非水溶性切削油

编号：AQ-JS-07217( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑车削加工中切削油的特点及注意事项详细介绍The characteristics and precautions of cutting oil in turning are introduced in detail车削加工中切削油的特点及注意事项详细介绍使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

概述：在国外金属加工液中，切削液一直占有较大比例，一般为50％左右。

金属加工液分类常按金属加工方法分为切削液和成型液两大类，或按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。

我国目前亦大多沿用此分类。

ISO于1986年通过IS06743/7，按油基、水基将加工液分为MH和MA两大类，又根据每类的化学组成、应用各分为8类和9类，共17类，该标准将目前众多的金属加工液的品种均可包含进去，我国已等效采用了该标准，制定了GB7631.5。

金属的机械加工通常包括两种类型：金属的去除和金属的变形。

前者作业是靠刃具把金属从被加工件上除掉；后者则是用模具使金属在应力下塑性变形，如轧、拉拔、冲压、挤压等。

一般习惯地把金属去除作业所用的润滑剂称为切削液，而把金属变形用的润滑剂称为金属加工工艺用液体。

金属加工液则是泛指上述两类加工、作业用润滑剂。

（一）、金属切削液的选用（技术切削设备的润滑见机床的润滑特点）大部分金属切削需要使用切削液，甚至在可以正常进行干切削的作业，如果选用适当的冷却润滑剂也可增加工效。

早在1883年，F.W.泰勒(Taylor)曾证明用冲洗刀具和加工件可使切削速度提高30%~40%。

切削液的分类切削液按油品化学组成分为非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液两大类。

水基的切削液可分为乳化液，半合成切削液和合成切削液。

乳化型切削液的组成成分：矿物油50-80%，脂肪酸0-30%，乳化剂15-25%，防锈剂0-5%，防腐剂<2%，消泡剂<1%半合成型切削液：矿物油0-30%，脂肪酸5-30%，极压剂0-20%，表面活性剂0-5%，防锈剂0-10%全合成型切削液：表面活性剂0-5%，胺基酶10-40%，防锈剂0-40%油基切削液和水基切削液的区别油基切削液的润滑性能比较好，冷却效果较差。

水基切削液与油基切削液相对较差，冷却效果比较。

慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30min时使用切削油。

含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削不超过60min时都是有效的。

再告诉切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压的金属切削加工很有效。

与油基切削液相比，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分的重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有加工，乳化液的缺点是易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

作用：润滑、冷却、清洗、防锈、其他作用。

市面上常见切削液油基切削液、水基切削液、环保长效切削液、加工中心专用切削液、微乳化切削液、极压切削油、拉丝油、、金属磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、切削油、线切割液、切割冷却液、线切割工作液、单硅片切割液、多晶硅切割液、蓝宝石切割液乳化、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、防锈油、发黑剂、拉伸油产品型号：CIMTECH 500产品特点。

切削油MSDS报告产品名称：切削油化学品名称：切削油化学式：无机油剂CAS号：未知制造商/供应商：xxxxx有限公司1.成分信息切削油主要由矿物油、添加剂和稳定剂组成。

具体成分比例和化学名称如下：成分名CAS号重量百分比矿物油无80%添加剂无10%稳定剂无10%2.物理化学性质外观：液体颜色：透明气味：无明显气味熔点：不适用沸点：不适用相对密度：0.8-0.9 g/cm³溶解性：不溶于水3.危害性概述切削油是一种化学品，对环境和人体都具有一定危害性。

以下是其主要危害性描述：健康危害：长期或大量接触可能导致皮肤刺激、眼睛刺激、呼吸系统刺激和中毒。

环境危害：切削油可能对水体和土壤造成污染，对水中生物有毒害作用。

4.急救措施如发生意外事故，应立即采取以下急救措施：皮肤接触：立即用大量水和温和的肥皂清洗受污染的皮肤区域，如出现不适应立即就医。

眼睛接触：立即冲洗眼睛，将眼皮提起并用清水冲洗至少15分钟。

如出现不适应立即就医。

吸入：将患者移至新鲜空气。

如出现不适应立即就医。

食入：不要诱导呕吐，立即就医。

5.消防措施切削油不易燃，但在高温下可能释放有害气体。

如发生火灾，应采取以下措施：灭火剂：可使用二氧化碳、泡沫、干粉或水雾灭火剂。

个人防护措施：穿戴防护服、防滑鞋、防热手套和呼吸器。

环境保护措施：避免切削油进入排水系统或水源。

6.泄漏应急处理切削油泄漏时，应采取以下应急处理措施：人员保护：穿戴防护服、安全眼镜、呼吸器和防滑鞋。

泄漏处置：使用吸油材料（如膨润土、砂子或纸巾）将泄漏物吸收，将其收集到密封容器中。

清洁方法：用洗涤剂和水清洗涉及区域。

7.操作注意事项切削油在正常使用时应注意以下事项：通风良好的工作环境有助于减少有害气体的浓度。

避免长时间或大量接触皮肤，应戴上防护手套。

使用结束后，要彻底清洗工具和设备。

8.储存和运输切削油应保存在阴凉、干燥的地方，远离火源和高温。

储存过程中应注意以下事项：避免接触阳光直射。

切削油的主要质量控制指标切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。

关于测定方法可参考有关的试验方法标准，在此仅对部分项目给予简单说明。

(1)脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指标。

脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。

加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。

一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。

切削油中脂肪含量过高或其质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。

(2)氯含量切削油中氯主要来自含氯的极压剂。

氯需要在较高含量(大于1％)时，方可显现出有效的极压作用。

如果氯含量不足1％，可以认为它不是为了提高润滑性。

一般含氯极压切削油其氯含量都在4％以上，最高时可达30％一40％。

但出于职业卫生及环保方面的考虑，有些国家已对切削油中氯的最高含量做了规定，如日本的JIS规定氯含量不得超过15％。

氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。

其缺点是不够稳定，遇水或温度过高时会分解产生HCl引起腐蚀、生锈。

(3)硫含量切削油中硫来自两个方面。

一个是加入的含硫极压剂，另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合物，如基础油中原有的天然硫化物以及防锈剂、抗氧剂等。

有效的硫只需很低含量(0。

1％)即可产生明显的极压效果。

含硫极压剂对抑制积屑瘤特别有效，但可惜现在还没有简单的方法能分别测出有极压性的硫和没有极压性的硫。

所以很难仅仅依据其硫含量(特别是硫含量不高时)判断其极压性如何。

不过现在多数切削液制造厂家在其产品说明书中都标明加入的极压剂硫含量。

(4)铜片腐蚀& 测定的方法是铜片法。

腐蚀活性的大小用级数表示，l一2级为低活性或非活性，3—4级为高活性。

级数越大，腐蚀活性越强。

切削液的种类
1 切削液的种类
切削液是切削加工中不可缺少的一个要素，其将工件和切削刀具通过冷却和润滑，实现切削过程中功能的要求，因此，切削液的选择对加工质量有至关重要的作用。

切削液种类可以分为油、水和合成三类，根据不同的需求要求，有多种混合切削液。

1.1 油溶性切削液
油溶性切削液采取以机械石油为基础的混合油作为切削液，它的冷却效果较好，能够将切削温度控制在切削刀具和工件受热后，可接受的范围内。

它也有强大的抗粘结能力，可以有效地除去高温切削产生的切屑和润滑膜残留物，降低切削振动及改善加工表面质量，从而提高加工效率和加工质量。

同时，它还是有效的绝缘液，可以防止局部加工区域静电积聚。

1.2 水性切削液
水性切削液采用有机和氧化剂混合液，被广泛应用于切削非铸件和碳化物。

此外，水性切削液还包含有多种去氧化剂、抗锈剂和浸渍剂等，能使切削液保持稳定性，而且不易与金属切削刀具发生反应，比油溶性切削液更加安全和有效，能够很好的防止铸件加工时的氧化等问题，但冷却效果与油溶性切削液相比要差许多；它的另一优势是能更有效减少切削刀具的磨损。

1.3 合成切削液
合成切削液是由廉价的植物油和醇类油混合经加入特定的添加剂
得到。

由于它的组成简单，所以具有防氧化和防锈转化的功能，能有
效防止工件和切削刀具受氧化腐蚀等问题，同时，它还拥有高效率的
冷散能力和稳定的润滑性。

总结：切削液分为油溶性切削液、水性切削液和合成切削液三类，根据不同的特性、性能，最终确定适合的液体。

每一种切削液都有它
的优势和劣势，只有综合能满足加工要求，才能最终确定。

巴索高性能切削油Vascomill 22
Art. No 2904-05 Vascomill 22
说明以部分植物酯基(以植物为原材料)的非水溶性切削油。

使用范围高性能切削油，应用非常广泛。

适用于磨，铣，车，自动车，钻，深空钻，车螺纹，攻丝，锯和铰孔等工序
适用于加工铝，铝合金，不锈钢，铁合金，钛，钛合金，铸铁，碳化钨和有色金属。

产品性能优点
植物油（酯）基可再生的原料，良好的皮肤兼容性，易生物降解，干燥的工作环境
良好的润滑性能优异的工件表面质量，更长刀具寿命
典型数据
安全与环保EC废物编号：12 01 10
ADR等级：无
水危害等级WEC：1级轻微水危害
详见EC安全数据表
联系电话：151 181 303 11。