加工效率。
本文将从成分和作用两个方面介绍金属切削液的基本知识。
一、金属切削液的主要成分金属切削液的主要成分包括基础油和添加剂两部分。
其中，基础油是金属切削液的主体和基础，也是指定切削液的工作条件。
基础油可以是矿物油、合成油、动植物油等各种类型。
添加剂是在基础油中加入的化学添加剂，其种类和性能通常根据不同用途的需求来确定。
常用的添加剂有防锈剂、抗氧剂、乳化剂、抗菌剂、界面活性剂等。
二、金属切削液的作用1. 降低工件表面粗糙度：金属切削液在切削过程中能够有效地降低工件表面的粗糙度。
这是由于切削液可以有效地冷却刀具和工件，降低刀具磨损和切削力，从而得到更加平滑和细致的加工表面。
2. 保证切削质量：金属切削液可以提高切削质量，减少因受热、变形和热裂纹引起的切削质量不佳的情况。
在特殊加工中，例如硬件、合金钢和其他难加工材料的加工过程中，切削液的冷却能力起着十分重要的作用。
3. 延长刀具寿命：金属切削液可以起到延长刀具寿命的作用。
切削液的冷却效应可以降低刀具的温度，从而减少对刀具的磨损和热膨胀的影响。
同时，一些添加剂和抗氧化剂的加入可以有效地减少刀具表面的氧化和生锈。
4. 提高加工效率：金属切削液在切削加工中能够有效地减少刀具和设备的磨损、延长寿命，同时也可以提高加工效率。
通过使用适当类型的切削液，加工数量可以得到更快地增加，加快加工流程，缩短加工周期。
这样，不仅可以降低成本，而且可以提高生产效率。
综上所述，金属切削液是切削加工中重要的一环。
学习理解金属切削液的组成和作用，可以为我们的加工带来更安全、更高效、更环保的加工体验。
水溶性切削液的正确使用流程1. 简介水溶性切削液是在工业加工过程中广泛使用的一种液体，常用于金属切削、磨削和冲压等工艺。
其有效使用可以提高加工效率、延长刀具寿命并改善加工表面质量。
本文将介绍水溶性切削液的正确使用流程，以帮助工作者在切削液使用过程中取得最佳效果。
2. 前期准备在使用水溶性切削液之前，需要进行一些前期准备工作，确保使用的切削液符合要求，且操作规范。
以下是一些准备工作的列点：•检查切削液的质量和保存状态，包括液体是否清澈透明、是否有异味等。
•检查切削液的浓度、pH值以及乳化液的配比，确保符合加工要求。
•准备好所需的安全防护设备，如手套、护目镜、防护服等。
3. 切削液的配制正确的切削液配制是保证加工质量的重要环节。
以下是切削液配制的步骤：1.准备清水。
使用纯净水或去离子水进行切削液的配制。
2.根据工艺要求，按照乳化液的配比将水和切削液混合。
3.使用搅拌设备充分搅拌，直到切削液均匀混合。
4. 切削液的使用正确的使用切削液可以提高加工效果和刀具寿命。
以下是切削液使用的步骤：1.在切削过程中，根据刀具和工件的材料选择合适的切削液。
常见的切削液有酸性、碱性和中性切削液。
2.使用适量的切削液，在切削区域进行冷却和润滑，以减少切削热和摩擦。
3.定期检查切削液的浓度，确保符合要求。
如切削液浓度过高，会导致切削液泡沫过多；浓度过低会影响切削液的性能。
4.避免切削液的过度喷洒，以免产生溅射和浪费。
5. 切削液管理良好的切削液管理可以延长其使用寿命，提高加工效率。
以下是切削液管理的要点：•定期检查切削液的质量，包括颜色、异味和浑浊度等指标。
•定期清洗切削液槽和过滤装置，以去除杂质和污染物。
•根据生产情况调整切削液的浓度和配比，以保持其优良性能。
•定期更换切削液，避免过期使用。
6. 切削液的废弃处理废弃切削液的处理是一项重要的环保措施。
以下是废弃切削液的处理原则：1.废弃切削液应分类储存，避免不同类型的切削液混合。
全合成水性切削液
东莞美科全合成水性切削液，外观清澈透明，冷却性能好，抗硬水性能佳，使用寿命长。
适用于不锈钢、铜铝合金、合金钢等有色金属和黑色金属材料的平面磨、无心磨、外圆磨等金属磨削加工，能有效提高金属工件表面的光洁度。
一、全合成水性切削液参数：
二、全合成水性切削液相关推荐：
三、全合成水性切削液知识分享：
天然水中含有的杂质对水质有不同程度的影响
水中的杂质及悬浮物对切削液有很大影响，天然水中含有的杂质对水质有不同程度的影响。
碳酸盐和碳酸氢盐影响水的酸碱度和硬度，硫化物有产生气泡的倾向，氯化物有味并对
金属有腐蚀性，氧化铁有味并使水呈红色，对金属亦有腐蚀性。
水中溶解的气体，如二氧化碳、硫化氢都影响酸碱度，并对金属有腐蚀性。
说中的机械杂质及悬浮物也是普遍存在的，特别是非饮用水中含量较高，它对切削液是有害的，可能引起切削液的管道堵塞、破坏乳化液的稳定性，还会影响加工质量。
水溶性切削液配方
以下是一种常见的水溶性切削液的配方：
1.离子交换水：水是水溶性切削液的主要成分，质量占比约70%至90%。
离子交换水是经过处理的纯净水，其离子含量低，有利于稳定切削
液的性能。
2.高级乳化剂：乳化剂是水溶性切削液中的重要组成部分，可以使油
和水乳化，形成稳定的乳液。
高级乳化剂数量通常为切削液总质量的0.5%至2%。
乳化剂的种类有很多，包括表面活性剂、胶体稳定剂和抗菌剂等。
3.防锈剂：防锈剂的作用是防止金属材料在切削过程中受到氧化和腐蚀。
通常在水溶性切削液中添加0.1%至0.5%的防锈剂，可以保护被加工
金属的表面。
4.抗菌剂：抗菌剂能够防止水溶性切削液中细菌和霉菌的生长，保持
切削液的稳定性和可使用性。
一般添加浓度为0.05%至0.2%。
5.弱碱剂：弱碱剂能够调节水溶液的酸碱平衡，防止切削过程中金属
表面产生腐蚀。
通常在切削液中添加少量的碱性物质，如草酸钠、EDTA
或碳酸氢钠等。
6.硬水改良剂：硬水中的钙和镁离子会影响切削液的表现，因此添加
适量的硬水改良剂有助于减少硬水对切削液的不良影响。
7.抗氧化剂：抗氧化剂可防止切削液在加工过程中因氧化而降解。
一
般情况下，添加0.05%至0.1%的抗氧化剂即可。
8.颜料：为了使切削液易于辨别和控制，可以加入适量的颜料，如蓝
色或绿色。
铸铁用什么切削液
一、【铸铁用什么切削液介绍：】
铸铁用什么切削液JAMA铸铁切削液，即加美润滑油铸铁切削液，诚邀合作加盟，也是一种半合成水性切削液，在同行类产品中是很好的产品。
二、【铸铁用什么切削液产品资料：】
JAMA铸铁切削液
资料
1
名称铸铁用什么切削液
资料
2
品牌加美切削液
资料
3
别名加美润滑油
资料
4
外观使用前黄色
资料
5
物体液体
资料6 浓度
3%---5%
资料
7
特点环保配方
资料
8
优点润滑性能远高于同类产品
资料
9
全国.热|线摆渡下：加美公司切削液三、【铸铁用什么切削液相关知识：】
铸铁切削液使用方法：
方法1. 使用新液前必须要将机床水箱清理干净后，然后倒入切削液液加入水中，经过工具搅拌直至均匀即可；
方法2，正常工作中要确保适当的稀释浓度，注意要及时添加新液和新水；
方法3，稀释比例即1KG原液加10—30倍左右的水），包证循环均匀即使用。
水性金属加工液杀菌剂一、水性金属加工液的特点1、碱性pH：8-9.5 虽不是微生物最适宜pH，但大量繁殖不受影响2、温度：其低温足以支持微生物的生长繁殖，不至于高到能抑制微生物生长3、通常含较高水份4、组份中含有充足的营养5、循环使用，同时带入氧气有利于微生物繁殖6、流速不足以抵抗生物膜的形成7、携带废物、自我污染二、水性金属加工液中常见的微生物细菌：厌氧性细菌（常见的有硫酸还原菌，产生硫化氢等）好氧性细菌大肠杆菌、假单胞杆菌、金黄色葡萄球菌、枯草杆菌等真菌霉菌：曲霉、青霉、黑根霉、头孢霉等酵母：红酵母、啤酒酵母、假丝酵母等三、微生物对金属加工液三大危害金属加工液，特别是水基金属加工液和乳化液，是微生物生长的肥沃滋生地。
（1）在使用过程之中，如果让它们无限制地生长繁殖，则会引起加工液腐败变质，降低金属加工液的性能；（2）腐败的加工液会损害加工机床，堵塞加工液处理系统，损害加工刀具和加工工件；（3）微生物的生长繁殖会产生恶臭和相应的化合物而影响工厂的环境，刺激操作人员的皮肤和引起过敏反应等而危害工人的健康。
四、微生物给金属加工液（水基）带来的具体问题1、工作液发臭，变色，变混浊2、乳化状态不稳定，油水分离3、金属表面或油箱有粘性沉积物，堵塞油路或滤网4、pH值下降5、对设备产生腐蚀6、产生泡沫趋势增大7、切削能力下降五、金属加工液用杀菌剂的要求1、广谱高效、对细菌、真菌乃至藻类均有效2、必须在低浓度下见效（使其浓缩液在1：10，1:15乃至1:20倍稀释下达到杀菌效果）3、在苛刻的条件下（高pH乃至一定高温下）长期保持其化学稳定性4、使用成本合适5、保持在环境法规允许值范围内六、目前切削液行业的杀菌防腐剂主要成分分类1、三嗪类BK又名三丹油，其化学名为1，3，5-三(2-羟乙基)-六氢-三嗪。
属于水基，低毒性杀菌剂，适宜高pH和高温环境。
杀菌剂BK是金属加工液中广泛使用的一种杀菌剂。
可用于浓缩液，也可用于现场处理。
金属切削液-中文MSDS 基本信息- 产品名称: 金属切削液- 产品类型: 液体- 用途: 用于金属切削加工过程中的润滑和冷却- 制造商: [制造商名称]成分- 主要成分:- 切削液基础油- 添加剂物理性质- 外观: 透明液体- 气味: 无明显气味- 相对密度: [数值]- 粘度: [数值]- 燃点: [数值]- 溶解性: [数值]危害性评估- 对皮肤的刺激性: [评级]- 对眼睛的刺激性: [评级]- 吸入危害: [评级]- 食入危害: [评级]- 环境危害: [评级]急救措施- 皮肤接触:- 立即脱去受污染的衣物，用大量清水冲洗皮肤。
- 眼睛接触:- 立即用大量流动清水冲洗眼睛至少15分钟。
- 吸入:- 将受害者移到空气新鲜处，并保持安静。
- 食入:- 不要引起呕吐，立即给受害者喝大量水，不适者立即就医。
操作安全指南- 通风要求: 在通风良好的环境下使用本产品。
- 个人防护装备: 使用防护手套、防护眼镜和防护服等个人防护装备。
- 环境保护措施: 不要将本产品排放到下水道或土壤中。
泄露处理- 泄露处置: 快速切断泄漏源并用适当的吸收材料进行处理。
- 废物处理: 按照当地法规进行处理。
运输信息- 包装要求: 按照相关法规进行包装。
- 运输标记: 在包装上标明相关运输标记。
- 运输注意事项: 避免与可燃物、氧化剂等物质混合运输。
稳定性和反应性- 稳定性: 本产品在正常条件下稳定。
- 不兼容物质: 避免与强氧化剂和强酸混合。
储存要求- 储存条件: 存放在阴凉、通风的地方，远离火源和易燃物。
- 包装要求: 包装完好，密封良好。
急救电话- 国内: [电话号码]- 国际: [电话号码]以上信息仅供参考，请在使用本产品前详细阅读产品的安全技术说明书。
切削液配方1、水溶性切削液配方一（％）乙二醇65.8;四硼酸钠3.0偏硅酸钠1.0;磷酸钠0.2;水余量。
本油主要用于结构钢的车削、研磨和钻孔，在使用前用水稀释共三种配方。
3倍。
2、乳化切削油配方一（%）石油磺酸钠13;氯化石蜡10~30；环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂2.5; 高速机械油（5号）余量。
本品主要用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
配方二（%）妥尔油酸钠盐4.5~5.5;石油酸钠盐4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸2.5~4; 聚乙二醇1.5;工业机械油余量。
共五种配方。
3、防锈极压乳化油配方一（%）氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（10号）余量。
本品主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。
以20%的浓度使用。
防锈性能良好。
共两种配方。
4、其他切削液配方一（份）硫化切削油硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。
共有四种配方。
切削液的配方及其研究成果：水基切削液具有良好的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应 用范围受到限制。
以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂 H ，同 是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活 性剂H 和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、 防锈性、冷却性和清洗性是水基切削液的重大突破。
水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其润滑、冷却、防锈性能亦达到或超过乳化液的标准要求。
因而 水基切削液已成为国内外机械加工中提高加工性能的发展方向。
在水基切削液中 添加油性添加剂和极压添加剂，是改善水基切削液润滑和防锈性能的有效途径。
以松香、顺酐和多元胺等原料合成的非离子表面活性剂 H 具有优异的润滑和防锈性能，油酸三已醇胺酯是优良的油性添加剂，以非离子表面活性剂H 和油酸 三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液， 具有优良的润滑性、防锈性、冷却性 和清洗性。
水基切削液技术标准
水基切削液是一种常用于金属加工中的切削液，其主要作用是在加工过程中降温、润滑、清洁和保护工件表面。
以下是常见的水基切削液技术标准：
1.GB/T 7614-2006《水基切削液》：该标准规定了水基切削液的分类、要求、试验方法、检验规则等内容。
其中，水基切削液的分类包括乳化液、半合成液和全合成液三种类型。
2.GB/T 14039-2008《切削液》：该标准规定了切削液的分类、要求、试验方法、检验规则等内容。
其中，切削液的分类包括油基切削液、乳化液、全合成液和半合成液四种类型。
3.GB/T 17411-1998《水溶性切削液》：该标准规定了水溶性切削液的分类、要求、试验方法、检验规则等内容。
其中，水溶性切削液的分类包括乳化液和全合成液两种类型。
4.GB/T 6144-2010《合成切削液》：该标准规定了合成切削液的分类、要求、试验方法、检验规则等内容。
其中，合成切削液的分类包括乳化液、全合成液和半合成液三种类型。
以上是常见的水基切削液技术标准，不同的标准适用于不同类型的水基切削液。
在选择和使用水基切削液时，需要根据具体的加工要求和材料特性选择适合的切削液，并按照相关标准进行检测和评估。
金属切削加工液分类金属切削加工液是一种在金属切削加工过程中起到冷却、润滑和清洗作用的液体。
根据其成分和性能的不同，可以将金属切削加工液分为以下几类：1. 水溶性切削液水溶性切削液是由水和一定比例的添加剂混合而成的。
添加剂可以包括冷却剂、润滑剂、清洗剂等。
水溶性切削液具有良好的冷却性能，可以有效降低切削过程中的温度，减少工件的变形和加工表面的烧伤。
此外，水溶性切削液还具有良好的润滑性能，能够减少切削力和切削热，延长刀具寿命。
然而，水溶性切削液在使用过程中需要频繁更换，且对环境污染较大。
2. 溶剂型切削液溶剂型切削液是由有机溶剂和添加剂混合而成的。
有机溶剂可以是石油醚、酮类、醇类等。
溶剂型切削液具有良好的润滑性能和冷却性能，但其挥发性较大，易燃易爆，使用时需要注意安全。
3. 乳化型切削液乳化型切削液是由油和水以及乳化剂混合而成的。
乳化型切削液既具有油性切削液的润滑性能，又具有水性切削液的冷却性能。
乳化型切削液使用方便，不易挥发，具有较好的经济性。
但由于其含水量较高，容易引起刀具生锈，需要注意防护。
4. 高压切削液高压切削液是一种专用的切削液，适用于高速、高温和高切削负荷的加工。
高压切削液具有良好的润滑性能和冷却性能，能够有效降低切削温度，提高加工质量和切削效率。
但高压切削液的成本较高，使用时需要根据具体加工情况进行选择。
金属切削加工液在金属加工中起到至关重要的作用。
正确选择和使用切削液可以提高加工效率，延长工具寿命，改善加工表面质量。
因此，企业在选择切削液时应根据加工工艺要求、材料和切削条件等因素进行综合考虑，并遵循环保节能的原则。
切削液分类
切削液是用于切削加工过程中，用于冷却、润滑、清洗和防腐蚀的专用液体。
根据其成分和性质的不同，可以将切削液分为以下几类：
1. 矿物油型切削液：主要由石脂、矿物油和添加剂等组成，具有良好的润滑性和冷却性能。
适用于重负荷、重切削加工的钢铁和有色金属材料。
2. 合成液型切削液：由人工合成的有机液体和添加剂组成，具有较高的切削性能和较长的使用寿命。
适用于高速、高温、高精度的加工过程。
3. 水溶性切削液：由水和添加剂（如酸碱盐等）组成，可与水混合形成乳状液。
可有效冷却和润滑切削过程，并易于清洗。
适用于大部分金属材料的切削加工。
4. 脂态切削液：由脂肪酸、草酸和添加剂组成，具有良好的润滑性能和防锈性能。
适用于低切削速度和脉冲切削条件下的加工。
5. 固体切削液：由固体颗粒和添加剂组成。
在使用前需与水混合形成悬浮液。
适用于重切削过程和对环境要求较高的场合。
6. 仿真切削液：由有机溶剂和添加剂等组成，无水配方，适用于对切削液残留敏感的装配和涂漆等特殊需要。
这些不同类型的切削液具有各自的特点和应用范围，切削加工过程中的具体要求和材料特性决定了选择合适的切削液类型。
金属切削液MSDS
1. 产品概述
金属切削液是一种用于金属切削和加工过程中的润滑剂和冷却剂。
它由多种化学物质组成，能够有效地减少摩擦和热量产生，保护工件并提高切削效果。
2. 组成成分
该金属切削液的主要成分包括：
- 润滑剂：用于减少金属工件与刀具之间的摩擦，提高切削的顺畅性。
- 冷却剂：用于吸收切削过程中产生的热量，保持刀具和工件的温度在安全范围内。
- 抗氧化剂：用于延长金属切削液的使用寿命，防止氧化和污染。
3. 使用方法
使用金属切削液时，请遵循以下步骤：
- 将切削液均匀地涂抹在金属工件和刀具上。
- 在切削过程中，定期检查金属切削液的使用情况，并根据需
要进行补充。
- 使用后，请将金属切削液存放在干燥、阴凉的地方，避免阳
光直射。
4. 安全注意事项
- 在使用金属切削液时，请佩戴适当的防护眼镜、手套和服装，以免发生接触或溅射伤害。
- 避免吸入金属切削液的蒸汽或喷雾。
如不慎吸入，请及时离
开工作区域，并向新鲜空气中呼吸。
- 如意外接触金属切削液，立即用大量水冲洗受影响的部位，
并寻求专业医疗救助。
5. 废弃处理
请将用过的金属切削液妥善处理，遵循当地环保法规。
不要将
其倾倒在地面、排水渠或污水系统中。
请注意：本文档中的信息仅供参考，如需了解更详细的技术和
安全信息，请参阅产品提供的材料安全数据表（MSDS）。
水性环保切削液【水性环保切削液简介】水性环保切削液，环保配方、无氯极压添加剂和防锈剂、不含亚硝酸盐、苯酚、铬酸盐。
润滑防锈性能好，品质稳定，抗菌性能强，不发臭，使用寿命长。
适合加工不锈钢、锻钢、铸钢、铸铁、铜铝合金等金属材料。
可有效杜绝铜、铝合金加工后出现发黑等氧化变色的现象。
【水性环保切削液用途】推荐用于有色金属、黑色金属的切削、车削、磨削、铣削、钻孔、攻丝等加工工艺【水性环保切削液技术参数】1、产品名称：水性环保切削液2、产品外观：棕黄色（母液）乳白色（稀释后）3、PH值：8.5-9.54、包装：18L（塑料桶），200L（大铁桶）5、保质期：12个月6、全国免费咨询热线：400-8898-938【水性环保切削液知识分享】乳化液中含有的脂肪油和不饱和脂肪酸很容易被微生物侵蚀。
乳化液中经常遇到的微生物有细菌、霉菌和藻类三类，这三类微生物对乳化液的稳定性有不利影响。
许多乳化液都含有杀菌剂，但其添加量都受到油溶解度的限制。
当配制成乳化液时，杀菌剂的浓度进一步降低，因而降低了它的杀菌作用。
乳化液受到微生物的侵蚀后，乳化液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破坏了乳化液的平衡，产生析油，析皂及酸值增大，引起乳化液腐败变质。
【水性环保切削液相关推荐】东莞美科铜拉丝油，含有进口的金属活泼抑制剂，能有效降低铜绿的产生。
不伤手，不易过敏的特殊抑菌剂，让油液拥有更长效的使用周期，不易发臭，同时，有效保护员工的健康。
分为大拉系列，中小拉系列，微细拉系列，不同的品种，针对工艺方法不同。
油品正常使用寿命是市售产品的1.5倍，可完全与进口同类产品相媲美！。
水性金属切削液
东莞美科切削液——12年生产经验，行业知名品牌
一、用途
MB103水性金属切削液，是一款半合成的水溶性切削液。
环保、使用寿命长、冷却、润滑、清洗性能好。
较同行中同类产品中的一款具有竞争力的产品。
除了价格上有竞价力，在产品的应用和性能上也相当具有竞争力。
使用于不锈钢、合金铜、铸铁、球墨铸铁、硬质合金的CNC中心加工、数控机床加工、磨削加工、钻孔、铣削等方面。
东莞美科切削液12年切削液生产研发经验值得信赖。
现正全国火爆招商加盟进行中，诚招各国各地区的经销商、代理商、批发商….东莞美科切削液，陪您走过12年。
二、水性金属切削液理化指标
包装:18L/桶，200L/桶
三、水性金属切削液相关推荐
四、使用方法
1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。
对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。
2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。
3、应选用新鲜水质配制工作液。
五、注意事项
建议用优质水，严格按比例配制工作液。
补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。
保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。
严禁食用！
六、东莞美科切削液小知识分享：
切削液基础油的来源
切削液基础油是配制切削液的重要组分，尤其在油基切削液中，基础油往往占油品质量的60%以上。
基础油本身有一定的润滑性，它又是各种切削液添加剂的载体，对切削液的性能影响很大。
生产切削液的基础油可使用制造润滑油的矿物基础油，它从原油中提炼而得。
其主要生产过程有常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制等。
硫、氮、氧、树脂、沥青等成分在精炼工序中已大部分被除去。
润滑油基础油一般取自石油中沸点高于300-350摄氏度的馏分，或相当于分子中碳原子数20-40的各种烃类。
它是链烷烃、环烷烃及少量芳香烃的混合物。
生产切削液也可以使用某些成品油作为基础油，有时也用煤油和柴油，或者将它们混合使用。
近年来，随着对切削液使用性能和环境卫生要求的不断提高，合成油作为基础油在切削液中的使用越来越广泛。
