连杆类零件

机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计一、前言连杆是发动机中重要的零件之一，其作用是将活塞的上下运动转化为曲轴的旋转运动。

因此，连杆的质量和加工精度直接影响发动机的性能和寿命。

本文将介绍连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计。

二、工艺流程1. 材料准备选用高强度合金钢作为连杆零件的材料。

在进行机械加工之前，需要对原材料进行热处理，以提高其硬度和强度。

2. 粗加工（1）锯切将原材料锯成长度略大于实际尺寸的毛坯。

（2）车削采用车床进行粗加工，先将毛坯两端面加工成平行面，然后进行外圆柱面、内孔等基本形状的车削。

（3）铣削采用立式铣床进行粗加工，主要是对连杆头部进行铣削，并开出油孔等结构。

3. 精密加工（1）磨削采用平面磨床和圆柱磨床对外圆柱面、内孔和连杆头等进行精密加工。

（2）钻孔采用钻床对油孔等细小结构进行加工。

（3）拉削采用拉床对轴向槽、键槽等进行加工。

4. 热处理将加工好的连杆零件进行热处理，以提高其硬度和强度。

通常采用淬火和回火的方式进行处理。

5. 组装将经过热处理的连杆零件组装到曲轴上，并进行调整，以确保其与其他零件的配合精度和运动平稳性。

三、专用夹具设计为了保证连杆零件在机械加工过程中的精度和稳定性，需要设计专用夹具。

下面介绍一种常见的夹具设计方案：1. 夹具整体结构该夹具主要由夹紧块、支撑块、定位块、压板等组成。

其中，夹紧块负责固定毛坯，支撑块负责支撑毛坯，在车削时起到了很好的辅助作用；定位块则是为了确保毛坯在夹具中的位置准确；压板则是为了防止毛坯在车削时发生移动。

2. 夹具夹紧方式该夹具采用机械夹紧的方式，通过螺旋压板来实现对毛坯的夹紧。

在进行车削等加工时，需要根据不同工序进行调整，以确保毛坯的稳定性和精度。

3. 夹具使用注意事项在使用该夹具时，需要注意以下几点：（1）夹具的各个部位需要经常清洗和润滑，以保证其正常运作。

（2）在进行车削等加工时，需要根据不同工序进行调整，并且要保证毛坯与夹具之间的接触面积充分。

机械设计常⽤的典型零件1.轴套类零件这类零件⼀般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出⼀个基本视图再加上适当的断⾯图和尺⼨标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加⼯时看图，轴线⼀般按⽔平放置进⾏投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺⼨时，常以它的轴线作为径向尺⼨基准。

由此注出图中所⽰的Ф14 、Ф11（见A-A断⾯）等。

这样就把设计上的要求和加⼯时的⼯艺基准（轴类零件在车床上加⼯时，两端⽤顶针顶住轴的中⼼孔）统⼀起来了。

⽽长度⽅向的基准常选⽤重要的端⾯、接触⾯（轴肩）或加⼯⾯等。

如图中所⽰的表⾯粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度⽅向的主要尺⼨基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺⼨；再以右轴端为长度⽅向的辅助基，从⽽标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，⼀般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构⼤体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时，⼀般选择过对称⾯或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所⽰就增加了⼀个左视图，以表达带圆⾓的⽅形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺⼨时，通常选⽤通过轴孔的轴线作为径向尺⼨基准，长度⽅向的主要尺⼨基准常选⽤重要的端⾯。

3.叉架类零件这类零件⼀般有拨叉、连杆、⽀座等零件。

由于它们的加⼯位置多变，在选择主视图时，主要考虑⼯作位置和形状特征。

对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要⽤适当的局部视图、断⾯图等表达⽅法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所⽰视图选择表达⽅案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，⽽对于T字形肋，采⽤剖⾯⽐较合适。

在标注叉架类零件的尺⼨时，通常选⽤安装基⾯或零件的对称⾯作为尺⼨基准。

尺⼨标注⽅法参见图。

连杆机械加工工艺流程及工艺装备设计方案1. 引言连杆是机械工程中常用的零件之一，用于将转动运动转变为往复运动。

为了保证连杆的准确性和可靠性，需要进行机械加工。

本文将介绍连杆机械加工的工艺流程，并提出相应的工艺装备设计方案。

2. 加工工艺流程连杆的加工工艺流程通常包括以下几个步骤：2.1 材料准备首先需要根据设计要求选择合适的材料，常见的连杆材料有铸铁、钢材等。

在材料准备阶段，需要对材料进行检验，确保材料的质量符合要求。

2.2 车削加工车削加工是连杆加工的主要工艺之一。

在车削加工中，需要使用车床进行加工，在加工过程中，根据设计要求进行车削操作，将连杆的外形和尺寸加工到合适的精度。

2.3 钻孔加工除了车削加工外，还需要进行钻孔加工，以便安装其他零件。

钻孔加工可以使用钻床进行，根据设计要求进行钻孔操作，并确保钻孔的位置和尺寸的准确性。

2.4 磨削加工磨削加工可以提高连杆的精度和表面质量。

磨削加工可以使用磨床进行，根据设计要求进行磨削操作，将连杆的表面磨削到合适的精度和光洁度。

2.5 组装与调试加工完成后，需要进行连杆的组装与调试。

在组装过程中，需要根据装配要求进行部件的安装，确保各部件的相互配合良好。

完成组装后，需要进行调试，验证连杆的性能和可靠性。

3. 工艺装备设计方案为了确保连杆的加工工艺顺利进行，需要设计相应的工艺装备。

以下是连杆机械加工工艺装备的设计方案：3.1 车床车床是连杆机械加工中不可缺少的工艺装备之一。

选择合适的车床可以实现对连杆进行精确的车削加工。

根据连杆的尺寸和材料，可以选择合适的车床类型，如平面车床、立式车床等。

3.2 钻床钻床主要用于连杆的钻孔加工。

选择合适的钻床可以实现对连杆钻孔的准确性和效率。

根据连杆的钻孔要求，可以选择合适的钻床类型，如立式钻床、卧式钻床等。

3.3 磨床磨床可以提高连杆的加工精度和表面质量。

选择合适的磨床可以实现对连杆的磨削加工。

根据连杆的磨削要求，可以选择合适的磨床类型，如平面磨床、圆柱磨床等。

如果你的电脑有CAD 软件，只需双击最后的图，图就会进入cad 中专业课程设计》题目∶连杆铣削槽口专用夹具设计学院∶机械工程专业班级∶姓名∶学号∶指导教师∶2012 年12 月目录1 连杆的加工特性及其结构工艺性分析 (1)1.1 连杆的加工特性.......................................................... 1...1.2 连杆的结构工艺性分析.................................................... 1...2 加工件的加工工艺路线、关键工序的分析确定 (1)2.1 毛坯材料的选择.......................................................... 1...2.2 制定工艺路线............................................................ 1...2.3 关键工序分析............................................................ 2...2.3.1 大小端面的加工...................................................... 2...2.3.2 大小端孔的加工...................................................... 2...2.3.3 槽口的加工.......................................................... 2...3 切削用量计算. (3)3.1 选择刀具及切削用量...................................................... 3...3.2 工序卡....................................................................4...4 铣削槽口专用夹具设计 (5)4.1 工件的加工工艺分析........................................................5...4.2 确定夹具的结构方案........................................................ 6...4.2.1 确定定位方案，设计定位元件........................................... 6..4.2.2 夹紧方案选择及夹紧机构设计........................................... 7..4.2.3 夹具对定位方案的确定................................................. 8..4.3 夹紧力计算和定位误差分析................................................... 9..4.3.1 夹紧力计算.......................................................... 9...4.3.2 定位误差分析........................................................ 1..0.4.4 确定夹具的主要尺寸、公差和技术要求........................................ 1..04.4.1 夹具总图应标尺寸，公差.............................................. 1..0参考文献.. (11)附录 (11)1 连杆的加工特性及其结构工艺性分析1.1 连杆的加工特性连杆是发动机的五大件之一，是发动机重要的安全件。

2015级机械加工技术专业1班《机械基础》期末考试题库考试范围（高等教育出版社）：绪论至第四章（第2单元）一、填空题。

（每空1分）1、机器由（原动机）部分、（执行）部分、（传动）部分和（操作或控制）部分组成。

2、构件是指相互之间能作相对（运动）的单元。

3、零件是机械系统的（制造）单元。

4、机构是人工的构件组合，各部分之间具有确定的（相对运动）。

5、金属材料包括（工艺）性能、（物理）性能、（化学）性能和（力学）性能。

6、化学性能包括（耐腐蚀）性、（抗氧化）性和( 化学稳定 )性。

7、力学性能包括（强度）、（塑性）、（硬度）、（韧性）和（疲劳）强度。

8、工艺性能包括（铸造）性、（锻造）性或（焊接）性和（可加工）性。

9、零件的表面强度包括（挤压）强度和（接触）强度。

10、按接触状态，摩擦一般可分为（固体）摩擦、（气体）摩擦、（液体）摩擦和（混合）摩擦四大类。

11、常见的固体之间的摩擦有（滑动）摩擦和（滚动）摩擦两大类。

12、机件磨损的三个阶段为（磨合）阶段、（稳定磨损）阶段和（剧烈磨损）阶段。

13、按磨损的机理，可分为（粘着）磨损、（磨料）磨损、（疲劳）磨损、（冲蚀）磨损和（腐蚀）磨损五大类。

14、力的（大小）、（方向）、（作用点）称为力的三要素，所以说力是（矢量）。

15、刚体是指在力的作用下（变形忽略不计）的物体。

16、作用在刚体上的力可以沿其作用线任意移动，而（不改变）力对刚体的作用效果明显。

17、力对物体的作用效果一般分为（外效应）和（内效应）。

静力学主要研究力对刚体的（外效应）。

18、限制非自由体运动的物体称为非自由体的（约束）；约束反力的方向总是与约束所能阻止的物体运动趋势的方向（相反）。

19、光滑铰链约束（限制）两物体的相对运动，但（不限制）两物体间的相对转动。

20、柔体约束的约束特点是只能承受（拉力），不能承受（压力）。

21、固定端既限制物体的（移动），又限制物体的（转动）。

22、画受力图时，必须根据（约束类型）画约束力。